JPH11138091A

JPH11138091A - ダイ塗布方法

Info

Publication number: JPH11138091A
Application number: JP31340397A
Authority: JP
Inventors: Yasusuke Nakanishi; 庸介中西; Hiroshi Tokuda; 寛志徳田; Shinji Numazawa; 伸二沼澤
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルム製造工程におけるインラインコート
において、塗布開始時に発生する厚膜部に起因するフィ
ルムの破断を防止し、生産性に優れたダイ塗布方法を提
供する。【解決方法】１対のサポートロールによって搬送され
るフィルムの少なくとも一方の表面に、ダイのスリット
から押し出した塗液を連続的に塗布する塗布方法におい
て、塗布開始時に過剰に塗布された厚膜層を、該ダイの
下流側に設けたドクタープレートによって薄膜化または
除去することを特徴とするダイ塗布方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法に関し、更
に詳しくはフィルム製膜工程でのインラインコートにお
いて、フィルムの破断による生産ロスを引き起こすこと
なく塗布を開始でき、良好な外観を有する塗液膜（コー
ト層）を形成するダイ塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックフィルム等のフィルム（シ
ート状基材を含む）に、易接着性、易滑性、ガス遮断
性、防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する
目的でコーティング加工することが一般的に行われてい
る。これに用いられるコーターとして、例えばグラビア
コーター、キスロールコーター、カーテンコーター、ナ
イフコーター、エクストルージョンダイコーター等が知
られている。中でもダイコーターを用いた場合、他の塗
布方法に比べ高速域で安定した良好な塗布面が得られる
ことから、近年多用されてきている。

【０００３】該ダイコーターを１対のサポートロールに
より搬送されるフィルムに対向させて塗布する方法、い
わゆるキスタッチ式ダイコートにおいては、フィルムと
ダイ先端の微小な間隙に液溜り（以後ビードと呼ぶ）を
形成し、このビードを介してフィルムをダイ先端にラッ
プしながら塗布する。このため、塗布開始時に塗液を吐
出するタイミングとダイがフィルムに接触するタイミン
グの僅かなずれによっては、ビード切れが発生したり、
逆に厚膜部が発生する現象があった。

【０００４】上記現象のうち、ビード切れの場合、ダイ
先端がフィルムに接触することにより、ダイが傷ついた
り、あるいはフィルムの削れ屑による筋欠陥が発生する
問題があった。例えば特開平３−２９６４６７号公報
に、この問題を解決する塗布開始方法が開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる方法は
塗布開始時の厚膜化を防ぐ目的の提案でなく、ビード切
れは回避できるものの、フィルムをダイ先端にラップす
る際に、両者の間隙に溜まった塗液がダイの下流方向お
よび両端部に押し出されるため、図１に示す様な厚塗り
の現象が塗布開始初期に生じるなどの問題点を有する。

【０００６】特に、塗布端部の厚塗り部ｃは走行フィル
ムに随伴されながら成り行きで徐々に薄膜化するため、
ダイ先端で計量塗布している範囲の厚膜層ｅよりも膜厚
の収束に時間がかり、フィルムの長手方向に尾を引く傾
向があった。これらの厚膜部はその度合いにもよるが、
オフラインコートであれば、乾燥工程の能力が十分でさ
えあれば、塗膜の未乾燥によってフィルムの搬送装置を
汚すといった問題なく生産に移行できる。

【０００７】しかし、フィルム製造工程におけるインラ
インコートの場合、塗膜が乾燥していても、厚膜部と未
塗布部ではフィルムの温度上昇に極端な差が生じるた
め、横延伸工程における延伸ムラによりフィルムの破断
が多発し、生産工程を著しく阻害する問題が生じてい
た。

【０００８】本発明の目的はこの課題を解決しようとす
るもので、フィルム製造工程におけるインラインコート
において、塗布開始時に発生する厚膜部に起因するフィ
ルムの破断を防止することで、生産性に優れたダイ塗布
方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、１
対のサポートロールによって搬送されるフィルムの少な
くとも一方の表面に、ダイのスリットから押し出した塗
液を連続的に塗布する塗布方法において、塗布開始時に
過剰に塗布された厚膜層を、該ダイの下流側に設けたド
クタープレートによって薄膜化または除去することを特
徴とするダイ塗布方法を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、上記ドクタープレートが
フィルムに対して回転自在かつ昇降可能であって、該プ
レートとフィルムの相対角を調整することにより、上記
厚膜層の薄膜化または除去が可能であり、塗布開始時に
該プレートをフィルムに押し当て、上記ダイによって形
成された塗膜が所定の厚みになった後リタイアさせるこ
とを特徴とするダイ塗布方法を提供するものである。

【００１１】更に、本発明は、上記方法をフィルム製膜
工程におけるインラインコートに適用することを特徴と
するダイ塗布方法を提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図２は本発明の１つの実施形態を表す塗布
装置の説明図であり、塗布開始時に生じた厚膜層を除去
する様子を示している。また、図３はダイ周辺装置の概
略平面図である。

【００１３】１対のサポートロール１０ａおよび１０ｂ
に沿って搬送されるフィルム６に対し、塗液供給系から
供給される塗液をダイ１のマニホールド１２と連絡した
スリット４から押し出ながら塗布する。塗液供給系は塗
液タンク（図示せず）、送液ポンプ１５、弁１４、配管
１６からなり、塗液タンクにある塗液を送液ポンプ１５
により配管１６を介してマニホールド１２に供給し、弁
１４の開閉により送液を開始および中断できる。

【００１４】塗液回収パーン３に回転自由に装着された
ドクタープレート２は、塗布開始時に過剰に塗布された
厚膜層を薄膜化あるいは除去するものであり、エアシリ
ンダー１１により昇降可能である。ドクタープレート２
はフィルム６の走行方向に対して下流側を絞る方向であ
れば、フィルムとドクタープレート２の先端との間に生
じる塗液圧により微小な間隙を維持しつつ厚膜層を幅方
向に広げて薄膜化する方向に働き、逆に立てる方向（図
示した方向）であれば厚膜層を除去する。ドクタープレ
ート２の幅は塗布幅より若干広くし、素材としては厚膜
層を薄膜化する場合は、ＰＥＴ等の弾性体が好ましく、
除去する場合はＳＵＳ等の金属であっても良い。

【００１５】一方、本発明においてダイ１の構造および
その位置調整機構は、従来から知られているものを用い
ることができる。ダイ１の構造として、図２では、ダイ
先端の形状として、上流側リップ面５ａおよび下流側リ
ップ面５ｂが平面で構成されたダイを例示しているが、
これに制約されない。

【００１６】また制御機構としては、図３のように、ダ
イ１がホルダー７に固定されており、該ホルダーが送り
機構９を介して支持フレーム８に連結され、送り機構９
の作動によりダイ１がフィルム６の厚み方向に進退可能
である位置調整機構を例示している。

【００１７】次に、塗布開始方法について説明する。ま
ず、塗布前のフィルムパスに対し、上流側リップ面５ａ
および下流側リップ面５ｂが平行かつ近接するようにダ
イ１をセットし、塗液供給系によりダイ１のマニホール
ド１２およびスリット４に塗液を充満させた後、弁１４
を閉じて送液を一旦中止しておく。

【００１８】次に、弁１４を開きダイ１のスリット４か
ら吐出を開始すると同時に、送り機構９によりダイ１
を、またエアシリンダー１１によりドクタープレート２
をそれぞれフィルムに押し当てる。

【００１９】ドクタープレート２のリタイアは、厚膜層
が所定の塗膜厚み以下に収束した後に行えば良いが、膜
厚計１７で厚膜層の収束を監視しておけば、効率的にリ
タイアできる。

【００２０】尚、本発明において、走行フィルム６は、
２軸延伸によって製膜されるプラスティックフィルムで
あって、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリエステ
ルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
等）、ポリアミドフィルム（例えば、ポリエーテルケト
ンフィルム等）が例示できる。

【００２１】また、本発明に用いる塗液は、フィルム表
面に機能特性たとえば接着性（含、易接着性、ヒートシ
ール性）、易滑性（走行性）、帯電防止性、導電性、耐
磨耗性、耐削れ性、耐候性、離型性、耐薬品性（含、耐
水性、耐溶剤性）、易印刷性、流適性、防汚性、筆記
性、遮光性、防水性、ガスバリアー性等を付与する表面
加工用の塗液であれば如何なるものであっても良い。こ
れらの塗液は従来から知られ、あるいは使用されている
ものを用いることができる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。

【００２３】［実施例１]図２に示すダイ塗布装置にお
いて、ドクタープレート２は、材質がＰＥＴからなり厚
みが２００μｍ、幅が９８０ｍｍ、フィルム６に対する
相対角が３０°でフィルムの走行方向に対して下流側を
絞る方向にセットした。また、ダイ１はスリット開口幅
が８０μｍ、塗布幅が９００ｍｍ、リップ先端５ａおよ
び５ｂがストレートのものを使用した。塗液は１０ｃＰ
の水系エマルジョン塗液（ポリエステルバインダーを含
む）を用意し、ウェット塗布膜厚は８μｍの条件とし
た。製膜条件としては、厚みが縦延伸後で２５０μｍ、
幅１０００ｍｍ、速度１００ｍ／ｍｉｎのポリエチレン
テレフタレートフィルムを３．５倍に横延伸する条件と
した。

【００２４】上記の塗布条件および製膜条件で、リップ
先端をフィルムにほぼ平行に近接させ、スリットから塗
液を吐出した後、ダイを約２００μｍの距離だけフィル
ムに押し込むとともに、ドクタープレートをフィルムに
対して押し当てた。その約5秒後、塗布端に置いた膜厚
計１７の表示が１６μｍから所定の膜厚以下の４μｍと
なったのでドクタープレートをリタイアし、約１時間塗
布を継続した。この間、フィルムの破断はなかった。

【００２５】［実施例２］ドクタープレート２をフィル
ムに対して立てる方向に押し当てる以外は実施例１と全
く同様の方法で塗布した。結果、フィルム破断はなく、
約１時間の塗布を完了した。また、ドクタープレート２
でかき取った塗液がパーン３に溜まっていた。

【００２６】［比較例１］ドクタプレート２を使用しな
い以外は、実施例1と同様の塗布条件および製膜条件で
塗布を開始した。塗布したフィルムが横延伸ゾーンに入
るとすぐにフィルムが破断し塗布を継続できなかった。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、フィルムが破断するこ
となくダイ方式の塗布を開始できることが判る。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗布開始時に生じた厚膜部の概念図である。

【図２】本発明の１つの実施形態を表す塗布装置の説明
図であり、塗布開始時に生じた厚膜層を除去する様子を
示している。

【図３】ダイ周辺装置の概略平面図である。

【符号の説明】

１ダイ２ドクタープレート３塗液回収パーン４スリット５ａ上流側のリップ面５ｂ下流側のリップ面６フィルム７ダイホルダー８支持フレーム９送り機構１０ａ上流側のサポートロール１０ｂ下流側のサポートロール１１エアシリンダー１２マニホールド１３塗膜１４弁１５送液ポンプ１６配管１７膜厚計ｃ塗布端の厚膜部ｄ所定の塗膜厚部ｅ厚膜部ｆフィルムの走行方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１対のサポートロールによって搬送され
るフィルムの少なくとも一方の表面に、ダイのスリット
から押し出した塗液を連続的に塗布する塗布方法におい
て、塗布開始時に過剰に塗布された厚膜層を、該ダイの
下流側に設けたドクタープレートによって薄膜化または
除去することを特徴とするダイ塗布方法。
【請求項２】上記ドクタープレートがフィルムに対し
て回転自在かつ昇降可能であって、該プレートとフィル
ムの相対角を調整することにより、上記厚膜層の薄膜化
または除去が可能であり、塗布開始時に該プレートをフ
ィルムに押し当て、上記ダイによって形成された塗膜が
所定の厚みになった後リタイアさせることを特徴とす
る、請求項１に記載のダイ塗布方法。
【請求項３】フィルム製膜工程におけるインラインコ
ートに適用することを特徴とする請求項１に記載のダイ
塗布方法。