JP2529703Y2 - ローラ用塗布材塗布装置 - Google Patents
ローラ用塗布材塗布装置Info
- Publication number
- JP2529703Y2 JP2529703Y2 JP40291U JP40291U JP2529703Y2 JP 2529703 Y2 JP2529703 Y2 JP 2529703Y2 JP 40291 U JP40291 U JP 40291U JP 40291 U JP40291 U JP 40291U JP 2529703 Y2 JP2529703 Y2 JP 2529703Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- roller
- coating
- coating material
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はローラ外周に高粘性の液
体を塗布する塗布装置に係わり、特に電子複写機等の定
着ローラ等に用いられるゴム被覆ローラの製造装置に関
する。
体を塗布する塗布装置に係わり、特に電子複写機等の定
着ローラ等に用いられるゴム被覆ローラの製造装置に関
する。
【０００２】
【従来技術】従来から電子複写機等のトナー定着部にお
いては、定着ローラと加圧ローラ間に通紙してトナー定
着を行っている。このような定着部に使用されるローラ
は弾力性が要求され、プライマー処理を施された芯金に
シリコーンゴムやフッ素樹脂等の弾力体層を形成し、そ
の上層にトナーとの離型性のよい数μｍ〜数１００μｍ
厚のシリコーンゴム等のオフセット層を設けている。こ
れらの弾力体層、オフセット層の均一性は画質に直接影
響を与えるため、均一な厚さに形成されなければなら
ず、種々の方法が採用されているが、オフセット層の形
成は弾力体層上に塗布材を塗布し、乾燥後加硫して製造
している。塗布材の塗布は比較的簡単な装置で表面平滑
性が優れた塗膜が得られ、加硫後の処理が簡単なブレー
ド塗布法が採用されている。
いては、定着ローラと加圧ローラ間に通紙してトナー定
着を行っている。このような定着部に使用されるローラ
は弾力性が要求され、プライマー処理を施された芯金に
シリコーンゴムやフッ素樹脂等の弾力体層を形成し、そ
の上層にトナーとの離型性のよい数μｍ〜数１００μｍ
厚のシリコーンゴム等のオフセット層を設けている。こ
れらの弾力体層、オフセット層の均一性は画質に直接影
響を与えるため、均一な厚さに形成されなければなら
ず、種々の方法が採用されているが、オフセット層の形
成は弾力体層上に塗布材を塗布し、乾燥後加硫して製造
している。塗布材の塗布は比較的簡単な装置で表面平滑
性が優れた塗膜が得られ、加硫後の処理が簡単なブレー
ド塗布法が採用されている。
【０００３】ブレード塗布法は、軸を水平方向に配置し
たローラに間隙を持ってコーティングブレードを相対さ
せ、ローラとブレード間に一定量の塗布材を供給し、ロ
ーラを回転させて外周に塗布材を塗布した後、コーティ
ングブレードを後退させる。この時塗布材の粘性や供給
量により塗膜の一部に偏肉部が生じ、即ち塗布材の供給
量が多い時は第７図に示すように塗布膜１に肉厚部２が
生じ、塗布材を余剰分なく供給すると第８図に示すよう
に欠損部３が発生し、均一な膜厚が得られなかった。
たローラに間隙を持ってコーティングブレードを相対さ
せ、ローラとブレード間に一定量の塗布材を供給し、ロ
ーラを回転させて外周に塗布材を塗布した後、コーティ
ングブレードを後退させる。この時塗布材の粘性や供給
量により塗膜の一部に偏肉部が生じ、即ち塗布材の供給
量が多い時は第７図に示すように塗布膜１に肉厚部２が
生じ、塗布材を余剰分なく供給すると第８図に示すよう
に欠損部３が発生し、均一な膜厚が得られなかった。
【０００４】そのため本考案に係る出願人はコーティン
グブレードの塗布材を塗布する際、保持する部分の第１
ブレードと、ローラ外周の塗布材を均一にならして塗布
する刃の部分の第２ブレードとに分割した塗布装置を発
明した(特願平２−３７９４８号)。
グブレードの塗布材を塗布する際、保持する部分の第１
ブレードと、ローラ外周の塗布材を均一にならして塗布
する刃の部分の第２ブレードとに分割した塗布装置を発
明した(特願平２−３７９４８号)。
【０００５】
【考案が解決すべき課題】分割したコーティングブレー
ドによりローラ外周に塗布材を平滑に塗布するのに、余
剰の塗布材を第１のブレードを取り外した部分に収容し
てローラ外周面に偏肉部ができないようにしていた。し
かしながら、塗布材はコーテイングブレード上に僅かな
がら残っており、塗布を終了するのにローラ外周面から
コーティングブレードを旋回させるか後退させるかして
強制的に離す必要があった。このタイミングによりコー
ティングブレードの離し目が不安定で品質にバラツキが
生じてしまうのは避けられなかった。
ドによりローラ外周に塗布材を平滑に塗布するのに、余
剰の塗布材を第１のブレードを取り外した部分に収容し
てローラ外周面に偏肉部ができないようにしていた。し
かしながら、塗布材はコーテイングブレード上に僅かな
がら残っており、塗布を終了するのにローラ外周面から
コーティングブレードを旋回させるか後退させるかして
強制的に離す必要があった。このタイミングによりコー
ティングブレードの離し目が不安定で品質にバラツキが
生じてしまうのは避けられなかった。
【０００６】本考案は上記の欠点を解消するためになさ
れたものであって、コーティングブレードをローラ外周
から強制的に離す操作を行なわなくとも塗布材の塗布を
終了させることができるため、コーティングブレードの
離し目が生じない高品質な製品を歩留りよく製造するこ
とができるローラ用塗布材塗布装置を提供することを目
的とする。
れたものであって、コーティングブレードをローラ外周
から強制的に離す操作を行なわなくとも塗布材の塗布を
終了させることができるため、コーティングブレードの
離し目が生じない高品質な製品を歩留りよく製造するこ
とができるローラ用塗布材塗布装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案のローラ用塗布材塗布装置は、軸を水平方向
に配置したローラを一定速度で回転させる駆動機構と、
回転される前記ローラの外周に所定の間隔を有して配置
され前記ローラの外周に塗布材を均一に延伸するコーテ
ィングブレードとを設けたローラ用塗布材塗布装置にお
いて、前記コーティングブレードは前記ローラ外周に塗
布する塗布材を保持する斜面を備えた第１のブレード
と、前記第１のブレードを嵌合しかつ前記第１のブレー
ドが取り外された時余剰の前記塗布材を収容する凹部及
び前記余剰の塗布材を前記凹部に誘導する水平面または
前記凹部へ傾斜した誘導面を備える第２のブレードとを
設けたものである。
め、本考案のローラ用塗布材塗布装置は、軸を水平方向
に配置したローラを一定速度で回転させる駆動機構と、
回転される前記ローラの外周に所定の間隔を有して配置
され前記ローラの外周に塗布材を均一に延伸するコーテ
ィングブレードとを設けたローラ用塗布材塗布装置にお
いて、前記コーティングブレードは前記ローラ外周に塗
布する塗布材を保持する斜面を備えた第１のブレード
と、前記第１のブレードを嵌合しかつ前記第１のブレー
ドが取り外された時余剰の前記塗布材を収容する凹部及
び前記余剰の塗布材を前記凹部に誘導する水平面または
前記凹部へ傾斜した誘導面を備える第２のブレードとを
設けたものである。
【０００８】
【作用】ローラ用塗布材塗布装置は、水平に配置された
ローラの外周に塗布する塗布材を保持する第１のブレー
ドと、第１のブレードを嵌合する凹部を備えた第２のブ
レードとから成るコーティングブレードを備える。回転
するローラの外周に第１のブレードで保持される塗布材
を供給しながら塗布を行なった後、第１のブレードを取
り外して空間になった第２のブレードの凹部に余剰の塗
布材を収容するようにする。この時第２のブレードのロ
ーラ外周に対向する刃の部分は水平または凹部に向って
傾斜した誘導面を備えるため、自然に余剰塗布材を凹部
に誘導する。塗布材は凹部に自然に落下するため、第２
のブレードを強制的に旋回したり後退させずに塗布を終
了させることができ、従って偏肉が生じず、しかもコー
ティングブレードを離すタイミングを図る必要がないた
め、非常に歩留りよくローラを製造することができる。
ローラの外周に塗布する塗布材を保持する第１のブレー
ドと、第１のブレードを嵌合する凹部を備えた第２のブ
レードとから成るコーティングブレードを備える。回転
するローラの外周に第１のブレードで保持される塗布材
を供給しながら塗布を行なった後、第１のブレードを取
り外して空間になった第２のブレードの凹部に余剰の塗
布材を収容するようにする。この時第２のブレードのロ
ーラ外周に対向する刃の部分は水平または凹部に向って
傾斜した誘導面を備えるため、自然に余剰塗布材を凹部
に誘導する。塗布材は凹部に自然に落下するため、第２
のブレードを強制的に旋回したり後退させずに塗布を終
了させることができ、従って偏肉が生じず、しかもコー
ティングブレードを離すタイミングを図る必要がないた
め、非常に歩留りよくローラを製造することができる。
【０００９】
【実施例】本考案のローラ用塗布材塗布装置を適用した
一実施例を図面を参照して説明する。図１において、ロ
ーラ用塗布材塗布装置Ｓは、軸４が水平に配置され、一
定速度で回転するモータ等の駆動機構５に接続される。
プライマー処理された芯金上にフッ素等から成る弾性体
層を設けたローラ６の外周に間隙７を持って配置される
コーティングブレード８が備えられる。コーティングブ
レード８は図示しない水平駆動機構及び回転機構に接続
され、塗布形成される塗膜の所望の膜厚により間隙７を
調整されて配置されると共に塗布膜から後退できるよう
になっている。この間隙近傍に塗布材９を供給する供給
体１０に接続されたノズル１１が設けられ、供給体１０
からバルブ１２を自動あるいは手動で作動させ所望量の
塗布材９が供給されるようになっている。
一実施例を図面を参照して説明する。図１において、ロ
ーラ用塗布材塗布装置Ｓは、軸４が水平に配置され、一
定速度で回転するモータ等の駆動機構５に接続される。
プライマー処理された芯金上にフッ素等から成る弾性体
層を設けたローラ６の外周に間隙７を持って配置される
コーティングブレード８が備えられる。コーティングブ
レード８は図示しない水平駆動機構及び回転機構に接続
され、塗布形成される塗膜の所望の膜厚により間隙７を
調整されて配置されると共に塗布膜から後退できるよう
になっている。この間隙近傍に塗布材９を供給する供給
体１０に接続されたノズル１１が設けられ、供給体１０
からバルブ１２を自動あるいは手動で作動させ所望量の
塗布材９が供給されるようになっている。
【００１０】ここで本考案の特徴であるコーティングブ
レード８は図２に示すように、塗布材９をローラ及びコ
ーティングブレード８間で保持する斜面８１を有する第
１のブレード８２と、第１のブレード８２を嵌合する凹
部８３を備えた第２のブレード８４とから成る。第１の
ブレード８２は図示しない回転機構に接続され、第２の
ブレード８４から回転して外されると、第２のブレード
８４の凹部８３に空間が生じるようになっている。第２
のブレード８４のローラ６外周に対向する刃部８５はロ
ーラ６の軸４と平行な水平面８６を備える。または図３
に示すように、第２のブレード８４の先端部分にローラ
６の軸４と平行かつ凹部８３に向って傾斜して塗布材９
を凹部８３に誘導する誘導面８７を備えるようにしても
よい。
レード８は図２に示すように、塗布材９をローラ及びコ
ーティングブレード８間で保持する斜面８１を有する第
１のブレード８２と、第１のブレード８２を嵌合する凹
部８３を備えた第２のブレード８４とから成る。第１の
ブレード８２は図示しない回転機構に接続され、第２の
ブレード８４から回転して外されると、第２のブレード
８４の凹部８３に空間が生じるようになっている。第２
のブレード８４のローラ６外周に対向する刃部８５はロ
ーラ６の軸４と平行な水平面８６を備える。または図３
に示すように、第２のブレード８４の先端部分にローラ
６の軸４と平行かつ凹部８３に向って傾斜して塗布材９
を凹部８３に誘導する誘導面８７を備えるようにしても
よい。
【００１１】以上のような構成の塗布装置を用いてロー
ラ外周に塗布材の塗布を行う塗布方法を説明する。塗布
材９の供給体１０からバルブ１２を手動あるいは自動で
開閉して所定量の塗布材９をノズルからコーティングブ
レード８上に落下させる。この時ノズル１１は図示しな
い水平移動機構により移動され、軸方向に均一に塗布材
９がコーティングブレード８とローラ６間に供給される
ようになっている。コーティングブレード８はローラ６
の外周に所定間隔（塗布厚）を有して配置され、第２の
ブレード８４の凹部８３に第１のブレード８２を嵌合さ
せてあり（図２、図３）、塗布材９は第１のブレード８
２の斜面８１とローラ６間で保持される。駆動機構５
（図１）を作動させ図４に示すようにローラ６を右回転
させ、ローラ６外周に塗布材９を塗布する。塗布材９が
ほぼローラ６外周に塗布され第１のブレード８２を図示
しない回転機構により回転させて第２のブレード８４か
ら取り除き、凹部８３に空間を生じさせると、図５に示
すように水平面８６または誘導面８７により、余剰の塗
布材９は凹部８３に収納される。さらにローラを１回転
させると図６に示すように余剰の塗布材９は全て水平面
８６あるいは誘導面８７から凹部８３に収納され、ロー
ラ６外周から切れるため、第２のブレード８４を後退さ
せる。余剰の塗布材９は簡単に除去されるため、塗布の
ためローラ６を１回転させれば均一に塗布できる。
ラ外周に塗布材の塗布を行う塗布方法を説明する。塗布
材９の供給体１０からバルブ１２を手動あるいは自動で
開閉して所定量の塗布材９をノズルからコーティングブ
レード８上に落下させる。この時ノズル１１は図示しな
い水平移動機構により移動され、軸方向に均一に塗布材
９がコーティングブレード８とローラ６間に供給される
ようになっている。コーティングブレード８はローラ６
の外周に所定間隔（塗布厚）を有して配置され、第２の
ブレード８４の凹部８３に第１のブレード８２を嵌合さ
せてあり（図２、図３）、塗布材９は第１のブレード８
２の斜面８１とローラ６間で保持される。駆動機構５
（図１）を作動させ図４に示すようにローラ６を右回転
させ、ローラ６外周に塗布材９を塗布する。塗布材９が
ほぼローラ６外周に塗布され第１のブレード８２を図示
しない回転機構により回転させて第２のブレード８４か
ら取り除き、凹部８３に空間を生じさせると、図５に示
すように水平面８６または誘導面８７により、余剰の塗
布材９は凹部８３に収納される。さらにローラを１回転
させると図６に示すように余剰の塗布材９は全て水平面
８６あるいは誘導面８７から凹部８３に収納され、ロー
ラ６外周から切れるため、第２のブレード８４を後退さ
せる。余剰の塗布材９は簡単に除去されるため、塗布の
ためローラ６を１回転させれば均一に塗布できる。
【００１２】
【考案の効果】以上の説明からも明らかなように、本考
案のローラ用塗布塗布装置は、コーティングブレードの
刃部に水平面または誘導面を設けたため、余剰の塗布材
をローラの塗布膜から簡単に除去できコーテイングブレ
ードをローラから離すタイミングを図る必要がなく、ロ
ーラを１回転すれば均一な塗布ができ、歩留りのよい高
品質なローラの製造を行うことができる。
案のローラ用塗布塗布装置は、コーティングブレードの
刃部に水平面または誘導面を設けたため、余剰の塗布材
をローラの塗布膜から簡単に除去できコーテイングブレ
ードをローラから離すタイミングを図る必要がなく、ロ
ーラを１回転すれば均一な塗布ができ、歩留りのよい高
品質なローラの製造を行うことができる。
【図１】本考案のローラ用塗布材塗布装置の一実施例を
示す構成図
示す構成図
【図２】図１に示す一実施例の要部を示す図
【図３】図１に示す一実施例の要部を示す図
【図４】ローラの塗布材塗布方法を説明する図
【図５】 ローラの塗布材塗布方法を説明する図
【図６】ローラの塗布材塗布方法を説明する図
【図７】従来例を示す断面図
【図８】従来例を示す断面図
４・・・・・・軸 ５・・・・・・駆動機構 ６・・・・・・ローラ ７・・・・・・間隙 ８・・・・・・コーティングブレード ９・・・・・・塗布材 ８１・・・・・・斜面 ８２・・・・・・第１のブレード ８３・・・・・・凹部 ８４・・・・・・第２のブレード ８６・・・・・・水平面 ８７・・・・・・誘導面
Claims (1)
- 【請求項１】軸を水平方向に配置したローラを一定速度
で回転させる駆動機構と、回転される前記ローラの外周
に所定の間隔を有して配置され前記ローラの外周に塗布
材を均一に延伸するコーティングブレードとを設けたロ
ーラ用塗布材塗布装置において、前記コーティングブレ
ードは前記ローラ外周に塗布する塗布材を保持する斜面
を備えた第１のブレードと、前記第１のブレードを嵌合
しかつ前記第１のブレードが取り外された時余剰の前記
塗布材を収容する凹部及び前記余剰の塗布材を前記凹部
に誘導する水平面または前記凹部へ傾斜した誘導面を備
える第２のブレードとを設けたことを特徴とするローラ
用塗布材塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40291U JP2529703Y2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | ローラ用塗布材塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40291U JP2529703Y2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | ローラ用塗布材塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499272U JPH0499272U (ja) | 1992-08-27 |
| JP2529703Y2 true JP2529703Y2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=31727121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40291U Expired - Fee Related JP2529703Y2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | ローラ用塗布材塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529703Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP40291U patent/JP2529703Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0499272U (ja) | 1992-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2529703Y2 (ja) | ローラ用塗布材塗布装置 | |
| JP3309621B2 (ja) | ローラの製造方法 | |
| JP2530050Y2 (ja) | ローラ外周面の塗布材の塗布方法及び塗布装置 | |
| JP2665795B2 (ja) | ロールコーティング方法 | |
| JP4068449B2 (ja) | 塗膜形成装置及び塗膜形成方法 | |
| JP2003190870A (ja) | 円筒体表面への塗工方法、および該方法により作製された定着用ローラ | |
| JP4726583B2 (ja) | 円筒状基体への塗布装置及び塗布方法、並びに電子写真感光体の製造方法 | |
| JP2820280B2 (ja) | ゴム被覆ローラの製造方法 | |
| JPH10216591A (ja) | ロール塗布方法およびその装置 | |
| JPH04110066A (ja) | ローラの製造方法 | |
| JP2534532Y2 (ja) | ローラ用塗布材塗布装置 | |
| JPS6227862B2 (ja) | ||
| JP2692915B2 (ja) | ゴム被覆ローラの製造方法 | |
| JPS60259485A (ja) | 転写型感熱方式プリンタのインクリボンのインク塗布装置 | |
| JP2883388B2 (ja) | ローラ用塗布材塗布装置 | |
| JP4208164B2 (ja) | ドクターブレードの高さ調節装置 | |
| JP2002059065A (ja) | コーティング装置、コーティング方法及びその方法により製造された回転体 | |
| JPH0636901B2 (ja) | ロールコーティング方法 | |
| JPH10227309A (ja) | 万能式シリンダー取付部を有する彫刻装置 | |
| JP2784067B2 (ja) | 弾性ローラ表面の塗布液塗布方法 | |
| JP2566402Y2 (ja) | リ・インキング装置 | |
| JP2019072699A (ja) | 塗膜付き回転軸の製造方法及び製造装置 | |
| JP3311118B2 (ja) | 接着剤の塗布方法 | |
| JPH0658740B2 (ja) | 磁気記録液の塗布装置 | |
| JP4757394B2 (ja) | シリコーンゴムベルトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961008 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |