JPH1142461A - 接着剤のロール転写塗布方法 - Google Patents

接着剤のロール転写塗布方法

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JPH1142461A JP9215585A JP21558597A JPH1142461A JP H1142461 A JPH1142461 A JP H1142461A JP 9215585 A JP9215585 A JP 9215585A JP 21558597 A JP21558597 A JP 21558597A JP H1142461 A JPH1142461 A JP H1142461A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 接着剤の滞留部分をできるだけ少なくし、ホ
ットメルト接着剤の劣化を防止し、更に一度設定した塗
布量は長期にわたって安定し、容易に塗布量を変えるこ
とができ、しかも保守も比較的容易なホットメルト接着
剤のロール転写塗布方法を提供する。 【解決手段】 ホツトメルト接着剤供給装置から供給さ
れるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロッ
トノズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロール
の凸部パターン表面に塗布する工程と、被塗物を前記塗
布ロールと圧動ロールとの間に挟み込んで圧接しつつ移
動させることにより、塗布ロールの凸部に塗布されたホ
ットメルト接着剤を塗布ロールの凸部表面から前記被塗
物の表面に転写させる工程と、前記塗布ロールと圧動ロ
ールとの間に挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ
向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットメルト
接着剤の転写促進用ホットエアを吹き付ける工程とを含
む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットメルト接着
剤のロール転写塗布方法に関し、更に詳しくは、表面に
所望のパターンの凸面が形成された塗布ロールの凸部パ
ターン表面に接着剤を塗布しておき、この塗布ロールに
接触して移動する紙あるいはプラスチックフイルム等の
柔軟性を有する被塗物の表面に、これを転写して塗布す
る接着剤のロール転写塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、移動する帯状の被塗物に、ある種
のパターンの接着剤をロール転写塗布する方法として、
先に本出願人が出願した特願平９−９０７９８号があ
る。この従来の方法は、図２に示すように、接着剤タン
ク５１内に貯留された熱溶融性接着剤５２に浸漬した第
１パターンの凹部が形成された表面を有する第１ロール
５３の凹部に接着剤をドクターブレード５４によって詰
める工程と、第２パターンの凸部が形成された表面を有
する第２ロール５５を前記第１ロール５３に接触させな
がら第１ロール５３及び第２ロール５５を回転させるこ
とにより、第１ロールの凹部から第２ロールの前記凸部
の上に接着剤を転写させる工程と、被塗物５６を前記第
２ロール５５に圧接しつつ移動させることにより、第２
ロール５５の凸部から前記被塗物５６の表面に接着剤を
転写させる工程とを含む接着剤の塗布方法が開示されて
いる。なお図において５７は圧ロール、５８はニップロ
ール、５９は被接着体を示す。この塗布方法は、第１ロ
ール５３の凹部パターンと第２ロール５５の凸部パター
ンの組合せにより細密なパターンの塗布が行える点で優
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した塗
布方法においては次のような問題があった。すなわち、
被塗物に塗布される接着剤の塗布量は、第１ロールの表
面に形成される凹部の深さによつて決められるため、接
着剤の塗布量の増減の調節が困難であり、強いて接着剤
塗布量を変化させようとすれば、その都度凹部の深さを
変えたロールと組み替える必要がある。
【０００４】また第１ロールを浸漬する接着剤タンク内
のホツトメルト接着剤が長時間にわたって加熱されたま
ま滞留するので劣化し易く、接着剤の種類によっては粘
度変化等を起こして安定した塗布ができなくなる。
【０００５】また第１ロールの凹部に充填された接着剤
は、完全に第２ロールへ転写されるのが理想であるが、
必ずしも１００％転写されないこともある。そのような
場合に第１ロールの凹部にわずかに残留した接着剤は、
長時間の連続運転により炭化するなどして凹部深さを浅
くし、ひどいときには全く凹部を塞いでしまうこともあ
る。このような場合、第１ロールを装置から取り外して
清掃してやらなければならないが、構造的に分解・組立
に多くの時間を要していた。
【０００６】また第１ロールにはドクターブレードが設
けられているが、これの調整にかなりの熟練を要し、ロ
ール幅全幅にわたってドクターブレードが均等な挿圧力
で接触していないと、接着剤の塗布むらができて品質を
低下させ、またドクターブレードは常時第１ロールに接
触させているために、摩耗するので挿圧力が弱くなると
接着剤は凹部だけでなく、凹部以外のロール表面にも付
着するので、これが被塗物へも転写され、汚れとなって
品質を低下させ、結果として細密な塗布パターンをこわ
していた。
【０００７】本発明はこれらの問題点に鑑みてなされた
ものであり、ホットメルト接着剤のロール転写塗布に当
り、ホットメルト接着剤の滞留部分をできるだけ少なく
することにより、ホットメルト接着剤の劣化を防止し、
更に一度設定した塗布量は長期にわたって安定した塗布
ができ、また塗布量を変える場合には容易に塗布量を変
えることができ、しかも保守も比較的容易なホットメル
ト接着剤のロール転写塗布方法を提供することを目的と
するものである。更に接着剤が塗布ロールから被塗物へ
確実に転写される接着剤のロール転写塗布方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明では次のような方法とした。すなわち、
ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメル
ト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介し
て凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン
表面に塗布する工程と、被塗物を前記塗布ロールと圧動
ロールとの間に挟み込んで圧接しつつ移動させることに
より、塗布ロールの凸部に塗布されたホットメルト接着
剤を塗布ロールの凸部表面から前記被塗物の表面に転写
させる工程と、前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟
まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール
回転方向に逆らう方向からホットメルト接着剤の転写促
進用ホットエアを吹き付ける工程とを含む、接着剤のロ
ール転写塗布方法とした。
【０００９】また前記した接着剤のロール転写塗布方法
において、ホツトメルト接着剤供給装置から供給される
ホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロットノ
ズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロールの凸
部パターン表面に塗布する工程の前に、凸部パターンが
形成された塗布ロールの凸部パターン表面に液体離型剤
を塗布する工程を設けた接着剤のロール転写塗布方法と
した。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。本発明では、先ずホットメルト接着剤供給装置で溶
融されたホットメルト接着剤がスロットノズルへ供給さ
れ、スロットノズルではスロットノズルの先端に回転自
在に設けたスムーサーロールから塗布ロールの凸部パタ
ーンの表面へホットメルト接着剤が塗布される。その際
スロットノズルから塗布ロールへのホツトメルト接着剤
の塗布量は、ホットメルト接着剤の供給圧力を変えてや
ることにより容易に変更することが可能である。
【００１１】凸部表面に接着剤を塗布された塗布ロール
は回転して圧動ロールと対向する位置まで来ると、塗布
ロールと圧動ロールとの間に挟み込むようにして連続的
に供給される被塗物の表面へ接着剤を転写させる。圧動
ロールは、塗布ロールから被塗物表面へ接着剤が十分に
転写されるよう、被塗物を塗布ロールへ圧接する役割を
担っている。ところで、ホットメルト接着剤には数多く
の種類があり、またその目的から当然粘性を持っている
ため離型性が悪く転写しにくいものもある。従って塗布
ロールから被塗物へ確実に転写が行われるように、この
塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメルト
接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方
向からホットエアを吹き付けることにより、確実に転写
が行われる。
【００１２】ホットエアーの吹き付けでもなお転写が十
分に行われないような場合には、補助的にホットメルト
接着剤を塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程
の前に、凸部パターン表面に液体離型剤を塗布する工程
を設けることにより解決される。
【００１３】接着剤が塗布された被塗物は、次工程で被
接着体と張り合わされて次の工程へと進行する。本方法
によれば、溶融したホットメルト接着剤をスロットノズ
ルから直接塗布ロールへ塗布するようにしたので、従来
の第１ロールが接着剤液槽に浸漬されている構造に比べ
てホットメノト接着剤が長時間滞留することがなく、接
着剤が劣化や変質することもない。またホットエアーの
吹き付けや補助的な離型剤の塗布によって接着剤は確実
に被塗物へ転写されるので、ロール表面に残留して炭化
するようなことはない。また従来技術のドクターブレー
ドのような摩耗したり調整に熟練を要する構造も無く、
メンテナンスも容易である。
【００１４】
【実施例】以下本発明の接着剤のロール転写塗布方法
を、その実施例を示す図と共に具体的に説明する。図１
は本発明を実施するための装置の主要構成部を示した説
明図である。図１において符号１は塗布ロールで、該塗
布ロール１の外周には所望するパターンで凸部２と凹部
３とが形成され回転する。
【００１５】４は塗布ロール１の凸部２の表面へホツト
メルト接着剤２０を塗布するためのスロットノズルで、
該スロットノズル４には先端部に回転自在にスムーサー
ロール５が、そしてさらにスロット状の接着剤供給路６
と接着剤戻り路７が設けられている。
【００１６】８は公知のホットメルト接着剤供給装置
で、該ホットメルト接着剤供給装置８は、ホットメルト
接着剤２０を加熱溶融する溶融タンク、溶融されたホッ
トメルト接着剤を圧送するためのポンプ機構、ホットメ
ルト接着剤の温度や圧力を電気的に制御する制御機構等
で構成されている。そしてホットメルト接着剤供給装置
８のホットメルト接着剤送出口は、ホース等の管路９を
介して前記スロットノズル４の接着剤供給路６と接続さ
れている。
【００１７】またスロットノズル４の接着剤戻り路７に
は、塗布ロール１に塗布されなかったホットメルト接着
剤を強制排出するための歯車ポンプ１０が取り付けら
れ、該歯車ポンプ１０の吐出口はホース等の管路１１を
介してホットメルト接着剤供給装置８のホットメルト接
着剤戻り口に接続される。
【００１８】１２は圧動ロールで、該圧動ロール１２は
帯状の被塗物１３を塗布ロール１に圧接させるためのも
ので塗布ロール１と同期して回転する。１対のニップロ
ール１４はホットメルト接着剤２０が塗布された被塗物
１３と被接着体１５とを接着するためのものである。
【００１９】１６はホットエアーノズルで、該ホトエア
ーノズル１６は図示されていないホットエアー供給装置
からホットエアーの供給を受けて、塗布ロール１と圧動
ロール１２とに挟まれたホットメルト接着剤の転写領域
へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットエア
ーを吹き付ける。１７は液体離型剤塗布装置であり、塗
布ロール１の凸部２表面に回転ブラシで液体離型剤を塗
布する。
【００２０】このように構成された装置の作用を説明す
ると、ホツトメルト接着剤供給装置８で溶融されたホッ
トメルト接着剤を管路９を介してスロットノズル４へ供
給すると、スロットノズル４の先端に設けたスムーサー
ロール５にほぼ接触状態で回転する塗布ロール１の凸部
２の表面にホットメルト接着剤２０が塗布される。また
塗布ロール１の凹部３がスロットノズル４の先端部すな
わちスムーサーロール５部に達したときには、ホットメ
ルト接着剤２０はスロットノズル４の接着剤戻り路７か
ら歯車ポンプ１０によってホットメルト接着剤供給装置
８へ強制循環される。
【００２１】そして塗布ロール１の凸部２に塗布された
ホットメルト接着剤２０は塗布ロール１の回転に伴って
塗布ロール１と圧動ロール１２の間に供給される被塗物
１３に転写塗布される。このとき転写が確実に行われる
ように、ホットエアーノズル１６から、前記塗布ロール
１と圧動ロール１２との間に挟まれたホツトメルト接着
剤の転写領域へ向けて、ロールの回転方向に逆らう方向
からホットエアーを吹き付けてやる。このホットエアー
の吹き付けによってホットメルト接着剤の転写が確実に
行われ、ホットメルト接着剤が塗布ロール１に残留する
ことがない。ホットメルト接着剤２０が塗布された被塗
物１３は１対のニップロール１４部で被接着体１５と貼
り合わされて図外の次工程へと進行する。
【００２２】またホットメルト接着剤の種類のなかには
極めて転写性の悪いすなわち離型性の悪い性質をしたも
のもあり、そのような離型性の悪い接着剤を用いる場合
には、ホットメルト接着剤を塗布ロール１の凸部２パタ
ーン表面に塗布する工程の前に、液体離型剤塗布装置１
７によって塗布ロール１の凸部２パターン表面に液体離
型剤を塗布するとよい。また塗布ロール１の凸部２表面
を離型性のよい材料、例えばシリコーンゴムあるいはフ
ッ素樹脂等でコーティングすることも効果的である。
【００２３】以上詳述した実施例の接着剤の転写塗布方
法によれば、従来の塗布方法に比べて、ホットメルト接
着剤が加熱溶融状態で空気にさらされたまま長時間にわ
たって滞留することがないので、劣化を起こしたり粘度
変化を起こすことがなく、安定した塗布ができる。また
接着剤塗布量を変更する場合には、スロットノズル４へ
供給するホットメルト接着剤の供給圧力を変えてやるこ
とにより容易に達成される。これはホットメルト接着剤
供給装置８に組み込まれた圧力制御機構によって極めて
容易に圧力変更が可能である。
【００２４】また塗布ロールから被塗物へのホットメル
ト接着剤の転写は、ホットエアーノズル１６からのホッ
トエアーの吹き付けによって確実に転写され、塗布ロー
ル１側に残留することはない。しかも従来技術の軸受け
機構やドクターブレード機構といった複雑な機構を排除
したスロットノズル４による塗布ロール１への接着剤の
塗布が行われるのでメンテナンスや調整も容易である。
しかもスロットノズル４はスムーサーロール５を有する
構造なのでフローマークなどのないきれいな接着剤の塗
布が実現される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
述した従来の塗布方法に比べ、ホットメルト接着剤のロ
ール転写塗布に当り、ホットメルト接着剤の滞留部分を
できるだけ少なくすることにより、ホットメルト接着剤
の劣化を防止し、更に一度設定した塗布量は長期にわた
って安定した塗布ができ、また塗布量を変更する場合に
は接着剤の供給圧力を変えるだけで、容易に塗布量を変
えることができ、しかも保守も比較的容易なホットメル
ト接着剤のロール転写塗布方法を提供することができ
る。更に接着剤の転写領域へホットエアーを吹き付ける
ことにより、接着剤が塗布ロールから被塗物へ確実に転
写塗布される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着剤のロール転写塗布方法の説明
図。
【図２】従来の接着剤のロール転写塗布方法の説明図。
【符号の説明】
１…塗布ロール、２…凸部、４…スロットノズル、５…
スムーサーロール、８…ホットメルト接着剤供給装置、
１２…圧動ロール、１３…被塗物、１６…ホットエアー
ノズル、１７…液体離型剤塗布装置、２０…接着剤、

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホツトメルト接着剤供給装置から供給さ
    れるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロッ
    トノズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロール
    の凸部パターン表面に塗布する工程と、 被塗物を前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込ん
    で圧接しつつ移動させることにより、塗布ロールの凸部
    に塗布されたホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部表
    面から前記被塗物の表面に転写させる工程と、 前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメ
    ルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆ら
    う方向からホットメルト接着剤の転写促進用ホットエア
    を吹き付ける工程とを含む接着剤のロール転写塗布方
    法。
  2. 【請求項２】 凸部パターンが形成された塗布ロールの
    凸部パターン表面に液体離型剤を塗布する工程と、 ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメル
    ト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介し
    て前記離型剤が塗布された塗布ロールの凸部パターン表
    面に塗布する工程と、 被塗物を前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込ん
    で圧接しつつ移動させることにより、塗布ロールの凸部
    に塗布されたホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部表
    面から前記被塗物の表面に転写させる工程と、 前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメ
    ルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆ら
    う方向からホットメルト接着剤の転写促進用ホットエア
    を吹き付ける工程とを含む接着剤のロール転写塗布方
    法。
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