JP2000220090A

JP2000220090A - 抄紙機用ロールクリーニング装置

Info

Publication number: JP2000220090A
Application number: JP11013700A
Authority: JP
Inventors: Yoji Miura; 洋司三浦; Mitsuo Yamamoto; 光雄山本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ロール表面の洗浄部と水膜除去部
とを分離することで、１つのブレード仕様にて低速域か
ら高速域まで対応でき、相手ロール及びブレードの耐久
性向上を図ることが可能な抄紙機用ロールクリーニング
装置を提供することにある。【解決手段】本発明は、洗浄水Ｗが表面に供給される
バッキングロール１と関連して回転可能なドクタヘッド
本体８′を設け、ドクタヘッド本体８′にドクタブレー
ド１２を取付け、ドクタヘッド本体８′を回転させるこ
とによりドクタブレード１２の刃先面をロール表面に沿
って加圧させる抄紙機用ロールクリーニング装置２′に
おいて、バッキングロール１の回転方向でドクタブレー
ド１２よりも上流側にロール表面の洗浄部を成すグルー
ブドロッド１９及びロッド受金１８等を設け、グルーブ
ドロッド１９にて形成される水膜２１を後続のドクタブ
レード１２により除去するように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コータのバッキン
グロール、カレンダロール等をクリーニングする抄紙機
用ロールクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、抄紙機には図８に示すような
ロールクリーニング装置２が設けられている。ここで、
図８はコータ塗工部において、ウェブ５がガイドロール
６を経てバッキングロール１に沿って走行し、カラーイ
ンキ供給装置４よりカラーインキ７が吹き付けられて同
ウェブ５に転写し、仕上ブレード装置３にて所要の塗工
量と平滑面を得るために余剰分が掻き落とされている状
態を示している。

【０００３】一般には、上記ウェブ５の両面を塗工する
ため、抄紙機内にコータが組み込まれたオンマシンコー
タであっても、あるいは抄紙機の後に続くオフマシンコ
ータであっても、当該ロールクリーニング装置２は、二
基設備されている。一段塗りの最初の塗工部では、ウェ
ブ５のバッキングロール１側がまだ塗工されていないた
め、同ウェブ５の繊維間空間を通って塗工する際、毛細
管現象や仕上げブレード装置３のブレード圧でカラーイ
ンキ７の一部がバッキングロール１側へ裏抜けするとい
う現象が起こる。これは薄紙、特にグランドパルプを含
有する中質紙において顕著である。また、ウェブ５の反
対面を塗工する際、既に最初のコータ部にてバッキング
ロール１に接触する面は乾燥された塗工面を有している
ため、カラーインキ７の浸透に対しては、同塗工面がバ
リア層となって裏抜けは抑えられる傾向となる。しかし
ながら、既に最初の乾燥部を通ってきているため、乾燥
されているとはいえカラーインキ７の中に含有されてい
るバインダ（特にラテックス系）がバッキングロール１
の面に溶着される場合が起こる。これらのバッキングロ
ール１面への汚れは、時間と共に堆積されて、人手によ
るワイピング作業ではとても間に合わず、作業性に問題
を有し、生産能率の向上を図ることが困難であった。そ
こで、これら汚れを自動的にクリーニングする方法とし
て、図８に示すような従来のロールクリーニング装置２
が設備されている。

【０００４】このような従来のロールクリーニング装置
２は、両端に設けられた図示しないエアーシリンダ等に
よりドクタヘッド本体８を回転支点１３のまわりに回転
させ、ドクタブレード１２の刃先面がバッキングロール
１面に沿って加圧するように構成されている。また、ビ
ニールシート９とドクタヘッド本体８で囲われた空間に
はウォータシャワ１０が設けられており、同ウォータシ
ャワ１０のシャワーノズルからカラーインキ７の液温に
近い洗浄水（温水）Ｗがビニールシート９で囲われてい
る領域へ供給されるようになっている。ここで、直接バ
ッキングロール１面へ洗浄水Ｗを落とさないのは、ロー
ル周速により水が着地する際、跳ね飛ばされて水溜１７
が飛び跳ねるのを少しでもやわらげるための対策であ
る。クリーニング作用は、直接水がバッキングロール１
に接するドウェル距離ａ（これで水の回流速度が左右さ
れる）とドクタブレード１２の押し付け力によって決定
される。なお、図８におけるブレード開放チューブ１１
は、ドクタブレード１２の交換時にエアーを入れること
により、クランプ部に隙間を与えるために設けられてい
る。また、押え板１５は、ドクタブレード１２をドクタ
ヘッド本体８にクランプするために設けられ、その基端
は締付ボルト１４により同ドクタヘッド本体８に取付け
られている。さらに、オーバフローパン１６，１６´
（ＦＲ，ＢＲの端面）は、バッキングロール１の両端よ
り洗浄水Ｗを回収するための樋として設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にバッ
キングロール１の表面はゴムで被覆されており、このゴ
ムの寿命を延ばすためには少しでも軽いドクタブレード
１２の線圧が好まれる。通常、作業効率の観点より、製
品グレードが変わってもドクタブレード１２は一定仕様
のもの（長さ、巾、角度、材質〈コータ用ブルースチー
ル製やソフトカレンダ用マイカルタ製等〉）が使われて
いるため、近年の高速化、例えば１０００m/min以上の
高速になると、水溜１７内の巾方向の乱れや、広巾化に
よるドクタヘッド本体８の熱変形、更にドクタブレード
１２下での流体圧の上昇により、増々高いブレード線圧
が要求される。しかし、これでは問題解決となっておら
ず、高いブレード線圧によりバッキングロール１のゴム
表面が損傷を受けることになる。また、高線圧によるブ
レード変形で刃当りが悪くなり、これにより逆に水薄膜
が部分的または全面的に発生してしまう逆現象が起き
て、この薄膜がウェブ５に悪い水分プロファイルを与え
てしまうことになる。これを少しでも軽減するため、ド
クタブレード１２の巾を小さくしてたわみを抑えたり、
締付ボルト１４間のプロファイル調整用押し引きボルト
にて巾方向プロファイル調整を行っているが、時々刻々
変わる速度や変形に対して対応しきれていない。また、
加熱ロールと弾性ロールニップより成るソフトカレンダ
ロールでは、弾性ロール表面へのカレンダリングの際、
塗工液の一部が取られてビルドアップしていくため、ロ
ール表面を傷付けずに洗浄する必要がある。

【０００６】一方、図８に示す従来のロールクリーニン
グ装置２は加圧法を採用しており、この加圧法は、図示
しないシリンダにてドクタヘッド本体８を回転させ、そ
の設定圧に相当する力でブレード線圧を与えるものであ
った。そのため、ドクタブレード１２の撓みを予め予測
し、図９に示す如く、その刃先角度を選定の上、刃面を
バッキングロール１の表面に沿わせるものであった。し
たがって、高速域では水の薄膜の通り抜けをなくすため
（水膜が数ミクロン厚でも仕上ブレード装置３のブレー
ド圧にてウェブ５は水分ムラを発生し、しわ、塗工ム
ラ、紙切れ、カール等の不良を起こす）、線圧は図１０
に示すように比例的に増す必要がある。このとき、一つ
の仕様のドクタブレード１２では、最適設定図があるス
ピード範囲に限定され、それ以外では刃先と反対側端部
がバッキングロール１の表面に当たり（あご当りの現象
となり）、相手ロールを引っかいたり、さらに図１０の
斜線部Ｇで示すように、プロファイルの悪い薄膜が生じ
てくる。なお、図９において、αはブレード角、Ｆ₁は
水が刃先部分に与える流体圧、Ｆ₂は水溜の衝突力、Ｆ
は水膜を完全に除去するためのブレード線圧を示してい
る。ここで、Ｆ＝Ｆ₂＋Ｆ₁ｃｏｓαである。また、図１
０において、破線Ｋはバッキングロールの摩耗、傷入り
及び刃当りプロファイルの悪化等の問題を起こさぬ上限
線圧を示している。

【０００７】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、ロール表面の洗浄部と水膜
除去部とを分離したり、あるいはドクタブレードの刃先
寄りを加圧したりすることで、１つのブレード仕様にて
低速域から高速域まで対応でき、相手ロール及びブレー
ドの耐久性向上を図ることが可能な抄紙機用ロールクリ
ーニング装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明は、洗浄液が表面に供給さ
れるロールと関連して回転可能なドクタヘッド本体を設
け、該ドクタヘッド本体にドクタブレードを取付け、前
記ドクタヘッド本体を回転させることにより前記ドクタ
ブレードの刃先面を前記ロール表面に沿って加圧させる
抄紙機用ロールクリーニング装置において、前記ロール
の回転方向で前記ドクタブレードよりも上流側に前記ロ
ール表面の洗浄部を設け、該洗浄部にて形成される液膜
を後続の前記ドクタブレードにより除去するように構成
している。また、本発明は、洗浄液が表面に供給される
ロールと関連して回転可能なドクタヘッド本体を設け、
該ドクタヘッド本体にドクタブレードを取付け、前記ド
クタヘッド本体を回転させることにより前記ドクタブレ
ードの刃先面を前記ロール表面に沿って加圧させる抄紙
機用ロールクリーニング装置において、前記ロールの回
転方向で前記ドクタヘッド本体よりも下流側に前記ドク
タブレードの刃先寄りを加圧する加圧機構を設けてい
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１及び図２は高
速下（例えば、１０００m/min以上）でも、低速領域と
同じドクタブレード１２の仕様にて水膜を完全に除去
し、バッキングロール１のカバー寿命を延ばす第１実施
形態の抄紙機用ロールクリーニング装置の構造について
示している。なお、従来例と同一部材には同一符号を付
して説明を省略する。

【００１０】第１実施形態のロールクリーニング装置
２′には、図１及び図２に示す如く、洗浄水（洗浄液）
Ｗが表面に供給されるバッキングロール１と関連して回
転可能なドクタヘッド本体８′が設けられている。この
ドクタヘッド本体８′は、両側のロッド部が軸受２４，
２４′によって枢支され、回転支点１３のまわりで回転
可能に設けられている。また、同ドクタヘッド本体８′
の先端には、これを回転させることにより刃先面をバッ
キングロール１の表面に沿って加圧するドクタブレード
１２が取付けられている。しかも、本実施形態のロール
クリーニング装置２′では、バッキングロール１の回転
からみてドクタブレード１２の入側（バッキングロール
１の回転方向でドクタブレード１２よりも上流側）に、
グルーブドロッド１９を押し付ける機構が追加して設け
られている。このグルーブドロッド１９は、バッキング
ロール１の巾方向全長にわたって配設され、直径が８〜
５０mm、望ましくは１０〜２５mmの鋼製であって、表面
溝付ロッドであり、その表面は、耐摩耗性向上のために
硬質クロムまたはセラミックで被覆されている。

【００１１】上記ドクタヘッド本体８′の先端部には、
グルーブドロッド１９の押し付け機構を構成するロッド
受金１８が押え板１５等と反対側に位置して取付けられ
ている。同ロッド受金１８はロッドホルダ２０（材質は
硬質ゴム、ウレタン、樹脂製等）にて保持されており、
同ロッドホルダ２０の上方に設けられた加圧チューブ２
２によりバッキングロール１の表面に加圧されるように
構成されている。そして、ウォータシャワ１０より洗浄
水Ｗが送られると、グルーブドロッド１９の前方には水
溜１７が全巾にわたって形成されることになり、その
後、同洗浄水Ｗはバッキングロール１の両側面に設置さ
れたオーバフローパン２３，２３′により回収されるよ
うになっている。

【００１２】上記グルーブドロッド１９の端部は後述の
回転駆動機構に連結されており、同回転駆動機構によ
り、グルーブドロッド１９はバッキングロール１の回転
方向に対し正逆いずれかの方向へゆっくりとした回転数
（通常６０rpm以下）で回転しながら、バッキングロー
ル１の表面に押し当てられるように設定されている。そ
のため、バッキングロール１の表面には、グルーブロッ
ド１９の溝によって計量された水膜２１が形成されるこ
とになり、同水膜２１は、バッキングロール１の回転に
伴い、後続のドクタブレード１２によって掻き落とされ
ることになるが、このブレード線圧は、図２における加
圧シリンダ２５，２５′にて押し付けられることにより
与えられる。なお、水膜２１はドクタブレード１２の前
方で小さな液溜となり、バッキングロール１の両端に配
置された共用のオーバフローパン２３，２３′により回
収されるようになっている。また、図２における符号Ｂ
は、バッキングロール端面を示している。

【００１３】一方、上記同ロッド受金１８の側部及びグ
ルーブロッド１９の端部には、水溜１７のオーバフロー
水を規制するためのウォータシール板２９がそれぞれ設
けられており、同ウォータシール板２９によって水がグ
ルーブドロッド１９の回転駆動機構部（広巾の場合は、
対称的にＦＲ，ＢＫの両側にある）に流れて行かないよ
うな構造となっている。上記回転駆動機構は、ドクタヘ
ッド本体８′に取付けられた架台３０上の回転モータ２
６（油圧式、電動式またはエアー式等）及びベルト２７
を備え、グルーブロッド１９の端部は、同グルーブドロ
ッド１９による加圧の際の自由な動きを確保すべく、ユ
ニバーサルジョイント２８に連結されている。したがっ
て、グルーブドロッド１９は、回転モータ２６の駆動に
よりベルト２７及びユニバーサルジョイント２８を介し
て回転されるように構成されている。

【００１４】本実施形態のロールクリーニング装置２′
においては、図８に示す従来の一段ブレード方式がロー
ル表面のクリーニングと水膜除去を同時に行うものであ
るのに対し、バッキングロール１表面の洗浄部と最終の
水膜除去部とが分離され、同洗浄部のグルーブドロッド
１９の表面には洗浄水Ｗの流れ方向に沿ったリング状の
ねじ溝が設けられているため、溝形状で決まる水量がバ
ッキングロール１の表面に残って水膜２１となり、水膜
除去部のドクタブレード１２に至る。すなわち、一方で
は、水溜１７の乱流作用と、グルーブドロッド１９及び
バッキングロール１間の速度差作用で絶えずしごきによ
る洗浄作用が与えられるが、グルーブドロッド１９が回
転していることと、溝を有していることにより面圧とし
ては非常に低い値で余分な水の掻き取り（図８に示すド
クタブレードにより一回で完全に水膜を取り切る場合は
高い線圧のため、相手ロール側に食い込む傾向となる）
が可能である。

【００１５】また、上記グルーブドロッド１９を出た直
後の流れ方向に沿って形成される帯状の水膜２１は、表
面張力が低いため、ドクタブレード１２の直前では均一
に近い薄膜となり、小さなボンドでドクタブレード１２
の当たり面を潤滑し、かつ摩擦熱を逃がすのに必要にし
て十分な水量を与えることができる。この水量は、水溜
１７の量に比して何十分の１かの少量のため、やはりド
クタブレード１２の線圧は低く、しかもその曲げ変形は
低いものとなるため、１つの仕様のブレード（材質はス
チール、リン製銅、樹脂系も可能となる）によって低速
域から高速域（１０００m/min以上）まで完全に水膜２
１を取り切ることが可能である上、相手バッキングロー
ル１及びドクタブレード１２の耐久性を大幅に向上させ
ることができる。

【００１６】図３は、本発明の第２実施形態に係る抄紙
機用ロールクリーニング装置の構造を示している。この
第２実施形態の抄紙機用ロールクリーニング装置２″が
上記第１実施形態の抄紙機用ロールクリーニング装置
２′と異なる点は、図３に示す如く、小径のグルーブド
ロッド１９の代わりにプレブレード３１を設け、かつ同
プレブレード３１の押し当て力を軽くしてドクタブレー
ド１２側へ至る薄い水膜２１を常時バッキングロール１
の全面に形成するようにしたことにある。すなわち、実
施形態の抄紙機用ロールクリーニング装置２″では、プ
レブレード３１側における単独の加圧、開放のために、
加圧チューブ３３及び開放チューブ３４がドクタヘッド
本体８″の先端部に取付けられ、プレブレード３１の線
圧をコントロールするように構成されている。この線圧
は水を完全に切るのではなく、常時数十ミクロン程度の
膜圧を得るようコントロールされている。大部分の洗浄
水Ｗは水溜１７となって、バッキングロール１の両側端
に設けられたオーバフローパン２３，２３′より回収さ
れるようになっている。

【００１７】そこで、ドクタヘッド本体８″の先端部で
あって、押え板１５等と反対側の位置には、受金４０が
回転支点３７を介して取付けられており、同受金４０と
ドクタヘッド本体８″との間には、回転支点３７を間に
置き、開放チューブ３４と加圧チューブ３３が上下に配
設されている。また、受金４０には、プレブレード開放
チューブ３６を介在させた状態で、押え板３２の基端が
締付ボルト３５により取付けられており、押え板３２及
び受金４０によってプレブレード３１の基端側がクラン
プされている。プレブレード開放チューブ３６は、プレ
ブレード３１を取り替える際、プレブレード開放チュー
ブ３６を加圧することにより締付ボルト３５部を支点に
して押え板３２を押し上げ、クランプ隙間を設けること
によりプレブレード３１を抜き差しすべく設けられてい
る。但し、この場合も加圧シリンダ２５，２５′はドク
タブレード１２とプレブレード３１の両反力の和に相当
する加圧力を与えている。なお、後続のドクタブレード
１２は、プレブレード３１によって形成された薄い水膜
２１を完全に除去するために待機するもので、その加圧
法は図１及び図２で説明したと同じ方法である。

【００１８】本実施形態の抄紙機用ロールクリーニング
装置２″では、プレブレード３１の線圧コントロールに
よってバッキングロール１の表面に１０〜数十ミクロン
の水膜２１を形成して与えている。そして、バッキング
ロール１の洗浄作用は、前段階の水溜１７の乱流作用
と、プレブレード３１の押付け及びバッキングロール１
の相対速度差にて行われ、また後段階の水膜２１の除去
作用は、ドクタブレード１２にて完全に行われるため、
より簡単な構造にて図１及び図２の第１実施形態と同様
の効果が得られ、水のもつ高速での衝突エネルギを最小
限にして実施することができる。

【００１９】図４は第２実施形態の抄紙機用ロールクリ
ーニング装置２″の変形例であり、図３におけるＣ部に
相当する部分を拡大して示している。この変形例では、
図３におけるプレブレード３１のバッキングロール１へ
の当て方が刃先面をロール面に略平行とするのではな
く、さらに長目のベントプレブレード３８と受金４０に
組み込まれた第二加圧チューブ３９も使用し、プレブレ
ードの面当り（通常ベントと称する）とすることで、よ
り粘度の低い水に対して１０〜数十ミクロンの水膜２１
がより均一に形成し得る方法を示している。このため、
ベントプレブレード３８の刃先面は、ロール面に沿って
曲げられている。但し、この場合も加圧シリンダ２５，
２５′はドクタブレード１２とベントプレブレード３８
の両反力の和に相当する加圧力を与えている。第２実施
形態の抄紙機用ロールクリーニング装置２″の変形例に
よれば、第２実施形態と同一の結果をもたらし、ベント
プレブレード３８の刃面によってバッキングロール１の
表面に１０〜数十ミクロンの水膜２１を形成して与え、
第２実施形態と同様の効果が得られる。

【００２０】図５及び図６は同一仕様のドクタブレード
１２にて低速域から高速域まで対応可能な他の本発明の
実施形態に係る抄紙機用ロールクリーニング装置の構造
を示している。なお、従来例と同一部材には同一符号を
付して説明を省略する。本実施形態のロールクリーニン
グ装置４１では、図５及び図６に示す如く、洗浄水Ｗが
表面に供給されるバッキングロール１と関連して回転可
能なドクタヘッド本体４２が設けられている。このドク
タヘッド本体４２は、両側のロッド部が軸受２４，２
４′によって枢支され、回転支点１３のまわりで回転可
能に設けられている。また、同ドクタヘッド本体４２の
先端には、これを回転させることにより刃先面をバッキ
ングロール１の表面に沿って加圧するドクタブレード１
２が取付けられている。しかも、本実施形態のロールク
リーニング装置４１では、バッキングロール１の回転か
らみてドクタヘッド本体４２の出側（バッキングロール
１の回転方向でドクタヘッド本体４２よりも下流側）
に、ドクタブレード１２の刃先寄りを加圧することが可
能な加圧機構が設けられている。

【００２１】すなわち、ドクタブレード１２の加圧機構
は、同ドクタブレード１２のクランプ部付近に回転支点
を有する断面略Ｌ字状の押付レバー４３を備えている。
同押付レバー４３は、バッキングロール１の巾方向に沿
ってセグメント化されており、支点ピン４４を中心に揺
動することにより加圧ホルダ４５にて真直性良くドクタ
ブレード１２の刃先を押し付けるように構成されてい
る。このような構造を可能とするため、押え板１５及び
ブレード開放チューブ１１は図１のロールクリーニング
装置２′とは逆サイドに取付けられている。また、加圧
ホルダ４５は、受台４６の下部に設けられたホルダ４７
と、同ホルダ４７に保持される加圧チューブ４８とから
なり、押付レバー４３の下部を背面側から押圧して、ド
クタブレード１２とバッキングロール１との間に所要の
線圧を与えるように構成されている。なお、受台４６の
上部は、締付ボルト１４により押え板１５と共締めさ
れ、ドクタヘッド本体４２の先端に取付けられている。

【００２２】一方、図６で示す押付シリンダ４９，４
９′は、軸受２４，２４′の回転支点１３を支点に回転
し、これによって、ドクタヘッド本体４２の両端に取付
けた作業片５０，５０′が受けアクチュエータ５１，５
１′（これは後述の自動摩耗補正機構を入れるかどうか
によって固定ストッパ式とステッピングモータ等の連動
式の両用がある。）に押し当てられるように構成されて
いる。さらに、受台４６の下端には、摩耗検出センサ５
２，５２′が巾方向に沿って最低一個設けられており、
同摩耗検出センサ５２，５２′によって時々刻々変化す
るドクタブレード１２の摩耗変化を監視することが可能
となり、摩耗に見合う線圧の減少分を自動的に受けアク
チュエータ５１，５１′を作動させて線圧を維持し、長
期にわたってドクタブレード１２を使用することもでき
る。なお、運転中、ウォータシャワ１０をビニールシー
ト９の先端にソフトランディングさせ洗浄水Ｗの水溜１
７をバッキングロール１の側端面Ｂの外に隣接して設け
たオーバフローパンにて回収するのは従来例などの場合
と同様である。

【００２３】ところで、水膜外乱を起こす要因として
は、前記従来技術の項で説明したもの以外に、洗浄効果
を高めるためのウォータシャワ１０の温水温度（高いほ
ど洗浄効果は良い）と周囲温度差によるドクタヘッド本
体４２のたわみがあり、これによる刃当り不良が発生す
るため、この現象も同時に解消しておく必要がある。そ
こで、本実施形態のロールクリーニング装置４１では、
押付レバー４３でドクタブレード１２の刃先近く（図５
中のｂ≒数mm〜１０mm、望ましくは３〜５mm）を加圧す
ることにより、ドクタブレード１２のたわみが極力小さ
くなるように構成されている。これによって、広い速度
範囲に対する理想的な刃先のすくい角が保てることにな
る。また、押付レバー４３は、バッキングロール１の巾
方向に沿ってセグメント化（３０〜１００mm、望ましく
は５０〜７５mm）されており、バッキングロール１の表
面とドクタブレード１２の刃当たりの巾方向での均一性
が乱れた場合に、加圧チューブ４８の大きいストローク
で（ストローク変化に対して押付力の影響が小さい）巾
方向のプロファイルが一様化するようになっている。

【００２４】さらに、本実施形態のロールクリーニング
装置４１では、ドクタブレード１２の使用中の摩耗変化
に対処すべく、摩耗検出センサ５２，５２′が設けられ
ており、受けアクチュエータ５１，５１′を連続的に追
い込む補正装置が組み込めることになる。しかも、ドク
タブレード１２の刃先に所要線圧を与える方法として
は、受けアクチュエータ５１，５１′にて同ドクタブレ
ード１２の刃先線圧を零とした上、全てを加圧チューブ
４８にて受けもたせる方法と、最低速度に見合う線圧ま
で受けアクチュエータ５１，５１′へ押付シリンダ４
９，４９′にて押し付け、その条件で刃先すくい角を理
想とするドクタブレード１２を選定の上、増速分に見合
う線圧増し分を加圧ホルダ４５側より与える方法があ
る。なお、加圧チューブ４８の断面形状としては、本実
施形態のような長楕円形状に限定されず、円環状や膨出
部を有する異形状等でも良い。また、ドクタブレード１
２の長期使用化のため、ブレードの刃先摩耗程度を連続
測定してストッパを自動的に追い込んだりすることも可
能である。さらに、刃先の摩耗検出センサ５２，５２′
を設けない場合は、フィードフォワード制御にて定時間
毎に追い込むことも可能である。

【００２５】図７は上記実施形態の抄紙機用ロールクリ
ーニング装置４１の変形例を示してでおり、この変形例
では、ドクタヘッド本体４２′の熱変形をより効果的に
軽減する構造となっている。すなわち、このロールクリ
ーニング装置４１においては、図７に示す如く、水を入
口（ＩＮ）５３よりドクタヘッド本体４２′内の上部コ
ーナまたは上辺を通した後、出口(ＯＵＴ)５４を通して
ウォータシャワパイプ１０′及びストップ弁５５より、
ビニールシート９とドクタヘッド本体４２′で囲まれた
空間に吐出する構造となっている。このため、ドクタヘ
ッド本体４２′の上部には、温水チャンバ５６が水溜１
７と対角近くに設けられており、洗浄水Ｗのウォータシ
ャワを直接パイプに通す前に、チャンバ５６に事前に通
すことにより（水の入れ方はセンタから入れ両側に抜
く、入口５３と出口５４とを逆に配置する等も可能）、
ドクタヘッド本体４２′の変形を軽減し、良好な線圧プ
ロファイルが得られる。このような抄紙機用ロールクリ
ーニング装置４１の変形例によれば、ドクタヘッド本体
４２′の上下の温度を均等にすること可能になり、同ド
クタヘッド本体４２′の巾方向の熱変形を実操業に問題
ない程度に軽減させることができる。

【００２６】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。例えば、既述の実施形態では、本発明の
抄紙機用ロールクリーニング装置をバッキングロール１
に設けたが、カレンダロールその他のロールに設けるこ
ともできる。また、温水チャンバ５６は、抄紙機用ロー
ルクリーニング装置４１のドクタヘッド本体４２′に設
けたが、それ以外の実施形態に係るロールクリーニング
装置２′，２″のドクタヘッド本体８′，８″にも設け
ることが可能である。

【００２７】

【発明の効果】上述の如く、本発明に係る抄紙機用ロー
ルクリーニング装置は、洗浄液が表面に供給されるロー
ルと関連して回転可能なドクタヘッド本体を設け、該ド
クタヘッド本体にドクタブレードを取付け、前記ドクタ
ヘッド本体を回転させることにより前記ドクタブレード
の刃先面を前記ロール表面に沿って加圧させるものであ
って、前記ロールの回転方向で前記ドクタブレードより
も上流側に前記ロール表面の洗浄部を設け、該洗浄部に
て形成される液膜を後続の前記ドクタブレードにより除
去するように構成しているので、１つのブレード仕様に
て低速域から高速域まで対応でき、相手ロール及びブレ
ードの耐久性を向上させ、かつ作業効率を高めることが
可能となり、コストダウンを図ることができる。

【００２８】また、本発明に係る抄紙機用ロールクリー
ニング装置は、洗浄液が表面に供給されるロールと関連
して回転可能なドクタヘッド本体を設け、該ドクタヘッ
ド本体にドクタブレードを取付け、前記ドクタヘッド本
体を回転させることにより前記ドクタブレードの刃先面
を前記ロール表面に沿って加圧させるものであって、前
記ロールの回転方向で前記ドクタヘッド本体よりも下流
側に前記ドクタブレードの刃先寄りを加圧する加圧機構
を設けているので、上記発明と同様の効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る抄紙機用ロールク
リーニング装置を示す側面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係る抄紙機用ロールク
リーニング装置を示す側面図である。

【図４】第２実施形態に係る抄紙機用ロールクリーニン
グ装置の変形例であって、図３におけるＣ部に相当する
部分を拡大して示す側面図である。

【図５】他の本発明の実施形態に係る抄紙機用ロールク
リーニング装置を示す側面図である。

【図６】図５におけるＤ−Ｄ矢視図である。

【図７】図５の抄紙機用ロールクリーニング装置におけ
るドクタヘッド本体の変形例を示す側面図である。

【図８】従来の抄紙機用ロールクリーニング装置を示す
側面図である。

【図９】クリーニング中にドクタブレードに作用する力
を説明する概念図である。

【図１０】ブレード線圧と運転速度との関係を示す線図
である。

【符号の説明】

１バッキングロール２′，２″，４１抄紙機用ロールクリーニング装置８′，８″，４２，４２′ ドクタヘッド本体９ビニールシート１０ウォータシャワ１１ブレード開放チューブ１２ドクタブレード１３回転支点１４締付ボルト１５押え板１７水溜１８ロッド受金１９グルーブドロッド２０ロッドホルダ２１水膜２２加圧チューブ２３オーバフローパン２４軸受２５加圧シリンダ２６回転モータ２７ベルト２８ユニバーサルジョイント２９ウォータシール板３０架台３１プレブレード３２押え板３３加圧チューブ３４開放チューブ３５締付ボルト３６プレブレード開放チューブ３７回転支点３８ベントプレブレード３９第２加圧チューブ４０受金４３押付レバー４４支点ピン４５加圧ホルダ４６受台４７ホルダ４８加圧チューブ４９押付シリンダ５０作動片５１受けアクチュエータ５２摩耗検出センサ５３入口５４出口５５ストップ弁５６温水チャンバＷ洗浄水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗浄液が表面に供給されるロールと関連
して回転可能なドクタヘッド本体を設け、該ドクタヘッ
ド本体にドクタブレードを取付け、前記ドクタヘッド本
体を回転させることにより前記ドクタブレードの刃先面
を前記ロール表面に沿って加圧させる抄紙機用ロールク
リーニング装置において、前記ロールの回転方向で前記
ドクタブレードよりも上流側に前記ロール表面の洗浄部
を設け、該洗浄部にて形成される液膜を後続の前記ドク
タブレードにより除去するように構成したことを特徴と
する抄紙機用ロールクリーニング装置。
【請求項２】前記洗浄部には、ロールの巾方向に沿っ
て表面溝付ロッドが回転自在に配設され、該溝付ロッド
は押し付け機構によってロール表面に押し当てられるこ
とを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用ロールクリー
ニング装置。
【請求項３】前記洗浄部には、ロールの巾方向に沿っ
てプレブレードが配設され、該プレブレードの刃先面は
押し付け機構によってロール表面に押し当てられること
を特徴とする請求項１に記載の抄紙機用ロールクリーニ
ング装置。
【請求項４】前記洗浄部には、ロールの巾方向に沿っ
てベントプレブレードが配設され、該ベントプレブレー
ドの刃先面はロール表面に沿って曲げられ、かつ押し付
け機構によってロール表面に面当たりで押し当てられる
ことを特徴とする請求項１に記載の抄紙機用ロールクリ
ーニング装置。
【請求項５】洗浄液が表面に供給されるロールと関連
して回転可能なドクタヘッド本体を設け、該ドクタヘッ
ド本体にドクタブレードを取付け、前記ドクタヘッド本
体を回転させることにより前記ドクタブレードの刃先面
を前記ロール表面に沿って加圧させる抄紙機用ロールク
リーニング装置において、前記ロールの回転方向で前記
ドクタヘッド本体よりも下流側に前記ドクタブレードの
刃先寄りを加圧する加圧機構を設けたことを特徴とする
抄紙機用ロールクリーニング装置。
【請求項６】前記加圧機構は、巾方向にセグメント化
された押付レバーを備え、該押付レバーは回転支点を中
心に揺動するように構成されていることを特徴とする請
求項５に記載の抄紙機用ロールクリーニング装置。
【請求項７】前記ドクタヘッド本体には、ロール表面
への供給前の洗浄液を通すチャンバが設けられているこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の抄紙
機用ロールクリーニング装置。