ES2207309T3 - Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos una banda metalica por una pelicula fluida de polimero reticulable. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos una banda metalica por una pelicula fluida de polimero reticulable.Info
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Abstract
Procedimiento de revestimiento en continuo de al menos una banda metálica (1) por una película (31) fluida de polímero reticulable exenta de disolvente o de diluyente no reactivo y cuya temperatura de reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo dicha película (31) un espesor inferior al de la banda metálica (1), procedimiento en el que: - se hace deslizar en continuo la banda metálica (1) sobre al menos un cilindro de soporte (3), - se forma, sobre un cilindro (20) y por desplazamiento forzado a una temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, una capa (30) de dicho polímero reticulable en el estado fundido que posee una viscosidad superior a 10 Pa.s en las condiciones de formación de dicha capa, siendo la temperatura de formación de esta capa (30) inferior a la temperatura de comienzo de reticulación del polímero reticulable y siendo arrastrado dicho cilindro (20) en rotación en sentido inverso al sentido de desplazamiento de la banda metálica (1),- se forma, a partir de dicha capa (30), dicha película (31) de polímero reticulable, - se efectúa una transferencia total de espesor de la película (31) sobre la banda metálica (1), - y, entre la zona de formación de la capa (30) sobre el cilindro (20) y la zona de aplicación de la película (31) sobre la banda metálica (1), se condiciona térmicamente el polímero reticulable según modalidades adaptadas para bajar la viscosidad de este polímero reticulable de al menos un factor 2 con relación a dicha viscosidad medida en las condiciones de dicho desplazamiento forzado.
Description
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en
contínuo de al menos una banda metálica por una película fluida de
polímero reticulable.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento y un dispositivo de revestimiento en continuo de al
menos una banda metálica por una película fluida y de poco espesor
de polímero reticulable exento de disolvente o de diluyente no
reactivo.
Se conocen polímeros que son reticulables por vía
térmica, como por ejemplo los polímeros termoestables, o por vía
física, como por ejemplo los polímeros fotopolimerizables.
Existe una gran variedad de revestimientos
orgánicos termoestables que son aplicados en continuo sobre
substratos metálicos.
En la mayoría de los casos, se trata de
formulaciones complejas que asocian en un medio disolvente o acuoso
un sistema de aglutinantes orgánicos funcionales prepolímeros, un
sistema reticulante y aditivos tales como los pigmentos o cargas,
adyuvantes diversos de formulación.
Se conocen igualmente diversos procedimientos de
aplicación de un revestimiento orgánico termoplástico o termoestable
sobre una banda metálica desnuda o revestida.
La aplicación de los revestimientos orgánicos
como por ejemplo pinturas o esmaltes líquidos se efectúa más a
menudo por enducción al rodillo de estos revestimientos líquidos en
el estado de solución o de dispersión en medio disolvente o
acuoso.
Para esto, se realiza el depósito de
revestimiento líquido sobre una banda metálica efectuando una
predosificación de la solución o de la dispersión gracias a un
sistema con dos o tres rodillos y transfiriendo una parte o la
totalidad de este revestimiento líquido así predosificado sobre un
rodillo aplicador en contacto con la superficie de la banda metálica
a revestir.
La transferencia se realiza o bien por fricción
del rodillo aplicador y de la banda metálica, el desplazamiento de
las dos superficies en contacto efectuando en sentido contrario o
bien por contacto en el mismo sentido.
Una evolución interesante de la tecnología de
aplicación en continuo de los revestimientos de polímero
reticulable, como por ejemplo pinturas o esmaltes termoestables,
sobre una banda metálica consiste en efectuar el depósito de este
revestimiento sin hacer intervenir disolvente o diluyente.
Varias alternativas se han propuesto para la
elaboración y la aplicación de revestimientos orgánicos sin empleo
de disolvente o diluyente no reactivo.
Así, para realizar depósitos finos de productos
orgánicos viscosos, otra técnica consiste en utilizar la extrusión
del revestimiento orgánico en el estado fluido y en aplicar este
revestimiento sobre un substrato en capas o de laminación.
La extrusión en capas de un revestimiento
orgánico fino es practicada de forma corriente en particular con
polímeros termoplásticos sobre superficies flexibles, como el papel,
las películas plásticas, los textiles, incluso soportes metálicos
finos como materiales de embalaje.
La aplicación del revestimiento fundido es
realizada por medio de una hilera de placa rígida o de una tobera
colocada al contacto directo del substrato.
La presión ejercida por la hilera sobre el
substrato proviene de la viscosidad de la materia fundida. Así, las
posibilidades de corrección de los defectos de planeidad del
substrato por plaqueado de este sobre el cilindro de apoyo son muy
limitadas.
Esta técnica de extrusión en capas exige un
paralelismo perfecto entre los bordes de la hilera y el substrato y
este substrato debe ser o bien perfectamente plano, o bien
deformable para permitir la formación de un depósito fino de espesor
uniforme.
En efecto, el espesor de materia depositada es
controlada por el juego y la presión entre la hilera y el substrato,
lo que impone un paralelismo perfecto de estos dos elementos cuando
se viene a realizar aplicaciones de espesor muy fino.
Esta condición no es realizable en el caso de
bandas de acero de espesor comprendidas entre 0,3 y 2 mm, que
presentan una rigidez muy importante y una planeidad o una
regularidad de espesor insuficiente para permitir un ajuste tan
preciso del juego entre la hilera y el substrato, en particular en
el caso de bandas de gran anchura.
La técnica de la extrusión por laminación de una
capa uniforme de revestimiento fluido sobre un substrato utiliza el
estirado bajo hilera de una capa fluida a la salida de una hilera
lisa, siendo esta capa adherida a continuación sobre el substrato
con la ayuda por ejemplo de un rodillo frío, de una barra rotativa o
incluso por una lámina de aire o un campo electrostático.
En este caso, el espesor de la capa fluida es
controlado por el caudal de la materia en la sección de la hilera y
por la velocidad de substrato.
En caso de encolado de la capa fluida sobre el
rodillo de plaqueado la capa se separaría entonces en dos partes en
su espesor, siendo aplicada una parte sobre el substrato y quedando
la otra parte aplicada sobre el rodillo. Esta separación de la capa
implica por lo tanto que la transferencia no es total y el
revestimiento obtenido sobre el substrato no presenta un aspecto de
superficie satisfactorio, ni un espesor uniforme.
Para evitar el encolado de la capa fluida sobre
el rodillo de plaqueado, este debe presentar una superficie
perfectamente lisa y refrigerada.
La presión de plaqueado no obstante, debe ser
suficientemente baja para evitar la formación de un cordón de
calandrado y, de este hecho, este modo de transferencia no permite
compensar las variaciones eventuales de espesor y de los defectos de
planeidad en el caso de un substrato rígido.
Esta técnica de aplicación del revestimiento con
formación de un cordón libre en la salida de la hilera de extrusión
permite evitar los problemas de acoplamiento entre la hilera y el
substrato rígido, pero induce inestabilidades de aplicación si la
longitud del cordón libre fluctúa y es difícil de emplear con
sistemas termoestables de viscosidad inferior a 2000 Pa.s a razón de
las dificultades para realizar un estirado regular y un buen
plaqueado.
De una manera general, en las diferentes técnicas
conocidas enumeradas anteriormente, la aplicación en continuo de un
revestimiento orgánico fino sobre substratos metálicos se efectúa
bajo presiones de contacto reducidas, insuficientes para permitir
realizar un revestimiento fino, uniforme y aplicado de manera
homogénea sobre substratos rígidos que pueden presentar defectos de
planeidad y de heterogeneidad de espesor.
Estas diferentes técnicas de aplicación no
permiten compensar las variaciones de espesor del substrato
metálico, que inducen de este modo fluctuaciones de espesor del
revestimiento principalmente en el caso donde el substrato está
formado por una banda metálica que presenta una rugosidad y/u
ondulaciones de superficie importantes de amplitud igual o superior
al espesor del revestimiento en realizar sobre dicha banda
metálica.
Por otra parte, estas diferentes técnicas de
aplicación no permiten convenirse variaciones de anchura del
substrato, ni variaciones de posicionamiento transversal de este
substrato, de manera que el revestimiento no puede depositarse de
manera uniforme sobre toda la anchura del substrato.
Por último, durante la aplicación del
revestimiento, pueden intercalarse micro-burbujas de
aire entre el revestimiento y el substrato lo que perjudica en la
aplicación homogénea y en el aspecto de superficie de este
revestimiento.
Así, la aplicación en continuo de un
revestimiento de polímero reticulable de bajo espesor y uniforme
sobre una banda metálica supone problemas debido al hecho que esta
banda metálica presenta defectos de planeidad y de espesor así como
una rugosidad y/u ondulaciones importantes de amplitud igual o
superior al espesor de la película de revestimiento a depositar
sobre dicha banda igual cuando esta banda es plaqueada bajo una
tensión elevada sobre un cilindro uniforme.
Además, las diferentes técnicas utilizadas hasta
el presente no permiten aplicar sobre una banda metálica un
revestimiento de bajo espesor de polímero reticulable exento de
disolvente o de diluyente no reactivo que responde a dos exigencias
contradictorias y que son la dureza y la deformabilidad.
En efecto, después de la reticulación, el
revestimiento de polímero debe ser suficientemente duro siendo
deformable todo para permitir el moldeo de las herramientas así
revestidas sin provocar una degradación o un desprendimiento del
revestimiento.
Ahora bien, se sabe que la elevación de la masa
molecular de los precursores reticulables del polímero es muy
favorable para la obtención de un revestimiento final a la vez duro
y deformable.
Pero la elevación de la masa molecular de los
precursores tiene un efecto muy desfavorable sobre la viscosidad de
un polímero exento de disolvente o de diluyente no reactivo lo que
perjudica la facilidad de transferencia y de aplicación de la capa
en el estado fundido no reticulado sobre la banda metálica.
El documento
EP-A-1 001 848 citado según el
artículo 54(3) CBE describe un procedimiento de revestimiento
en continuo de al menos una banda metálica por una película fluida
de polímero reticulable exento de disolvente o de diluyente y de
espesor inferior al de la banda metálica, en el que se hace deslizar
en continuo la banda metálica, se precalienta dicha banda metálica a
una temperatura prácticamente igual o superior a la temperatura de
la película fluida de polímero reticulable y a la temperatura de
reblandecimiento de este polímero reticulable, se forma por
desplazamiento forzado, sobre un cilindro receptor de superficie
dura, una capa homogénea y de espesor uniforme de dicho polímero
reticulable, siendo calentado dicho cilindro receptor a una
temperatura prácticamente igual o superior a la temperatura de dicha
capa y a la temperatura de reblandecimiento de este polímero
reticulable y arrastrado en rotación en el mismo sentido que el
cilindro de soporte de la banda metálica y se forma la película de
polímero reticulable en un espesor uniforme prácticamente igual al
espesor deseado, y se comprime, entre el cilindro receptor y la
banda metálica, un elemento aplicador de superficie deformable,
calentado a una temperatura prácticamente igual o superior a la
temperatura del cilindro receptor y arrastrado en rotación en el
mismo sentido que el cilindro de soporte de la banda metálica.
Se conoce igualmente en el documento
US-A-5 407 702 un procedimiento y un
dispositivo de revestimiento en continuo de una banda metálica por
una película fluida de poliéster de alta viscosidad por
desplazamiento en continuo de la banda metálica sobre un cilindro de
soporte, formación de una capa de dicho polímero por desplazamiento
forzado y sobre un cilindro, luego de dicha película a partir de
dicha capa, y transferencia total de espesor de dicha película sobre
la banda metálica.
La invención tiene por objeto evitar
inconvenientes proponiendo un procedimiento y un dispositivo de
revestimiento en continuo de al menos una banda metálica por una
película fluida y de bajo espesor de polímero reticulable exento de
disolvente o de diluyente no reactivo y cuya temperatura de
reblandecimiento es superior a 50ºC, permitiendo obtener un
revestimiento de espesor uniforme de algunas micras a algunas
decenas de micras aplicadas de manera homogénea sobre esta banda,
evitando que micro-burbujas de aire se intercalen
entre la película y la banda metálica y liberándose de los defectos
de planeidad y de rugosidad de esta banda así como permitiendo una
aplicación sobre una parte o la totalidad del revestimiento y esto
gracias a las fluctuaciones de anchura y de posicionamiento
transversal de esta banda.
La invención tiene por lo tanto por objeto un
procedimiento de revestimiento en continuo de al menos una banda
metálica por una película fluida de polímero reticulable exento de
disolvente o de diluyente no reactivo y cuya temperatura de
reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo dicha película un
espesor inferior al de la banda metálica, procedimiento en el
que:
- se hace deslizar en continuo la banda metálica
sobre al menos un cilindro de soporte,
- se forma, sobre un cilindro y por
desplazamiento forzado a una temperatura superior a la temperatura
de reblandecimiento del polímero reticulable, una capa de dicho
polímero reticulable en el estado fundido que posee una viscosidad
superior a 10 Pa.s en las condiciones de formación de dicha capa,
siendo la temperatura de formación de esta capa inferior a la
temperatura de inicio de reticulación del polímero reticulable y
siendo arrastrado dicho cilindro en rotación en sentido inverso al
sentido de desplazamiento de la banda metálica,
- se forma, a partir de dicha capa, dicha
película de polímero reticulable,
- se efectúa una transferencia total de espesor
de la película sobre la banda metálica,
- y, entre la zona de formación de la capa sobre
el cilindro y la zona de aplicación de la película sobre la banda
metálica, se condiciona térmicamente el polímero reticulable según
modalidades adaptadas para bajar la viscosidad de este polímero
reticulable de al menos un factor 2 con relación a dicha viscosidad
medida en las condiciones de dicho desplazamiento forzado.
La invención tiene igualmente por objeto un
dispositivo de revestimiento en continuo de al menos una banda
metálica por una película fluida de polímero reticulable exento de
disolvente o de diluyente no reactivo y cuya temperatura de
reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo dicha película un
espesor inferior al de la banda metálica, dispositivo que
comprende:
- medios de arrastre en continuo de la banda
metálica,
- al menos un cilindro de soporte de la banda
metálica,
- medios de formación sobre un cilindro y por
desplazamiento forzado a una temperatura superior a la temperatura
de reblandecimiento del polímero reticulable, de una capa de dicho
polímero reticulable en el estado fundido que posee una viscosidad
superior a 10Pa.s en las condiciones de formación de dicha capa,
siendo inferior la temperatura de formación de esta capa a la
temperatura de inicio de reticulación del polímero reticulable y
dicho cilindro que es arrastrado en rotación en sentido inverso al
sentido de desplazamiento de la banda metálica,
- medios de formación a partir de dicha capa, de
dicha película en polímero reticulable y de transferencia total de
espesor de esta película sobre la banda metálica,
- y, entre la zona de formación de la capa sobre
el cilindro y la zona de aplicación de la película sobre la banda
metálica, de los medios de acondicionamiento térmico del polímero
reticulable según modalidades adaptadas para bajar la viscosidad de
este polímero reticulable de al menos un factor 2 con relación a
dicha viscosidad medida en las condiciones de dicho desplazamiento
forzado.
Las características y ventajas de la invención
aparecerán en el curso de la descripción que va a seguir, dada
únicamente a título de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos
adjuntos, sobre los cuales:
- La figura 1 es una vista esquemática en
elevación de una instalación de revestimiento de una banda metálica
por una película de polímero reticulable que comprende un primer
modo de realización de un dispositivo de aplicación de este
revestimiento, conforme con la invención.
- La figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva del dispositivo de aplicación de la figura 1.
- La figura 3 es una vista esquemática en
elevación de una instalación de revestimiento de una banda metálica
por una película reticulable que comprende un segundo modo de
realización de un dispositivo de aplicación de este revestimiento,
conforme con la invención.
- La figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva del dispositivo de aplicación de la figura 3.
- Las figuras 5 y 6 son dos vistas esquemáticas
en elevación de los medios de levantamiento del exceso de polímero
reticulable.
Sobre las figuras 1 y 3, se ha representado
esquemáticamente dos instalaciones de revestimiento en continuo de
una banda metálica 1 por una película de polímero reticulable
fluido, exento de disolvente o de diluyente no reactivo y de espesor
comprendido por ejemplo entre 5 y 50 \mum.
Esta banda metálica 1 tiene un espesor
comprendido, por ejemplo, entre 0,10 y 4 mm y es, por ejemplo, de
acero o de aluminio o incluso de aleación de aluminio y puede
revestirse o prepintarse sobre una o sobre sus dos caras.
El polímero utilizado para revestir la banda
metálica 1 es un polímero exento de disolvente o de diluyente no
reactivo y reticulable por vía térmica como por ejemplo un polímero
termoestable o por vía física como por ejemplo un polímero
fotopolimerizable.
Este polímero posee en el estado no reticulado
una temperatura de reblandecimiento superior a 50ºC.
Estos polímeros tienen temperaturas de
reblandecimiento, de principio de desplazamiento, de principio de
reticulación rápida que son diferentes.
De una manera general, la temperatura de
principio de reticulación es la temperatura a partir de la cual se
observa un crecimiento de la viscosidad superior a 10% en menos de
15 minutos.
En los ejemplos de realización representados
sobre las figuras 1 y 3, la banda metálica 1 es arrastrada en
desplazamiento según la flecha F y esta banda metálica 1 está en
apoyo sobre al menos un cilindro de soporte 3.
Las instalaciones comprenden medios 2 de
precalentamiento de la banda metálica 1 a una temperatura
prácticamente igual o superior a la temperatura de película fluida
de polímero reticulable para depositar dicha banda metálica 1 y a la
temperatura de reblandecimiento de este polímero reticulable.
Los medios 2 de precalentamiento de la banda
metálica 1 están constituidos por ejemplo por al menos un horno de
inducción.
Estas instalaciones comprenden igualmente, de
arriba abajo:
- un dispositivo designado en su conjunto por la
referencia 10 de revestimiento de la banda metálica 1 por una
película de polímero reticulable fluida, exenta de disolvente o de
diluyente no reactivo y cuya temperatura de reblandecimiento es
superior a 50ºC.
- medios 5 de cocción o de reticulación de la
película de polímero reticulable,
- y un bloque 7 de tracción de la banda metálica
1.
En el caso donde el polímero es reticulable por
vía térmica, los medios 5 de cocción comprenden por ejemplo al menos
un horno de inducción y medios 6 de refrigeración y en el caso donde
el polímero es reticulable por vía física, los medios 5 de cocción
pueden estar constituidos por lámparas de rayos ultravioletas o por
haces de electrones.
La película de polímero reticulable a depositar
sobre la banda metálica 1 debe ser de espesor uniforme, aunque esta
banda metálica 1 presenta heterogeneidades de espesor o defectos de
planeidad así como una rugosidad y/u ondulaciones de superficie
importantes de amplitudes iguales o superiores al espesor de la
película para depositar sobre la banda metálica 1.
De una manera general, el dispositivo 10 de
revestimiento comprende:
- medios 11 y 12 de formación, sobre un cilindro
20 y por desplazamiento forzado a una temperatura superior a la
temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, de una
capa 30 de dicho polímero reticulable en el estado fundido, que
posee una viscosidad superior a 10 Pa.s y preferentemente
comprendida entre 20Pa.s y 2000Pa.s en las condiciones de formación
de dicha capa 30, la temperatura de formación de esta capa 30 que es
inferior a la temperatura de comienzo de reticulación del polímero
reticulable.
- medios de formación, a partir de dicha capa 30,
de la película 31 de polímero reticulable y de transferencia total
de espesor de esta película 31 sobre la banda metálica 1,
- y, entre la zona de formación de la capa 30
sobre el cilindro 20 y la zona de aplicación de la película 31 sobre
la banda metálica 1, medios 15 de acondicionamiento térmico del
polímero reticulable según modalidades adaptadas para bajar la
viscosidad de este polímero reticulable a un valor inferior a dicha
viscosidad medida en las condiciones de dicho desplazamiento
forzado.
Los medios de formación por desplazamiento
forzado de la capa 30 de polímero reticulable comprenden por ejemplo
una máquina de extrusión no representada, de tipo clásico, provista
de una hilera 11 que comprende una ranura de extrusión 12 y un
órgano de regulación de caudal, no representado constituido por
ejemplo por una bomba dosificadora y dispuesta entre la máquina de
extrusión y la hilera 11.
Según un primer modo de realización de la
instalación representada sobre las figuras 1 y 2, los medios de
formación y de transferencia total de espesor de la película 31 de
polímero reticulable son formados por el cilindro 20 y por medios de
puesta en compresión de la banda metálica 1 entre el cilindro 20 y
el cilindro de soporte 3 para obtener un revestimiento de espesor
homogéneo.
Una transferencia es considerada como total o
casi total en espesor cuando se han transferido más del 90% de la
materia.
El cilindro 20 es calentado a una temperatura
prácticamente igual o superior, por una parte, a la temperatura de
formación de la capa 30 y, por otra parte a la temperatura de
reblandecimiento del polímero reticulable y es arrastrada en
rotación, por medios apropiados no representados, en un sentido
inverso al sentido de desplazamiento de la banda metálica 1, como se
representa por las flechas f1 sobre las figuras 1 y 2.
Con relación al cilindro 3 de soporte de dicha
banda metálica 1, el cilindro 20 es arrastrado en rotación en el
mismo sentido que este cilindro 3.
El cilindro 20 comprende un alma metálica
revestida de una envoltura de material deformable, como por ejemplo
un elastómero, y el cilindro de soporte 3 comprende una superficie
dura.
Según una variante, el cilindro 20 comprende una
superficie dura y el cilindro de soporte 3 comprende un alma
metálica revestida de una envoltura de material deformable como por
ejemplo un elastómero.
La formación de la capa 30 de dicho polímero
reticulable se realiza por ejemplo por extrusión en capas o por
extrusión de laminación.
En el caso de extrusión en capas como se
representa en la figura 2, los medios de formación por
desplazamiento forzado de la capa 30 son formados por la hilera 11
en apoyo contra la superficie del cilindro 20 y provisto de medios
de regulación, del tipo clásico, de la posición de los bordes de la
ranura de extrusión 12 de dicha hilera 11 con relación a la
superficie del cilindro 20.
La hilera 11 de la máquina de extrusión da la
repartición uniforme de la capa 30 que es obtenida jugando sobre el
caudal de la hilera 11 y sobre la velocidad de rotación del cilindro
20.
La hilera 11 es apoyada sobre el cilindro 20 por
ejemplo por medio de elevadores, no representados, cuya presión
permite uniformizar el caudal de fuga del polímero reticulable
fluido.
Del hecho del perfecto paralelismo de la hilera
11 y del cilindro 20, se forma sobre este último una capa 30 de
espesor uniforme.
En el caso de extrusión laminación, como se
representa en la figura 3, los medios de formación por
desplazamiento forzado de la capa 30 son formados por la hilera 11,
medios de estirado de la capa 30 por ajuste del caudal de esta
hilera 11 y/o de la velocidad de rotación del cilindro aplicador 20,
de los medios de regulación del tipo clásico, de la posición de los
bordes de la ranura de extrusión 12 de dicha hilera 11 con relación
a la superficie del cilindro 20 y por medios, no representados por
plaqueado de la capa 30 sobre dicha superficie del cilindro
aplicador 20.
Los medios de plaqueado de la capa 30 sobre la
superficie del cilindro 20 están formados por ejemplo por una lámina
de aire dirigida hacia este cilindro 20 al nivel de la generatriz de
contacto de dicha capa 30 sobre dicho cilindro aplicador 20.
En el modo de realización representado sobre las
figuras 3 y 4, los medios de formación y de transferencia total de
espesor de la película 31 de polímero reticulable sobre la banda
metálica 1 comprenden:
- el cilindro 20 para formar, a partir de la capa
30, una capa intermediaria 30b de polímero reticulable,
- un elemento 21 de transferencia intermedia
intercalado entre el cilindro 20 y la banda metálica 1 y arrastrado
en rotación en sentido inverso en el sentido de desplazamiento de la
banda metálica 1 para formar, a partir de la capa intermedia 30b la
película 31 de polímero reticulable,
- medios de puesta en compresión del elemento de
transferencia 21 entre el cilindro 20 y el cilindro de soporte 3
para transferir la capa intermedia 30b sobre dicho elemento de
transferencia 21,
- y medios de puesta en compresión de la banda
metálica 1 entre el cilindro de transferencia 21 y el cilindro de
soporte 3 para transferir la película 31 sobre dicha banda metálica
1.
El cilindro 20 y el cilindro de soporte 3
comprenden cada uno una superficie dura y el elemento de
transferencia está formado por un cilindro de transferencia 21 o
cilindro aplicador que comprende un alma metálica revestida de una
envoltura de material deformable, como por ejemplo un
elastómero.
Según una variante, el cilindro 20 y el cilindro
de soporte 3 comprenden cada uno un alma metálica revestida de una
envoltura de material deformable, como por ejemplo un elastómero, y
el elemento de transferencia está formado por un cilindro aplicador
21 de superficie dura.
Según incluso otra variante, el elemento de
transferencia está formado por una banda sin fin.
En cada modo de realización, el cilindro 20,
calentado a una temperatura prácticamente igual a la temperatura de
formación de la capa 30 y a la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, es arrastrado en rotación en sentido inverso
al sentido de desplazamiento de la banda metálica 1.
En el caso del modo de realización representado
sobre las figuras 3 y 4, el cilindro aplicador 21 calentado a una
temperatura prácticamente igual o superior a la temperatura del
cilindro 20, es arrastrado en rotación igualmente en sentido inverso
al sentido de desplazamiento del cilindro de soporte 3 de la banda
metálica 1, como se representa por la flecha f2 sobre la figura 3 y
4.
El acondicionamiento térmico del polímero
reticulable durante el contacto de la capa 30 sobre el cilindro 20
en el caso del primer modo de realización representado sobre las
figuras 1 y 2 o durante el contacto de la capa intermedia 30b sobre
el cilindro 20 y/o el contacto de la película 31 sobre el elemento
de transferencia 21 en el caso del modo de realización representado
sobre las figuras 3 y 4, para bajar la viscosidad de este polímero
reticulable, puede realizarse de diferentes maneras.
Según un primer modo de realización, los medios
de acondicionamiento térmicos del polímero reticulable están
formados por un sistema de calentamiento interno del cilindro 20 y/o
del cilindro aplicador 21 y/o por al menos una fuente 15 de
aplicación de un flujo térmico complementario sobre la capa 30 o
sobre la capa intermedia 30b y/o sobre la película 31.
Según un segundo modo de realización, los medios
de acondicionamiento térmico del polímero reticulable estás formados
por un sistema de calentamiento interno del cilindro 20 y/o por un
sistema de calentamiento externo del cilindro aplicador 21 y/o por
al menos una fuente 15 de aplicación de un flujo térmico
complementario sobre la capa 30 o sobre la capa intermedia 30b y/o
sobre la película 31.
El sistema de calentamiento interno del cilindro
20 y/o del cilindro aplicador 21 está constituido por resistencias
eléctricas cubiertas en la masa de cada uno de dichos cilindros o
por canales acoplados en dichos cilindros para la circulación de un
fluido caloportador, como por ejemplo del aceite.
En el caso donde los cilindros 20 y 21 comprenden
una envoltura externa de material deformable, la temperatura de
estos cilindros debe regularse, por ejemplo por medio de un termopar
no representado, con el fin de no sobrepasar un valor límite para
evitar dañar la envoltura externa de material deformable por una
temperatura muy elevada y deteriorar la capa de enlace entre el
material deformable y el alma metálica de dichos cilindros.
En el caso de un sistema de calentamiento externo
de la superficie del cilindro 20 y/o del cilindro aplicador 21, este
sistema de calentamiento, no representado, está dispuesto con
respecto al cilindro correspondiente en la zona no recubierta por la
película 31 y está constituida por ejemplo por generadores de aire
caliente o de las lámparas de infrarrojo.
Las o las fuentes 15 de aplicación del flujo
térmico complementario sobre la película 31 o sobre la capa
intermedia 30b y/o sobre la película 31 están constituidos por
ejemplo por lámparas de infrarrojo de media longitud de ondas de
absorción comprendidas entre 1,5 y 4 \mum o por generadores de
aire caliente o incluso por sistemas de
micro-ondas.
Los medios de acondicionamiento térmico del
polímero reticulable según modalidades adaptadas permiten por lo
tanto bajar la viscosidad de este polímero es decir la fluidez del
polímero con el fin de facilitar su transferencia y su aplicación
sobre la banda metálica 1.
Las modalidades son adaptadas para bajar la
viscosidad del polímero reticulable de al menos un factor 2, y para
que la temperatura de dicho polímero reticulable sobrepasa la
temperatura de comienzo de reticulación de este polímero.
Así, gracias al aumento de la temperatura del
polímero reticulable a un nivel habitualmente considerado como
susceptible de provocar un comienzo de reticulación y por lo tanto
un aumento de la viscosidad, esta viscosidad conserva al menos de
manera transitoria un nivel muy bajo que facilita la transferencia y
la aplicación de la película 31 en polímero reticulable sobre la
banda metálica 1.
Además, el dispositivo de revestimiento 10
comprende medios, no representados, de tipo clásico, de regulación
de las velocidades tangenciales del cilindro 20 y del cilindro 20 y
del cilindro aplicador 21 en una relación comprendida entre 0,5 y 2
veces la velocidad de desplazamiento de la banda metálica 1.
Las velocidades del cilindro 20 o del cilindro 20
y del cilindro aplicador 21 pueden ser reguladas independientemente
una de la otra.
El dispositivo de revestimiento 10 comprende
también medios, no representados, de regulación de la presión de
contacto entre el cilindro 20 y la banda metálica 1 (figuras 1 y 2)
y por una parte, entre el cilindro 20 y el cilindro aplicador 21 y,
por otra parte, entre el cilindro aplicador 21 y la banda metálica 1
(figuras 3 y 4).
Estos medios están constituidos por ejemplo por
elevadores hidráulicos o sistemas tornillo/tuerca que permiten
ajustar las presiones de contacto en función de la viscosidad del
polímero reticulable de tal manera para asegurar una transferencia
total de la materia y para minimizar los esfuerzos de fricción.
Así como se representa sobre las figuras 2 y 4,
la ranura de extrusión 12 de la hilera 11 así como el cilindro 20 o
como el cilindro 20 y el cilindro aplicador 21 tienen una longitud
superior a la anchura de la banda metálica 1 de tal manera para
revestir toda la superficie de la cara de esta banda metálica 1 en
contacto con el cilindro 20 o el cilindro aplicador 21.
Según una variante, la ranura de extrusión 12 de
la hilera 11 y el cilindro 20 o el cilindro 20 y el cilindro
aplicador 21 pueden tener una longitud inferior a la anchura de la
banda metálica 1 para revestir solo una parte de la superficie de la
cara de dicha banda metálica 1 en contacto con el cilindro 20 o el
cilindro aplicador 21.
Según un primer modo de realización representado
sobre las figuras 1 y 2, la aplicación de la película 31 fluida y de
poco espesor en polímero reticulable por vía térmica o por vía
física se realiza de la siguiente manera.
La banda metálica 1 se mantiene a una temperatura
igual o superior a la temperatura de reblandecimiento del polímero
reticulable y el cilindro 20 es arrastrado en rotación en sentido
inverso al sentido de desplazamiento de esta banda metálica 1.
A título de ejemplo, la banda metálica 1 es
precalentada a una temperatura de 140ºC inmediatamente antes de su
paso sobre el cilindro de soporte 3 y se desliza a una velocidad de
30 m/min.
A la salida de la hilera 11 de la máquina de
extrusión, la capa 30 formada por desplazamiento forzado a una
temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable en el estado no reticulado, se coloca sobre el
cilindro 20 de tal manera para formar la película 31 de polímero
reticulable de espesor uniforme correspondiente prácticamente al
espesor del revestimiento a formar sobre la banda metálica 1.
Debido al hecho de la presión ejercida sobre la
banda metálica 1 por el cilindro 20 y el cilindro de soporte 3, el
conjunto o una parte de la película 31 en anchura es transferido del
cilindro 20 sobre la superficie de la banda metálica 1 a
revestir.
A continuación, la banda metálica 1 así revestida
pasa en los medios 5 de cocción, luego en los medios 6 de
refrigeración de la película 31 en polímero reticulable.
En el caso del segundo modo de realización
representado sobre las figuras 3 y 4, la aplicación de la película
31 fluida y de poco espesor en polímero reticulable por vía térmica
o por física se realiza de la siguiente manera.
La banda metálica 1 se mantiene a una temperatura
igual o superior a la temperatura de reblandecimiento del polímero
reticulable en el estado no reticulado y los cilindros 20 y 21 son
arrastrados en rotación en un sentido inverso en el sentido de
desplazamiento de la banda metálica 1.
A la salida de la hilera 12 de la máquina de
extrusión, la capa 30 formada por desplazamiento forzado a una
temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, se coloca sobre el cilindro 20 de tal manera
para formar la capa intermedia 30b de polímero reticulable de
espesor uniforme.
Debido al hecho de la presión ejercida por el
cilindro 20 y la banda metálica 1 sobre el cilindro aplicador 21, la
capa intermedia 30b es transferida del cilindro 20 sobre el cilindro
aplicador 21 que forma la película 31 y esta película 31 es
transferida del cilindro aplicador 21 sobre la superficie de la
banda metálica 1 a revestir.
A continuación, la banda metálica 1 así revestida
pasa en los medios 5 de cocción, luego en los medios 6 de
refrigeración de la película 31 de polímero reticulable.
La película 31 de polímero reticulable puede
depositarse sobre una banda metálica desnuda de acero o de aluminio
o de aleación de aluminio o sobre una banda metálica
pre-revestida o prepintada.
El revestimiento así realizado sobre la banda
metálica 1 tiene por ejemplo un espesor comprendido entre 5 y 50
\mum con una uniformidad de espesor de algunas micras y esto
gracias a los defectos notables de planeidad o de heterogeneidad de
espesor de la banda metálica 1.
Otros medios de formación por desplazamiento
forzado de la capa 30 pueden utilizarse igualmente.
Así, los medios de formación por desplazamiento
forzado de la capa 30 pueden formarse por un bloque rígido de
polímero reticulable aplicado bajo presión controlada para depositar
partículas de polímero reticulable sobre el cilindro 20 y formar
dicha capa 30 o incluso por un sistema de transferencia bajo un
campo electrostático de un polvo de polímero reticulable sobre este
cilindro 20 para formar esta capa 30.
Según otras variantes, los medios de formación
por desplazamiento forzado de la capa 30 pueden formarse por un
sistema de proyección de polímero reticulable fluido sobre el
cilindro 20 o por un sistema de aplicación sobre este cilindro 20 de
una banda continua de polímero reticulable previamente realizado
para formar dicha capa 30.
Según otra variante, los medios de formación por
desplazamiento forzado de la capa 30 pueden formarse por una barra
rotativa dispuesta entre la hilera 12 y este cilindro 20.
La capa 30 y la película 31 de polímero
reticulable pueden tener una anchura inferior a la anchura de la
banda metálica 1 para revestir una parte de esta banda metálica 1 o
una anchura superior a la anchura de esta banda metálica 1 para
revestir la totalidad de dicha banda metálica 1.
En el caso donde la capa 30 y la película 31
tienen una anchura superior a la banda metálica 1, como se
representa sobre las figuras, subsiste parte y de otra de la zona
útil de aplicación sobre dicha banda metálica 1, una porción de
polímero reticulable que no es aplicada sobre esta banda metálica
1.
Este exceso de polímero reticulable debe ser
tomado con el fin de evitar que se cree un sobreespesor sobre el
cilindro 20 o sobre el cilindro aplicador 21.
En efecto, dado el espacio que subsiste entre el
cilindro 20 y el cilindro de soporte 3 o el cilindro aplicador 21 y
el cilindro de soporte 3, a una y otra parte de la banda metálica 1
y debido al hecho del espesor de esta banda metálica 1, el exceso de
polímero reticulable queda sobre el cilindro 20 o sobre el cilindro
aplicador 21.
Para eliminar este exceso de materia, son
considerables varias soluciones.
Para esto, el dispositivo de revestimiento 10
está esquipado con medios 40 de retirada del exceso de polímero
reticulable depositado sobre el cilindro 20.
Según un primer modo de realización representado
en las figuras 1 y 2, los medios 40 de retirada del exceso de
polímero reticulable depositado sobre el cilindro 20 están formados
por dos rasquetas, respectivamente 41a y 41b, por ejemplo metálicas,
en contacto con el cilindro 20 en cada zona situada en el exterior
de la zona de contacto de dicho cilindro 20 con la banda metálica
1.
Las rasquetas 41a y 41b en contacto con el
cilindro 20 están dispuestas aguas arriba de la generatriz de
aplicación de la capa 30 sobre este cilindro 20 con relación al
sentido de rotación de dicho cilindro 20.
La posición transversal de las rasquetas 41a y
41b sobre el cilindro 20 puede estar sujeta, por medios apropiados
no representados, a la anchura de la banda metálica 1 y/o a la
posición transversal de esta banda metálica 1 sobre el cilindro de
soporte 3.
En efecto, puede variar la posición de esta banda
metálica 1 sobre el cilindro de soporte 3.
Las rasquetas 41a y 41b están, por lo tanto, en
contacto con el cilindro 20 y retiran el exceso de polímero
reticulable por frotamiento sobre dicho cilindro 20.
Según una variante, los medios 40 de retirada del
exceso de polímero reticulable sobre el cilindro 20 pueden formarse
por dos cilindros de recuperación dispuestos entre las rasquetas 41a
y 41b y el cilindro 20.
Según todavía otra variante, los medios de
retirada del exceso de polímero reticulable sobre el cilindro 20
pueden formarse por un cilindro de recuperación intercalado entre el
cilindro 20 y una rasqueta que tiene una longitud al menos igual a
la longitud del cilindro 20.
En el caso del modo de realización representado
sobre las figuras 3 y 4, el exceso de materia que no se ha
depositado sobre la banda metálica 1 queda sobre el cilindro
aplicador 21 y se transfiere sobre el cilindro 20 debido al hecho de
la presión ejercida sobre dicho cilindro aplicador 21.
En este caso, los medios 40 de retirada del
exceso de polímero reticulable depositado sobre el cilindro 20 están
formados por al menos una rasqueta, por ejemplo, metálica en
contacto con el cilindro 20.
Según un ejemplo de realización representado
sobre las figuras 4 y 5, los medios 40 de retirada del exceso de
polímero reticulable depositado sobre el cilindro 20 están formados
por dos rasquetas, respectivamente 42a y 42b, por ejemplo metálicas
en contacto cada una con el borde lateral del cilindro 20 aguas
arriba de la generatriz de aplicación de la capa 30 sobre este
cilindro 20.
Preferentemente, la posición transversal de las
rasquetas 42a y 42b sobre el cilindro 20 está sujeta por medios
apropiados, no representados, en la anchura de la banda metálica 1
y/o en la posición transversal de esta banda metálica 1 sobre el
cilindro de soporte 3.
Las rasquetas 42a y 42b están por lo tanto en
contacto con el cilindro 20 y retirada del exceso de polímero
reticulable por frotamiento sobre dicho cilindro 20.
La segunda solución consiste en equipar el
cilindro aplicador 21 de medios 40 de retirada del exceso de
polímero reticulable.
Así como se representa en la figura 6, estos
medios 40 de retirada del exceso de polímero reticulable sobre el
cilindro aplicador 21 están formados por un cilindro de recuperación
22 en contacto con el cilindro aplicador 21, y por al menos una
rasqueta 43 en contacto con dicho cilindro de recuperación 22.
Así, el exceso de polímero reticulable depositado
sobre el cilindro aplicador 21 es transferido sobre el cilindro de
recuperación 22 debido al hecho de la presión ejercida por dicho
cilindro de recuperación sobre el cilindro aplicador 21 y este
exceso de polímero reticulable es retirado del cilindro de
recuperación 22 por la rasqueta 43.
Según otro modo de realización, los medios de
retirada del exceso de polímero reticulable sobre el cilindro
aplicador 21 pueden formarse por un cilindro de recuperación 22 y
por dos rasquetas en contacto cada una con un borde lateral de dicho
cilindro de recuperación 22.
Estos dos últimos modos de realización pueden
aplicarse igualmente para la instalación representada sobre las
figuras 1 y 2.
Los medios de retirada del exceso de polímero
reticulable depositado sobre el cilindro 20 o sobre el cilindro
aplicador 21 evitan tener que añadir insertos al nivel de la ranura
12 de la hilera de extrusión 11 de tal manera para calibrar su
salida de la hilera 12 la capa 30 de polímero reticulable y de
alojarse variaciones de anchura y de posicionamiento transversal de
la banda metálica 1 en los límites de tolerancia predefinidos.
Según una variante, el punto de aplicación de la
película 31 o del polímero reticulable puede situarse en otro
emplazamiento que se enfrenta del cilindro de soporte 3 de la banda
metálica 1 y, por ejemplo sobre una brazo libre tenso de esta banda
metálica 1 aguas arriba de dicho cilindro de soporte 3.
Según una variante, las dos caras de la banda
metálica 1 pueden revestirse por una película 31 de polímero
reticulable.
En este caso, un dispositivo 10 de aplicación de
la película 31 está dispuesto en un lado de dicha banda metálica 1 y
otro dispositivo de aplicación de la película 31 está dispuesto en
el otro lado de dicha banda metálica 1.
La aplicación de la película 31 sobre cada cara
de la banda metálica 1 puede desfasarse o simultanearse. Para una
aplicación simultánea. Para una aplicación simultánea, el cilindro
de soporte 3 es suprimido y sustituido por un cilindro aplicador del
segundo dispositivo de aplicación . El cilindro aplicador de cada
dispositivo forma un cilindro de soporte de la banda metálica.
Por otro lado, la posición transversal de la
hilera de extrusión 11 para centrarse en permanencia con relación a
la banda metálica 1, disponiendo esta hilera de extrusión 11 sobre
un soporte móvil transversalmente y uniendo esta hilera a la máquina
de extrusión por un flexible lo que permite dominar la posición de
esta hilera de extrusión 11 con relación a la banda metálica 1 en
función de las variaciones de la posición transversal de dicha banda
metálica 1 con relación al cilindro de soporte 3.
Según todavía otra variante, un lubricante puede
depositarse sobre el cilindro aplicador 20 al exterior de la zona de
contacto con la banda metálica 1 de tal manera para facilitar el
funcionamiento de las rasquetas 41a y 41b para la retirada del
exceso de polímero reticulable.
A titulo de ejemplo, la formulación de la mezcla
de polímero reticulable se realiza como sigue:
- 85% en peso de un poliéster poliol denominado
URALAC P1460 de la sociedad DSM Resins (Países Bajos) que presentan
las características siguientes:
- Número medio de -OH por moléculas; F_{OH.moy}
= 3
- Índice de hidroxilo del poliol I_{OH} = 37 a
47
- Masa molar media (en masa) M_{w} = 20000
g/mol
- Masa molar media (en número de molécula)
M_{n} = 4090
- Índice de polidispersidad M_{W}/M_{n}:
I_{p} = 4,9
(El índice de hidroxilo del poliol I_{OH} que
está definido como la cantidad necesaria de fases - en mg - para
neutralizar todas las funciones hidroxilo; se tiene por lo
tanto:
F_{OH}._{moy} = I_{OH} x M_{n}/56100)
- como endurecedor, 15% de masa de isocianato
bloqueado denominado VESTAGON BF 1540 de la sociedad HÜLS,
constituido esencialmente de uretidiona IPDI.
- Número medio de -NCO por molécula:
F_{iso.moy} = 2
- Temperatura de fusión comprendida entre 105ºC y
115ºC
- Temperatura de desbloqueo de reticulación =
160ºC
- Cantidad total de radicales NCO = 14,7 a 16%
másico
- Proporción radicales NCO libres (no bloqueados)
<1% másico,
- viscosidad para una velocidad de cizallamiento
de 10s^{-1}:
| a 120ºC: | 900 Pa.s |
| a 130ºC: | 400 Pa.s |
| a 140ºC: | 180 Pa.s |
| a 150ºC: | 80 Pa.s |
Esta mezcla está completamente en el estado
fluido y/o viscoso a partir de una temperatura igual a 120ºC y su
temperatura de reticulación rápida está comprendida entre 170º y
250ºC.
El polímero reticulable puede ser igualmente
pigmentado y cargado por ejemplo a 40% y más en peso de óxido de
titanio.
La Tabla siguiente permite poner en evidencia el
efecto del acondicionamiento térmico del polímero reticulable entre
la zona de formación de la capa 30 y la zona de aplicación de la
película 31 sobre la viscosidad de este polímero reticulable con el
fin de facilitar la transferencia y la aplicación de la película 31
sobre la banda metálica 1.
| Temperatura | Viscosidad | Par | Espesor | Transferencia | Aspecto |
| polímero (ºC) | polímero (Pa.s) | (daN/m) | película (mm) | ||
| 120 | 120 | 34 | 40 | Parcial | No liso |
| 130 | 60 | 30 | 40 | Parcial | No liso |
| 140 | 30 | 20 | 40 | Total | Liso |
| 150 | 15 | 17 | 40 | Total | Liso |
Como se indica en esta tabla, cuanto más aumenta
la temperatura del polímero reticulable, más disminuye su viscosidad
lo que permite reducir prácticamente a la mitad el par entre el
cilindro de formación y de aplicación de la película y la banda
metálica y de obtener un aspecto de superficie lisa del
revestimiento sobre dicha banda metálica.
Debido al hecho de la disminución del par, la
presión al nivel del cilindro aplicador se disminuye lo que permite
reducir de manera importante el desgaste del cilindro aplicador de
la película de polímero reticulable sobre la banda metálica lo que
es aún más importante cuando la superficie de este cilindro
aplicador es de material deformable.
En efecto, con temperaturas del polímero
reticulable del orden de 120 ó 130º, para obtener un aspecto liso
del revestimiento sobre la banda metálica, se hizo alcanzar un par
de un valor superior a 60 daN/m.
Este valor produce un desgaste rápido del
cilindro aplicador.
El dispositivo de revestimiento según la
invención permite obtener un revestimiento de polímero reticulable
de espesor uniforme comprendido por ejemplo entre 5 y 50 \mum y
aplicado de manera homogénea sobre una banda metálica que presenta
una rugosidad importante de amplitud comparable con el espesor de
película y esto gracias al contacto perfecto entre el cilindro
aplicador y la superficie de la banda metálica a revestir, gracias a
los defectos de planeidad y de heterogeneidad de espesor de la banda
metálica.
La velocidad del cilindro aplicador puede
ajustarse a un nivel prácticamente superior o inferior a la
velocidad de desplazamiento de la banda metálica de tal manera para
obtener una perfecta continuidad del revestimiento y un excelente
estado de superficie de este revestimiento polímero reticulable
transferido sobre esta banda metálica.
Por otro lado, la energía de superficie del
cilindro aplicador se adapta al polímero reticulable para permitir
una buena exposición de la capa sobre este cilindro aplicador.
El dispositivo de revestimiento según la
invención puede utilizarse igualmente para una banda metálica
descendente u horizontal.
El hecho de que la temperatura de formación de la
capa sea inferior a la temperatura de reticulación del polímero es
una característica importante en el caso de los polímeros
termoestables porque el desplazamiento forzado a través de una
ranura de extrusión implica estancamientos importantes del polímero
que son necesarios para una buena repartición de este polímero sobre
cualquier anchura de esta ranura de extrusión y no se hizo arriesgar
a este nivel una reticulación de dicho polímero.
Por otro lado, el dispositivo de revestimiento
según la invención permite revestir en continuo bandas metálicas de
diferentes anchuras o de revestir simultáneamente varias bandas
metálicas dispuestas paralelamente las unas a las otras y de
librarse por medios simples y eficaces de las fluctuaciones de
anchura y de posicionamiento transversal de la o de las bandas
metálicas.
El dispositivo de revestimiento según la
invención permite facilitar la alimentación regular y uniforme del
revestimiento de polímero reticulable seleccionando el modo de
alimentación el mejor adaptado en función del producto a
emplear.
El interés de esta gran elección es
particularmente importante en el caso de revestimientos
termoestables altamente reactivos cuya alimentación no puede
efectuarse a una temperatura elevada próxima al campo de
reactividad.
La temperatura de la materia liberada por el
sistema de alimentación situado aguas arriba del cilindro aplicador
está limitada a un valor inferior al del comienzo de reticulación
para evitar cualquier riesgo de evolución del producto en el sistema
de alimentación y cualquier riesgo de bloqueo de este sistema.
Debido al hecho de esta limitación de
temperatura, era difícil de obtener una buena transferencia y una
buena exposición sobre la banda metálica.
Gracias a la invención, este dispositivo permite
igualmente, en el caso de un proceso de reticulación por vía
química, elevar la temperatura del polímero reticulable de tal
manera para reducir su viscosidad y para facilitar su transferencia
y su exposición sobre la banda metálica.
Durante el contacto con el cilindro aplicador, la
materia puede soportar un calentamiento muy importante, pero durante
un tiempo muy bajo que permite evitar todo riesgo de reticulación
del producto a este nivel.
Por último, el dispositivo según la invención
permite compensar fluctuaciones de anchura o de posición transversal
de la banda metálica durante la aplicación y de librarse de los
defectos de uniformidad de la banda metálica y de realizar así un
revestimiento de espesor uniforme en superficie sobre un substrato
metálico no uniforme.
Claims (24)
1. Procedimiento de revestimiento en continuo de
al menos una banda metálica (1) por una película (31) fluida de
polímero reticulable exenta de disolvente o de diluyente no reactivo
y cuya temperatura de reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo
dicha película (31) un espesor inferior al de la banda metálica (1),
procedimiento en el que:
- se hace deslizar en continuo la banda metálica
(1) sobre al menos un cilindro de soporte (3),
- se forma, sobre un cilindro (20) y por
desplazamiento forzado a una temperatura superior a la temperatura
de reblandecimiento del polímero reticulable, una capa (30) de dicho
polímero reticulable en el estado fundido que posee una viscosidad
superior a 10 Pa.s en las condiciones de formación de dicha capa,
siendo la temperatura de formación de esta capa (30) inferior a la
temperatura de comienzo de reticulación del polímero reticulable y
siendo arrastrado dicho cilindro (20) en rotación en sentido inverso
al sentido de desplazamiento de la banda metálica (1),
- se forma, a partir de dicha capa (30), dicha
película (31) de polímero reticulable,
- se efectúa una transferencia total de espesor
de la película (31) sobre la banda metálica (1),
- y, entre la zona de formación de la capa (30)
sobre el cilindro (20) y la zona de aplicación de la película (31)
sobre la banda metálica (1), se condiciona térmicamente el polímero
reticulable según modalidades adaptadas para bajar la viscosidad de
este polímero reticulable de al menos un factor 2 con relación a
dicha viscosidad medida en las condiciones de dicho desplazamiento
forzado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas modalidades están adaptadas para
que la temperatura de dicho polímero reticulable sobrepase la
temperatura de comienzo de reticulación de este polímero.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se forma la película (31) en polímero
reticulable sobre dicho cilindro (20) y se efectúa la transferencia
total de espesor de dicha película de este cilindro (20) sobre la
banda metálica (1) por la compresión de esta banda metálica entre el
cilindro de soporte (3) y el cilindro (20) para obtener un
revestimiento de espesor homogéneo.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque el cilindro (20) presenta una superficie
deformable y el cilindro de soporte (3) presenta una superficie
dura.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque el cilindro (20) presenta una superficie
dura y el cilindro de soporte (3) presenta una superficie
deformable.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque:
- se forma, a partir de dicha capa (30) en el
estado fundido, una capa intermedia (30b) de polímero reticulable
sobre dicho cilindro (20)
- se transfiere esta capa intermedia (30b) sobre
un elemento (21) de transferencia intermedia comprimiéndole contra
el cilindro (20), siendo intercalado dicho elemento (21) de
transferencia entre el cilindro (20) y la banda metálica (1) y
siendo arrastrado en rotación en sentido inverso al sentido de
desplazamiento de dicha banda metálica (1),
- se forma, sobre el elemento (21) de
transferencia, dicha película (31) de polímero reticulable,
- y se efectúa la transferencia total de espesor
de la película (31) del elemento (21) de transferencia sobre la
banda metálica (1) por la compresión de la banda metálica (1) entre
el cilindro de transferencia (21) y el cilindro de soporte (3) para
obtener un revestimiento de espesor homogéneo.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 6,
caracterizado porque el elemento de transferencia (21)
presenta una superficie deformable y el cilindro (20) y el cilindro
de soporte (3) presentan cada uno una superficie dura.
8. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 6,
caracterizado porque el elemento de transferencia (21)
presenta una superficie dura y el cilindro (20) y el cilindro de
soporte (3) presentan cada uno una superficie deformable.
9. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque se precalienta la banda metálica (1) a una temperatura
prácticamente igual o superior a la temperatura de la película
fluida de polímero reticulable y a la temperatura de
reblandecimiento de este polímero reticulable.
10. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque se calienta el cilindro (20) a una temperatura prácticamente
igual o superior a la temperatura de la capa (30) y a la temperatura
de reblandecimiento de este polímero reticulable.
\newpage
11. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado
porque se calienta el elemento de transferencia (21) a una
temperatura igual o superior a la temperatura del cilindro (20).
12. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque se condiciona térmicamente el polímero reticulable por
calentamiento del cilindro (20) y/o del elemento de transferencia
(21) y/o por aplicación sobre la capa intermedia (30b) y/o sobre la
película (31) de un flujo térmico complementario.
13. Dispositivo de revestimiento en continuo de
al menos una banda metálica (1) por una película (31) fluida de
polímero reticulable exento de disolvente o de diluyente no reactivo
y cuya temperatura de reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo
dicha película (31) un espesor inferior al de la banda metálica (1),
dispositivo que comprende:
- medios de arrastre en continuo de la banda
metálica (1),
- al menos un cilindro de soporte (3) de la banda
metálica,
- medios de formación, sobre un cilindro (20) y
por desplazamiento forzado a una temperatura superior a la
temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, de una
capa (30) de dicho polímero reticulable en el estado fundido que
posee una viscosidad superior a 10 Pa.s en las condiciones de
formación de dicha capa, siendo la temperatura de formación de esta
capa (30) inferior a la temperatura de comienzo de reticulación del
polímero reticulable y siendo arrastrado dicho cilindro (20) en
rotación en sentido inverso al sentido de desplazamiento de la banda
metálica (1),
- medios de formación, a partir de dicha capa
(30), de dicha película (31) de polímero reticulable y de
transferencia total de espesor de esta película sobre la banda
metálica (1),
- y, entre la zona de formación de la capa (30)
sobre el cilindro (20) y la zona de aplicación de la película (31)
sobre la banda metálica (1), medios de acondicionamiento térmico del
polímero reticulable según modalidades adaptadas para bajar la
viscosidad de este polímero reticulable de al menos un factor 2 con
relación a dicha viscosidad medida en las condiciones de dicho
desplazamiento forzado.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque los medios de formación y de
transferencia total de espesor de la película (31) de polímero
reticulable están formados por el cilindro (20) y por medios de
puesta en compresión de la banda metálica (1) entre dicho cilindro
(20) y el cilindro de soporte (3) para obtener un revestimiento de
espesor homogéneo.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el cilindro (20) comprende un alma
metálica revestida de una envoltura de material deformable, como por
ejemplo un elastómero, y el cilindro de soporte (3) comprende una
superficie dura.
16. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el cilindro (20) comprende una
superficie dura y el cilindro de soporte (3) comprende un alma
metálica revestida de una envoltura de material deformable, como por
ejemplo un elastómero.
17. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque los medios de formación y de
transferencia total de espesor de la película (31) de polímero
reticulable comprenden:
- el cilindro (20) de formación, a partir de la
capa (30), de una capa intermedia (30b) de polímero reticulable,
- un elemento (21) de transferencia intermedia
intercalado entre el cilindro (20) y la banda metálica (1) y
arrastrado en rotación en sentido inverso al sentido de
desplazamiento de la banda metálica (1) para formar, a partir de la
capa intermedia (30b), la película (31) de polímero reticulable,
- medios de puesta en compresión del elemento
(21) de transferencia entre el cilindro (20) y el cilindro de
soporte (3) para transferir la capa intermedia (30b) sobre dicho
elemento (21) de transferencia,
- y medios de puesta en compresión de la banda
metálica (1) entre el elemento de transferencia (21) y el cilindro
de soporte (3) para transferir la película (31) sobre dicha banda
metálica.
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque el cilindro (20) y el cilindro de
soporte (3) comprenden cada uno, una superficie dura y el elemento
de transferencia está formado por un cilindro aplicador (21) que
comprende un alma metálica revestida de una envoltura de material
deformable, como por ejemplo un elastómero.
19. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque el cilindro (20) y el cilindro de
soporte (3) comprenden cada uno un alma metálica revestida de una
envoltura de material deformable, como por ejemplo un elastómero, y
el elemento de transferencia está formado por un cilindro aplicador
(21) de superficie dura.
20. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizado
porque comprende medios de precalentamiento de la banda metálica (1)
a una temperatura igual o superior a la temperatura de la película
(31) fluida de polímero reticulable y a la temperatura de
reblandecimiento de este polímero reticulable.
21. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado
porque comprende medios de calentamiento del cilindro (20) a una
temperatura prácticamente igual o superior a la temperatura de la
capa (30) y a la temperatura de reblandecimiento de este polímero
reticulable.
22. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado
porque comprende medios de calentamiento del elemento (21) de
transferencia a una temperatura prácticamente igual o superior a la
temperatura del cilindro (20).
23. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 23, caracterizado
porque los medios de acondicionamiento térmico del polímero
reticulable están formados por un sistema de calentamiento del
cilindro (20) y/o del elemento (21) de transferencia y/o por al
menos una fuente (15) de aplicación de un flujo térmico
complementario sobre la capa intermedia (30b) y/o sobre la película
(31).
24. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 23, caracterizado
porque la fuente (15) de aplicación del flujo térmico complementario
está constituida por generadores de aire caliente o lámparas con
infrarrojos o sistemas de micro-ondas.
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