JP2002059065A

JP2002059065A - コーティング装置、コーティング方法及びその方法により製造された回転体

Info

Publication number: JP2002059065A
Application number: JP2000250309A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Kondo; 康彦近藤; Makoto Sugitani; 信杉谷; Jun Nishibayashi; 純西林; Atsushi Ochi; 淳越智
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2000-08-21
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2002-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ロールやシームレスベルトの表面に塗布する
コーティング層の平滑性を高め、厚さの均一化を図る。【解決手段】回転体の下部に掻取用ブレード１が設置
しており、余剰のコーティング材を下方へ落下させてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロールやシームレ
スベルトからなる回転体の表面に液状コーティング材を
所望厚さにコーティングする装置および方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年種々の分野において、表面につなぎ
目がなく、高平滑な表面を有する弾性ベルトやロール
は、表面材料を各種設定することでさまざまな用途で需
要が高くなっている。例えば、感光体を用いた電子写真
方式の複写機、ファックス、プリンターでのトナーの転
写部材やオフセット印刷機における印刷機のインキを転
写させるブランケット等の例がある。これらの用途のベ
ルトやロールにおいて重要とされる点は、表面平滑性と
厚み均一性である。各々の用途によって要求される表面
平滑性と厚み均一性の程度は異なるが、一番要求の厳し
い電子写真方式の部材においては、表面平滑性は１０点
平均粗さで１μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以
下が要求される。また厚み均一性についても大きさによ
るが、面内±１０μｍ以下の高精度が要求される。

【０００３】従来、つなぎ目が無く且つ表面平滑なシー
ムレスベルトやシームレスドラムを製造する方法として
は、予め厚めにゴムや樹脂をシート状に形成し、該シー
ト状物を巻きつけてラッピング加硫や型加硫させた後
に、円筒研削機等で表面を均一に研磨する方法や、押出
機を用いて筒状に押し出し、加硫、硬化させて後に研磨
する方法が用いられている。また、シームレスベルト、
シームレスドラム、ロール表面を平滑にするために、ス
プレーによりコーティング材を塗布する方法や、コーテ
ィング材を溜めた液槽にディッピングする方法等も採用
されている。

【０００４】さらに、特開２０００−３５７２３号で
は、液状コーティング材を回転塗布する方法が開示され
ており、図４に示されるように、芯金４１上方にドクタ
ーブレード４２を配置し、芯金４１とドクターブレード
４２間に液状シリコンゴム４３を芯金４１の幅一杯に乗
せ、芯金４１を回転させながら少しずつドクターブレー
ド４２を離間させ、シリコンゴム４３の片肉を０．２ｍ
ｍの厚さとする方法が開示されている。

【０００５】また、従来、ベルトをコーティングする方
法としては、図５に示される様に、２個の回転ロール５
１，５２にベルト５０を巻き掛けし、回転ロール５１，
５２を一定速度で回転させてベルト５０を一定速度で進
行させ、ベルト５０上に配置したロールコーター５５に
よりコーティング材５６をコーティングする方法があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たベルトやドラムに形成後に表面を研磨する上記の方法
では、表面にひだ状の研磨面が発生してしまうため、１
０点平均粗さでＲｚ＝１μｍ以下の非常に平滑な表面を
安定して得ることは困難である。一方、スプレーやディ
ッピング法では、吹き付け時のたれやディッピング引き
上げ時のたれによる厚みのむら及び表面のはじきが発生
し易いため、均一な表面を形成することが困難である。

【０００７】また、前記図４に示すドクターブレードを
使用した上記の方法でも、少しづつドクターブレードを
離間させているため、最後に離れる際に垂れが多発す
る。このドクターブレードの離れるタイミングを十分に
考慮してもコーティング厚みはバラツキが多く、均一な
厚みのものを安定して生産することは非常に難しい。

【０００８】さらに、図５に示すベルトをコーティング
する方法では、ロールコーター５５とベルト５０の間に
コーティング材５６のバンク５６ａが生じ、ロールコー
ター５５をあげた際のコーティング材５６の継ぎ目が残
ってしまう。この継ぎ目を研磨により除去すると、表面
平滑性が損なわれてしまう。

【０００９】このように、従来のシームレスベルト、シ
ームレスドラム、ロールの製造方法では、表面平滑性と
厚み均一性を両方を備えたシームレスベルトやシームレ
スドラム、ロールを安定して生産することは困難であ
る。さらに、複数の層をコーティングする場合には表面
平滑性及び厚み均一性を達成することはより困難であっ
た。従って、より優れたコーティング方法が要望されて
いる。

【００１０】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、表面平滑性と厚み均一性を備えたシームレスベル
ト、シームレスドラム、およびロールを安定して製造で
きるようにすることを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、第１に、ゴム製あるいは樹脂製のシーム
レスベルト、シームレスドラム、ロールからなる回転体
の表面近傍に少なくとも１枚のブレードを配置し、該回
転体を回転させながら液状ゴムあるいは液状樹脂からな
るコーティング材を回転体に供給し、上記ブレードと回
転体の間隙を調整することにより任意の厚みのコーティ
ング層を回転体の表面に設けるコーティング装置であっ
て、上記ブレードを回転体の下方に、上記間隙をあけて
固定して、該ブレードによりコーティング材を掻き取る
ことによりコーティング厚さを所定厚さとすると共に、
掻き取ったコーティング材をブレードに沿って下方へ落
下させる構成としていることを特徴とするコーティング
装置を提供している。

【００１２】上記装置では、コーティング対象物となる
回転体を回転させながら、コーティング材を回転体の上
部に供給し、この回転体の表面に塗布されたコーティン
グ材は下部において、上記ブレードにより所定厚みとな
るように掻き取られるため、自動的に所定のコーティン
グ厚さとなり、かつ、余剰のコーティング材はブレード
に沿って自重落下する。よって、余剰のコーティング材
が回転体の表面に垂れることが防止でき、回転体の表面
には設定厚さで表面が平滑なコーティング層が設けられ
る。即ち、回転体の下方に固定したブレードは掻き取り
ブレードの役割を果たす。

【００１３】上記回転体はゴム製あるいは樹脂製のシー
ムレスベルト、シームレスドラム、ロールからなる。こ
れらの回転体はコーティング材の塗布時には、回転させ
る必要があることから、ベルト状のものでは２軸又はそ
れ以上の複数軸でベルト自身を張架貼るか、ドラムを作
成し、ドラムにはめ込むことによって、回転される。

【００１４】上記厚さ調整および掻き取り用のブレード
は、対象物である回転体が回転することによって、回転
体表面の全幅にわたる液状コーティング材を掻き取るこ
とのできる幅を有しており、薄肉の略直方体形状で、刃
先側を回転体に向けて、回転体の下方、具体的には、回
転体の下頂点の近傍に設置している。

【００１５】上記掻取用のブレードは刃先側を回転体に
向けて固定しており、上記回転体の下頂点を通る水平線
の回転進行側を基準とすると、該基準線と上記ブレード
の軸線とがなす角度を０度以上９０度以下としている。
より好ましくは、１０度以上８０度以下である。この範
囲の角度にブレードを設置することにより、余分の液状
コーティング材が効率良く排出される。なお、図６に示
される様に，回転体１に向かって配置するブレード２の
軸線Ｌ１と上記基準線Ｌ２とがなす角度が９０°を越え
て、１２０°程度となると、ブレード２上にコーティン
グ材３の溜まりが発生し、余剰の液状コーティング材３
が効率良く排出されにくい。

【００１６】回転体にコーティングされる液状ゴムや液
状樹脂からなる液状コーティング材の粘度は、下方に配
置するブレードによって掻き取られた時に、回転体から
離脱して下方に落下できる程度の流動性あり、かつ、上
方に配置するブレードによりスムーズに厚さ調整ができ
る程度に流動性のあるものが用いられる。

【００１７】また、液状コーティング材を回転体の表面
上に供給する方法としては、液滴供給装置による滴下あ
るいはドクターブレードによる供給する方法が採用され
る。

【００１８】上記回転体の表面に供給されるコーティン
グ材に厚さのムラが生じても、供給直後に厚さのムラを
無くすと、下方に配置した掻取用のブレードによりコー
ティング層の厚さをスムーズに均一化させやすくなる。
そのため、本発明では、回転体の下方に掻取用のブレー
ドを配置すると共に、回転体の上方で、コーティング材
の供給位置に供給用のブレードを配置し、該供給用のブ
レードの反回転方向面に沿ってコーティング材を供給す
るようにし、かつ、該供給用のブレードと回転体との隙
間を、回転体の下方に配置する上記掻取用のブレードの
回転体との隙間より大とし、供給されるコーティング材
を上記所定厚さ以上の厚さに調整することが好ましい。
例えば、上方の供給用のブレードと回転体との間隙を、
下方の掻取用のブレードと回転体の隙間の２倍程度、具
体的には、供給用ブレードと回転体との間隙を１．０ｍ
ｍ、掻取用のブレードと回転体の間隙を０．５ｍｍとし
ている。

【００１９】このように、ロール表面に供給される液状
コーティング材を供給用のブレードで厚さ調整すると、
供給時の厚みのムラを解消して、均一な厚さのコーティ
ング層を円滑に得ることができる。その際、上記のよう
に、上方の供給用のブレードと回転体との間隙を比較的
大きくして、始め厚くコーティング材を塗布しておき、
下方の掻取用のブレードで所定の厚みまで掻き取ると、
極めて良好なコーティング層を得ることができる。

【００２０】上記供給用ブレードと掻取用ブレードとの
間に、更に１枚あるいは複数枚のブレードを配置しても
よく、この場合、回転体と該ブレードとの間隙を、掻取
用ブレード側に向かって順次狭くしている。

【００２１】本発明は上記したコーティング装置を用
い、回転体の表面にコーティング材を供給し、該回転体
の下方に配置した掻取用のブレードでコーティング材を
掻き取って、コーティング厚さを自動的に所定厚さと
し、かつ、掻き取ったコーティング材をブレードに沿っ
て落下させるコーティング方法を提供している。

【００２２】また、上記回転体にコーティング材に塗布
した後も、回転体の回転を継続させて、回転体表面のセ
ルフレベリングによりコーティング材の表面を平滑化さ
せることが好ましい。

【００２３】上記コーティング方法を用いると、余剰の
コーティング材を除去する時に回転体の表面に塗布され
たコーティング材の表面に垂れることがなく、表面の平
滑性が高いコーティング層を得ることができる。このよ
うに、高精度の平滑性と高精度の厚み均一性を備えたコ
ーティングが可能となるため、広範囲に利用できる。よ
って、感光体を用いた電子写真方式の複写機、ファック
ス、プリンターでのトナーの転写部材やオフセット印刷
機における印刷機のインキを転写させるブランケット等
に用いられるベルトやロールには、表面平滑性と厚み均
一性が重要であるので、本発明製造方法により製造され
たシームレスベルトやロールは上記用途に好適に使用さ
れる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の第一実施形態を示
し、ロール１０からなる回転体の下方に掻取用のブレー
ド１１を固定し、上方に供給用のブレード１２を配置し
ている。上記ロール１０は直径１００ｍｍ、幅３００ｍ
ｍであり、該ロール１０の外表面と掻取用のブレード１
１の先端との間隙（ａ）は０．５ｍｍ、ロール１０の外
表面と供給用のブレード１２の先端との間隙（ｂ）は
１．０ｍｍとしている。

【００２５】また、掻取用ブレード１１はロール１０の
下頂点近傍の回転方向側に配置し、該掻取用ブレード１
１は下方より図中左側に傾斜させて配置している。即
ち、ロール１０の中心Ｏを通す水平線と平行な下頂点を
通る水平線Ｌ２の回転方向進行側と掻取ブレード１１の
軸線Ｌ１とがなす角度θは略４５°としている。一方、
上方に配置する供給用ブレード１２はロール１０の中心
Ｏを挟んで掻取用ブレード１１と略対象の位置にあり、
ロール中心を通る水平線と供給用ブレード１２の軸線と
がなす角度θ’を略４５°としている。

【００２６】上記掻取用ブレード１１および供給用ブレ
ード１２の形状は、ロール１０の幅幅３００ｍｍと同一
あるいは若干長い幅を有する略長方形の薄板からなり、
ロール側の先端には刃部１１ａ、１２ａを設けている

【００２７】ロール１０の回転速度は３０回転／分であ
り、図１中に示される矢印方向（反時計周りに回転させ
ている。上記ロール１０の表面上方で、供給用ブレード
１２の反回転方向面に沿うようにして、液状コーティン
グ材３を供給している。

【００２８】上記のように、ロール１０の下方に掻取用
ブレード１１、上方に供給用ブレード１２を配置する
と、ロール表面に供給された液状コーティング材３はロ
ール１０の回転に応じて、ロール外周面に塗布されてい
き、まず、供給用ブレード１２により厚さが１．０ｍｍ
となるように調整される。ロール１０の回転に応じて、
厚さ１．０ｍｍで塗布された面が下方の掻取用ブレード
１１に達すると、該ブレード１１とロール表面に間隙寸
法０．５ｍｍとなるようにコーティング材３が掻き取ら
れる。この掻き取られたコーティング材３は掻取ブレー
ド１１に沿って下方に自重落下する。即ち、ロール表面
に塗布されたコーティング面上に垂れて再度付着するこ
とはない。

【００２９】また、上記のように掻取用ブレード１１と
供給用ブレード１２により所定厚さのコーティング層を
ロール表面に形成した後、所要時間、ロールの回転を継
続して、セルフレベリングを利用してコーティング層の
表面を平滑化させている。其の際、コーティング面は乾
燥や硬化の進行に伴い、コーティング層は若干薄くなる
傾向にある。よって、自然とコーティング層の表面とブ
レード１１、１２の刃先の間は離れることとなり、セル
フレベリングにより表面平滑化が進行する。その結果、
コーティング表面は高精度の平滑面となる。

【００３０】図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は第一実施
形態の変形例を示し、（Ａ）は掻取用ブレード１１のみ
を配置し、供給用ブレードを配置していない。掻取用ブ
レード１１は角度θは第一実施形態と同様に４５°とし
ている。（Ｂ）は（Ａ）と同様に掻取用ブレード１１の
みを設け、角度θを８０°としている。（Ｃ）も（Ａ）
と同様で、掻取用ブレード１１のみを配置し、角度θを
１０°としている。（Ｄ）は供給用ブレード１２と掻取
用ブレード１１との間に中間ブレード１５を配置してい
る。この中間ブレード１５とロール１０との間の間隙
（ｃ）は、（ｂ）〉（ｃ）〉（ａ）としている。

【００３１】「実施例１」図１に示す第一実施形態の第
コーティング装置を用いて、上記ロール１０（直径１０
０ｍｍ、幅３００ｍｍ）の表面に、２液付加型シリコー
ンゴム（ＧＥ東芝シリコーン製ＴＳＥ３４５０）を厚
み０．５ｍｍでコーティングした。詳しくは、上記コー
ティング材３の２液を事前に真空脱法しておき、供給直
前に混合し、供給用ブレード１２に沿ってロール１０の
表面上に５００ｇ供給した。コーティング材３の供給量
はコーティング層の厚さが所要厚さになるのに必要な程
度で多めには供給していない。上記コーティング材３を
供給後に、ロール１０を３０回転／分で回転させて、コ
ーティング材をロール１０の表面にコーティングした。

【００３２】コーティング材３を掻取用ブレード１１、
供給用ブレード１２を通過させ、掻取用ブレード１１で
掻き取りながら２３℃で５時間、回転を継続しながら放
置し、回転によるセルフレベリングを行った。硬化させ
た後、１０００℃で１時間加熱処理して、シームレスの
ドラムを作成した。

【００３３】ブレードによる掻き取り状態を観察する
と、コーティング開始後、約３０分でブレード１１、１
２とロール表面とは接触していないため、この時点でロ
ールをコーティング装置から取り出して、別のロール回
転支持装置に移し代えて放置することも可能であること
が分かった。コーティング層の表面はセルフレベリング
が進み、非常に光沢のある表面が得られた。出来上がっ
たロールの表面粗度はＲｚ＝０．１μｍで、厚みのばら
つきはロール全面において±５μｍであり、非常に良好
なものが得られた。

【００３４】「比較例」混練り型シリコーンゴム（信越
シリコーン製ＫＥ７４２Ｕ）を硬化剤を混合し、押し
出しで外径１２０ｍｍ、内径１００ｍｍのチューブ状に
成形した。このチューブを、１００ｍｍ径のロール中芯
に被せ、１８０℃で１時間でラッピング加硫を行った。
加硫後は２００℃で４時間、２次加硫を実施した。その
後、研磨機にて表面を研磨し、実施例１と同様にゴム厚
みが０．５ｍｍになるように加工した。研磨を行うた
め、表面粗度は細かいものができず、Ｒｚ＝５μｍと非
常に大きくなっていた。また、厚みはばらつきがやや大
きく、ロール全面で３０μｍであった。

【００３５】図３は第二実施形態を示す。第二実施形態
はシームレスベルトのコーティング装置であって、第一
実施形態と同様に、２軸の回転支持装置に巻き付けて回
転させるシームレスベルト２０の下方に掻取用ブレード
１１’を配置し、シームレスベルト２０の上方に供給用
ブレード１２’を配置している。

【００３６】上記２軸にはそれぞれ回転ロール２１、２
２を固定し、これら回転ロール２１、２２にシームレス
ベルト２０を張りのある状態で巻き付けている。上記シ
ームレスベルト２０の下方に配置する掻取用ブレード１
１’は回転ロール２１の下方に配置し、シームレスベル
ト２０の下方水平線Ｌ３に対して、回転方向と逆に向け
て４５°の傾斜で配置している。シームレスベルト２０
の上方に配置する供給用ブレード１２’は回転ロール２
２の上方に配置し、シームレスベルト２０の上方水平線
Ｌ４に対して、回転方向に向けて６０°の傾斜で配置し
ている。また、供給用ブレード１２’とベルト表面との
間隙（ｂ’）は掻取用ブレード１１’とベルト表面との
間隙（ａ’）よりも大きくし、本実施形態では略２倍と
している。本実施形態では、ａ’を０．５ｍｍ、ｂ’を
１ｍｍとしている。

【００３７】上記構成のベルトのコーティング装置にお
いても、供給用ブレード１２’の反回転方向面に沿って
液状コーティング材３を供給すると、シームレスベルト
２０の回転に応じて、供給用ブレード１２’で厚さ調節
された後、下側へと回転していき、掻取用ブレード１
１’で設定厚さとなるように余剰の液状コーティング材
３’が掻き取られる。この掻き取られた液状コーティン
グ材３は掻取用ブレード１１’に沿って下方に落下し、
ベルト２０の表面に垂れることはない。

【００３８】また、シームレスベルト２０の回転を継続
することにより、第一実施形態と同様に、セルフレベリ
ングによりコーティング面に平滑化を促進している。

【００３９】「実施例２」図３に示すコーティング装置
を用いて、厚み６０μｍ、幅３０ｍｍ、内径Φ２００ｍ
ｍのＮｉ（ニッケル）製のシームレスベルト２０にウレ
タン樹脂からなるコーティング材３を０．５ｍｍの厚さ
でコーティングした。上記シームレスベルト２０をコー
ティング装置の回転ロール２１、２２に巻き付けて弛み
無く張架し、回転ロール２１，２２は図中に矢印方向に
一定速度で回転、シームレスベルト２０を５ｍｍ／ｓの
速度で回転させた。

【００４０】ウレンタンからなる液状コーティング材３
は、主剤として住友ゴム工業（株）製のＨ−８４１を２
００ｇ、硬化剤として住友ゴム工業（株）製のＣ−８４
１を２００ｇ用い、これを事前に真空脱法しておき、コ
ーティング直前に混合して使用した。

【００４１】上記コーティング材３を供給用ブレード１
２’に沿ってベルト２０の表面上に供給後、約５時間回
転させ、セルフレベリングも行った。得られたベルトの
表面粗度はＲｚ＝０．３μｍ以下で厚みのばらつきは４
３０μｍ±５μｍであり、非常に良好なものが得られ
た。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、回転体の表面近傍に固定するブレードにより
コーティング厚さを調整すると共に余剰のコーティング
材を掻き取るコーティング装置において、ブレードを回
転体の下方に配置したことにより、掻き取られた余剰の
コーティング材が下方に落下し、回転体に表面に塗布さ
れたコーティング層の表面に垂れることがない。よっ
て、コーティング層表面の平滑化を高精度で得ることが
できる。かつ、コーティング層の厚さも回転体の全周面
において均一化を高精度で得ることができる。

【００４３】また、回転体の上方の供給位置に、供給用
のブレードを配置すると、回転体へのコーティング材の
供給時に生じる厚みのムラが改善され、さらに厚み均一
性に優れたコーティングが可能となる。

【００４４】このように、本発明に係わるコーティング
装置により、ロールやシームレスベルト等の回転体にコ
ーティングを施すと、コーティング層は高精度の平滑性
と高精度の厚み均一性を有しているので、感光体を用い
た電子写真方式の複写機、ファックス、プリンターでの
トナーの転写部材やオフセット印刷機における印刷機の
インキを転写させるブランケット等に使用されるロー
ル、ベルトなどに極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施態様の概略図である。

【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は第一実施形態の
変形例を示す概略図である。

【図３】本発明の第二実施形態の概略図である。

【図４】従来例を示す図面である。

【図５】他の従来例を示す図面である。

【図６】問題点を示す図面である。

【符号の説明】

３液状コーティング材１０ロール１１、１１’ 掻取用ブレード１２、１２’ 供給用ブレード２０シームレスベルト２１、２２回転ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 21/10 21/00 ３１８ (72)発明者西林純兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号住友ゴム工業株式会社内 (72)発明者越智淳兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号住友ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H032 AA05 BA09 BA18 BA23 2H034 BF01 2H114 CA05 CA10 DA46 EA08 GA12 GA34 4D075 AC53 AC65 AC72 AC80 AC92 AC93 BB20Z BB92Z CA48 DA04 DA10 DA15 DA20 DB31 DC18 DC21 DC24 EA07 EA09 EB11 EB31 4F042 AA03 BA08 BA10 BA25 CC02 CC11 DD07 DD18 DD41 DF32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム製あるいは樹脂製のシームレスベル
ト、シームレスドラム、ロールからなる回転体の表面近
傍に少なくとも１枚のブレードを配置し、該回転体を回
転させながら液状ゴムあるいは液状樹脂からなるコーテ
ィング材を回転体に供給し、上記ブレードと回転体の間
隙を調整することにより任意の厚みのコーティング層を
回転体の表面に設けるコーティング装置であって、上記ブレードを回転体の下方に、上記間隙をあけて固定
し、該ブレードによりコーティング材を掻き取ることに
よりコーティング厚さを所定厚さとすると共に、掻き取
ったコーティング材をブレードに沿って下方へ落下させ
る構成としていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】掻取用の上記ブレードは刃先側を回転体
に向けて固定しており、上記回転体の下頂点を通る水平
線の回転進行側を基準とすると、該基準線と上記掻取用
のブレードの軸線とがなす角度を０度以上９０度以下と
している請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項３】上記回転体の上方で、コーティング材の
供給位置に供給用のブレードを配置し、該供給用のブレ
ードの反回転方向面に沿ってコーティング材を供給する
ようにし、かつ、該供給用のブレードと回転体との隙間
を、回転体の下方に配置する上記掻取用のブレードの回
転体との隙間より大とし、供給されるコーティング材を
上記所定厚さ以上の厚さに調整している請求項１または
請求項２に記載のコーティング装置。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の装置を用い、回転体の表面にコーティング材を供
給し、該回転体の下方に固定した掻取用のブレードでコ
ーティング材を掻き取って、コーティング厚さを自動的
に所定厚さとし、かつ、掻き取ったコーティング材をブ
レードに沿って落下させるコーティング方法。
【請求項５】上記回転体にコーティング材に塗布した
後も、回転体の回転を継続させて、回転体表面のセルフ
レベリングによりコーティング材の表面を平滑化させて
いる請求項４に記載のコーティング方法。
【請求項６】上記請求項４または請求項５に記載の方
法で、表面にコーティング層が形成されたゴム製あるい
は樹脂製のシームレスベルト、シームレスドラム、ロー
ルからなる回転体。