JP2764557B2 - 塗工方法及び塗工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙若しくはプラスチツ
クフイルム等の連続するウェブ又は厚いプラスチツク板
若しくはガラス板等の枚葉物からなる被塗工物の表面に
塗工膜を間欠的に塗工して、塗工膜の間に被塗工物の横
断方向へ長い帯状の未塗工域を形成するときに用いる塗
工装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】間欠的に塗工する間欠塗工装置として
は、図１１及び図１２に示す如き、未公知の装置があ
る。図１１に示す間欠塗工装置１は、回転駆動するバツ
キングロールＢと、バツキングロールＢの外周面上に形
成された被塗工物搬送路Ｋに付設したダイ塗工装置３と
を備えている。バツキングロールＢは、鋼製の筒部の外
周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、固定
フレーム２に軸支（図示は省略）されていると共に、減
速機付き駆動モーター等（図示は省略）で強制的に駆動
されるようになつている。

【０００３】前記ダイ塗工装置３は、固定フレーム２に
摺動自在にダイ本体４が配置され、塗工位置（図中に実
線で示す位置）から待機位置（図中に二点鎖線で示す位
置）まで進退するようになつている。ダイ本体４は、塗
工位置（図中に実線で示す位置）において被塗工物搬送
路Ｋに接してロール長手方向全域に開設するスリツト吐
出口５と、スリツト吐出口５に通じるスリツト通路６
と、スリツト通路６を開閉する開閉弁７とを備えてい
る。スリツト通路６は、開閉弁７より上流側に１次マニ
ホールド６ａと、開閉弁７より下流側に２次マニホール
ド６ｂとを備えている。ダイ塗工装置３は、塗工液供給
ポンプ（図示は省略）から１次マニホールド６ａに塗工
液が供給されると、開閉弁７が開いている状態のスリツ
ト通路６の全域に均等に塗工液を分配し、スリツト吐出
口５の長手方向の全域から被塗工物搬送路Ｋに向かつて
均等に塗工液を吐出する。

【０００４】この間欠塗工装置１を用いた間欠塗工方法
の手順は、次の通りである。先ず、被塗工物Ｗがバツキ
ングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくるよう
に被塗工物通しをした後に、ダイ本体４を塗工位置まで
前進させる。次に、ダイ塗工装置３の開閉弁７を所定時
間だけ開き、スリツト吐出口５の長手方向の全域から均
等に吐出した塗工液を被塗工物Ｗに塗工して塗工膜Ｈを
形成する。

【０００５】続けて、開閉弁７を所定時間だけ閉じるこ
とにより、スリツト吐出口５から塗工液が吐出するのを
停止させ、被塗工物Ｗに未塗工域Ｖを形成する。この開
閉弁７の開閉を繰り返すことにより、被塗工物Ｗの表面
に被塗工物Ｗの横断方向へ長い帯状の未塗工域Ｖを適宜
帯幅寸法Ｑ（コーテイングロールＣの回転方向に沿つて
みた寸法）で適宜ピツチ毎に形成する。

【０００６】塗工が完了したならば、ダイ本体４を待機
位置まで後退させ、ダイ本体４の清掃等を行い、次の間
欠塗工まで待機させる。

【０００７】図１２に示す間欠塗工装置９は、リバース
ロール塗工方式であり、矢符Ｄ方向へ回転駆動するバツ
キングロールＢと、バツキングロールＢに付設した矢符
Ｄ方向へ回転駆動するコーテイングロールＣと、コーテ
イングロールＣに付設したダイ塗工装置３とを備えてい
る。バツキングロールＢは、鋼製の筒部の外周にゴムを
被覆した所謂ゴムロールからなり、固定フレーム２に軸
支（図示は省略）されていと共に、減速機付き駆動モー
ター（図示は省略）で駆動される。

【０００８】上記コーテイングロールＣは、鋼製の筒部
の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、
移動フレーム（図示は省略）に軸支（図示は省略）され
ていると共に、減速機付き駆動モーター（図示は省略）
で駆動される。コーテイングロールＣは、バツキングロ
ールＢに向かつて離接できるようになつている。

【０００９】この間欠塗工装置９を用いた間欠塗工方法
は、次の通りである。先ず、バツキングロールＢにバツ
クアツプされて被塗工物Ｗを搬送させると共に、被塗工
物ＷとコーテイングロールＣの外周面との間に所定の塗
工間隙を形成して準備しておく。この所定の塗工間隙と
は、被塗工物Ｗと接触しないコーテイングロールＣとの
間に形成される隙間は勿論のこと、被塗工物Ｗにコーテ
イングロールＣを押圧する場合の押圧寸法をも含むもの
である。

【００１０】次に、ダイ塗工装置３を塗工位置まで前進
させると共に、ダイ塗工装置３の開閉弁７を所定時間だ
け開き、スリツト吐出口５の長手方向の全域から均等に
吐出した塗工液をコーテイングロールＣの外周面に塗工
して液膜部Ｌを形成し、その後に、開閉弁７を所定時間
だけ閉じることにより、スリツト吐出口５から塗工液が
吐出するのを停止して、コーテイングロールＣの外周面
上に液膜欠如部Ｒを形成する。この開閉弁７の開閉を繰
り返すことにより、コーテイングロールＣの外周面上に
ロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸
法（コーテイングロールＣの回転方向に沿つてみた寸
法）で適宜周ピツチ毎に形成し、液膜欠如部Ｒ以外のと
ころを液膜部Ｌとする。

【００１１】コーテイングロールＣの回転に伴い、液膜
部Ｌが被塗工物Ｗに接すると、被塗工物に転移して塗工
膜Ｈとなると共に、回転するコーテイングロールＣの液
膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯状の未塗工域Ｖ
を形成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前記ダイ塗工装置３
は、スリツト通路６を開閉弁７で閉じても、スリツト吐
出口５からの塗工液の吐出を完全に停止できない。この
理由は、スリツト通路６を加圧された塗工液が通過する
ため、開閉弁７より下流のスリツト通路６に残留する加
圧された塗工液が減圧するまでスリツト吐出口５から微
量ではあるが洩れだすからである。塗工液の圧力が高い
ときには、この洩れだしは顕著である。

【００１３】図１１に示す間欠塗工装置１において、ダ
イ塗工装置３の開閉弁７で閉じた後に、スリツト吐出口
５から微量の塗工液が洩れだすことは、被塗工物Ｗに形
成される塗工膜Ｈの終端に膜厚みの薄い部分を形成し、
塗工膜Ｈの膜厚みを始端から終端まで均一にできない問
題を生じる。また、図１２に示す間欠塗工装置９におい
ても、ダイ塗工装置３の開閉弁７で閉じた後に、スリツ
ト吐出口５から微量の塗工液が洩れだすことは、コーテ
イングロールＣの外周面に形成される液膜部Ｌの終端に
膜厚みの薄い部分を形成するため、液膜部Ｌが被塗工物
Ｗに転移して形成された塗工膜Ｈの膜厚みを始端から終
端まで均一にできない問題を生じる。

【００１４】本発明は、上記問題を解決するために、開
閉弁で閉じた後にスリツト吐出口から微量の塗工液が洩
れだすことのない塗工方法及び塗工装置の提供を目的と
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、ダイ本体に形成したスリツト通路の長手方向へ
延設するスリツト吐出口から搬送中の被塗工物に塗工液
を吐出して被塗工物に塗工膜を形成すると共に、このス
リツト通路に設けた開閉弁を閉じて塗工液の吐出を停止
して被塗工物に未塗工域を形成する塗工方法において、
前記開閉弁を閉じるときに、開閉弁より下流側のスリツ
ト通路の体積を、スリツト通路の長手方向全域に亘つて
増大させることにより、前記スリツト吐出口から塗工液
を吐出するのを停止させることを特徴とする塗工方法で
ある。請求項２記載の本発明の要旨は、ダイ本体に長手
方向へ延設して開口するスリツト吐出口と、このスリツ
ト吐出口に通じるようにダイ本体に形成したスリツト通
路と、スリツト通路の長手方向全域を開閉する開閉弁と
を備えた塗工装置において、前記開閉弁より下流側に位
置する前記スリツト通路の壁面部位は、この壁面部位の
長手方向全域に延設した進退自在な移動体で形成され、
該移動体は前記開閉弁が閉操作するときに後退して前記
スリツト通路の下流側体積を増大させることを特徴とす
る塗工装置である。

【００１６】請求項３記載の本発明の要旨は、前記スリ
ツト通路にマニホールドを形成すると共に、このマニホ
ールドに前記壁面部位を形成した請求項２記載の塗工装
置である。請求項４記載の本発明の要旨は、前記開閉弁
が前記スリツト通路に向かつて進退自在に摺動する弁体
を備えている請求項２又は３記載の塗工装置である。

【００１７】請求項５記載の本発明の要旨は、前記移動
体が前記スリツト通路に向かつて進退自在に摺動するも
のである請求項２又は３記載の塗工装置である。請求項
６記載の本発明の要旨は、前記開閉弁がスリツト通路と
平行な回動中心を有する弁体を備えている請求項２，３
又は５記載の塗工装置である。

【００１８】請求項７記載の本発明の要旨は、前記移動
体は前記スリツト通路と平行な回動中心を有するもので
あり、前記壁面部位を形成する移動体の通路形成面は、
回動中心からみてスリツト通路上流側に位置する短辺部
と回動中心からみてスリツト通路下流側に位置する長辺
部とからなる請求項２，３又は４記載の塗工装置であ
る。請求項８記載の本発明の要旨は、ダイ本体に開口す
るスリツト吐出口と、このスリツト吐出口に通じるスリ
ツト通路と、スリツト通路を開閉する開閉弁とを備えた
塗工装置において、前記開閉弁を構成する弁体は前記ス
リツト通路を形成する通路形成面を有すると共にスリツ
ト通路と平行な回動中心を有するものであり、この通路
形成面は、回動中心からみてスリツト通路上流側に位置
する短辺部と回動中心からみてスリツト通路下流側に位
置する長辺部とからなり、この弁体は閉位置へ回動した
ときに、通路形成面の短辺部でスリツト通路を閉じると
共に通路形成面の長辺部でスリツト通路の下流側の体積
を増大させるようにしたことを特徴とする塗工装置であ
る。

【００１９】

【作用】請求項１記載の本発明にあつては、開閉弁を閉
じるときに、開閉弁より下流側のスリツト通路の体積
を、スリツト通路の長手方向全域に亘つて増大させるこ
とにより、スリツト吐出口から塗工液が吐出するのを停
止させるため、開閉弁で閉じた後に長手方向へ延設する
スリツト吐出口から塗工液が洩れだすことがない。請求
項２記載の本発明にあつては、開閉弁を閉操作すると、
移動体が後退して開閉弁より下流側に位置するスリツト
通路の内部の容積が、スリツト通路の長手方向全域に亘
つて増大する。そのため、閉じた開閉弁より下流側に位
置するスリツト通路の内部に残留している塗工液が減圧
され、長手方向へ延設するスリツト吐出口から塗工液が
洩れだすことはない。開閉弁を開操作すると、移動体が
前進して開閉弁より下流側に位置するスリツト通路の内
部の容積を減少させるが、スリツト通路を多量の塗工液
が通過するため、この容積の減少が塗工液の吐出に変動
を及ぼすことはない。

【００２０】請求項３記載の本発明にあつては、移動体
でマニホールドの壁面部位を形成してあるときには、マ
ニホールドに残留している多量の塗工液を瞬時に減圧さ
せることができる。請求項４記載の本発明にあつては、
弁体の摺動で開閉弁を開閉できる。

【００２１】請求項５記載の本発明にあつては、移動体
の摺動でスリツト通路の体積を増減できる。請求項６記
載の本発明にあつては、弁体の回動で開閉弁を開閉でき
る。

【００２２】請求項７記載の本発明にあつては、移動体
の回動でスリツト通路の体積を増減できる。請求項８記
載の本発明にあつては、開閉弁を閉操作すると長辺部の
回動によりスリツト通路下流側の容積が増大する。その
ため、閉じた開閉弁より下流側に位置するスリツト通路
の内部に残留している塗工液が減圧され、スリツト吐出
口から塗工液が洩れだすことはない。開閉弁を開操作す
ると、長辺部の回動によりスリツト通路下流側の容積を
減少させるが、スリツト通路を多量の塗工液が通過する
ため、この容積の減少が塗工液の吐出に変動を及ぼすこ
とはない。開閉弁の操作のみで、スリツト通路を閉じる
と共にスリツト通路下流側の容積を増大させることがで
きる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明に係る塗工方法（以下、「本発
明方法」という。）及び塗工装置（以下、「本発明装
置」という。）を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 （第１実施例）図１及び図２は本発明装置の第１実施例
を示すものであつて、図１は開閉弁が開いている状態を
示す横断面図であり、図２は図１のイーイ線における一
部省略した断面図、図３は開閉弁が閉じた直後の状態を
示す横断面図である。

【００２４】本実施例のダイ塗工装置１１は、図１及び
図２に示す如く、二つ割りの分割片１２，１３を接合し
た剛体のダイ本体１４と、ダイ本体１４の先端に取り付
けたリツプ１５，１６とを備えている。ダイ本体１４
は、分割片１２，１３の接合境界部に、スリツト通路１
７が形成され、リツプ１５，１６にスリツト通路１７の
終端を開口させ、バツキングロールＢの長手方向に延設
したスリツト吐出口１８を形成してある。スリツト通路
１７は、始端に１次マニホールド１９が形成されている
と共に、中間に２次マニホールド２０が形成されてい
る。

【００２５】上記スリツト通路１７の１次マニホールド
１９と２次マニホールド２０との間には、スリツト通路
１７を開閉するための、開閉弁２２が備えられている。
この開閉弁２２は、スリツト通路１７の長手方向全域に
開口するように分割片１２に凹設した凹溝２３と、凹溝
２３の底面から適宜ピツチ毎に穿設した貫通孔２４の複
数本と、凹溝２３に進退自在に嵌挿した弁体２５と、弁
体２５の背面側から突設して貫通孔２４を貫通する弁軸
２６の複数本と、複数の弁軸２６を押し引きして弁体２
５を進退操作するエアーシリンダー又はカム等からなる
弁操作具２７とを備えている。弁体２５は、シールリン
グ２８が嵌着され、スリツト通路１７と貫通孔２４との
連通を遮断してある。開閉弁２２は、弁操作具２７の操
作で弁体２５を前進させるとスリツト通路１７を閉じ
（図３参照）、弁体２５を後退させるとスリツト通路１
７を開く（図１及び図２参照）。

【００２６】前記２次マニホールド２０には、減圧具３
２を設けてある。減圧具３２は、２次マニホールド２０
の壁面２０ａの長手全域に開口するように分割片１３に
凹設した凹溝３３と、凹溝３３の底面から適宜ピツチ毎
に穿設した貫通孔３４の複数本と、凹溝３３に進退自在
に嵌挿した移動体３５と、移動体３５の背面側から突設
して貫通孔３４を貫通する操作軸３６の複数本と、複数
の操作軸３６を押し引きして移動体３５を進退操作する
エアーシリンダー又はカム等からなる移動体操作具３７
とを備えている。移動体３５は、シールリング３８が嵌
着され、２次マニホールド２０と貫通孔３４との連通を
遮断してある。

【００２７】前記減圧具３２は、移動体操作具３７の操
作で移動体３５を前進させると、図１及び図２に示すよ
うに移動体３５の壁面部位３５ａを２次マニホールド２
０の壁面２０ａと面一にする。また、減圧具３２は、移
動体操作具３７の操作で移動体３５を後退させると、図
３に示すように移動体３５の壁面部位３５ａを２次マニ
ホールド２０の壁面２０ａから後退させ、２次マニホー
ルド２０の容積を増大させる。この移動体３５の後退を
開始させるタイミングは、開閉弁２２の弁体２５を前進
させると同時か、又は弁体２５でスリツト通路１７を完
全に閉じた直後である。

【００２８】このタイミングの調節の一例としては、弁
操作具２７及び移動体操作具３７がエアーシリンダーの
ときには、シーケンスサーから弁操作具２７のエアーシ
リンダー用電磁制御弁と移動体操作具３７のエアーシリ
ンダー用電磁制御弁とに夫々発する電気信号の時間的ズ
レを調節して行い、弁操作具２７及び移動体操作具３７
がカムのときには回転するカムの位相を調節して行う。

【００２９】次に、本発明方法をダイ塗工装置１１の使
用手順に基づいて説明する。先ず、図１に示すように紙
やプラスチツクフイルム等の被塗工物Ｗがバツキングロ
ールＢにバツクアツプされて搬送されてくるように被塗
工物通しをした後に、ダイ本体１４を塗工位置まで前進
させる。次に、ダイ塗工装置１１の開閉弁２２を所定時
間だけ開き、スリツト吐出口１８の長手方向の全域から
均等に吐出した塗工液を被塗工物Ｗに塗工して塗工膜Ｈ
を形成する。

【００３０】続けて、図３に示すように開閉弁２２を所
定時間だけ閉じることにより、スリツト吐出口１８から
塗工液が吐出するのを停止させ、被塗工物Ｗに未塗工域
Ｖを形成する。このとき、開閉弁２２の弁体２５でスリ
ツト通路１７を閉じるのと並行して、減圧具３２の移動
体３５を後退させて２次マニホールド２０の容積を増大
させる。この２次マニホールド２０の容積の増大に伴
い、閉じた開閉弁２２より下流側に位置するスリツト通
路１７の内部に残留している塗工液は、２次マニホール
ド２０に残留している多量の塗工液と共に減圧されるこ
とになり、スリツト吐出口１８から吐出することはな
い。

【００３１】即ち、減圧具３２は、スリツト通路１７が
開閉弁２２で閉じるのと同時に、スリツト吐出口１８か
らの塗工液の吐出を直ちに停止させ、スリツト吐出口１
８の塗工液の液切れを完全にする。このスリツト吐出口
１８の塗工液の完全な液切れにより、被塗工物Ｗに形成
される塗工膜Ｈの終端Ｈａに膜厚みの薄い部分を形成す
ることなく、塗工膜Ｈの膜厚みを始端から終端まで均一
にできる。なお、減圧具３２の移動体３５の後退を開閉
弁２２の弁体２５の前進と同時に行うときには、移動体
３５が後退を開始する直後の短時間は、開閉弁２２より
下流側のスリツト通路１７の内部に残留している塗工液
の減圧はない。しかし、開閉弁２２の弁体２５が閉弁方
向へ前進すると、狭いスリツト通路１７が絞られてスリ
ツト通路１７の通過抵抗を急激に増大させるため、スリ
ツト通路１７が完全に閉じる前であつても、下流側のス
リツト通路１７の内部の塗工液は、後退中の移動体３５
により減圧を開始することになる。

【００３２】更に続けて、開閉弁２２を所定時間だけ閉
じた後には、図１及び図２に示すように、ダイ塗工装置
１１の開閉弁２２を所定時間だけ開き、スリツト吐出口
１８の長手方向の全域から均等に吐出した塗工液を被塗
工物Ｗに塗工して塗工膜Ｈを形成する。減圧具３２は、
開閉弁２２が開くのと同時に移動体３５を前進させ、移
動体３５の壁面部位３５ａを２次マニホールド２０の壁
面２０ａと面一にする。減圧具３２の移動体３５の前進
により２次マニホールド２０の容積が減少するが、開閉
弁２２の開きによりスリツト通路１７を多量の塗工液が
通過しているため、２次マニホールド２０の容積の減少
が塗工液の吐出に変動を及ぼすことはない。この開閉弁
２２の弁体２５の摺動による開閉動作と減圧具３２の移
動体３５の摺動による進退動作とを繰り返すことによ
り、被塗工物Ｗの表面に被塗工物Ｗの横断方向へ長い帯
状の未塗工域Ｖを適宜帯幅寸法（コーテイングロールＣ
の回転方向に沿つてみた寸法）で適宜ピツチ毎に形成す
る。

【００３３】塗工が完了したならば、ダイ本体１４を待
機位置まで後退させ、ダイ本体１４の清掃等を行い、次
の間欠塗工まで待機させる。

【００３４】前記ダイ塗工装置１１は、図１２に示すリ
バースロール塗工方式の間欠塗工装置のダイ塗工装置と
して用いることも可能である。ダイ塗工装置１１を用い
たときには、コーテイングロールＣの外周面に形成され
る液膜部Ｌの終端に膜厚みの薄い部分を形成することは
なく、始端から終端まで膜厚みの均一な液膜部Ｌを被塗
工物Ｗに転移させることができ、始端から終端まで膜厚
みの均一な塗工膜Ｈを被塗工物Ｗに塗工することができ
る。

【００３５】更に、図示は省略したが、ベルトコンベア
等の搬送具で搬送されてくる厚いプラスチツク板又はガ
ラス板等の枚葉の被塗工物の表面に対して、その表面の
所定領域にだけダイ塗工装置１１で塗工液を塗工して塗
工膜Ｈと未塗工域Ｖを形成させることもできる。

【００３６】本実施例のダイ塗工装置１１は、２次マニ
ホールド２０に減圧具３２を設けてある。しかし、減圧
具３２は、設置箇所を２次マニホールド２０に限定する
ものではなく、図示は省略したが、前記開閉弁２２より
下流側に位置するスリツト通路１７の平行な壁面部位に
設置して、スリツト通路１７の平行な壁面部位を移動体
３５の壁面部位３５ａで形成することも可能である。

【００３７】（第２実施例）図４乃至図８は本発明装置
の第２実施例を示すものであつて、図４は開閉弁が開い
ている状態を示す横断面図であり、図５は図４のローロ
線における一部省略した断面図、図６は図４のハーハ線
における一部省略した断面図、図７は開閉弁が閉じた直
後の状態を示す横断面図、図８は移動体を後退回動させ
た状態を拡大して示す横断面図である。

【００３８】本実施例のダイ塗工装置４１は、図４乃至
図６に示す如く、二つ割りの分割片１２，１３を接合し
た剛体のダイ本体１４と、ダイ本体１４の先端に取り付
けたリツプ１５，１６とを備えている。ダイ本体１４
は、分割片１２，１３の接合境界部に、スリツト通路１
７が形成され、リツプ１５，１６にスリツト通路１７の
終端を開口させ、バツキングロールＢの長手方向に延設
したスリツト吐出口１８を形成してある。スリツト通路
１７は、始端に１次マニホールド１９が形成されている
と共に、中間に２次マニホールド２０が形成されてい
る。

【００３９】上記スリツト通路１７の１次マニホールド
１９と２次マニホールド２０との間には、スリツト通路
１７を開閉するための、開閉弁４２が備えられている。
この開閉弁４２は、スリツト通路１７の長手方向全域に
開口するように分割片１２に凹設した横断面が截断円状
の凹溝４３と、凹溝４３に回動自在に嵌挿した横断面が
截断円状の弁体４５と、弁体４５の軸部４５ｂに接合し
て弁体４５を回動操作するロータリーエアシリンダー等
からなる弁操作具４７（図５参照）とを備えている。開
閉弁４２は、弁操作具４７の操作で弁体４５を前進回動
させるとスリツト通路１７を閉じ（図７参照）、弁体４
５を後退回動させるとスリツト通路１７を開く（図４及
び図５参照）。

【００４０】前記２次マニホールド２０には、減圧具５
２を設けてある。減圧具５２は、２次マニホールド２０
の壁面２０ａの長手全域に開口するように分割片１３に
凹設した横断面が截断円状の凹溝５３と、凹溝５３に固
定配設した受け部材５４と、凹溝５３に回動自在に嵌挿
して受け部材５４で受けさせた横断面が截断円状の移動
体５５と、移動体５５の軸部５５ｂに接合して移動体５
５を回動操作するロータリーエアシリンダー等からなる
移動体操作具５７（図６参照）とを備えている。移動体
５５は，スリツト通路１７のスリツト吐出口１８と平行
な回動中心Ｅを有するものである。２次マニホールド２
０の壁面２０ａ部位を形成する移動体５５の通路形成面
５５ａは、図８に示す如く、回動中心Ｅからみてスリツ
ト通路１７上流側に位置する短辺部５５ａ−２と、回動
中心Ｅからみてスリツト通路１７下流側に位置する長辺
部５５ａ−１とからなる。

【００４１】前記減圧具５２は、移動体操作具５７の操
作で移動体５５を前進回動させると、図４及び図５に示
すように移動体５５の壁面部位５５ａを２次マニホール
ド２０の壁面２０ａと面一にする。また、減圧具５２
は、移動体操作具５７の操作で移動体５５を後退回動さ
せると、図７及び図８に示すように、移動体５５の壁面
部位５５ａの長辺部５５ａ−１を２次マニホールド２０
の壁面２０ａから大きく後退させると共に、短辺部５５
ａ−２を２次マニホールド２０の壁面２０ａから少しだ
け前進させることにより、２次マニホールド２０の容積
を増大させる。この移動体５５の後退回動を開始させる
タイミングは、前記開閉弁４２の弁体４５を閉方向へ前
進回動させると同時か、又は弁体４５でスリツト通路１
７を完全に閉じた直後である。

【００４２】次に、本発明方法をダイ塗工装置４１の使
用手順に基づいて説明する。先ず、図４に示すように紙
やプラスチツクフイルム等の被塗工物Ｗがバツキングロ
ールＢにバツクアツプされて搬送されてくるように被塗
工物通しをした後に、ダイ本体１４を塗工位置まで前進
させる。次に、ダイ塗工装置４１の開閉弁４２を所定時
間だけ開き、スリツト吐出口１８の長手方向の全域から
均等に吐出した塗工液を被塗工物Ｗに塗工して塗工膜Ｈ
を形成する。

【００４３】続けて、図７に示すように開閉弁４２を所
定時間だけ閉じることにより、スリツト吐出口１８から
塗工液が吐出するのを停止させ、被塗工物Ｗに未塗工域
Ｖを形成する。このとき、開閉弁４２の弁体４５でスリ
ツト通路１７を閉じるのと並行して、減圧具５２の移動
体５５を後退回動させて２次マニホールド２０の容積を
増大させる。この２次マニホールド２０の容積の増大に
伴い、閉じた開閉弁４２より下流側に位置するスリツト
通路１７の内部に残留している塗工液は、２次マニホー
ルド２０に残留している多量の塗工液と共に減圧される
ことになり、スリツト吐出口１８から吐出することはな
い。

【００４４】即ち、減圧具５２は、スリツト通路１７が
開閉弁４２で閉じるのと同時に、スリツト吐出口１８か
らの塗工液の吐出を直ちに停止させ、スリツト吐出口１
８の塗工液の液切れを完全にする。このスリツト吐出口
１８の塗工液の完全な液切れにより、被塗工物Ｗに形成
される塗工膜Ｈの終端Ｈａに膜厚みの薄い部分を形成す
ることなく、塗工膜Ｈの膜厚みを始端から終端まで均一
にできる。なお、減圧具５２の移動体５５の後退回動を
開閉弁４２の弁体４５が閉じる方向へ前進するのと同時
に行うときには、移動体５５が後退回動を開始する直後
の短時間は、開閉弁４２より下流側のスリツト通路１７
の内部に残留している塗工液の減圧はない。しかし、開
閉弁４２の弁体４５が閉じる方向へ前進回動すると、狭
いスリツト通路１７が絞られてその通過抵抗を急激に増
大させるため、スリツト通路１７が完全に閉じる前であ
つても、下流側のスリツト通路１７の内部の塗工液は、
後退回動中の移動体５５により減圧を開始することにな
る。

【００４５】更に続けて、開閉弁４２を所定時間だけ閉
じた後には、図４乃至図６に示すように、ダイ塗工装置
４１の開閉弁４２を所定時間だけ開き、スリツト吐出口
１８の長手方向の全域から均等に吐出した塗工液を被塗
工物Ｗに塗工して塗工膜Ｈを形成する。減圧具５２は、
開閉弁４２が開くのと同時に移動体５５を前進回動さ
せ、移動体５５の壁面部位５５ａを２次マニホールド２
０の壁面２０ａと面一にする。減圧具５２の移動体５５
の前進回動により２次マニホールド２０の容積が減少す
るが、開閉弁４２の開きによりスリツト通路１７を多量
の塗工液が通過しているため、２次マニホールド２０の
容積の減少が塗工液の吐出に変動を及ぼすことはない。
この開閉弁４２の弁体４５の回動による開閉動作と減圧
具５２の移動体５５の回動による進退動作とを繰り返す
ことにより、被塗工物Ｗの表面に被塗工物Ｗの横断方向
へ長い帯状の未塗工域Ｖを適宜帯幅寸法（コーテイング
ロールＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜ピツチ毎
に形成する。

【００４６】塗工が完了したならば、ダイ本体１４を待
機位置まで後退させ、ダイ本体１４の清掃等を行い、次
の間欠塗工まで待機させる。

【００４７】前記ダイ塗工装置４１は、図１２に示すリ
バースロール塗工方式の間欠塗工装置のダイ塗工装置と
して用いることも可能である。ダイ塗工装置４１を用い
たときには、コーテイングロールＣの外周面に形成され
る液膜部Ｌの終端に膜厚みの薄い部分を形成することは
なく、始端から終端まで膜厚みの均一な液膜部Ｌを被塗
工物Ｗに転移させることができ、始端から終端まで膜厚
みの均一な塗工膜Ｈを被塗工物Ｗに塗工することができ
る。

【００４８】更に、図示は省略したが、ベルトコンベア
等の搬送具で搬送されてくる厚いプラスチツク板又はガ
ラス板等の枚葉の被塗工物の表面に対して、その表面の
所定領域にだけダイ塗工装置４１で間欠塗工して塗工膜
と未塗工域を形成させることもできる。

【００４９】本実施例のダイ塗工装置４１は、２次マニ
ホールド２０に減圧具５２を設けてある。しかし、減圧
具５２は、設置箇所を２次マニホールド２０に限定する
ものではなく、図示は省略したが、前記開閉弁４２より
下流側に位置するスリツト通路１７の平行な壁面部位に
設置して、スリツト通路１７の平行な壁面部位を移動体
５５の壁面部位５５ａで形成することも可能である。

【００５０】（第３実施例）図９及び図１０は本発明装
置の第３実施例を示すものであつて、図９は開閉弁が開
いている状態を示す横断面図であり、図１０は開閉片が
閉じている状態を示す横断面図である。本実施例のダイ
塗工装置６１の特徴は、開閉弁６２に、スリツト通路１
７を開閉させる機能とスリツト通路１７下流側を減圧さ
せる機能とを併せて持たせたことである。

【００５１】本実施例のダイ塗工装置６１は、二つ割り
の分割片１２，１３を接合した剛体のダイ本体１４と、
ダイ本体１４の先端に取り付けたリツプ１５，１６とを
備えている。ダイ本体１４は、分割片１２，１３の接合
境界部に、スリツト通路１７が形成され、リツプ１５，
１６にスリツト通路１７の終端を開口させ、バツキング
ロールＢの長手方向に延設したスリツト吐出口１８を形
成してある。スリツト通路１７は、始端に１次マニホー
ルド１９が形成されていると共に、中間に２次マニホー
ルド２０が形成されている。

【００５２】上記スリツト通路１７の２次マニホールド
２０より下流側には、スリツト通路１７を開閉するため
の開閉弁６２が備えられている。この開閉弁６２は、ス
リツト通路１７の長手方向全域に開口するように分割片
１３に凹設した横断面が截断円状の凹溝６３と、凹溝６
３に回動自在に嵌挿した横断面が截断円状の弁体６５
と、弁体６５の軸部に接合して弁体６５を回動操作する
ロータリーエアシリンダー等から弁操作具（図示は省
略）とを備えている。弁体６５は，スリツト通路１７の
スリツト吐出口１８と平行な回動中心Ｅを有するもので
ある。２次マニホールド２０の壁面２０ａ部位を形成す
る弁体６５の通路形成面６５ａは、回動中心Ｅからみて
スリツト通路１７上流側に位置する短辺部６５ａ−２
と、回動中心Ｅからみてスリツト通路１７下流側に位置
する長辺部６５ａ−１とからなる。

【００５３】前記開閉弁６２は、弁操作具（図示は省
略）の操作で弁体５５を前進回動させると、図９に示す
ように、弁体６５の壁面部位６５ａをスリツト通路１７
の壁面１７ａと面一にして、スリツト通路１７を開く。
逆に、開閉弁６２は、弁体操作具の操作で弁体６５を後
退回動させると、図１０に示すように、弁体６５の壁面
部位６５ａの長辺部６５ａ−１をスリツト通路１７の壁
面１７ａから大きく後退させると共に短辺部６５ａ−２
をスリツト通路１７の壁面１７ａから少しだけ前進させ
ることにより、スリツト通路１７の下流側の容積を増大
させると共にスリツト通路１７を閉じる。

【００５４】次に、本発明方法をダイ塗工装置６１の使
用手順に基づいて説明する。先ず、図９に示すように紙
やプラスチツクフイルム等の被塗工物Ｗがバツキングロ
ールＢにバツクアツプされて搬送されてくるように被塗
工物通しをした後に、ダイ本体１４を塗工位置まで前進
させる。次に、ダイ塗工装置６１の開閉弁６２を所定時
間だけ開き、スリツト吐出口１８の長手方向の全域から
均等に吐出した塗工液を被塗工物Ｗに塗工して塗工膜Ｈ
を形成する。

【００５５】続けて、図１０に示すように開閉弁６２を
所定時間だけ閉じることにより、スリツト吐出口１８か
ら塗工液が吐出するのを停止させ、被塗工物Ｗに未塗工
域Ｖを形成する。このとき開閉弁６２は、弁体操作具６
７の操作で弁体６５が閉じる方向へ回動すると、弁体６
５の壁面部位６５ａの短辺部６５ａ−２をスリツト通路
１７の壁面１７ａから少しだけ前進させてスリツト通路
１７を閉じると共に、長辺部６５ａ−１をスリツト通路
１７の壁面１７ａから凹溝６３内へ大きく後退させてス
リツト通路１７下流側の容積を増大させる。

【００５６】開閉弁６２の弁体６５が閉じる方向へ回動
すると、狭いスリツト通路１７が絞られてスリツト通路
１７の通過抵抗を急激に増大させるため、スリツト通路
１７が完全に閉じる前であつても、スリツト通路１７下
流側の塗工液は、長辺部６５ａ−１の後退に伴うスリツ
ト通路１７下流側の容積の増大により減圧することにな
る。この減圧により、スリツト吐出口１８からの塗工液
の吐出を直ちに停止させ、スリツト吐出口１８の塗工液
の液切れを完全にする。このスリツト吐出口１８の塗工
液の完全な液切れにより、被塗工物Ｗに形成される塗工
膜Ｈの終端Ｈａに膜厚みの薄い部分を形成することな
く、塗工膜Ｈの膜厚みを始端から終端まで均一にでき
る。

【００５７】更に続けて、開閉弁６２を所定時間だけ閉
じた後には、図９に示すように、ダイ塗工装置６１の開
閉弁６２を所定時間だけ開き、スリツト吐出口１８の長
手方向の全域から均等に吐出した塗工液を被塗工物Ｗに
塗工して塗工膜Ｈを形成する。開閉弁６２の弁体６５の
開き方向への回動によりスリツト通路１７下流側の容積
が減少するが、開いたスリツト通路１７を多量の塗工液
が通過しているため、スリツト通路１７下流側の容積の
減少が塗工液の吐出に変動を及ぼすことはない。この開
閉弁６２の開閉を繰り返すことにより、被塗工物Ｗの表
面に被塗工物Ｗの横断方向へ長い帯状の未塗工域Ｖを適
宜帯幅寸法（コーテイングロールＣの回転方向に沿つて
みた寸法）で適宜ピツチ毎に形成する。

【００５８】塗工が完了したならば、ダイ本体１４を待
機位置まで後退させ、ダイ本体１４の清掃等を行い、次
の間欠塗工まで待機させる。

【００５９】前記ダイ塗工装置６１は、図１２に示すリ
バースロール塗工方式の間欠塗工装置のダイ塗工装置と
して用いることも可能である。ダイ塗工装置６１を用い
たときには、コーテイングロールＣの外周面に形成され
る液膜部Ｌの終端に膜厚みの薄い部分を形成することは
なく、始端から終端まで膜厚みの均一な液膜部Ｌを被塗
工物Ｗに転移させることができ、始端から終端まで膜厚
みの均一な塗工膜Ｈを被塗工物Ｗに塗工することができ
る。

【００６０】更に、図示は省略したが、ベルトコンベア
等の搬送具で搬送されてくる厚いプラスチツク板又はガ
ラス板等の枚葉の被塗工物の表面に対して、その表面の
所定領域にだけダイ塗工装置６１で間欠塗工して塗工膜
と未塗工域を形成させることもできる。

【００６１】本実施例のダイ塗工装置６１は、２次マニ
ホールド２０より下流側に開閉弁６２を設けてある。し
かし、開閉弁６２は、設置箇所をこの箇所に限定するも
のではなく、図示は省略したが、１次マニホールド１９
と２次マニホールド２０の間又は２次マニホールド２０
に設置することも勿論可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。請求項１記載の本発明にあつては、
開閉弁で閉じた後にスリツト吐出口から微量の塗工液を
洩れださせることがないため、スリツト吐出口における
塗工液の液切れを完全にできる。その結果、本発明の塗
工方法は、始端から終端まで均一膜厚みの塗工膜を形成
させることができる。請求項２乃至請求項８記載の本発
明は、開閉弁で閉じた後にスリツト吐出口から微量の塗
工液が洩れだすことのないため、スリツト吐出口におけ
る塗工液の液切れが完全となる。その結果、本発明の塗
工装置は、間欠塗工に用いたとき、始端から終端まで均
一膜厚みの塗工膜を形成させることができる。

【００６３】請求項６及び請求項８記載の本発明は、弁
体の回動で開閉弁を開閉できるため、開閉速度を早くす
ることができる。請求項７記載の本発明にあつては、移
動体の回動でスリツト通路の体積を増減できるため、こ
の増減速度を早くすることができる。

【００６４】請求項８記載の本発明にあつては、スリツ
ト通路を開閉させる機能とスリツト通路下流側を減圧さ
せ機能とを開閉弁に併せて持たせてあるため、構造が簡
単となり、操作及び保守点検が簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗工装置の第１実施例を示すもの
であつて、開閉弁が開いている状態を示す横断面図であ
る。

【図２】図１のイーイ線における一部省略した断面図で
ある。

【図３】同実施例における開閉弁が閉じた直後の状態を
示す横断面図である。

【図４】本発明に係る塗工装置の第２実施例を示すもの
であつて、開閉弁が開いている状態を示す横断面図であ
る。

【図５】図４のローロ線における一部省略した断面図で
ある。

【図６】図４のハーハ線における一部省略した断面図で
ある。

【図７】同実施例における開閉弁が閉じた直後の状態を
示す横断面図である。

【図８】同実施例における移動体が後退回動した状態を
拡大して示す横断面図である。

【図９】本発明に係る塗工装置の第３実施例を示すもの
であつて、開閉弁が開いている状態を示す横断面図であ
る。

【図１０】同実施例における開閉片が閉じている状態を
示す横断面図である。

【図１１】従来の塗工装置を用いた間欠塗工装置を示す
要部断面した側面図である。

【図１２】従来の塗工装置を用いた別態様の間欠塗工装
置を示す要部断面した側面図である。

【符号の説明】

１４…ダイ本体 １７…スリツト通路 １８…スリツト吐出口 ２２（４２，６２）…開閉弁 ３５（５５）…移動体 ５５ａ−１…長辺部 ５５ａ−２…短辺部 ２５（４５，６５）…弁体 ６５ａ−１…長辺部 ６５ａ−２…短辺部 Ｅ…回動中心 Ｗ…被塗工物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 5/02 B05D 1/26

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイ本体に形成したスリツト通路の長手方
   向へ延設するスリツト吐出口から搬送中の被塗工物に塗
   工液を吐出して被塗工物に塗工膜を形成すると共に、こ
   のスリツト通路に設けた開閉弁を閉じて塗工液の吐出を
   停止して被塗工物に未塗工域を形成する塗工方法におい
   て、前記開閉弁を閉じるときに、開閉弁より下流側のス
   リツト通路の体積を、スリツト通路の長手方向全域に亘
   つて増大させることにより、前記スリツト吐出口から塗
   工液を吐出するのを停止させることを特徴とする塗工方
   法。
2. 【請求項２】ダイ本体に長手方向へ延設して開口するス
   リツト吐出口と、このスリツト吐出口に通じるようにダ
   イ本体に形成したスリツト通路と、スリツト通路の長手
   方向全域を開閉する開閉弁とを備えた塗工装置におい
   て、前記開閉弁より下流側に位置する前記スリツト通路
   の壁面部位は、この壁面部位の長手方向全域に延設した
   進退自在な移動体で形成され、該移動体は前記開閉弁が
   閉操作するときに後退して前記スリツト通路の下流側体
   積を増大させることを特徴とする塗工装置。
3. 【請求項３】前記スリツト通路にマニホールドを形成す
   ると共に、このマニホールドに前記壁面部位を形成した
   請求項２記載の塗工装置。
4. 【請求項４】前記開閉弁が前記スリツト通路に向かつて
   進退自在に摺動する弁体を備えている請求項２又は３記
   載の塗工装置。
5. 【請求項５】前記移動体が前記スリツト通路に向かつて
   進退自在に摺動するものである請求項２又は３記載の塗
   工装置。
6. 【請求項６】前記開閉弁が前記スリツト通路と平行な回
   動中心を有する弁体を備えている請求項２，３又は５記
   載の塗工装置。
7. 【請求項７】前記移動体は前記スリツト通路と平行な回
   動中心を有するものであり、前記壁面部位を形成する移
   動体の通路形成面は、回動中心からみてスリツト通路上
   流側に位置する短辺部と回動中心からみてスリツト通路
   下流側に位置する長辺部とからなる請求項２，３又は４
   記載の塗工装置。
8. 【請求項８】ダイ本体に開口するスリツト吐出口と、こ
   のスリツト吐出口に通じるスリツト通路と、スリツト通
   路を開閉する開閉弁とを備えた塗工装置において、前記
   開閉弁を構成する弁体は前記スリツト通路を形成する通
   路形成面を有すると共にスリツト通路と平行な回動中心
   を有するものであり、この通路形成面は、回動中心から
   みてスリツト通路上流側に位置する短辺部と回動中心か
   らみてスリツト通路下流側に位置する長辺部とからな
   り、この弁体は閉位置へ回動したときに、通路形成面の
   短辺部でスリツト通路を閉じると共に通路形成面の長辺
   部でスリツト通路の下流側の体積を増大させるようにし
   たことを特徴とする塗工装置。