JPH06277613A - ブレードコーターの塗工方法と塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 枠替時の紙継ぎ部分の過剰塗料による汚れや
品質低下を回避でき、塗工ブレードの摩擦熱による変形
及び磨耗を防止し得る手段を提供する。 【構成】 バッキングロール１を介して連続走行する原
紙２の表面に、コーターヘッド３のスリット状の塗料吐
出口４より塗料５を塗被し、次いで塗工ブレード６によ
って塗工量を設定するブレ−ドコーターにおいて、塗工
中の旧原紙ロールの原紙２と新原紙ロールの原紙始端部
とを走行状態で紙継ぎし、この紙継ぎ部が塗工位置を通
過する際の一定時間だけ塗料吐出口４からの塗料５の塗
被を停止し、この塗被停止中にコーターヘッド３の水噴
出口９より原紙２の表面に水を吹き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バッキングロールを介
して連続走行する原紙の表面に、紙幅方向に沿うスリッ
ト状の塗料吐出口を介して塗料を塗被し、塗工ブレ−ド
によって塗工量を設定する、ファウンテンブレ−ドコー
ターやショートドウェルコーターの如きブレードコータ
ー、特に塗工中に旧原紙ロールから新原紙ロールへの原
紙の自動紙継ぎ機構を備える該ブレードコーターの塗工
方法及び塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種ブレードコーターは、図１に示す
ように、バッキングロール１を介して連続走行する原紙
２の表面に、該バッキングロールに対向配置したコータ
ーヘッド３の紙幅方向に沿う塗料吐出口４より塗料５を
塗被し、この塗被された塗料５の余剰分を塗工ブレード
６で掻き落として所要の塗工量に設定するようになされ
ている。なお、ショートドウェルコーターでは塗工ブレ
ード６が塗料吐出口４の縁部に設けられている。しかし
て、このようなブレードコーターおいて一つの原紙ロー
ルの塗工が終了すれば、新たな原紙ロールに切り換える
枠替を行うが、この枠替のためにコーターを停止すれば
大きな時間的損失を生じることから、近年では生産効率
を高めるために、旧原紙ロールの原紙と新原紙ロールの
原紙始端部とを走行状態を維持したまま自動的に紙継ぎ
する機構が採用されている。

【０００３】この自動紙継ぎ機構は、図１の仮想線枠Ａ
内に示すように、塗工中の旧原紙ロールＲ１のやや下流
側に新原紙ロールＲ２を配置しておき、ロールＲ１の原
紙２が残り少なくなった時点でロールＲ２を回転駆動さ
せ、その周速を原紙送り速度に同調させた上で、図示仮
想線の如く押圧ロール７にて走行中の原紙２をロールＲ
２に押し付けて該ロールＲ２の原紙始端部に接着剤を介
して接着させ、同時に上流側でカッター８にてロールＲ
１側の原紙を切断することにより、ロールＲ１からロー
ルＲ２への原紙の切り換えを送りの中断なしに行うもの
である。なお、この紙継ぎが終わると、ロールＲ１が取
り外され、その位置へ原紙繰出中のロールＲ２が自動的
に移動すると共に、新たな原紙ロールがロールＲ２の元
の位置に配置される。また、ロールＲ２の原紙始端部は
上記回転時のほぐれ出しを防ぐために小さい粘着ラベル
で仮留めされ、接着時には該ラベルの破断により仮留め
が解かれる。

【０００４】しかるに、上述のような紙継ぎ機構を採用
した場合、新旧２枚の紙が接着剤を介して重なった継ぎ
目の前後両端に段差ができ、この段差部分に過剰の塗料
が被着して乾燥不良となるため、塗工部より以降の走行
行程において紙の塗被面に接触する各種のロールシリン
ダーやドライヤーロールの表面に塗料が付着して汚れる
と共に、この付着した塗料が粕状になって紙の塗被面に
再付着して品質を低下させるという問題があった。

【０００５】このような問題に対処する手段として、原
紙２の継ぎ目が塗工部を通過する際の一定時間だけコー
ターヘッド３による塗被を停止することが考えられ、２
本ロールタイプのブレ−ドコーターについては既に本出
願人が特願平３−２８５４２号として上記一定時間だけ
アプリケーターロールをバッキングロールから離間させ
て塗被を停止する構成を提案している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように枠替において一時的にコーターヘッド３による塗
被を停止させた場合、その間に通過する原紙２の継ぎ目
を含む部分は一般に原紙走行速度が８００ｍ／分以上と
いった高速であるために相当な長さに及ぶが、この通過
部分が塗料を被着していない乾燥状態で塗工ブレード６
と摺接することになるから、摩擦熱により該ブレード６
が焼けて軟化し、波打ち状に変形して塗工再開後の紙幅
方向の塗料プロファイルが不均一になり、塗工品質が悪
化すると共に、該ブレード６の磨耗も激しくなり、もっ
て早期のブレード交換を余儀なくされるという、新たな
問題を生じることが判明した。

【０００７】なお、上記の摺接による塗工ブレード６の
焼けを回避するために枠替時に該ブレード６を原紙２か
ら離す手段も考えられるが、一般に塗工ブレード６は各
種塗工条件や紙質等に応じて紙幅方向に沿う接触圧を微
妙に調整する必要があり、可動式では設定した調整状態
を維持させることが極めて難しく、技術的に採用困難で
ある。

【０００８】本発明は、上述の状況に鑑み、特にコータ
ーヘッドが紙幅方向に沿うスリット状の塗料吐出口を有
するものであって、且つ走行状態での自動紙継ぎを行う
機構を備えたブレードコーターにおいて、枠替時の紙継
ぎ部分の過剰塗料による汚れや品質低下を回避でき、し
かも塗工ブレードの摩擦熱による変形及び磨耗を防止し
得る塗工方法と塗工装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るブレードコーターの塗布方
法は、バッキングロール１を介して連続走行する原紙２
の表面に、該バッキングロール１に対向配置したコータ
ーヘッド３の紙幅方向に沿うスリット状の塗料吐出口４
より塗料５を塗被し、次いで塗工ブレード６によって所
要の塗工量に設定するブレ−ドコーターにおいて、塗工
中の旧原紙ロールＲ１の原紙２と新原紙ロールＲ２の原
紙始端部とを走行状態で紙継ぎし、この紙継ぎ部が塗工
位置を通過する際の一定時間だけ前記塗料吐出口４から
の塗料５の塗被を停止すると共に、この塗被停止中に前
記コーターヘッド３に設けた水噴出口９より原紙２の表
面に水１０を吹き付けることを特徴とする構成を採用し
たものである。

【００１０】また本発明の請求項２に係るブレ−ドコー
ターの塗布装置は、連続走行する原紙２を巻き掛けて回
転するバッキングロール１と、紙幅方向に沿うスリット
状の塗料吐出口４より塗料５を吐出して前記原紙２の表
面に塗被するコーターヘッド３と、該コーターヘッド３
にて塗被した塗料５を所要の塗工量に設定する塗工ブレ
ード６と、塗工中の旧原紙ロールＲ１の原紙２に新原紙
ロールＲ２の原紙始端部を走行状態で紙継ぎする自動紙
継ぎ機構Ａとを備え、前記コーターヘッド３に原紙表面
へ水１０を吹き付ける水噴出口９が設けられ、前記紙継
ぎにおいて紙継ぎ部が塗工位置を通過する際の一定時間
だけコーターヘッド３による塗料５の塗被を停止させる
と共に前記水噴出口９からの水噴射を行わせる作動制御
手段１１を具備してなる構成を採用したものである。

【００１１】本発明の請求項３は、上記請求項２の塗布
装置において、コーターヘッド３が塗料吐出口４及び水
噴出口９を備えたファウンテン１２である構成を採用し
たものである。

【００１２】本発明の請求項４は、上記請求項３の塗布
装置において、ファウンテン１２が塗料吐出口４の塗料
吐出方向をバッキングロール１に向ける塗工姿勢と該バ
ッキングロール１から外れた方向に向ける非塗工姿勢と
に変位可能であり、その非塗工姿勢において水噴出口９
の噴射方向がバッキングロール１に向くように設定され
てなる構成を採用したものである。

【００１３】本発明の請求項５は、上記請求項２の塗布
装置において、コーターヘッド３が塗料吐出口４を備え
ると共に該吐出口４の縁部に塗工ブレード６を有するシ
ョートドウェルアプリケーター１３である構成を採用し
たものである。

【００１４】

【作用】枠替の際には、自動紙継ぎ機構Ａが作動して旧
原紙ロールＲ１から新原紙ロールＲ２へ走行状態のまま
紙継ぎが行われるが、コーターヘッド３での塗被を停止
するため、この間に塗工部を通過する原紙２の継ぎ目を
含む部分には塗料５が塗被されない。しかして、この塗
被停止中には、コーターヘッド３に設けた水噴出口９よ
り原紙表面に水１０が吹き付けられるから、塗工ブレ−
ド６は水を含んだ湿潤状態の原紙２と摺接することにな
り、この水による冷却作用で原紙２との摩擦による該ブ
レ−ド６の温度上昇が抑制される上、水による潤滑作用
も働くために摺接に伴う摩擦熱自体が小さく、もって該
ブレード６が焼けて軟化変形する恐れがないと共に、該
ブレード６の磨耗も少なくなる。

【００１５】コーターヘッド３としては、紙幅方向に沿
うスリット状の塗料吐出口４と水噴出口９とを有するも
のであれば構造的に制限はないが、特にファウンテンブ
レ−ドコーターにおけるファウンテン１２、ならびに塗
料吐出口４の縁部に塗工ブレードを備えたショートドウ
ェルアプリケーター１３が好適である。しかして、ファ
ウンテン１２を塗料吐出口４の塗料吐出方向がバッキン
グロール１に向く塗工姿勢と該バッキングロール１から
外れた方向に向く非塗工姿勢とに傾転可能とし、その非
塗工姿勢において水噴出口９の噴射方向がバッキングロ
ール１に向くように設定すれば、該ファウンテンの傾転
操作によって、枠替における塗工状態から塗工停止状態
の切り換えと、その後の塗工状態への復帰を迅速に行う
ことができ、それだけ紙継ぎ部を含む非塗工部分の長さ
を短くできる。

【００１６】

【実施例】図２は本発明をファウンテンブレ−ドコータ
ーに適用した第一実施例、図３は同じくファウンテンブ
レ−ドコーターに適用した第二実施例、図４はショート
ドウェルコーターに適用した第三実施例、のそれぞれ塗
工部を示す縦断側面図である。これら各実施例のブレ−
ドコーターは、図５の全体構成図に示すように、該バッ
キングロール１に接して連続走行する原紙２の表面に、
該バッキングロール１の下方側に対向配置したコーター
ヘッド３（ファウンテンブレ−ドコーターではファウン
テン１２、ショートドウェルコーターではショートドウ
ェルアプリケーター１３）より塗料５を塗被し、その余
剰分をブレード６によって掻き落として所要の塗工量に
設定するようになっており、原紙２の供給側に自動紙継
ぎ機構Ａを備えている。

【００１７】第一実施例及び第二実施例におけるファウ
ンテン１２は、図２及び図３に示すように、内部に略全
長にわたる塗料室１４及びシャワー水室１５を備えると
共に、外周を冷水ジャケット１６にて被包した横長の塗
布チャンバーより構成されており、その長手方向がバッ
キングロール１に接して連続走行する原紙２の幅方向に
沿う形で、尖った頂端部を該バッキングロール１に近接
して且つ全体がやや後方へ傾く状態に配置されている。

【００１８】しかして、第一実施例では、ファウンテン
１２の頂端部に、共に長手方向に沿うスリット状で近接
して平行配置した塗料吐出口４と水噴出口９が設けてあ
り、それぞれ全長にわたる幅のスリット状導出路４ａ，
９ａを通して、前者は塗料室１４導入された塗料５を、
後者はシャワー水室１５に導入された水１０を、原紙２
の表面に向けてカーテン状に噴き出すようになされてい
る。１７は塗料吐出口４の後縁部近傍に設けられたプレ
ブレードであり、基部に圧接するクランプチューブ１８
ａにより後方へ張出する状態に保持されており、その先
端部とバッキングロール１との間隙を背面に位置した加
圧チューブ１８ｂの押圧によって調整することにより、
原紙２に対する塗料５の塗被量を所要範囲に制限する機
能を果たす。

【００１９】一方、第二実施例では、ファウンテン１２
の基本構造は第一実施例と略同様であるが、図３に示す
ように水噴出口９が当該ファウンテン１２の前側面に開
口している。しかして、このファウンテン１２は、図示
を省略した回動機構によって塗料室１４を中心として回
動し、同図の仮想線で示すように塗料吐出口４がバッキ
ングロール１に近接する塗工姿勢と、実線で示すように
後傾した非塗工姿勢とに転換可能であり、非塗工姿勢で
は塗料吐出口４がバッキングロール１から外れる方向に
向くと共に水噴出口１７がバッキングロール１に対向す
るように設定されている。

【００２０】第三実施例におけるショートドウェルアプ
リケーター１３は、図４に示すように、上部が尖った横
長箱状の基体１９と、その前面側にピン２０ａを介して
枢支された横長の後部堰板２１と、この後部堰板にピン
２０ｂを介して中間部相互で相対回動可能に枢着された
横長の前部堰板２２とからなり、両堰板２１，２２が上
部相互間で塗料室１４を構成し、且つ近接した相互の上
端縁の間で長手方向に沿うスリット状の塗料吐出口４を
形成している。しかして前部堰板２２は、厚肉の上部に
その長手方向全長にわたって貫設されたシャワー水室１
５を備えると共に、頂端にスリット状導出路９ａを介し
て該シャワー水室１５に全幅で連通するスリット状の水
噴出口９を有しており、上部の前面側には前方斜め下へ
張出する塗料排出用ガイド板２３が取り付けられてい
る。また基体１９の頂部には、前縁部に塗工ブレード６
を直立状に保持した支持ブロック１９ａが取り付けら
れ、この塗工ブレード６が塗料吐出口４の後縁に近接し
て配置している。

【００２１】このショートドウェルアプリケーター１３
は、長手方向がバッキングロール１に接して連続走行す
る原紙２の幅方向に沿う形で、塗工ブレード６の先端が
原紙２に弾接する状態に配置しており、塗料室１４に導
入された塗料５が塗料吐出口４より過剰に吐出されてバ
ッキングロール１と塗工ブレード６とに挟まれる空間内
に充満し、余剰分が前部堰板２２とバッキングロール１
との間隙より前方へ溢流して塗料排出用ガイド板２３を
介して回収槽（図示省略）へ戻るように設定されてい
る。しかして、塗工量は原紙２に対する塗工ブレード６
の接圧によって設定されるが、この接圧は支持ブロック
１９ａ上に配置した押圧ブロック２４を調整ボルト２４
ａを介して前後動させることによって調整される。

【００２２】なお、前部堰板２３と後部堰板２２の下端
部間には開閉用ベローズ２５が介在しており、塗料室１
４の洗浄等に際し、該ベローズ２３の内部を減圧して収
縮させることにより、両堰板２３，２４の上部側が開放
するように設定されている。また基体１９と後部堰板２
２との間にも、ピン２０ａを挟む上下位に圧力チューブ
２６ａ，２６ｂが介在しており、塗工ブレード６を交換
する際に、上部側の圧力チューブ２６ａを加圧して下部
側の圧力チューブ２６ｂを減圧することにより、基体１
９と後部堰板２２の頂部間が開いて交換作業を容易にす
る。

【００２３】図５に示すように、これら第一乃至第三実
施例のブレードコーターは、作動制御装置１１を備える
と共に、原紙ロールＲ１の配置部には、その原紙残存量
が所定値になった際にこれを検知して検知信号を発する
センサー２７が設置されている。そして、コーターヘッ
ド３（ファウンテン１２、ショートドウェルアプリケー
ター１３）には、塗料タンクＴ内の塗料５をポンプＰを
介して塗料室１４へ送る給液管路Ｌ１と、給水源Ｗから
の水１０をシャワー水室１５へ送る給水管路Ｌ２が接続
されている。また給液管路Ｌ１には塗料５を塗料タンク
Ｔへ戻すバイパス管路Ｌ３が分岐接続されており、これ
ら管路Ｌ１〜Ｌ３には作動制御装置１１にて開閉制御さ
れる自動開閉弁Ｖ１〜Ｖ３が介装されている。なお、図
５では塗工ブレ−ド６がコーターヘッド３から離れた後
部に位置しているが、ショートドウェルコーターの場合
は該塗工ブレ−ド６は既述のようにコーターヘッド３つ
まりアプリケーター１３に一体化されている（図４参
照）。

【００２４】通常の塗工中においては、自動開閉弁Ｖ１
が開放状態、自動開閉弁Ｖ２，Ｖ３が閉止状態に設定さ
れ、バッキングロール１を介して連続走行する原紙２の
表面にコーターヘッド３より塗料５が塗被され、次いで
塗工ブレ−ド６により所定の塗工量に設定される。しか
して、図５で示すように、原紙ロールＲ１の原紙２が残
り少なくなると、これを検知したセンサー２８が検知信
号を発し、この検知信号に基づいて作動制御装置１１が
新原紙ロールＲ２を回転駆動させ、次いで新原紙ロール
Ｒ２の周速が原紙４の送り速度に同調したのち、作動制
御装置１１の指令により押圧ロール９及びカッター１０
が駆動して原紙４と新原紙ロールＲ２の原紙始端部との
紙継ぎが行われる。

【００２５】この場合、第一及び第三実施例では、いず
れも作動制御装置１１に組み込まれたタイマーの設定に
基づき、該紙継ぎより僅かに（１秒程度）速い段階から
自動開閉弁Ｖ１が閉止状態、自動開閉弁Ｖ２，Ｖ３が開
放状態に切り換えられ、ポンプＰを介して送られる塗料
５がバイパス管路Ｌ１を通して塗料タンクＴに還流し、
コーターヘッド３の塗料吐出口４からの塗料５の吐出が
停止すると共に、水噴出口９より水１０が噴き出して原
紙２に含浸される。

【００２６】第二実施例では、同様にタイマーの設定に
基づき、紙継ぎより僅かに速い段階から自動開閉弁Ｖ２
が開放状態に切り換えられ、同時に該作動制御装置１１
からの指令によりコーターヘッド３たるファウンテン１
２が後方へ傾転作動すると共にポンプＰの駆動出力が低
下する。これにより、ファウンテン１２は図４の仮想線
で示す塗工姿勢から同図実線の被塗工姿勢に転換し、バ
ッキングロール１に対向する位置にきた水噴出口９より
噴き出す水１０が原紙２に含浸されるが、塗料吐出口４
から塗料５は勢いを弱めてバッキングロール１から外れ
る向きに吐出するために原紙２には被着しない。

【００２７】上述の塗工停止状態は前記タイマーの設定
によって１０数秒程度維持され、この間に原紙２の継ぎ
目を含む部分がコーターヘッド３の位置を通過し、塗料
５が塗被されていない状態で塗工ブレード６と摺接す
る。しかるに、この未塗被の原紙４が水を含浸した湿潤
状態となっており、乾燥状態で摺接する場合に比較して
滑りがよく低摩擦であり、しかも水による冷却効果が加
わるため、該摺接による塗工ブレード６の温度上昇が抑
制される。なお、第三実施例では、水噴出口９より噴き
出す水１０が塗工ブレード６にも直接に当たるから、冷
却効果はより大きくなる。

【００２８】かくして原紙２の継ぎ目を含む部分が塗工
部を通過したのち、制御装置１１からの指令により、第
一及び第三実施例では、自動開閉弁Ｖ１を開放状態、自
動開閉弁Ｖ３を閉止状態に切り換え、塗料吐出口４から
の塗料５の吐出を再開し、これより若干遅れて自動開閉
弁Ｖ２も閉止状態に切り換え、水噴出口９からの水１０
の噴き出しを停止して元の塗工状態とする。また第二実
施例では、ポンプＰの駆動出力を上げて塗料５の吐出量
を増加させつつ、ファウンテン１２を元の塗工姿勢に復
帰させ、塗工姿勢になった時点で自動開閉弁Ｖ２を閉止
状態に切り換え、同様に水１０の噴き出しを停止して元
の塗工状態とする。この枠替後の塗工においては、ブレ
−ド６が変形を生じることなく枠替前と同様の良好な調
整状態を保持しているため、枠替前と変わらぬ良好な塗
工品質が得られる。

【００２９】なお、両面塗工や重ね塗りのために原紙走
行経路に複数のコーターが設置されている場合は、上述
した枠替時の動作を所要のタイムラグを置いて順次に後
段のコーターで行うように設定すればよい。また第二実
施例の如く枠替時にファウンテン１２を非塗工姿勢に変
位させる構成では、その非塗工姿勢における塗工部の配
置関係によっては塗料５を塗工時と同じ吐出量に保持す
ることも可能であり、逆に第一及び第三実施例のように
枠替時に吐出を停止させてもよい。

【００３０】本発明においては、コーターヘッド３の細
部構造、該コーターヘッドへの塗料５及び水１０の供給
路構成、自動紙継ぎ機構の紙継ぎ方式、作動制御手段に
よる各部の動作タイミング等、細部構成については実施
例以外に種々設計変更可能である。例えば、水噴出口９
は、例示したようなスリット状とする以外に紙幅方向に
沿って所定間隔置きに配置した複数の噴出孔にて構成し
てもよく、また塗料吐出口４と共用することも可能であ
る。この共用の場合、コーターヘッド３内の塗料室１４
より塗料吐出口４へ向かう塗料通路にシャワー水室１５
からの水通路を合流させる構成、あるいは塗料室１４に
給水路を接続して塗料と水の導入切り換えを行う構成を
採用すればよい。また前記各実施例ではシャワー水室１
５をコーターヘッド３内に設けているが、該シャワー水
室１５をパイプ等で構成してコーターヘッド３の外側に
付設することも可能である。

【００３１】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
原紙の走行状態での紙継ぎ機構を備えたブレードコータ
ーにおいて、枠替時にコーターヘッドでの塗料の塗被を
停止している間に原紙の継ぎ目を含む部分が塗工位置を
通過し、この通過部分が塗料の未塗被状態となるため、
従来のように紙継ぎ部分の過剰塗料が以降の走行行程で
各種ロールシリンダーやドライヤーロールに付着した
り、この付着した塗料が紙の塗被面に再付着して品質を
低下させたりすることがなく、しかも上記の未塗被状態
の原紙に水が含浸され、この水による冷却作用及び潤滑
作用によって該原紙と摺接する塗工ブレードの摩擦熱に
よる軟化変形が防止され、もって該塗工ブレードを長期
にわたって良好な状態で使用でき、安定した高品質の塗
工紙を製造できる。

【００３２】請求項３の発明によれば、ファウンテンブ
レ−ドコーターにおいて、原紙の紙継ぎ部分の過剰塗料
による汚れや品質低下を回避できると共に、枠替時の塗
工ブレードの摩擦熱による軟化変形を確実に防止できる
という利点がある。

【００３３】請求項４の発明によれば、ファウンテンブ
レ−ドコーターにおいて、枠替時にファウンテンからの
塗料吐出を停止させることなく原紙の紙継ぎ部分への塗
料の付着を確実に防止できるため、その付着塗料による
汚れや品質低下を回避できると共に、枠替時の塗工状態
から塗工停止状態の切り換えと枠替後の塗工状態への復
帰を迅速に行え、それだけ紙継ぎ部を含む非塗工部分の
長さが短くなり、製品の歩留りが向上するという利点が
ある。

【００３４】請求項５の発明によれば、ショートドウェ
ルコーターにおいて、原紙の紙継ぎ部分の過剰塗料によ
る汚れや品質低下を回避できると共に、枠替時の塗工ブ
レードの摩擦熱による軟化変形を確実に防止できるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用するブレードコーターの概略構
成図。

【図２】 本発明の第一実施例に係るファウンテンブレ
ードコーターの要部の縦断側面図。

【図３】 同第二実施例に係るファウンテンブレードコ
ーターの要部の縦断側面図。

【図４】 同第三実施例に係るショートドウェルコータ
ーの要部の縦断側面図。

【図５】 本発明に係るブレ−ドコーターの塗工装置全
体の概略構成図。

【符号の説明】

１ バッキングロール ２ 原紙 ３ コーターヘッド ４ 塗料吐出口 ５ 塗料 ６ 塗工ブレード ９ 水噴出口 １０ 水 １１ 作動制御装置（作動制御手段） １２ ファウンテン １３ ショートドウェルアプリケーター １４ 塗料室 １５ シャワー水室 Ａ 自動紙継ぎ機構 Ｒ１ 旧原紙ロール Ｒ２ 新原紙ロール

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】通常の塗工中においては、自動開閉弁Ｖ１
が開放状態、自動開閉弁Ｖ２，Ｖ３が閉止状態に設定さ
れ、バッキングロール１を介して連続走行する原紙２の
表面にコーターヘッド３より塗料５が塗被され、次いで
塗工ブレ−ド６により所定の塗工量に設定される。しか
して、図５で示すように、原紙ロールＲ１の原紙２が残
り少なくなると、これを検知したセンサー２８が検知信
号を発し、この検知信号に基づいて作動制御装置１１が
新原紙ロールＲ２を回転駆動させ、次いで新原紙ロール
Ｒ２の周速が原紙２の送り速度に同調したのち、作動制
御装置１１の指令により押圧ロール７及びカッター８が
駆動して原紙２と新原紙ロールＲ２の原紙始端部との紙
継ぎが行われる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 23/34

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バッキングロールを介して連続走行する
   原紙の表面に、該バッキングロールに対向配置したコー
   ターヘッドの紙幅方向に沿うスリット状の塗料吐出口よ
   り塗料を塗被し、次いで塗工ブレードによって所要の塗
   工量に設定するブレ−ドコーターにおいて、塗工中の旧
   原紙ロールの原紙と新原紙ロールの原紙始端部とを走行
   状態で紙継ぎし、この紙継ぎ部が塗工位置を通過する際
   の一定時間だけ前記塗料吐出口からの塗料の塗被を停止
   すると共に、この塗被停止中に前記コーターヘッドに設
   けた水噴出口より原紙の表面に水を吹き付けることを特
   徴とするブレ−ドコーターの塗工方法。
2. 【請求項２】 連続走行する原紙を巻き掛けて回転する
   バッキングロールと、紙幅方向に沿うスリット状の塗料
   吐出口より塗料を吐出して前記原紙の表面に塗被するコ
   ーターヘッドと、該コーターヘッドにて塗被した塗料を
   所要の塗工量に設定する塗工ブレードと、塗工中の旧原
   紙ロールの原紙に新原紙ロールの原紙始端部を走行状態
   で紙継ぎする自動紙継ぎ機構とを備え、前記コーターヘ
   ッドに原紙表面へ水を吹き付ける水噴出口が設けられ、
   前記紙継ぎにおいて紙継ぎ部が塗工位置を通過する際の
   一定時間だけコーターヘッドによる塗料の塗被を停止さ
   せると共に前記水噴出口からの水噴射を行わせる作動制
   御手段を具備してなるブレ−ドコーターの塗工装置。
3. 【請求項３】 コーターヘッドが塗料吐出口及び水噴出
   口を備えたファウンテンである請求項２に記載のブレ−
   ドコーターの塗工装置。
4. 【請求項４】 ファウンテンが塗料吐出口の塗料吐出方
   向をバッキングロールに向ける塗工姿勢と該バッキング
   ロールから外れた方向に向ける非塗工姿勢とに変位可能
   であり、その非塗工姿勢において水噴出口の噴射方向が
   バッキングロールに向くように設定されてなる請求項３
   に記載のブレ−ドコーターの塗工装置。
5. 【請求項５】 コーターヘッドが塗料吐出口を備えると
   共に該吐出口の縁部に塗工ブレードを有するショートド
   ウェルアプリケーターである請求項２に記載のブレ−ド
   コーターの塗工装置。