JP2530050Y2 - ローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
ローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置Info
- Publication number
- JP2530050Y2 JP2530050Y2 JP633491U JP633491U JP2530050Y2 JP 2530050 Y2 JP2530050 Y2 JP 2530050Y2 JP 633491 U JP633491 U JP 633491U JP 633491 U JP633491 U JP 633491U JP 2530050 Y2 JP2530050 Y2 JP 2530050Y2
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- coating
- roller
- blade
- outer peripheral
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ローラ外周に高粘度の
液体を塗布する塗布方法及びその装置に係わり、特に電
子複写機等の定着ローラ等に用いられるゴム被覆ローラ
の製造方法及びその製造装置に関する。
液体を塗布する塗布方法及びその装置に係わり、特に電
子複写機等の定着ローラ等に用いられるゴム被覆ローラ
の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から電子複写機等のトナー定着部にお
いては、定着ローラと加圧ローラ間に通紙して定着を行
っている。このような定着部に使用されるローラは弾力
性が要求され、プライマー処理を施された芯金にシリコ
ーンゴムやフッ素樹脂等の弾力体層を形成し、その上層
にトナーとの離型性のよい数μｍ〜数１００μｍ厚のシ
リコーンゴム等のオフセット防止層を設けている。これ
らの弾力体層、オフセット防止層の均一性は画質に直接
影響を与えるため、均一な厚さに形成されなければなら
ず種々の方法が採用されているが、オフセット防止層の
形成は弾力体層上に塗布材を塗布し、乾燥後加硫して製
造している。塗布材の塗布は比較的簡単な装置で表面平
滑性が優れた塗膜が得られ、加硫後の処理が簡単なブレ
ード塗布法が採用されている。ブレード塗布法は、軸を
水平に配置したローラに間隔を持ってコーティングブレ
ードを相対させ、ローラとブレード間に一定量の塗布材
を供給し、ローラを回転させて外周に塗布材を塗布した
後、コーティングブレードを後退あるいは旋回させて余
剰の塗布材がローラ表面に残存して偏肉部が生じないよ
うにしていた。しかしコーティングブレードを後退ある
いは旋回させるタイミングがむずかしく、塗布膜に肉厚
部が生じてしまった。そのため、この肉厚部が発生しな
いように塗布材を余剰分をなくして供給すると塗布膜に
欠損部が発生し均一な膜厚が得られなかった。
いては、定着ローラと加圧ローラ間に通紙して定着を行
っている。このような定着部に使用されるローラは弾力
性が要求され、プライマー処理を施された芯金にシリコ
ーンゴムやフッ素樹脂等の弾力体層を形成し、その上層
にトナーとの離型性のよい数μｍ〜数１００μｍ厚のシ
リコーンゴム等のオフセット防止層を設けている。これ
らの弾力体層、オフセット防止層の均一性は画質に直接
影響を与えるため、均一な厚さに形成されなければなら
ず種々の方法が採用されているが、オフセット防止層の
形成は弾力体層上に塗布材を塗布し、乾燥後加硫して製
造している。塗布材の塗布は比較的簡単な装置で表面平
滑性が優れた塗膜が得られ、加硫後の処理が簡単なブレ
ード塗布法が採用されている。ブレード塗布法は、軸を
水平に配置したローラに間隔を持ってコーティングブレ
ードを相対させ、ローラとブレード間に一定量の塗布材
を供給し、ローラを回転させて外周に塗布材を塗布した
後、コーティングブレードを後退あるいは旋回させて余
剰の塗布材がローラ表面に残存して偏肉部が生じないよ
うにしていた。しかしコーティングブレードを後退ある
いは旋回させるタイミングがむずかしく、塗布膜に肉厚
部が生じてしまった。そのため、この肉厚部が発生しな
いように塗布材を余剰分をなくして供給すると塗布膜に
欠損部が発生し均一な膜厚が得られなかった。
【０００３】
【考案が解決すべき課題】そのため、本考案に係わる出
願人は塗布材を保持する部分の第１のブレード及び、第
１のブレードを嵌合しローラ外周の塗布材を均一に均ら
して塗布する刃の部分の第２のブレードに分割したコー
ティングブレードを用い、第１のブレード上に供給され
た塗布材を回転するローラ外周面に塗布した後、第１の
ブレードを第２のブレードから取り外し、第２のブレー
ドの先端の刃部で表面を平滑に均らしながら第１のブレ
ードを嵌合していた凹部に余剰の塗布材を収容しながら
塗布を行える発明を出願した（特願平２−３７９４８
号）。
願人は塗布材を保持する部分の第１のブレード及び、第
１のブレードを嵌合しローラ外周の塗布材を均一に均ら
して塗布する刃の部分の第２のブレードに分割したコー
ティングブレードを用い、第１のブレード上に供給され
た塗布材を回転するローラ外周面に塗布した後、第１の
ブレードを第２のブレードから取り外し、第２のブレー
ドの先端の刃部で表面を平滑に均らしながら第１のブレ
ードを嵌合していた凹部に余剰の塗布材を収容しながら
塗布を行える発明を出願した（特願平２−３７９４８
号）。
【０００４】しかしながら、２分割されたコーティング
ブレードは形状が複雑になり、加工精度が落ち、またメ
ンテナンスも困難で効率が悪い等の欠点があった。本考
案は、上記の欠点を解消するためになされたものであっ
て、コーティングブレードをローラ外周から強制的に離
す操作を行わずに塗布材の塗布を終了させることができ
るため、コーティングブレードの離し目が生じない高品
質な製品を歩留りよく製造することができ、しかも構造
が簡単なため加工精度がよく、メンテナンスも簡単に行
うことができるローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗
布装置を提供することを目的とする。
ブレードは形状が複雑になり、加工精度が落ち、またメ
ンテナンスも困難で効率が悪い等の欠点があった。本考
案は、上記の欠点を解消するためになされたものであっ
て、コーティングブレードをローラ外周から強制的に離
す操作を行わずに塗布材の塗布を終了させることができ
るため、コーティングブレードの離し目が生じない高品
質な製品を歩留りよく製造することができ、しかも構造
が簡単なため加工精度がよく、メンテナンスも簡単に行
うことができるローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗
布装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記の目的を達
成するため、本考案のローラ外周面の塗布材の塗布方法
は、軸を水平に配置し一定速度で回転されるローラの外
周面に所定の間隔を有して配置されるコーティングブレ
ード上に塗布材を供給し、前記外周面に前記塗布材を前
記コーティングブレードの先端で表面を平滑に均して塗
布する際に、前記ローラを回転させ前記外周面に前記塗
布材を塗布材した後、前記コーティングブレードの前記
先端を軸として前記先端が最上位になるよう前記コーテ
ィングブレードを回転し、前記コーティングブレード上
に残存する余剰の前記塗布材を下方に落下させるもので
ある。
成するため、本考案のローラ外周面の塗布材の塗布方法
は、軸を水平に配置し一定速度で回転されるローラの外
周面に所定の間隔を有して配置されるコーティングブレ
ード上に塗布材を供給し、前記外周面に前記塗布材を前
記コーティングブレードの先端で表面を平滑に均して塗
布する際に、前記ローラを回転させ前記外周面に前記塗
布材を塗布材した後、前記コーティングブレードの前記
先端を軸として前記先端が最上位になるよう前記コーテ
ィングブレードを回転し、前記コーティングブレード上
に残存する余剰の前記塗布材を下方に落下させるもので
ある。
【０００６】またローラ外周面の塗布材の塗布装置は、
軸を水平に配置したローラを一定速度で回転させる駆動
機構と、回転される前記ローラの外周面に所定の間隔を
有して配置され塗布材を保持する上面及び前記ローラの
前記外周面に供給された前記塗布材の表面を平滑に均ら
す先端を備えたコーティングブレードとを設けた塗布装
置において、前記コーティングブレードは前記先端を軸
として前記コーティングブレードを回転させる回転機構
を設けたものである。
軸を水平に配置したローラを一定速度で回転させる駆動
機構と、回転される前記ローラの外周面に所定の間隔を
有して配置され塗布材を保持する上面及び前記ローラの
前記外周面に供給された前記塗布材の表面を平滑に均ら
す先端を備えたコーティングブレードとを設けた塗布装
置において、前記コーティングブレードは前記先端を軸
として前記コーティングブレードを回転させる回転機構
を設けたものである。
【０００７】
【作用】水平に配置されたローラ外周面に所定間隔を有
してコーティングブレードを配置する。コーティングブ
レードの上に供給される塗布材を保持し、回転されるロ
ーラの外周面との間隔に塗布材を供給しながらローラ外
周面の塗布を行いつつ、コーティングブレードの先端で
塗布面を平滑に拘らすローラ外周面の塗布が終了した
後、コーティングブレードを先端を軸にして回転させ、
先端が最上位になるようにする。そうすることにより、
コーティングブレード上の余剰の塗布材は下方に落下し
て自然に塗布面から離れ、コーティングブレードをタイ
ミングを図りながら後退あるいは旋回したりしないでも
平滑な薄膜が得られる。
してコーティングブレードを配置する。コーティングブ
レードの上に供給される塗布材を保持し、回転されるロ
ーラの外周面との間隔に塗布材を供給しながらローラ外
周面の塗布を行いつつ、コーティングブレードの先端で
塗布面を平滑に拘らすローラ外周面の塗布が終了した
後、コーティングブレードを先端を軸にして回転させ、
先端が最上位になるようにする。そうすることにより、
コーティングブレード上の余剰の塗布材は下方に落下し
て自然に塗布面から離れ、コーティングブレードをタイ
ミングを図りながら後退あるいは旋回したりしないでも
平滑な薄膜が得られる。
【０００８】
【実施例】本考案のローラ外周面の塗布材の塗布方法及
び塗布装置を適用した一実施例を図面を参照して説明す
る。図１に示す塗布装置１は、水平に配置され一定速度
で回転するモータ等の駆動機構２に接続される軸３が備
えられる。軸３にはプライマー処理された芯金上にフッ
素樹脂等の弾性体層を設けたローラ４が嵌合されるよう
になつている。このローラ４の外周面５に間隙６を有し
て配置されるコーティングブレード７が備えられ、塗布
される塗膜の厚さにより間隙６の幅が調整可能となつて
いる。この間隙６に供給される塗布材８を供給する供給
体９が備えられ、この供給体９からバルブ１０を自動あ
るいは手動で作動され所望量の塗布材８をコーティング
ブレード７上に供給するノズル１１が設けられる。
び塗布装置を適用した一実施例を図面を参照して説明す
る。図１に示す塗布装置１は、水平に配置され一定速度
で回転するモータ等の駆動機構２に接続される軸３が備
えられる。軸３にはプライマー処理された芯金上にフッ
素樹脂等の弾性体層を設けたローラ４が嵌合されるよう
になつている。このローラ４の外周面５に間隙６を有し
て配置されるコーティングブレード７が備えられ、塗布
される塗膜の厚さにより間隙６の幅が調整可能となつて
いる。この間隙６に供給される塗布材８を供給する供給
体９が備えられ、この供給体９からバルブ１０を自動あ
るいは手動で作動され所望量の塗布材８をコーティング
ブレード７上に供給するノズル１１が設けられる。
【０００９】このような塗布装置１のコーティングブレ
ード７を回転させる回転機構１２は図２に示すように、
コーティングブレード７の先端１３を軸着する軸着部１
４とコーティングブレード７の先端１３の対向する他端
１５を支持する支持体１６が上下駆動機構１７に接続さ
れて設けられる。上記のような構成の塗布装置１を用い
てローラ４の外周面５に塗布材８の塗布を行う塗布方法
を説明する。
ード７を回転させる回転機構１２は図２に示すように、
コーティングブレード７の先端１３を軸着する軸着部１
４とコーティングブレード７の先端１３の対向する他端
１５を支持する支持体１６が上下駆動機構１７に接続さ
れて設けられる。上記のような構成の塗布装置１を用い
てローラ４の外周面５に塗布材８の塗布を行う塗布方法
を説明する。
【００１０】塗布材８の供給体９からバルブ１０を手動
あるいは自動で開閉して所定量の塗布材８をノズル１１
からコーティングブレード上に供給する。この時ノズル
１１は図示しない水平可動機構により軸方向に移動され
て塗布材８がコーティングブレード７上に均一に供給さ
れる。コーティングブレード７はローラ４の外周面５と
所定の間隔６（塗布厚）を有して配置され、図３に示す
ようにコーティングブレード７上の塗布材８は下方、間
隙６に向って流動する。ローラ４を嵌合した軸３を駆動
機構２により右回転させローラ４の外周面５に塗布材８
を塗布する。外周面５全面に塗布材８が塗布されると、
図４に示すように上下駆動機構１７を下降させて支持体
１６を下げることによりコーティングブレード７を先端
１３を軸として先端１３が最上位になるように回転させ
る。余剰の塗布材８ａはコーティングブレード７面を自
然落下して外周面から除去される。そのため、コーティ
ングブレード７をタイミングを図って後退あるいは旋回
させなくても平滑で膜厚が均一な塗布膜が得られる。
あるいは自動で開閉して所定量の塗布材８をノズル１１
からコーティングブレード上に供給する。この時ノズル
１１は図示しない水平可動機構により軸方向に移動され
て塗布材８がコーティングブレード７上に均一に供給さ
れる。コーティングブレード７はローラ４の外周面５と
所定の間隔６（塗布厚）を有して配置され、図３に示す
ようにコーティングブレード７上の塗布材８は下方、間
隙６に向って流動する。ローラ４を嵌合した軸３を駆動
機構２により右回転させローラ４の外周面５に塗布材８
を塗布する。外周面５全面に塗布材８が塗布されると、
図４に示すように上下駆動機構１７を下降させて支持体
１６を下げることによりコーティングブレード７を先端
１３を軸として先端１３が最上位になるように回転させ
る。余剰の塗布材８ａはコーティングブレード７面を自
然落下して外周面から除去される。そのため、コーティ
ングブレード７をタイミングを図って後退あるいは旋回
させなくても平滑で膜厚が均一な塗布膜が得られる。
【００１１】以上の説明は本考案の一実施例の説明であ
って、本考案はこれに限定されず、図５に示すようにコ
ーティングブレード７ａの形状も断面平面でなく折曲部
７ｂを有する形状であってもよく、ローラ外周面５に塗
布材８を塗布した後コーティングブレード７ａを先端を
軸として先端が折曲部７ｂより上位になるよう回転させ
て折曲部７ｂに余剰の塗布材８ａが収納できるようにし
てもよい（図６）。
って、本考案はこれに限定されず、図５に示すようにコ
ーティングブレード７ａの形状も断面平面でなく折曲部
７ｂを有する形状であってもよく、ローラ外周面５に塗
布材８を塗布した後コーティングブレード７ａを先端を
軸として先端が折曲部７ｂより上位になるよう回転させ
て折曲部７ｂに余剰の塗布材８ａが収納できるようにし
てもよい（図６）。
【００１２】
【考案の効果】以上の説明からも明らかなように、本考
案のローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置は、
コーティングブレードの先端を軸として回転させるよう
にしたため、ローラ外周面に塗布材を塗布した後、余剰
の塗布材がコーティングブレード面に沿って自然落下し
て、コーティングブレードをローラから離すタイミング
を図る必要がなく、歩留り良くローラ塗布膜を製造する
ことができる。しかも塗布膜厚の一定な偏肉部や欠損部
のない高品位な塗布膜を有したローラが得られる。
案のローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置は、
コーティングブレードの先端を軸として回転させるよう
にしたため、ローラ外周面に塗布材を塗布した後、余剰
の塗布材がコーティングブレード面に沿って自然落下し
て、コーティングブレードをローラから離すタイミング
を図る必要がなく、歩留り良くローラ塗布膜を製造する
ことができる。しかも塗布膜厚の一定な偏肉部や欠損部
のない高品位な塗布膜を有したローラが得られる。
【図１】本考案のローラ外周面の塗布材の塗布装置を適
用した一実施例を示す構成図
用した一実施例を示す構成図
【図２】図１に示す一実施例の要部を示す図
【図３】ローラ外周面の塗布材の塗布方法を説明する図
【図４】ローラ外周面の塗布材の塗布方法を説明する図
【図５】本考案のローラ外周面の塗布材の塗布装置の他
の実施例の要部を示す図
の実施例の要部を示す図
【図６】図５に示す他の実施例による塗布方法を説明す
る図
る図
１・・・・・・塗布装置 ２・・・・・・駆動機構 ３・・・・・・軸 ４・・・・・・ローラ ５・・・・・・外周面 ６・・・・・・間隙 ７、７ａ・・・・・・コーティングブレード ８・・・・・・塗布材 １２・・・・・・回転機構 １３・・・・・・先端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−110066（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−11966（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198660（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−77669（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−143666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−104873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−42762（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】軸を水平に配置し一定速度で回転されるロ
ーラの外周面に所定の間隔を有して配置されるコーティ
ングブレード上に塗布材を供給し、前記外周面に前記塗
布材を前記コーティングブレードの先端で表面を平滑に
均して塗布する際に、前記ローラを回転させ前記外周面
に前記塗布材を塗布した後、前記コーティングブレード
の前記先端を軸として前記先端が最上位になるよう前記
コーティングブレードを回転し、前記コーティングブレ
ード上に残存する余剰の前記塗布材を下方に落下させる
ことを特徴とするローラ外周面の塗布材の塗布方法。 - 【請求項２】軸を水平に配置したローラを一定速度で回
転させる駆動機構と、回転される前記ローラの外周面に
所定の間隔を有して配置され塗布材を保持する上面及び
前記ローラの前記外周面に供給された前記塗布材の表面
を平滑に均らす先端を備えたコーティングブレードとを
設けた塗布装置において、前記コーティングブレードは
前記先端を軸として前記コーティングブレードを回転さ
せる回転機構を設けたことを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP633491U JP2530050Y2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | ローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP633491U JP2530050Y2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | ローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134918U JPH04134918U (ja) | 1992-12-15 |
| JP2530050Y2 true JP2530050Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=31898936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP633491U Expired - Fee Related JP2530050Y2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | ローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530050Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041820A1 (fr) * | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Nok Kluber Co., Ltd. | Machine formant des couches de revetement et procede associe |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP633491U patent/JP2530050Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041820A1 (fr) * | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Nok Kluber Co., Ltd. | Machine formant des couches de revetement et procede associe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134918U (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |