ES2205912T3 - Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos una cinta metalica mediante una pelicula fluida de polimero reticulable. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos una cinta metalica mediante una pelicula fluida de polimero reticulable.Info
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Abstract
Procedimiento de revestimiento en continuo de por lo menos una banda metálica (1) por una película (31) flúida de polímero reticulable exenta de disolvente o de diluente no reactivo y cuya temperatura de reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo dicha película (31) un espesor inferior al de la banda metálica, según el cual: - se hace desplazar en continuo la banda metálica (1) sobre por lo menos un cilindro del soporte (3), - se forma, sobre un cilindro aplicador (20) de superficie deformable y por flujo forzado a una temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, una capa (30) de dicho polímero reticulable en estado fundido, que posee una viscosidad superior a 10 Pa.s en las condiciones de formación de dicha capa, siendo la temperatura de formación de esta capa (30) inferior a la temperatura del comienzo de la reticulación del polímero reticulable y siendo arrastrado dicho cilindro aplicador (20) en rotación en sentido inverso al sentido de desplazamiento de la banda metálica (1), - se forma, sobre el cilindro aplicador (20), la película (31) de polímero reticulable, - se efectúa una transferencia total en espesor de la película (31), del cilindro aplicador sobre la banda metálica (1), comprimiendo esta banda metálica entre el cilindro de soporte (3) y el cilindro aplicador (20) para obtener un revestimiento de espesor homogéneo.
Description
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en
continuo de al menos una cinta metálica mediante una película
fluida de polímero reticulable.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento y un dispositivo de revestimiento en continuo de por
lo menos una banda metálica por una película fluida y de pequeño
espesor de polímero reticulable exento de disolvente o de diluente
no reactivo.
Se conocen polímeros que son reticulables por vía
térmica, como por ejemplo los polímeros termoendurecibles, o por vía
física, como por ejemplo los polímeros fotopolimerizables.
Existe una gran variedad de revestimientos
orgánicos termoendurecibles que son aplicados en continuo sobre
substratos metálicos.
En la mayor parte de los casos, se trata de
formulas complejas que asocian en un medio disolvente o acuoso un
sistema de aglutinantes orgánicos funcionales prepolímeros, un
sistema reticulante y aditivos tales como los pigmentos o cargas,
coadyuvantes diversos de formulación.
Se conocen igualmente diversos procedimientos de
aplicación de un revestimiento orgánico termoplástico o
termoendurecible sobre una banda metálica desnuda o revestida.
La aplicación de los revestimientos orgánicos
como por ejemplo pinturas o barnices líquidos se efectúa lo más
corrientemente por recubrimiento con rodillo de estos revestimientos
líquidos en estado de solución o de dispersión en medio disolvente o
acuoso.
Para ello, se realiza el depósito del
revestimiento líquido sobre una banda metálica, efectuando una
previa dosificación de la solución o de la dispersión gracias a un
sistema de dos o tres rodillos y transfiriendo una parte o la
totalidad de este revestimiento líquido así previamente dosificado a
un rodillo aplicador puesto en contacto con la superficie de la
banda metálica que se trata de revestir.
Se realiza la transferencia ya sea por fricción
del rodillo aplicador y de la banda metálica, efectuándose el
desplazamiento de las dos superficies en contacto en sentido
contrario, o ya sea por contacto en el mismo sentido.
Una evolución interesante de la tecnología de
aplicación en continuo de los revestimientos con polímero
reticulable, como por ejemplo pinturas o barnices termoendurecibles
sobre una banda metálica consiste en efectuar el depósito de este
revestimiento sin hacer intervenir disolvente o diluente.
Se han propuesto varias alternativas para la
elaboración y la aplicación de revestimientos orgánicos sin empleo
de disolvente o de diluente no reactivo.
Pero la realización plantea un doble problema, el
de la realización de una dispersión homogénea de las cargas y de los
pigmentos en el sistema aglutinante y el de la aplicación del
producto así obtenido.
Una de las técnicas utilizadas para la aplicación
de tales revestimientos consiste en efectuar la aplicación del
revestimiento orgánico bajo la forma de un polvo.
Se conoce igualmente otra técnica de aplicación
de un revestimiento líquido sobre una banda metálica que utiliza un
depósito calentador corrientemente llamado fundidor, dotado en su
parte inferior de un orificio de paso del polímero líquido contenido
en el depósito.
Por debajo de este depósito se encuentran
dispuestos dos cilindros paralelos y en contacto entre sí y la banda
metálica que se trata de revestir se desplaza por debajo de estos
cilindros.
Se vierte el polímero líquido al nivel del
entrehierro de los cilindros, y después se hace fluir entre dichos
cilindros y se deposita sobre la banda metálica.
Pero esta técnica presenta inconvenientes, que
residen en el hecho de que el polímero sólo puede ser poco reactivo,
teniendo en cuenta su tiempo relativamente largo de permanencia en
el depósito calentador y el hecho de que no permite regular el
espesor de la película de revestimiento sobre la banda metálica y
por consiguiente obtener un revestimiento homogéneo y de poco
espesor.
Para realizar depósitos delgados de productos
orgánicos viscosos, otra técnica consiste en utilizar la extrusión
del revestimiento orgánico en estado fluido y en aplicar este
revestimiento sobre un substrato por depósito en capa o por
laminación.
La extrusión y depósito en capa de un
revestimiento orgánico delgado se practica corrientemente en
particular con polímeros termoplásticos sobre superficies flexibles,
como el papel, las películas plásticas, los textiles, incluso
soportes metálicos delgados como los materiales de embalaje.
La aplicación del revestimiento fundido se
realiza por medio de una hilera plana rígida o de una tobera o
boquilla situada en contacto directo con el substrato.
La presión ejercida por la hilera sobre el
substrato proviene de la viscosidad de la materia fundida. Así, las
posibilidades de corrección de los defectos de planeidad del
substrato por aplicación de éste sobre el cilindro de apoyo son muy
limitadas.
Esta técnica de extrusión y aplicación de capa
exige un paralelismo perfecto entre los bordes de la hilera y el
substrato y este substrato debe ser o bien perfectamente plano, o
bien deformable, para permitir la formación de un depósito delgado
de espesor uniforme.
En efecto, el espesor de materia depositada se
regula por el juego y la presión entre la hilera y el substrato, lo
cual impone un paralelismo perfecto de estos dos elementos cuando se
desea realizar aplicaciones en un espesor muy pequeño.
Esta condición no es realizable en el caso de
bandas de acero de un espesor comprendido entre 0,3 y 2 mm, que
presentan una rigidez demasiado importante y una planeidad o una
regularidad de espesor insuficiente para permitir un ajuste tan
exacto del juego entre la hilera y el substrato, en particular en el
caso de bandas de gran anchura.
La técnica de la
extrusión-laminación de una capa uniforme de
revestimiento fluido sobre un substrato utiliza el estiramiento bajo
la hilera de una capa fluida a la salida de una hilera plana,
aplicándose a continuación esta capa sobre el substrato utilizando
por ejemplo un rodillo frío, una barra giratoria o bien una lámina
de aire o un campo electrostático.
En este caso, el espesor de la capa fluida se
regula por el caudal de la materia en la sección de la hilera y por
la velocidad del substrato.
En caso de encolado de la capa fluida sobre el
rodillo de aplicación, se separaría la capa en dos partes en su
espesor, siendo aplicada una parte sobre el substrato y quedando
aplicada la otra parte sobre el rodillo. Esta separación de la capa
implica pues que la transferencia no es total y que el revestimiento
obtenido sobre el substrato no presente un aspecto de superficie
satisfactoria ni un espesor uniforme.
Para evitar la adherencia de la capa fluida sobre
el rodillo de aplicación, éste debe presentar una superficie
perfectamente lisa y enfriada.
La presión de aplicación debe, sin embargo, ser
suficientemente floja para evitar la formación de un rodete de
calandrado y, así, esta forma de transferencia no permite compensar
las eventuales variaciones de espesor y los defectos de planeidad en
el caso de un substrato rígido.
Esta técnica de aplicación del revestimiento con
formación de un segmento libre a la salida de la hilera de extrusión
permite evitar los problemas de acoplamiento entre la hilera y el
substrato rígido, pero induce inestabilidades de aplicación si la
longitud del segmento libre fluctúa y es difícil de realizar con
sistemas termoendurecibles de viscosidad inferior a 2000 Pa.s debido
a las dificultades en realizar un estiramiento regular y una buena
aplicación.
En general, en las diferentes técnicas conocidas
que quedan aquí enumeradas, la aplicación en continuo de un
revestimiento orgánico delgado sobre substratos metálicos se efectúa
bajo presiones de contacto bajas, insuficientes para permitir
realizar un revestimiento delgado, uniforme y aplicado de manera
homogénea sobre substratos rígidos que pueden presentar defectos de
planeidad y de heterogeneidad de espesor.
Estas diferentes técnicas de aplicación no
permiten compensar las variaciones de espesor del substrato
metálico, que inducen así fluctuaciones inaceptables de espesor del
revestimiento particularmente en el caso de que el substrato esté
formado por una banda metálica que presente una rugosidad y/o unas
ondulaciones de superficie importantes de amplitud igual o superior
al espesor del revestimiento que se trata de realizar sobre dicha
banda metálica.
Por otra parte, estas diferentes técnicas de
aplicación no permiten acomodarse a variaciones de anchura del
substrato, ni a variaciones de colocación transversal de este
substrato, de modo que no puede depositarse el revestimiento de modo
uniforme en todo el ancho del substrato.
Finalmente diremos que, en el curso de la
aplicación del revestimiento, se pueden intercalar
micro-burbujas de aire entre el revestimiento y el
substrato, que perjudiquen a la aplicación homogénea y al aspecto de
superficie de este revestimiento.
Así pues, la aplicación en continuo de un
revestimiento de polímero reticulable de pequeño espesor y uniforme
sobre una banda metálica plantea problemas, debido al hecho de que
esta banda metálica presenta defectos de planeidad y de espesor, así
como una rugosidad y/o unas ondulaciones importantes de amplitud
igual o superior al espesor de la película de revestimiento que se
trata de depositar sobre dicha banda, incluso si esta banda se ha
aplicado bajo una tensión elevada sobre un cilindro uniforme.
Además, las diferentes técnicas utilizadas hasta
el presente no permiten aplicar sobre una banda metálica un
revestimiento de pequeño espesor, de polímero reticulable, exento de
disolvente o de diluente no reactivo que responda a dos exigencias
contradictorias, que son la dureza y la deformabilidad.
En efecto, después de la reticulación, el
revestimiento de polímero debe ser suficientemente duro al tiempo
que deformable para permitir la configuración de las chapas así
revestidas sin provocar una degradación o una separación del
revestimiento.
Ahora bien, se sabe que la elevación de la masa
molecular de los precursores reticulables del polímero es muy
favorable para la obtención de un revestimiento final a un tiempo
duro y deformable.
Pero la elevación de la masa molecular de los
precursores tiene un efecto muy desfavorable sobre la viscosidad de
un polímero exento de disolvente o de diluente no reactivo, lo cual
no favorece la transferencia ni la aplicación de la capa sobre la
banda metálica.
Se conoce igualmente en el estado actual de la
técnica, el documento US-A-5 407 702
que describe un procedimiento y un dispositivo de revestimiento en
continuo de una banda metálica por una película fluida de poliéster
de alta viscosidad por desplazamiento en continuo de la banda
metálica sobre un cilindro de soporte de formación de una capa de
dicho poliéster por flujo forzado sobre un cilindro de superficie
dura, y después de la citada película desde dicha capa, y de
transferencia de la citada película sobre la banda metálica, por
intermedio de varios cilindros de transferencia intermedios.
Se conoce también dentro del estado actual de la
técnica, según el artículo 54(3) CBE, el documento
EP-A-1 001 848, que describe un
procedimiento y un dispositivo de revestimiento en continuo de por
lo menos una banda metálica por una película fluida de polímero
reticulable exento de disolvente o de diluente y de espesor inferior
al de la banda metálica. El dispositivo comprende:
- unos medios de arrastre en continuo de la banda
metálica,
- por lo menos un cilindro de soporte de la banda
metálica,
- unos medios de precalentamiento de la banda
metálica a una temperatura igual o superior a la temperatura de la
película fluida de polímero reticulable y a la temperatura de
reblandecimiento de este polímero reticulable,
- unos medios de formación, sobre un cilindro
receptor de superficie dura, por flujo forzado de una capa homogénea
y de espesor uniforme de dicho polímero reticulable,
- y un elemento aplicador de superficie
deformable, comprimido entre el cilindro receptor y la banda
metálica.
El cilindro receptor según el documento
EP-A-1 001 848 es de superficie
dura.
La invención tiene como objeto proponer un
procedimiento y un dispositivo de revestimiento en continuo de por
lo menos una banda metálica por una película fluida y de pequeño
espesor de polímero reticulable exento de disolvente o de diluente
no reactivo y cuya temperatura de reblandecimiento sea superior a
50ºC, permitiendo obtener un revestimiento de un espesor uniforme de
algunas micras a algunas decenas de micras aplicado de manera
homogénea sobre esta banda, al tiempo que se evita que haya
micro-burbujas de aire que se intercalen entre la
película y la banda metálica y sin preocupación por los defectos de
planeidad y de rugosidad de esta banda, así como permitiendo una
aplicación sobre una parte o la totalidad del revestimiento, y ello
a pesar de las fluctuaciones de anchura y de posición transversal de
esta banda.
La invención tiene pues por objeto un
procedimiento de revestimiento en continuo de por lo menos una banda
metálica por una película fluida de polímero reticulable exento de
disolvente o de diluente no reactivo y cuya temperatura de
reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo dicha película un
espesor inferior al de la banda metálica, según el cual:
- se hace desplazar en continuo la banda metálica
sobre por lo menos un cilindro de soporte,
- se forma sobre un cilindro aplicador de
superficie deformable y por flujo forzado a una temperatura superior
a la temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, una
capa de dicho polímero reticulable en estado fundido que tiene una
viscosidad superior a 10 Pa.s en las condiciones de formación de
dicha capa, siendo la temperatura de formación de esta capa inferior
a la temperatura del principio de reticulación del polímero
reticulable y siendo arrastrado el citado cilindro aplicador en
rotación en sentido inverso al sentido de desplazamiento de la banda
metálica,
- se forma sobre el cilindro aplicador la
película de polímero reticulable,
- se efectúa una transferencia total en espesor
de la película, del cilindro aplicador sobre la banda metálica,
comprimiendo esta banda metálica entre el cilindro de soporte y el
cilindro aplicador, para obtener un revestimiento de espesor
homogéneo.
La invención tiene igualmente por objeto un
dispositivo de revestimiento en continuo de por lo menos una banda
metálica por una película fluida de polímero reticulable exento de
disolvente o de diluente no reactivo y cuya temperatura de
reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo dicha película un
espesor inferior al de la banda metálica, comprendiendo dicho
dispositivo:
- unos medios de arrastre en continuo de la banda
metálica,
- por lo menos un cilindro de soporte de la banda
metálica,
- unos medios de formación, sobre un cilindro
aplicador de superficie deformable y por flujo forzado a una
temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, de una capa de dicho polímero reticulable en
estado fundido, de una viscosidad superior a 10 Pa.s en las
condiciones de formación de dicha capa, siendo la temperatura de
formación de esta capa inferior a la temperatura del principio de
reticulación del polímero reticulable y siendo arrastrado en
rotación dicho cilindro aplicador en sentido inverso al sentido de
desplazamiento de la banda metálica y formando la película de
polímero reticulable,
- y unos medios de puesta en compresión de la
banda metálica entre el cilindro de soporte y el cilindro aplicador
para efectuar una transferencia total en espesor de dicha película
del cilindro aplicador sobre la banda metálica y obtener un
revestimiento de espesor homogéneo.
Las características y ventajas de la invención
aparecerán en el curso de la descripción que sigue, dada únicamente
a título de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos,
en los cuales:
- la fig. 1 es una vista esquemática en corte de
una instalación de revestimiento de una banda metálica por una
película de polímero reticulable que comprende un dispositivo de
aplicación de este revestimiento conforme a la invención,
- la fig. 2 es una vista esquemática en
perspectiva del dispositivo de aplicación conforme a la invención y
dotado de una primera forma de realización de medios de supresión
del exceso de polímero reticulable,
- la fig. 3 es una vista esquemática en
perspectiva del dispositivo de aplicación conforme a la invención y
dotado de una segunda forma de realización de medios de supresión
del exceso de polímero reticulable.
En la fig. 1, se ha representado esquemáticamente
una instalación de revestimiento en continuo de una banda metálica 1
por una película de polímero reticulable fluida, exento de
disolvente o de diluente no reactivo y de espesor comprendido por
ejemplo entre 5 y 50 \mum.
Esta banda metálica tiene un espesor comprendido
por ejemplo entre 0,10 y 4 mm y es por ejemplo de acero o de
aluminio o también de una aleación de aluminio, y puede estar
revestida o previamente pintada sobre una o sobre sus dos caras.
El polímero utilizado para cubrir la banda
metálica 1 es un polímero exento de disolvente o de diluente no
reactivo y reticulable por vía térmica como por ejemplo un polímero
termoendurecible o por vía física como por ejemplo un polímero
fotopolimerizable. Este polímero tiene en estado no reticulado una
temperatura de reblandecimiento superior a 50ºC.
Estos polímeros tienen temperaturas de
reblandecimiento de principio de flujo, de principio de reticulación
y de reticulación rápida que son diferentes.
En general, la temperatura de principio de
reticulación es la temperatura a partir de la cual se observa un
aumento de la viscosidad superior al 10% en menos de 15 minutos.
En el ejemplo de realización representado en la
fig. 1, la banda metálica 1 es arrastrada en desplazamiento según la
flecha F y esta banda metálica 1 se apoya sobre por lo menos un
cilindro de soporte 3 que comprende un ánima central 3a metálica,
como por ejemplo de acero, y una envoltura externa 3b de material
deformable, como por ejemplo elastómero.
El cilindro de soporte 3 puede igualmente estar
constituido por un cilindro de acero.
La instalación comprende unos medios 2 de
precalentamiento de la banda metálica 1 a una temperatura
sensiblemente igual o superior a la temperatura de la película
fluida de polímero reticulable que se trata de depositar sobre dicha
banda metálica 1 y a la temperatura de reblandecimiento de este
polímero reticulable.
Los medios 2 de precalentamiento de la banda
metálica 1 están constituidos por ejemplo por cuando menos un horno
de inducción.
Como se ha representado en la fig. 1, la
instalación comprende, del extremo delantero al posterior:
- un dispositivo designado en su conjunto por la
referencia 10 de revestimiento de la banda metálica 1 por una
película de polímero reticulable fluido, exento de disolvente o de
diluente no reactivo y cuya temperatura de reblandecimiento es
superior a 50ºC,
- unos medios 5 de cocción o de reticulación de
la película de polímero reticulable,
- y un bloque 7 de tracción de la banda metálica
1.
En el caso de que el polímero sea reticulable por
vía térmica, los medios 5 de cocción comprenderán por ejemplo al
menos un horno de inducción y unos medios 6 de enfriamiento y en el
caso de que el polímero sea reticulable por vía física, los medios 5
de cocción podrán estar constituidos por unas lámparas de rayos
ultravioleta o por unos haces de electrones.
Con referencia a continuación a las figs. 2 y 3,
describiremos el dispositivo 10 de revestimiento de la banda
metálica 1 por una película de polímero reticulable fluido.
Esta película de polímero reticulable para
depositar sobre la banda metálica 1 debe ser de espesor uniforme,
aunque esta banda metálica 1 presente heterogeneidades de espesor o
defectos de planeidad así como una rugosidad y/o unas ondulaciones
de superficie importantes de amplitud igual o superior al espesor de
la película depositada sobre dicha banda metálica 1.
El dispositivo 10 de revestimiento comprende:
- unos medios 11 y 12 de formación, sobre un
cilindro aplicador 20 de superficie deformable, por flujo forzado de
una capa 30 homogénea y de espesor uniforme, de polímero
reticulable, de una viscosidad superior a 10 Pa.s y de preferencia
comprendida entre 20 Pa.s y 2000 Pa.s en las condiciones de
formación de dicha capa 30, formando dicho cilindro aplicador 20 una
película 31 de polímero reticulable de espesor uniforme y
sensiblemente igual al espesor deseado,
- y unos medios de compresión de la banda
metálica 1 entre el cilindro de soporte 3 y el cilindro aplicador 20
para efectuar una transferencia total en espesor de dicha película
31 del cilindro aplicador 20 sobre la banda metálica 1 y obtener un
revestimiento de espesor homogéneo.
Se considera una transferencia como total o casi
total en espesor cuando se ha transferido más del 90% de la
materia.
La capa 30 está formada por flujo forzado a una
temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable.
Además, la temperatura de formación de la capa 30
es inferior a la temperatura del comienzo de reticulación del
polímero.
Los medios de formación por flujo forzado de la
capa 30 de polímero reticulable comprenden por ejemplo una máquina
de extrusión no representada, de tipo clásico, dotada de una hilera
11 que presenta una ranura de extrusión 12 y un órgano de regulación
de paso, no representado, constituido por ejemplo por una bomba
dosificadora y dispuesto entre la máquina de extrusión y la hilera
11.
El cilindro aplicador 20 comprende un ánima
central 21 metálico, como por ejemplo de acero, y una envoltura
externa 22 de material deformable, como por ejemplo elastómero.
El cilindro aplicador 20 se calienta a una
temperatura sensiblemente igual o superior, por una parte, a la
temperatura de formación de la capa 30 y, por otra parte, a la
temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, y es
arrastrado en rotación por unos medios apropiados no representados,
en un sentido inverso al sentido de desplazamiento de la banda
metálica, como se ha representado por las flechas f1 en las figs. 2
y 3.
Con respecto al cilindro 3 de soporte de dicha
banda metálica 1, el cilindro aplicador 20 es arrastrado en rotación
en el mismo sentido que este cilindro 3.
La formación de la capa 30 de dicho polímero
reticulable se realiza por ejemplo por
extrusión-aplicación en capa o por extrusión y
laminación.
En el caso de la
extrusión-aplicación en capa, como se ha
representado en las figs. 2 y 3, los medios de formación por flujo
forzado de la capa 30 están formados por la hilera 11 apoyada contra
la superficie del cilindro aplicador 20 y dotada de medios de
regulación, de tipo clásico, de la posición de los bordes de la
ranura de extrusión 12 de la citada hilera 11 con respecto a la
citada superficie del cilindro aplicador 20.
La hilera 11 de la máquina de extrusión da la
distribución uniforme de la capa 30 que se obtiene operando sobre el
paso o caudal de la hilera 11 y la velocidad de rotación del
cilindro aplicador 20.
La hilera 11 queda apoyada sobre el cilindro
aplicador 20 por ejemplo por medio de unos gatos no representados
cuya presión permite hacer uniforme el caudal de fuga del polímero
reticulable fluido.
Debido al perfecto paralelismo de la hilera 11 y
del cilindro aplicador 20, se forma sobre este último una capa 30 de
espesor uniforme.
En el caso de la
extrusión-laminación, los medios de formación por
flujo forzado de la capa 30 quedan formados por la hilera 11, unos
medios de estiramiento de la capa 30 por ajuste del caudal o paso de
esta hilera 11 y/o de la velocidad de rotación del cilindro
aplicador 20, unos medios de regulación de tipo clásico de la
posición de los bordes de la ranura de extrusión 12 de dicha hilera
11 con relación a la superficie del cilindro receptor 20 y por unos
medios, no representados, de aplicación de la capa 30 sobre dicha
superficie del cilindro aplicador 20.
Los medios de aplicación de la capa 30 sobre la
superficie del cilindro aplicador 20 están formados por ejemplo por
una lámina de aire dirigida hacia el cilindro aplicador 20 al nivel
de la generatriz de contacto de dicha capa 30 sobre el mencionado
cilindro aplicador 20.
El sistema de calentamiento interno está
constituido por ejemplo por unas resistencias eléctricas insertadas
en el ánima del cilindro aplicador 20 o por unos canales dispuestos
en dicha ánima para la circulación de un fluido como por ejemplo
aceite.
La temperatura interna del cilindro aplicador 20
debe regularse, como por ejemplo mediante un par termoeléctrico no
representado, a fin de no rebasar un valor límite para evitar dañar
la envoltura externa 22 hecha con material deformable por una
temperatura demasiado elevada y deteriorar la capa de unión entre el
material deformable y el ánima metálica de dicho cilindro aplicador
20.
El dispositivo de revestimiento 10 comprende
también unos medios, no representados, de regulación de la presión
de contacto entre el cilindro aplicador 20 y la banda metálica
1.
Estos medios están constituidos por ejemplo por
unos gatos hidráulicos o unos sistemas de
tornillo-tuerca y permiten ajustar esta presión de
contacto en función de la viscosidad del polímero reticulable para
asegurar una transferencia total de la materia y reducir al mínimo
los esfuerzos de fricción.
Como se ha representado en las figs. 2 y 3, la
ranura de extrusión 12 de la hilera 11, así como el cilindro
aplicador 20 tienen una longitud superior a la anchura de la banda
metálica 1, para revestir toda la superficie de la cara de esta
banda metálica 1 en contacto con el cilindro aplicador 20.
Según una variante, la ranura de extrusión 12 de
la hilera 11 y el cilindro aplicador 20 pueden tener una longitud
inferior a la anchura de la banda metálica 1 para no cubrir más que
una parte de la superficie de la cara de dicha banda metálica 1 en
contacto con el cilindro aplicador 20.
La aplicación de la película 31 fluida y de
pequeño espesor en polímero reticulable por vía térmica o por vía
física se realiza como sigue.
Se mantiene la banda metálica 1 a una temperatura
igual o superior a la temperatura de reblandecimiento del polímero
reticulable y el cilindro aplicador 20 es arrastrado en rotación en
el sentido inverso al sentido de desplazamiento de esta banda
metálica 1.
A título de ejemplo, diremos que la banda
metálica 1 se calienta previamente a una temperatura de 140ºC
inmediatamente antes de su paso al cilindro de soporte 3 y se
desplaza a una velocidad de 30 m/mn.
A la salida de la hilera 11 de la máquina de
extrusión, la capa 30 formada por flujo forzado a una temperatura
superior a la temperatura de reblandecimiento del polímero se aplica
sobre el cilindro aplicador 20 para formar la película 31 de
polímero reticulable de espesor uniforme correspondiente
sensiblemente al espesor del revestimiento en formación sobre la
banda metálica 1.
A título de ejemplo, diremos que la ranura de
extrusión 12 de la hilera 11 presenta una abertura de una altura de
300 \mum regulada por un inserto metálico sobre una anchura de
aplicación de 350 mm. Esta hilera 11 se apoya sobre el cilindro
aplicador 20 por medio por ejemplo de unos gatos cuya presión es
regulable y permite hacer uniforme el caudal de fuga del polímero
reticulable.
Debido a la presión ejercida sobre la banda
metálica 1 por el cilindro aplicador 20 y el cilindro de soporte 3
de superficie deformable, se transfiere la totalidad de la película
31 del cilindro aplicador 20 a la superficie de la banda metálica 1
que se trata de cubrir.
A continuación, la banda metálica 1 así revestida
pasa a los medios 5 de cocción, y después a los medios 6 de
enfriamiento de la película 31 de polímero reticulable.
Esta película 31 de polímero reticulable puede
disponerse sobre una banda metálica desnuda de acero o de aluminio o
de una aleación de aluminio o sobre una banda metálica previamente
revestida o previamente pintada sobre una de sus dos caras o sobre
ambas.
El revestimiento así realizado sobre la banda
metálica 1 tiene por ejemplo un espesor comprendido entre 5 y 100
\mum con una uniformidad de espesor de algunas micras y ello a
pesar de los defectos notables de planeidad o de heterogeneidad de
espesor de la banda metálica 1.
Se pueden utilizar otros medios de formación por
flujo forzado de la capa 30.
Así pues, los medios de formación por flujo
forzado de la capa 30 pueden formarse por un sistema de proyección
de polímero reticulable fluido sobre el cilindro aplicador 20 o por
un sistema de aplicación sobre este cilindro aplicador 20 de una
banda continua de polímero reticulable previamente realizada para
formar la capa 30.
La capa 30 y la película 31 de polímero
reticulable pueden tener una anchura inferior a la anchura de la
banda metálica 1 para revestir una parte de esta banda metálica 1 o
una anchura superior a la anchura de esta banda metálica 1 para
revestir la totalidad de la superficie de la citada banda metálica
1.
En el caso de que la capa 30 y la película 31
tengan una anchura superior a la banda metálica 1, como se ha
representado en las figs. 2 y 3, subsiste a un lado y otro de la
zona útil de aplicación sobre dicha banda metálica 1, una porción de
polímero reticulable que no se aplica sobre esta banda metálica
1.
Este exceso de polímero reticulable se debe
quitar con el fin de evitar que cree un sobreespesor sobre el
cilindro aplicador 20.
Para ello, el dispositivo de revestimiento está
equipado con unos medios 40 para suprimir el exceso de polímero
reticulable depositado sobre el cilindro aplicador 20.
Según una primera forma de realización
representada en la fig. 2, los medios 40 para suprimir el exceso de
polímero reticulable depositado sobre el cilindro aplicador 20 están
formados por dos raederas, 41a y 41b, respectivamente, por ejemplo
metálicas, en contacto con el cilindro aplicador 20 en cada zona
situada al exterior de la zona en contacto de dicho cilindro
aplicador 20 con la banda metálica 1.
Las raederas 41a y 41b quedan en contacto con el
cilindro aplicador 20 por delante de la generatriz de aplicación de
la capa 30 sobre este cilindro aplicador 20 con relación al sentido
de rotación de dicho cilindro aplicador 20.
La posición transversal de las raederas 41a y 41b
sobre el cilindro aplicador 20 puede estar sujeta, por medios
apropiados no representados, a la anchura de la banda metálica y/o a
la posición transversal de esta banda metálica 1 sobre el cilindro
de soporte 3.
En efecto, la posición de esta banda metálica 1
sobre el cilindro de soporte 3 puede variar.
Las raederas 41a y 41b quedan pues en contacto
con el cilindro aplicador 20 y eliminan el exceso de polímero
reticulable por frotación sobre dicho cilindro 20.
Según otra variante representada en la fig. 3,
los medios 40 de eliminación del exceso de polímero reticulable
sobre el cilindro aplicador 20 están formados, por una parte, por
dos cilindros de recuperación, respectivamente 42a y 42b, de
superficie dura, como por ejemplo metálica, en contacto con el
cilindro aplicador 20 en cada zona situada en el exterior de la zona
en contacto de dicho cilindro aplicador 20 con la banda metálica 1
y, por otra parte, por dos raederas, respectivamente 43a y 43b, por
ejemplo metálicas, en contacto cada una con un cilindro de
recuperación 42a y 42b.
Los cilindros de recuperación 42a y 42b son
arrastrados en rotación en el mismo sentido que el cilindro
aplicador 20 y eventualmente son enfriados.
Según una variante más, los medios de supresión
del exceso de polímero reticulable sobre el cilindro aplicador 20
están formados, por una parte, por un cilindro de recuperación
eventualmente enfriado, de superficie dura, por ejemplo metálica, en
contacto con el cilindro aplicador 20 y, por otra parte, por una
raedera por ejemplo metálica, en contacto con el cilindro de
recuperación. En este caso, el cilindro de recuperación y la raedera
tienen una longitud igual por lo menos a la longitud del cilindro
aplicador 20.
Así pues, el exceso de polímero reticulable
depositado sobre el cilindro aplicador 20 a cada lado de la zona de
aplicación de este polímero reticulable sobre la banda metálica 1 es
transferido sobre los cilindros de recuperación 42a y 42b y este
exceso de polímero reticulable es separado de los cilindros de
recuperación 42a y 42b por las raederas 43a y 43b.
Los medios de supresión del exceso de polímero
reticulable depositado sobre el cilindro aplicador 20 evitan el
tener que añadir insertos al nivel de la ranura 12 de la hilera de
extrusión 11, para calibrar a partir de su salida de la hilera 11 la
capa 30 de polímero reticulable y acomodarse a las variaciones de
anchura y de colocación transversal de la banda metálica 1 dentro de
los límites de tolerancias previamente definidas.
Según una variante, las dos caras de la banda
metálica 1 pueden estar cubiertas por una película 31 de polímero
reticulable.
En este caso, se coloca un dispositivo 10 de
aplicación de la película 31 en un lado de la banda metálica 1 y se
coloca otro dispositivo de aplicación de la película 31 en el otro
lado de dicha banda metálica 1.
La aplicación de la película 31 sobre cada cara
de la banda metálica 1 puede separarse o ser simultánea. Para una
aplicación simultánea, se suprime el cilindro de soporte 3 y se
reemplaza por un cilindro aplicador del segundo dispositivo de
aplicación. El cilindro aplicador de cada dispositivo forma un
cilindro de soporte de la banda metálica.
Por otra parte, la posición transversal de la
hilera de extrusión 11 puede quedar centrada permanentemente con
relación a la banda metálica 1 disponiendo esta hilera de extrusión
11 sobre un soporte móvil transversalmente y conectando esta hilera
a la máquina de extrusión por un flexible 13, lo cual permite
ajustar la posición de esta hilera de extrusión 11 con respecto a la
banda metálica 1 en función de las variaciones de la posición
transversal de dicha banda metálica 1 con respecto al cilindro del
soporte 3.
Según una variante más, se puede depositar un
lubricante sobre el cilindro aplicador 20 al exterior de la zona en
contacto con la banda metálica 1, a fin de facilitar el
funcionamiento de las raederas 41a y 41b para suprimir el exceso de
polímero reticulable.
A título de ejemplo, diremos que la formulación
de la mezcla de polímero reticulable se realiza como sigue:
- 85% en peso de un poliéster de poliol
denominado URALAC P1460 de la Sociedad DSM Resins (Países Bajos) que
presenta las características siguientes:
- -
- Número medio de -OH por moléculas; F_{OH.moy} = 3
- -
- Índice de hidróxilo de poliol |_{OH} = 37 a 47
- -
- Masa molar media (en masa) M_{w} = 20000g/mol
- -
- Masa molar media (en número de moléculas) M_{n} = 4090
- -
- Índice de polidispersidad M_{w}/M_{n} : |_{p} = 4,9 (El Índice de hidróxilo del poliol |_{OH} está definido como la cantidad necesaria de potasa -en mg- para neutralizar todas las funciones hidróxilo; tendremos pues: F_{OH.moy} = |_{OH} X M_{n}/56100)
- -
- como endurecedor, 15% en masa de isocianato bloqueado denominado VESTAGON BF 1540 de la Sociedad HÜLS, constituido esencialmente por uretidiona de IPDI.
- -
- Número medio de -NCO por molécula: F_{iso.moy} = 2
- -
- Temperatura de fusión comprendida entre 105 y 115ºC
- -
- Temperatura de desbloqueo de reticulación = 160ºC
- -
- Cantidad total de radicales NCO = 14,7 a 16% másico
- -
- Proporción de radicales NCO libres (no bloqueados) < 1% másico,
- -
- viscosidad para una velocidad de cizalla de 10s^{-1}:
| \cdot a 120ºC: | 900 Pa.s | |
| \cdot a 130ºC: | 400 Pa.s | |
| \cdot a 140ºC: | 180 Pa.s | |
| \cdot a 150ºC: | 80 Pa.s |
Esta mezcla se encuentra enteramente en estado
fluido y/o viscoso a partir de una temperatura de 120ºC y su
temperatura de reticulación rápida está comprendida entre 170 y
250ºC.
El polímero reticulable puede estar igualmente
pigmentado y cargado por ejemplo a 40% y más en peso de óxido de
titanio.
El dispositivo de revestimiento según la
invención permite, gracias a la utilización de un cilindro aplicador
de superficie deformable, obtener un revestimiento en polímero
reticulable de espesor uniforme comprendido por ejemplo entre 5 y 50
\mum y aplicado de manera homogénea sobre una banda metálica que
presente una rugosidad importante de amplitud comparable al espesor
de la película y ello gracias al perfecto contacto entre el cilindro
aplicador y la superficie de la banda que se trate de revestir, a
pesar de los efectos de planeidad y de heterogeneidad de espesor de
la banda metálica.
La velocidad del cilindro aplicador puede
ajustarse a un nivel sensiblemente superior o inferior a la
velocidad de desplazamiento de la banda metálica para obtener una
perfecta continuidad del revestimiento y un excelente estado de
superficie de este revestimiento polimérico reticulable transferido
a esta banda metálica.
Por otra parte, la energía de superficie de la
envoltura externa de material deformable del cilindro aplicador
queda adaptada al polímero reticulable para permitir una buena
extensión de la capa sobre este cilindro aplicador.
El dispositivo de revestimiento según la
invención puede utilizarse igualmente para una banda metálica
descendente u horizontal.
El hecho de que la temperatura de formación de la
capa sea inferior a la temperatura de reticulación del polímero es
una característica importante en el caso de los polímeros
termoendurecibles puesto que el flujo forzado a través de una ranura
de extrusión implica estancamientos importantes del polímero, que
son necesarios para un buen reparto de este polímero a todo lo ancho
de dicha ranura de extrusión y no hay que arriesgarse a este nivel a
una reticulación de dicho polímero.
Por otra parte, el dispositivo de revestimiento
según la invención permite revestir en continuo bandas metálicas de
diferentes anchuras o revestir simultáneamente varias bandas
metálicas dispuestas paralelamente entre sí y evitar por medios
simples y eficaces fluctuaciones de anchura y de colocación
transversal de la banda o de las bandas metálicas.
El dispositivo de revestimiento según la
invención permite facilitar la alimentación regular y uniforme del
revestimiento en polímero reticulable, seleccionando la forma de
alimentación mejor adaptada en función del producto que se trate de
utilizar.
El interés de esta amplia elección es
particularmente importante en el caso de revestimientos
termoendurecibles altamente reactivos cuya alimentación no pueda
efectuarse a una temperatura elevada próxima al campo de la
reactividad.
Este dispositivo permite igualmente, en el caso
de un proceso de reticulación por vía química, elevar la temperatura
de revestimiento con polímero reticulable para reducir su viscosidad
y facilitar su transferencia y su aplicación sobre la banda
metálica.
En efecto, la temperatura de la materia
suministrada por el sistema de alimentación situado por delante del
cilindro aplicador queda limitada a un valor inferior al del
principio de la reticulación, para evitar todo riesgo de evolución
del producto en el sistema de alimentación.
Debido a esta limitación de temperatura, es
imposible reducir la viscosidad del producto a un nivel
suficientemente bajo para facilitar su transferencia y su buena
disposición sobre la banda metálica. Al establecerse el contacto con
el cilindro aplicador calentado, la materia que se trata de
transferir puede soportar un calentamiento muy importante, pero
durante un tiempo muy breve que permite evitar todo riesgo de
reticulación del producto a este nivel.
Finalmente diremos que el dispositivo según la
invención permite compensar fluctuaciones de anchura o de posición
transversal de la banda metálica en el curso de la aplicación y no
preocuparse de defectos de uniformidad de la banda metálica,
realizando así un revestimiento de espesor uniforme en la superficie
sobre un substrato metálico no uniforme.
Claims (29)
1. Procedimiento de revestimiento en continuo de
por lo menos una banda metálica (1) por una película (31) fluida de
polímero reticulable exenta de disolvente o de diluente no reactivo
y cuya temperatura de reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo
dicha película (31) un espesor inferior al de la banda metálica,
según el cual:
- se hace desplazar en continuo la banda metálica
(1) sobre por lo menos un cilindro del soporte (3),
- se forma, sobre un cilindro aplicador (20) de
superficie deformable y por flujo forzado a una temperatura superior
a la temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, una
capa (30) de dicho polímero reticulable en estado fundido, que posee
una viscosidad superior a 10 Pa.s en las condiciones de formación de
dicha capa, siendo la temperatura de formación de esta capa (30)
inferior a la temperatura del comienzo de la reticulación del
polímero reticulable y siendo arrastrado dicho cilindro aplicador
(20) en rotación en sentido inverso al sentido de desplazamiento de
la banda metálica (1),
- se forma, sobre el cilindro aplicador (20), la
película (31) de polímero reticulable,
- se efectúa una transferencia total en espesor
de la película (31), del cilindro aplicador sobre la banda metálica
(1), comprimiendo esta banda metálica entre el cilindro de soporte
(3) y el cilindro aplicador (20) para obtener un revestimiento de
espesor homogéneo.
2. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se calienta
previamente la banda metálica (1) a una temperatura sensiblemente
igual o superior a la temperatura de la película (31) de polímero
reticulable y a la temperatura de reblandecimiento de este polímero
reticulable.
3. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque se calienta el
cilindro aplicador (20) a una temperatura sensiblemente igual o
superior a la temperatura de formación de la capa (30) y a la
temperatura de reblandecimiento de este polímero reticulable.
4. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se forma la capa (30)
por extrusión y superposición.
5. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se forma la capa (30)
por extrusión y laminación.
6. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se forma la capa (30)
por proyección de polímero reticulable fluido sobre el cilindro
aplicador (20).
7. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se forma la capa (30)
sobre el cilindro aplicador (20) a partir de una banda continua de
polímero reticulable previamente realizada.
8. Procedimiento de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque se ajusta la temperatura interior del cilindro aplicador (20)
para evitar dañar la superficie deformable de este cilindro
aplicador (20).
9. Procedimiento de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque se ajusta la velocidad tangencial del cilindro aplicador (20)
en una proporción comprendida entre 0,5 y 2 veces la velocidad de
desplazamiento de la banda metálica (1).
10. Procedimiento de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque se forma la capa (30) y la película (31) de polímero
reticulable fluido con una anchura inferior a la anchura de la banda
metálica (1) para revestir solamente una parte de esta banda
metálica (1).
11. Procedimiento de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado
porque se forma la capa (30) y la película (31) de polímero
reticulable fluido con una anchura superior a la anchura de la banda
metálica (1) para cubrir la totalidad de esta banda metálica
(1).
12. Procedimiento de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 u 11, caracterizado
porque se quita el polímero reticulable depositado en exceso sobre
el cilindro aplicador (20).
13. Procedimiento de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, 11 ó 12,
caracterizado porque se deposita un lubricante sobre el
cilindro aplicador (20) en el exterior de la zona que queda en
contacto con la banda metálica (1).
14. Dispositivo de revestimiento en continuo de
por lo menos una banda metálica (1) por una película (31) fluida de
polímero reticulable exento de disolvente o de diluente no reactivo
y cuya temperatura de reblandecimiento es superior a 50ºC, teniendo
dicha película (31) un espesor inferior al de la banda metálica (1),
comprendiendo el citado dispositivo:
- unos medios de arrastre en continuo de la banda
metálica (1),
- por lo menos un cilindro de soporte (3) de la
banda metálica (1),
- unos medios (11, 12) de formación, sobre un
cilindro aplicador (20) de superficie deformable y por flujo forzado
a una temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, de una capa (30) de dicho polímero reticulable
en estado fundido, con una viscosidad superior a 10 Pa.s en las
condiciones de formación de dicha capa, siendo la temperatura de
formación de esta capa (30) inferior a la temperatura del principio
de reticulación del polímero reticulable y siendo arrastrado el
citado cilindro aplicador (20) en rotación en sentido inverso al
sentido de desplazamiento de la banda metálica (1) y formando la
película (31) de polímero reticulable,
- y los medios de compresión de la banda metálica
entre el cilindro de soporte (3) y el cilindro aplicador (20) para
efectuar una transferencia total en espesor de dicha película (31)
del cilindro aplicador (20) sobre la banda metálica (1) y obtener un
revestimiento de espesor homogéneo.
15. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 14, caracterizado porque comprende unos medios
de precalentamiento de la banda metálica (1) a una temperatura igual
o superior a la temperatura de la película (31) de polímero
reticulable y a la temperatura de reblandecimiento de este polímero
reticulable.
16. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 14 o la 15, caracterizado porque comprende
unos medios de calentamiento del cilindro aplicador (20) a una
temperatura sensiblemente igual o superior a la temperatura de
formación de la capa (30) y a la temperatura de reblandecimiento de
este polímero reticulable.
17. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 14, caracterizado porque los medios de
formación por flujo forzado de la capa (30) comprenden una máquina
de extrusión dotada de una hilera (11) que comprende una ranura de
extrusión (12) y un órgano de regulación de caudal dispuesto entre
la máquina de extrusión y la hilera (11).
18. Dispositivo de revestimiento según las
reivindicaciones 14 y 17, caracterizado porque los medios de
formación por flujo forzado de la capa (30) están formados por la
hilera (11) en apoyo contra la superficie del cilindro aplicador
(20) y dotada con medios de regulación de la posición de los bordes
de la ranura de extrusión (12) de dicha hilera (11) con relación a
la superficie del cilindro aplicador (20).
19. Dispositivo de revestimiento según las
reivindicaciones 14 y 17, caracterizado porque los medios de
formación por flujo forzado de la capa (30) están formados por la
hilera (11), unos medios de estiramiento de la capa (30) por ajuste
del caudal de paso de la hilera (11) y/o de la velocidad de rotación
del cilindro aplicador (20), unos medios de regulación de la
posición de los bordes de la ranura de extrusión (12) de dicha
hilera (11) con relación a la superficie del cilindro aplicador (20)
y por unos medios de aplicación de la capa (30) sobre dicha
superficie del cilindro aplicador (20).
20. Dispositivo de revestimiento según las
reivindicaciones 14 y 17, caracterizado porque los medios de
formación por flujo forzado de la capa (30) están formados por un
sistema de proyección de polímero reticulable fluido sobre el
cilindro aplicador (20) para formar dicha capa (30).
21. Dispositivo de revestimiento según las
reivindicaciones 14 y 17, caracterizado porque los medios de
formación por flujo forzado de la capa (30) se forman por un sistema
de aplicación sobre el cilindro aplicador (20) de una banda continua
de polímero reticulable previamente realizada para formar dicha capa
(30).
22. Dispositivo de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21, caracterizado
porque comprende unos medios de regulación de la temperatura
interior del cilindro aplicador (20) para evitar dañar la envoltura
externa (22) hecha con material deformable, de este cilindro
aplicador (20).
23. Dispositivo de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado
porque comprende unos medios de regulación de la velocidad
tangencial del cilindro aplicador (20) en una relación comprendida
entre 0,5 y 2 veces la velocidad de desplazamiento de la banda
metálica (1).
24. Dispositivo de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, 22 ó 23,
caracterizado porque los medios de aplicación de la capa (30)
sobre el cilindro aplicador (20) comprenden una lámina de aire
dirigida sobre el cilindro aplicador (20) al nivel de la generatriz
de contacto de dicha capa (30) sobre el indicado cilindro aplicador
(20).
25. Dispositivo de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 24, caracterizado
porque la capa (30) y la película (31) de polímero reticulable
fluido tienen una anchura inferior a la anchura de la banda metálica
(1) para revestir solamente una parte de esta banda metálica
(1).
26. Dispositivo de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 24, caracterizado
porque la capa (30) y la película (31) de polímero reticulable
fluido tienen una anchura superior a la anchura de la banda metálica
(1) para cubrir la totalidad de esta banda metálica (1).
27. Dispositivo de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 24 ó 26,
caracterizado porque comprende unos medios (40) de
eliminación del exceso de polímero reticulable depositado sobre el
cilindro aplicador (20).
28. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 27, caracterizado porque los medios (40) de
eliminación están formados por cuando menos una raedera (41a, 41b)
en contacto con el cilindro aplicador (20) en cada zona situada en
el exterior de la zona en contacto de dicho cilindro aplicador (20)
con la banda metálica (1).
29. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 27, caracterizado porque los medios (40) de
eliminación están formados, por una parte, por cuando menos un
cilindro de recuperación (42a, 42b) de superficie dura en contacto
con el cilindro aplicador (20) en cada zona situada al exterior de
la zona en contacto de dicho cilindro aplicador (20) con la banda
metálica (1) y arrastrado en rotación en el mismo sentido que este
cilindro aplicador (20) y, por otra parte, por cuando menos una
raedera (43a, 43b) en contacto con cada cilindro de recuperación
(42a, 42b).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9815900A FR2787353B1 (fr) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable |
| FR9815900 | 1998-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2205912T3 true ES2205912T3 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=9534048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99958262T Expired - Lifetime ES2205912T3 (es) | 1998-12-16 | 1999-12-07 | Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos una cinta metalica mediante una pelicula fluida de polimero reticulable. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6627262B1 (es) |
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