JPH10216591A - ロール塗布方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被塗装ロールと塗布ロールの軸心が完全に平
行でなくても均一な塗膜を形成することが可能で、かつ
塗布終了後両ロールを離脱させる際に筋状の膜厚ムラが
生じることのないロール塗布装置を提供する。 【解決手段】 本発明のロール塗布装置は、貯留槽６内
のコーティング液に下部が浸漬する塗布ロール８と、被
塗装ロール１０およびこれより軸方向の長さが短い塗布
ロール８を回転させる駆動手段９，１３と、両ロールの
少なくとも一方をその軸方向に移動させる移動手段
(２，３，４)とを備える。両ロールは互いに軸心(８
ａ，１０ａ)が平行になるように当接または微小な間隔
を介して配置される。上記塗布ロール８表面に付着した
コーティング液を被塗装ロール１０外周面に塗布する際
には、被塗装ロール１０と塗布ロール８とを回転させな
がら、上記移動手段(２，３，４)により両ロールを相対
的に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布ロールを回転
させながらロール表面にコーティング液を塗布して、塗
膜を形成するロール塗布方法および同装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば複写機等の画像形成装置にあって
は、画像形成プロセスにおいて各種のロールが用いられ
ており、これらのロールの一例として、感光体ドラムに
接触回転しながら感光体ドラム表面を均一に帯電させる
帯電ロールが挙げられる。この帯電ロール01は、図７に
示すように、芯金02外周に導電性弾性体層03が形成さ
れ、芯金02の両端部は弾性体層03部分から突出してい
る。また、弾性体層03表面は導電性の樹脂等からなるコ
ーティング膜04で被覆されている。かかるコーティング
膜は、帯電ロール以外にも各種ロールの機能に応じて、
外周面全体にわたり数μ〜数百μの厚みで均一に形成す
る必要がある。そこで従来から、コーティング膜の形成
法として、図８に示すようなロールコーティング法が採
用されてきた。ロールコーティング法においては、塗布
ロール05とブレード06の隙間を調整することにより、タ
ンク07に収容されたコーティング液をピックアップする
ロール08から塗布ロール05まで幾つかのロールを介し
て、コーティング液を被塗装物であるロール09表面へと
供給するものであり、コーティング液を広い粘度範囲に
わたってロール09に塗布するのに適している。また、ス
プレー塗布法やディップ塗布法等の他の塗布方式と異な
り、塗布の際、芯金09′の両端部にマスキングキャップ
を嵌めたり外したりする必要がなく、生産性を高めるこ
とが可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが上記ロールコーティング法によりロールの塗布実
験を繰り返した結果、次のような不具合を生じることが
判明した。すなわち、上述の方法においては、加工精度
上、被塗装物であるロール09と塗布ロール05とを完全に
平行に配置することが困難であり、両ロール05，09の平
行度が出ないときには、一方の端部と他方の端部とで膜
厚の不均一が生じてしまうという問題がある。また、塗
布後に両ロール05，09を離脱させる際に、軸方向の膜厚
ムラが生じてしまうという問題もある。この膜厚ムラ
は、例えば塗布後に得られるロールが帯電ロール01であ
る場合、厚みが異なる段差部位で帯電ムラが生じ、画質
欠陥となって現れる。そこで、本発明の目的は、上述の
問題点を解決しようとするものであって、被塗装ロール
と塗布ロールの軸心が厳密な意味で完全に平行でなくて
も、均一な塗膜を形成することが可能で、かつコーティ
ング液の塗布後に両ロールを離脱させる際、筋状の膜厚
ムラが生じることのないロール塗布方法および同装置を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題点を解消すべく鋭意試験研究を重ねてきたところ、被
塗装ロールとこれより長さの短い塗布ロールとを互いに
軸心が実質的に平行になるように配置して、塗布時に両
ロールをその軸方向に平行に相対移動させることによ
り、均一な塗膜が形成されると同時に塗布後の被塗装ロ
ールの軸方向に膜厚ムラが生じないとの知見を得て、本
発明をなすに至ったものである。すなわち、本発明のロ
ール塗布方法は、被塗装ロールとこれより軸方向の長さ
の短い塗布ロールとを軸心が互いに平行になるように当
接または微小な間隔を介して配置し、塗布ロール表面に
コーティング液を供給すると共に、被塗装ロールと塗布
ロールを回転させながら、被塗装ロールおよび塗布ロー
ルの少なくとも一方をその軸方向に平行に相対移動させ
ることにより、被塗装ロールの外周面にコーティング液
を塗布することを特徴とする。また、本発明のロール塗
布装置は、表面にコーティング液が供給される塗布ロー
ルと、被塗装ロールおよびこれより軸方向の長さの短い
塗布ロールを回転させる回転駆動手段と、両ロールの少
なくとも一方をその軸方向に移動させる移動手段とを備
え、上記被塗装ロールと塗布ロールは互いに軸心が平行
になるように当接または微小な間隔を介して配置され、
塗布ロール表面に付着したコーティング液を被塗装ロー
ル外周面に塗布する際に、被塗装ロールと塗布ロールと
を回転させながら、上記移動手段により両ロールをその
軸方向に平行に相対移動させることを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を主として図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明のロール塗布装置
の一例を示す説明図である。なお、各図面に示すロール
塗布装置において、同様の機能を有する構成要素には同
一の番号を付すことにする。図１において、１は側壁１
ａ，１ｂの下端部が連結板１ｃ，１ｄで固着された本体
フレームである。側壁１ａ，１ｂに設けられた軸受間に
は、スクリューシャフト２が回転可能に支承されてい
て、その一端が側壁１ｂに固設されたモータ３の出力軸
と連結している。スクリューシャフト２にはネジ穴４ａ
に螺合した移動部材４が設けられている。この移動部材
４は、孔４ｂを貫通して側壁１ａ，１ｂ間に横架された
ガイド棒５に案内され、モータ３の正逆回転により矢印
方向に移動する。移動部材４の後端面には貯留槽６が取
り付けられ、貯留槽６内にはコーティング液が収容され
る。また、上記側壁１ａ，１ｂ間には案内部材７が横架
されている。この案内部材７は、貯留槽６から後方へ延
びる底板の長手方向下面に刻設された凹溝６ａに係合し
て、移動部材４と一体的に矢印方向に摺動する貯留槽６
を支持する。貯留槽６には塗布ロール８が上記スクリュ
ーシャフト２と平行に軸架され、貯留槽６に固設された
モータ９により回転駆動される。ここで、塗布ロール８
をその軸方向に移動させる移動手段は、スクリューシャ
フト２とこれを回転駆動するモータ３と、貯留槽６を塗
布ロール８の軸方向に移動させる移動部材４とから構成
される。

【０００６】塗布ロール８表面には半製品状態の帯電ロ
ール等の被塗装ロール１０が当接可能に、あるいは塗布
ロール８と微小な間隔を介して配置される。塗布ロール
８の軸方向の長さは被塗装ロール１０より短く形成され
ていて、ロール塗布装置の作動時には塗布ロール８の下
部はコーティング液に浸漬する。被塗装ロール１０は、
両端折曲部を側壁１１ａ，１１ｂとする断面コ字状の枠
部材１１に回転可能に支持される。枠部材１１の背面中
央部には支持部材１２が固着している。支持部材１２は
図示してない昇降および水平可動装置に連結していて、
該可動装置の駆動より、枠部材１１は上下および水平方
向に可動自在であると共に、被塗装ロール１０はその芯
金（軸心）１０ａが塗布ロールの軸心８ａと互いに平行
になるように配置される。一方、側壁１１ａにはモータ
１３が固設され、その出力軸が被塗装ロール１０におけ
る芯金１０ａの一端と連結される。また、側壁１１ｂに
は芯金１０ａの他端を回転可能に支持するセンターピン
１４が取り付けられている。

【０００７】被塗装ロール１０としては、表面に２〜４
００μｍ程度の塗膜が被覆される軸体またはゴムロール
等であれば特に限定されるものではなく、帯電ロール以
外にも、例えば画像形成装置に装着される現像ロール，
転写ロール，定着ロール，給紙ロール等が挙げられる。
塗布ロール８の軸方向の長さは、塗布対象の被塗装ロー
ル１０の長さによっても異なるが、通常被塗装ロール１
０の１／１０〜１／３に形成されることが好ましい。ま
た、塗布ロール８の外径は、被塗装ロール１０の１．５
〜３倍の範囲にあることが好ましい。塗布ロール８とし
ては、図２Ａに示す通常の円筒状ロールに限られるもの
ではなく、例えば後述のクラウン形状（図４Ａ），両端
テーパ形状（図５Ａ），一端テーパ形状（図６Ａ）等の
ロールが用いられる。コーティング液は、ゴム材料およ
び／または樹脂を主成分として、塗布後に得られる被塗
装ロール１０の機能に応じて、各種の添加剤が配合され
た溶剤から構成される。その粘度は一般に０．０１〜３
０００ｃｐｓ（２５℃）の範囲にあることが好ましい。

【０００８】図１には示してないが、塗布ロール８の軸
方向には、その両端面に跨って外周面と間隔を介して、
塗布ロール８表面に供給されたコーティング液量を規制
するブレード１５（例えば図２参照）が配置される。ブ
レード１５はゴム材料で形成することが好ましい。塗布
ロール８外周面との間隔は、形成すべき塗膜の厚さやコ
ーティング液の粘度等に応じて調整される。塗布ロール
８がゴム製のロールである場合、これを押圧しないよう
ブレード１５を塗布ロール８に接触させてもよい。ま
た、塗布ロール８端面との間隔は、塗布ロール８が回転
可能な範囲にあればよく、通常１ｍｍ以下に設定され
る。なお、ブレード１５に代えて金属製ナイフを用いる
こともできる。モータ９，１３により回転駆動される塗
布ロール８および被塗装ロール１０の回転に関しては、
適宜の速度で互いに正方向または逆方向に回転させる。
移動手段(２，３，４)の移動速度は、種々の要因によっ
て最適範囲が異なるので一義的に定まらないが、一般に
５０〜３０００ｍｍ／min の範囲にある。被塗装ロール
１０と塗布ロール８とが微小な間隔を有する場合の最短
間隔は、形成すべき塗膜の厚さ，コーティング液の固形
分濃度および粘度，ブレード１５と塗布ロール８外周面
の間隔，ロール８および１０の回転速度，移動手段の移
動速度等、各種の要因によって決定される。上記最短間
隔は、一般にブレード１５と塗布ロール８外周面の間隔
未満に設定される。

【０００９】次に、本発明のロール塗布装置を作動させ
て、被塗装ロール１０表面にコーティング液を塗布する
方法について説明する。まず被塗装ロール１０の芯金１
０ａ両端をモータ１３の出力軸およびセンターピン１４
に連結する。被塗装ロール１０が枠部材１１に支持され
た後、図示してない昇降・水平可動装置を駆動させて、
被塗装ロール１０を塗布ロール８表面に当接させるかま
たは所定の間隔に保持する。この時、両ロール８，１０
が完全に重ならないよう、被塗装ロール１０の左端部ま
たは右端部から塗布ロール８の一部をはみ出して位置さ
せ、その位置から塗布を開始する。なお、被塗装ロール
１０への塗布は左側端部から開始される場合を例に挙げ
る。被塗装ロール１０と塗布ロール８とが当接または所
定の微小間隔を保持した状態で、各モータ３，９，１３
を回転駆動させる。塗布ロール８の下部は貯留槽６内に
収容されたコーティング液中に浸漬しているので、塗布
ロール８の回転に伴って、その表面にコーティング液が
供給される。塗布ロール８表面に付着したコーティング
液は、図２に示すブレード１５によってコーティング液
供給量が規制され、回転しつつある被塗装ロール１０表
面に塗布される。同時に、モータ３の正回転に伴って、
スクリューシャフト２に螺合する移動部材４が右方に移
動するので、移動部材４と一体的に取り付けられた貯留
槽６も、案内部材７に支持されその上を摺動しながら右
方に移動する。塗布ロール８は被塗装ロール１０と螺旋
状に接触しながら、被塗装ロール１０の右端部に移動す
る。その後、被塗装ロール１０の右端部から塗布ロール
８の一部をはみ出させて塗布を終了すると、被塗装ロー
ル１０外周面全体にコーティング液が塗布される。塗布
後は被塗装ロール１０を引き続き回転させることによ
り、塗布されたコーティング液は更に均一にレベリング
される。

【００１０】ところで、塗布ロール８として図２Ａに示
す通常のロールを用いてコーティング液を塗布した場
合、薄膜の形成には問題がないが厚膜に形成する場合
は、図３に示すように、被塗装ロール１０表面に螺旋状
の膜厚ムラを生じることがある。この現象は次のような
理由により発生する。回転中の被塗装ロール１０および
塗布ロール８の振れやその平行度によって、両ロール
８，１０間の距離（間隔）は塗布中に常に変化する。被
塗装ロール１０を円筒状の塗布ロール８と平行に配置し
て、両ロール８，１０を軸方向に相対移動させる場合、
両ロール８，１０間の距離の変動に伴い、ロール間距離
が近接した際に塗布ロール８の端部からコーティング液
がはみ出てしまう。その結果、塗布ロール８との相対移
動速度により、塗布後の被塗装ロール１０表面にある一
定のピッチｐでコーティング液の螺旋状の塗布ムラ（ス
パイラルマーク）が、塗布ロール８の進行方向後側に発
生する。

【００１１】このようなスパイラルマークの発生を防止
するには、塗布ロール８として前述のクラウン状ロール
８₁ ，両端テーパ状ロール８₂ ，一端テーパ状ロール８
₃ 等を用いることが効果的である。図４Ａ〜図６Ａはこ
れらの塗布ロール８₁〜８₃を用いたロール塗布装置にお
ける主要構成部材の平面図であり、図４Ｂ〜図６Ｂは各
塗布ロールに対応して配置されるブレード１５₁〜１５₃
の斜視図である。これらのロール塗布装置においては、
塗布ロールがクラウン形状あるいは両端部または一端部
がテーパ形状であるため、例えば図４Ｃ，図５Ｃに示す
ように、前述の塗布ロール８端部からのコーティング液
のはみ出しが回避できる。したがって、スパイラルマー
クを発生することなく、被塗装ロール１０表面に均一な
塗膜を形成することができる。

【００１２】塗布ロール８₁〜８₃の外径の最大値と最小
値の差ｄは、形成すべき塗膜の厚さやコーティング液の
表面張力等により異なるが、１０ｍｍ以下好ましくは３
ｍｍ以下が適当であり、ブレード１５と塗布ロール８外
周面の間隔より大きくする必要がある。また、塗布ロー
ル８₂，８₃のテーパの傾斜角度θ、すなわちロール８，
１０の軸方向と平行な関係にある被塗装ロール１０上の
コーティング液表面におけるテーパ部の接線がなす傾斜
角度についても、同様に膜厚や表面張力等により異なる
が、６０°以下好ましくは３０°以下が適当である。ク
ラウン形状の塗布ロール８₁ では、上記コーティング液
表面つまり塗布ロール８₁ からコーティング液が離れる
位置での円弧部における接線のなす角度θも、やはり６
０°以下好ましくは３０°以下が適当である。かる角度
θは、上述の膜厚や表面張力以外に、上記差ｄと、塗布
ロール８の軸方向の長さおよびブレード１５と塗布ロー
ル８との間隔によって定まる値である。例えば、差ｄが
同一でも塗布ロール８の軸方向の長さが異なれば、角度
θも異なってくるが、一般に角度θは３°以上が適当で
ある。塗布ロール８₁〜８₃の外径の最大値と最小値の差
ｄおよび接線のなす角度θを上記数値以下に設定する
と、前述したように、コーティング液量を調整するブレ
ード１５₁〜１５₃と塗布ロール８₁〜８₃間において、余
分なコーティング液が塗布ロール８₁〜８₃の両端部に流
れていき、塗布ロール８₁，８₂両端部あるいは塗布ロー
ル８₃ 一端部からのコーティング液のはみ出しが加速さ
れる。すなわち、塗布ロール８₁〜８₃の軸方向にその外
周面および両端面にわたって、ブレード１５₁〜１５₃を
間隔を介して配置した図４Ａ〜図６Ａに示すロール塗布
装置においては、塗布ロール８₁〜８₃の相対移動方向後
方に集まる余分なコーティング液によるスパイラルマー
クの発生を回避することができる。そのため、塗膜を比
較的厚く形成する場合においても、均一な層状のコーテ
ィング液を被塗装ロール１０に連続して塗布することが
可能である。

【００１３】本発明は、図１〜図６に示すロール塗布装
置および同装置の作動による塗布方法に限定されるもの
ではない。例えば移動手段として、塗布ロール８をその
軸方向に移動させる方式に代え、塗布ロール８を固定式
として同様の手段(２，３，４)により被塗装ロール１０
をその軸方向に移動させてもよい。また、塗布ロール８
および被塗装ロール１０の双方をその軸方向逆向きに移
動させることもできる。すなわち、塗布ロール８と被塗
装ロール１０とが相対移動する関係にあればよい。塗布
ロール８へのコーティング液の供給は、塗布ロール８が
貯留槽６内のコーティング液に浸漬することなく、小型
の容器に収容されたコーティング液を塗布ロール８の軸
方向に延びるスリットから塗布ロール８表面に直接流す
ことも可能である。さらに、移動部材４を案内する部材
および貯留槽６を摺動自在に支持する部材として、ガイ
ドレールとこれに係合する摺動部材とから構成してもよ
い。また、モータ３，９，１３の使用台数を１または２
個として、スクリューシャフト２，塗布ロール８および
被塗装ロール１０の全てまたはこれらのうちの２つの構
成部材を伝動機構および減速機構を介して、共通のモー
タによって回転駆動させることもできる。

【００１４】本発明の作用は次の通りである。一般に被
塗装ロール１０と塗布ロール８の平行度やロールの振れ
によって、両ロール間の間隔はコーティング液の塗布中
に微妙に変化する。しかし、本発明のロール塗布方法お
よび装置によれば、被塗装ロール１０および塗布ロール
８を回転させながら、移動手段(２，３，４)を駆動させ
て両ロールの少なくとも一方を軸方向に平行に相対移動
させる。そのため、被塗装ロール１０の塗膜の厚さは、
塗布ロール８の進行方向後端部で塗布されるコーティン
グ液量により最終的に調整され、両ロール８，１０間の
間隔の変動による影響をあまり受けなくなる。したがっ
て、被塗装ロール１０と塗布ロール８を配置する際、ロ
ールの加工精度やロール間の平行度を厳密に管理する必
要がなく、両ロールの軸心（８ａ，１０ａ）を実質的に
平行に配置すれば均一な塗膜が形成される。

【００１５】また、塗布ロール８の軸方向の長さを被塗
装ロール１０より短くしたため、被塗装ロール１０の一
端から他端まで塗布ロール８を容易に相対移動させるこ
とができる。そして、塗布ロール８を軸方向に連続的に
相対移動させながら、その進行方向後端を被塗装ロール
１０の他端から離脱させていくと、被塗装ロール１０上
にコーティング液の連続した膜が形成されるので、被塗
装ロール１０に軸方向の筋状膜厚ムラを生じることがな
い。さらに、上記のように、塗布ロール８の軸方向の長
さが短いので、例えば容器に貯留されるコーティング液
が少量で済み、コーティング液と空気との接触面を小さ
くすることが可能である。そのため、コーティング液の
粘度変化が小さくなるので、性状の安定した塗膜を形成
することができる。塗布ロールとして特にクラウン形状
あるいは両端または一端がテーパ形状のロール８₁〜８₃
を用いた場合、厚膜の塗膜を形成しても、前述の理由に
より、被塗装ロール１０表面に塗布ムラを発生するよう
なことがなく、均一な塗膜を形成することができる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 図１，２に示すロール塗布装置により、被塗装ロール１
０表面にコーティング液を塗布した。本実施例におい
て、被塗装ロール１０は、外径８ｍｍの芯金１０ａを導
電性ゴム層で被覆した長さ３２０ｍｍ，外径１４ｍｍの
帯電用ロールからなる。塗布ロール８は長さ５０ｍｍ，
外径４０ｍｍのロールからなる。また、被塗装ロール１
０と塗布ロール８の間隔を５０μｍに設定した。コーテ
ィング液として、酢酸ブチルを溶剤とする固形分が１０
重量％で粘度６５ｃｐｓのフッ素樹脂塗料を用いた。こ
のコーティング液を貯留槽６内に芯金１０ａ下方の被塗
装ロール１０下部が浸るまで入れた。また、塗布ロール
８の軸方向にその外周面および両端面にわたって、ブレ
ード１５を間隔を介して配置した。外周面との間隔は１
００μｍであり、両端面との間隔は５００μｍである。

【００１７】塗布ロール８と被塗装ロール１０の周速比
が１：１となるよう、モータ９，１３を駆動させて塗布
ロール８を３５ｒｐｍ、被塗装ロール１０を１００ｒｐ
ｍで回転させながら、移動手段(２，３，４)により塗布
ロール８をその軸方向に速度１０００ｍｍ／min で移動
させた。ロール８，１０の回転と相対移動により、貯留
槽６内のコーティング液が塗布ロール８を介して被塗装
ロール１０外周面に塗布されていく。被塗装ロール１０
の一端から他端まで塗布ロール８が移動して塗布操作を
終了させた後、被塗装ロール１０を塗布ロール８から離
脱させた。塗布終了後も被塗装ロール１０を回転させ続
け、塗膜の重ね合わせ部が平坦になって、塗膜表面が自
然乾燥するまで回転を継続した。その後、被塗装ロール
１０を枠部材１１から取り外して、乾燥機内で塗膜を乾
燥させた。乾燥後、被塗装ロール１０外周面に形成され
た塗膜の全面にわたり、断面写真で膜厚を測定したとこ
ろ、膜厚は８±０．５μｍと全面ほぼ均一であった。

【００１８】実施例２ 図４Ａ〜図６Ａに示すロール塗布装置により、下記の間
隔以外は実施例１と同様の塗布条件下に、帯電用被塗装
ロール１０表面にコーティング液を塗布した。すなわ
ち、塗布ロールとして、前記外径の差ｄがそれぞれ１ｍ
ｍのクラウン状ロール８₁ ，両端テーパ状ロール８₂ ，
一端テーパ状ロール８₃ を用い、各ブレード１５₁〜１
５₃と塗布ロール８₁〜８₃外周面の最短間隔を２００μ
ｍに設定した。なお、コーティング液として、メチルエ
チルケトンを溶剤とする固形分が３０重量％で粘度２０
０ｃｐｓのウレタン樹脂塗料を用いた。その後実施例１
と同様にして、乾燥後の各塗膜の厚さを測定したとこ
ろ、全面にほぼ均一な塗膜が形成された。そして、得ら
れた各帯電ロールを画像形成装置（Ａｂｌｅ１３２０：
富士ゼロックス社製）の帯電部に装着して画出し運転を
行ったところ、いずれも良好な画質が得られた。塗布ロ
ール８₁〜８₃を用いて形成された帯電ロールの膜厚およ
び画質評価結果と併せて、各ブレードと塗布ロールの間
隔および塗布ロールと被塗装ロールの周速比を表１に示
す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】本発明のロール塗布方法および装置によ
れば、被塗装ロールと塗布ロールを実質的に平行に配置
すれば均一な塗膜が形成され、特別の高精度でもって両
ロールの平行度を出す必要はない。また、塗布ロールの
長さを被塗装ロールより短くしたので、コーティング液
の粘度変化を小さくすることが可能で、安定した性状の
塗膜が形成される。しかも、軸方向の長さを短くした塗
布ロールを被塗装ロールの全長にわたって相対移動させ
ることにより、塗布後に両ロールを離脱させる際、軸方
向の筋状の膜厚ムラを生じることがない。塗布ロールと
して特にクラウン形状あるいは両端または一端がテーパ
形状のロールを用いた場合、比較的厚い塗膜を形成して
も、被塗装ロール表面に塗布ムラを発生するようなこと
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のロール塗布装置の一例を示す説明図
である。

【図２】 図１の主要構成部材の配置関係とコーティン
グ液量規制ブレードを示す。図２において、図２Ａは上
記部材の平面図であり、図２Ｂはその断面図であって、
図２Ｃは上記ブレードの斜視図である。

【図３】 図２に示すロール塗布装置により比較的厚い
塗膜を形成する場合の作用説明図である。

【図４】 図４Ａは本発明の別のロール塗布装置におけ
る主要構成部材の平面図であり、図４Ｂはそのブレード
の斜視図である。また、図４Ｃは図４Ａに示すロール塗
布装置の拡大図である。

【図５】 図５Ａは本発明の他のロール塗布装置におけ
る主要構成部材の平面図であり、図５Ｂはそのブレード
の斜視図である。また、図５Ｃは図５Ａに示すロール塗
布装置の拡大図である。

【図６】 図６Ａは本発明の更に別のロール塗布装置に
おける主要構成部材の平面図であり、図６Ｂはそのブレ
ードの斜視図である。

【図７】 被塗装ロールの一例として示す帯電ロールの
平面図である。

【図８】 従来のロール塗布装置の説明図である。

【符号の説明】

２〜４…移動手段、８…塗布ロール、８ａ…軸心、９，
１３…モータ（回転駆動手段）、１０…被塗装ロール、
１０ａ…芯金（軸心）、１５…ブレード。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗装ロールとこれより軸方向の長さの
   短い塗布ロールとを軸心が互いに平行になるように当接
   または微小な間隔を介して配置し、塗布ロール表面にコ
   ーティング液を供給すると共に、被塗装ロールと塗布ロ
   ールを回転させながら、被塗装ロールおよび塗布ロール
   の少なくとも一方をその軸方向に平行に相対移動させる
   ことにより、被塗装ロールの外周面にコーティング液を
   塗布することを特徴とするロール塗布方法。
2. 【請求項２】 表面にコーティング液が供給される塗布
   ロールと、被塗装ロールおよびこれより軸方向の長さの
   短い塗布ロールを回転させる回転駆動手段と、両ロール
   の少なくとも一方をその軸方向に移動させる移動手段と
   を備え、上記被塗装ロールと塗布ロールは互いに軸心が
   平行になるように当接または微小な間隔を介して配置さ
   れ、塗布ロール表面に付着したコーティング液を被塗装
   ロール外周面に塗布する際に、被塗装ロールと塗布ロー
   ルとを回転させながら、上記移動手段により両ロールを
   その軸方向に平行に相対移動させることを特徴とするロ
   ール塗布装置。
3. 【請求項３】 前記塗布ロールとして、クラウン形状ま
   たはその両端部もしくは一端部がテーパ形状のロールを
   用いる請求項２記載のロール塗布装置。
4. 【請求項４】 前記塗布ロールの軸方向にその外周面お
   よび両端面にわたって間隔を介して、塗布ロール表面の
   コーティング液量を規制するブレードまたはナイフを配
   置した請求項２または３記載のロール塗布装置。