JP2001191661A - ギャップレス管状ブランケットを製造するための連続的な方法 - Google Patents
ギャップレス管状ブランケットを製造するための連続的な方法Info
- Publication number
- JP2001191661A JP2001191661A JP2000398838A JP2000398838A JP2001191661A JP 2001191661 A JP2001191661 A JP 2001191661A JP 2000398838 A JP2000398838 A JP 2000398838A JP 2000398838 A JP2000398838 A JP 2000398838A JP 2001191661 A JP2001191661 A JP 2001191661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- layer
- compressible
- continuously
- providing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/06—Backcoats; Back layers; Bottom layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/909—Resilient layer, e.g. printer's blanket
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ギャップレス管状ブランケットを連続的に形
成する方法を提供する。 【解決手段】 スリーブ形成ステーション１００におい
て管状スリーブ３３を連続的に形成し、この管状スリー
ブ３３をスリーブ形成ステーション１００から印刷層形
成ステーション４００を通過させ、不定長さのギャップ
レス管状ブランケットを形成するために、管状スリーブ
が印刷層形成ステーションを通過しながら印刷層を前記
管状スリーブ上に連続的に提供する。
成する方法を提供する。 【解決手段】 スリーブ形成ステーション１００におい
て管状スリーブ３３を連続的に形成し、この管状スリー
ブ３３をスリーブ形成ステーション１００から印刷層形
成ステーション４００を通過させ、不定長さのギャップ
レス管状ブランケットを形成するために、管状スリーブ
が印刷層形成ステーションを通過しながら印刷層を前記
管状スリーブ上に連続的に提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット平版印
刷ブランケット、特に、ギャップレス管状オフセット平
版印刷ブランケット及びこのブランケットを製造する方
法に関する。
刷ブランケット、特に、ギャップレス管状オフセット平
版印刷ブランケット及びこのブランケットを製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウェブオフセット印刷機は、通常、版胴
と、ブランケット胴と、印刷機に回転するように支持さ
れた圧胴とを有している。版胴は刷版を支持しており、
この刷版は、印刷したい印像を規定した硬質面を有して
いる。ブランケット胴は、フレキシブルな面を有するブ
ランケットを支持しており、前記フレキシブルな面が、
版胴とブランケット胴との間のニップにおいて刷版と接
触する。印刷したいウェブは、ブランケット胴と圧胴と
の間のニップを通過する。インキが、版胴上の刷版の表
面に提供される。インキづけされた印像は、ブランケッ
ト胴と版胴との間のニップにおいてブランケットによっ
て受け取られ、ブランケット胴と圧胴との間のニップに
おいてブランケットからウェブへ転移される。圧胴は、
ウェブの反対側に印刷するための別のブラケット胴であ
ってよい。慣用のブランケットは平らなシートとして製
造される。このようなブランケットは、シートをブラン
ケット胴に巻き付け、シートの両端部を、ブランケット
胴において軸方向に延びたギャップにおいてブランケッ
ト胴に取付けることによって、ブランケット胴に取り付
けられる。シートの隣接する両端部は、ブランケットの
長さに沿って軸方向に延びたギャップを規定する。ギャ
ップは、ブランケット胴が回転するたびに、ブランケッ
ト胴と版胴との間のニップを通過し、ブランケット胴と
圧胴との間のニップをも通過する。ブランケットにおけ
るギャップの前縁及び後縁が、ブランケット胴と隣接す
る胴との間のニップを通過するときに、ブランケット胴
と隣接する胴との間の押圧力が弛緩したり確立したりす
る。ギャップにおける押圧力の弛緩及び確立の繰り返し
は、胴における及び印刷機を通じて振動及び衝撃荷重を
生ぜしめる。このような振動及び衝撃荷重は、印刷品質
を損なう。例えば、ギャップが、ブランケット胴と版胴
との間のニップにおいて押圧力を弛緩及び確立するとき
に、ブランケット胴と圧胴との間のニップを通過するウ
ェブに印刷が行われている。この時の押圧力の弛緩及び
確立によって生ぜしめられるブランケット胴又は版胴の
あらゆる移動が、ブランケットからウェブへ転移される
印像をこするおそれがある。同様に、ブランケットのギ
ャップがブランケット胴と圧胴との間のニップを通過す
る時には、刷版からブランケットによって別のニップに
おいて受け取られている印像がこすられるおそれがあ
る。ブランケットのギャップによって生ぜしめられる振
動及び衝撃荷重の結果は、印刷機が、許容できる印刷品
質で走行することができる速度に対する望ましくない低
い限界である。
と、ブランケット胴と、印刷機に回転するように支持さ
れた圧胴とを有している。版胴は刷版を支持しており、
この刷版は、印刷したい印像を規定した硬質面を有して
いる。ブランケット胴は、フレキシブルな面を有するブ
ランケットを支持しており、前記フレキシブルな面が、
版胴とブランケット胴との間のニップにおいて刷版と接
触する。印刷したいウェブは、ブランケット胴と圧胴と
の間のニップを通過する。インキが、版胴上の刷版の表
面に提供される。インキづけされた印像は、ブランケッ
ト胴と版胴との間のニップにおいてブランケットによっ
て受け取られ、ブランケット胴と圧胴との間のニップに
おいてブランケットからウェブへ転移される。圧胴は、
ウェブの反対側に印刷するための別のブラケット胴であ
ってよい。慣用のブランケットは平らなシートとして製
造される。このようなブランケットは、シートをブラン
ケット胴に巻き付け、シートの両端部を、ブランケット
胴において軸方向に延びたギャップにおいてブランケッ
ト胴に取付けることによって、ブランケット胴に取り付
けられる。シートの隣接する両端部は、ブランケットの
長さに沿って軸方向に延びたギャップを規定する。ギャ
ップは、ブランケット胴が回転するたびに、ブランケッ
ト胴と版胴との間のニップを通過し、ブランケット胴と
圧胴との間のニップをも通過する。ブランケットにおけ
るギャップの前縁及び後縁が、ブランケット胴と隣接す
る胴との間のニップを通過するときに、ブランケット胴
と隣接する胴との間の押圧力が弛緩したり確立したりす
る。ギャップにおける押圧力の弛緩及び確立の繰り返し
は、胴における及び印刷機を通じて振動及び衝撃荷重を
生ぜしめる。このような振動及び衝撃荷重は、印刷品質
を損なう。例えば、ギャップが、ブランケット胴と版胴
との間のニップにおいて押圧力を弛緩及び確立するとき
に、ブランケット胴と圧胴との間のニップを通過するウ
ェブに印刷が行われている。この時の押圧力の弛緩及び
確立によって生ぜしめられるブランケット胴又は版胴の
あらゆる移動が、ブランケットからウェブへ転移される
印像をこするおそれがある。同様に、ブランケットのギ
ャップがブランケット胴と圧胴との間のニップを通過す
る時には、刷版からブランケットによって別のニップに
おいて受け取られている印像がこすられるおそれがあ
る。ブランケットのギャップによって生ぜしめられる振
動及び衝撃荷重の結果は、印刷機が、許容できる印刷品
質で走行することができる速度に対する望ましくない低
い限界である。
【０００３】慣用の平らなブランケットにおけるこれら
の欠点に応えて、ギャップレス管状ブランケットが、本
発明の譲受人によって発展させられた。これらのギャッ
プレス管状ブランケットは、例えば、米国特許第５７６
８９９０号明細書、第５５５３５４１号明細書、第５４
４０９８１号明細書、第５４２９０４８号明細書、第５
３２３７０２号明細書及び第５３０４２６７号明細書に
説明されている。
の欠点に応えて、ギャップレス管状ブランケットが、本
発明の譲受人によって発展させられた。これらのギャッ
プレス管状ブランケットは、例えば、米国特許第５７６
８９９０号明細書、第５５５３５４１号明細書、第５４
４０９８１号明細書、第５４２９０４８号明細書、第５
３２３７０２号明細書及び第５３０４２６７号明細書に
説明されている。
【０００４】この点に関し、米国特許第５３０４２６７
号はギャップレス管状ブランケットの製造方法に関す
る。この特許の明細書は、圧縮可能な糸をゴムセメント
と微小球との混合物でコーティングし、圧縮可能な層を
形成するために、コーティングされた糸をらせん状に円
筒状スリーブに巻き付け、伸張不能な糸を、微小球を含
まないゴムセメントでコーティングし、伸張不能な層を
形成するために、コーティングされた糸をらせん状に、
下に位置する圧縮可能層に巻き付け、未加硫エラストマ
を伸張不能層に巻き付け、未加硫エラストマをテープで
固定し、テープで固定された構造を加硫し、これによ
り、連続的な継目なし管形状が、上に位置するエラスト
マ材料層によって取られるような、ギャップレス管状ブ
ランケットを製造する有利な方法を説明している。付加
的な製造方法も説明されており、この付加的な製造方法
は、伸張不能層のエラストマ材料を通って圧縮可能層の
周囲にらせん状に延びた連続的なプラスチックフィルム
片を含む、周方向で伸張不能な下層を有するギャップレ
ス管状ブランケットの製造を含んでいる。プラスチック
フィルムは、有利には、管状ブランケットの長さにほぼ
等しい幅と、たった０．００１インチの厚さを有してお
り、最も上の層の０．００１インチ幅の縁部によって規
定される狭幅な継目は、上に位置する印刷層の滑らかで
連続的で円筒状の形状を分裂させない。
号はギャップレス管状ブランケットの製造方法に関す
る。この特許の明細書は、圧縮可能な糸をゴムセメント
と微小球との混合物でコーティングし、圧縮可能な層を
形成するために、コーティングされた糸をらせん状に円
筒状スリーブに巻き付け、伸張不能な糸を、微小球を含
まないゴムセメントでコーティングし、伸張不能な層を
形成するために、コーティングされた糸をらせん状に、
下に位置する圧縮可能層に巻き付け、未加硫エラストマ
を伸張不能層に巻き付け、未加硫エラストマをテープで
固定し、テープで固定された構造を加硫し、これによ
り、連続的な継目なし管形状が、上に位置するエラスト
マ材料層によって取られるような、ギャップレス管状ブ
ランケットを製造する有利な方法を説明している。付加
的な製造方法も説明されており、この付加的な製造方法
は、伸張不能層のエラストマ材料を通って圧縮可能層の
周囲にらせん状に延びた連続的なプラスチックフィルム
片を含む、周方向で伸張不能な下層を有するギャップレ
ス管状ブランケットの製造を含んでいる。プラスチック
フィルムは、有利には、管状ブランケットの長さにほぼ
等しい幅と、たった０．００１インチの厚さを有してお
り、最も上の層の０．００１インチ幅の縁部によって規
定される狭幅な継目は、上に位置する印刷層の滑らかで
連続的で円筒状の形状を分裂させない。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２
０５４９号明細書は、連続的な帯を支持マンドレル面に
巻き付けることによって胴支持体を製造する方法を説明
している。帯は、帯の巻き付け角度が自己調節可能であ
るように旋回できるように取付けられたスプールからほ
どかれる。帯のテンションは巻付けプロセスの間維持さ
れる。帯の予備的な調整処理及び接着剤によるコーティ
ングが、帯のほどきと巻き付けとの間に行われる。予備
的処理ステーションは支持壁部に取付けられており、こ
の支持壁部は、胴の面に対して旋回できるように装着さ
れている。円筒状の支持シェルはプラスチック材料の一
体的な層でコーティングされている。支持シェルは一定
の長さを有するように示されている。
０５４９号明細書は、連続的な帯を支持マンドレル面に
巻き付けることによって胴支持体を製造する方法を説明
している。帯は、帯の巻き付け角度が自己調節可能であ
るように旋回できるように取付けられたスプールからほ
どかれる。帯のテンションは巻付けプロセスの間維持さ
れる。帯の予備的な調整処理及び接着剤によるコーティ
ングが、帯のほどきと巻き付けとの間に行われる。予備
的処理ステーションは支持壁部に取付けられており、こ
の支持壁部は、胴の面に対して旋回できるように装着さ
れている。円筒状の支持シェルはプラスチック材料の一
体的な層でコーティングされている。支持シェルは一定
の長さを有するように示されている。
【０００６】前記ギャップレス管状ブランケットの製造
方法は、バッチモード（すなわち１回に１つ）で一定の
軸方向長さでブランケットを製造するという欠点を有す
る。バッチモード製造は、製造コストを増大させ、製造
時間を増大させ、製造されたブランケットにおけるバッ
チごとの差異を生じる。
方法は、バッチモード（すなわち１回に１つ）で一定の
軸方向長さでブランケットを製造するという欠点を有す
る。バッチモード製造は、製造コストを増大させ、製造
時間を増大させ、製造されたブランケットにおけるバッ
チごとの差異を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、ギャップレス管状ブランケットを連続的に形成
する方法を提供することである。
課題は、ギャップレス管状ブランケットを連続的に形成
する方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ギャッ
プレス管状ブランケットは、連続的に製造され、所望の
長さに切断される。本発明の実施例によれば、ギャップ
レス管状ブランケットを製造するための連続的な方法
は、管状スリーブをスリーブ形成ステーションにおいて
連続的に形成し、管状スリーブをスリーブ形成ステーシ
ョンから印刷層形成ステーションを通って移動させ、管
状スリーブが前記印刷層形成ステーションを通過しなが
ら少なくとも印刷層を含む１つ又は２つ以上の層を前記
管状スリーブ上に連続的に提供するステップを含んでお
り、これにより、不定長さのギャップレス管状ブランケ
ットを形成する。これに関して、スリーブ及び印刷層
は、スリーブ形成ステーションにおいて“連続的に”形
成され、印刷層形成ステーションが印刷層を、スリーブ
の前に形成された部分に提供する間、スリーブの付加的
な部分を形成し続ける。スリーブの移動が連続的である
ことは有利であるが必要ではない。
プレス管状ブランケットは、連続的に製造され、所望の
長さに切断される。本発明の実施例によれば、ギャップ
レス管状ブランケットを製造するための連続的な方法
は、管状スリーブをスリーブ形成ステーションにおいて
連続的に形成し、管状スリーブをスリーブ形成ステーシ
ョンから印刷層形成ステーションを通って移動させ、管
状スリーブが前記印刷層形成ステーションを通過しなが
ら少なくとも印刷層を含む１つ又は２つ以上の層を前記
管状スリーブ上に連続的に提供するステップを含んでお
り、これにより、不定長さのギャップレス管状ブランケ
ットを形成する。これに関して、スリーブ及び印刷層
は、スリーブ形成ステーションにおいて“連続的に”形
成され、印刷層形成ステーションが印刷層を、スリーブ
の前に形成された部分に提供する間、スリーブの付加的
な部分を形成し続ける。スリーブの移動が連続的である
ことは有利であるが必要ではない。
【０００９】以下では回転・直進実施例と呼ぶ本発明の
１つの実施例によれば、管状スリーブがスリーブ形成ス
テーションから印刷層形成ステーションを通って軸方向
に移動させられながら、管状スリーブは回転させられ
る。以下では非回転・直進実施例と呼ぶ本発明の別の実
施例によれば、管状スリーブがスリーブ形成ステーショ
ンから印刷層形成ステーションを通って軸方向に移動し
ながら、管状スリーブは回転させられない（すなわち管
状スリーブは回転方向で定置である）。
１つの実施例によれば、管状スリーブがスリーブ形成ス
テーションから印刷層形成ステーションを通って軸方向
に移動させられながら、管状スリーブは回転させられ
る。以下では非回転・直進実施例と呼ぶ本発明の別の実
施例によれば、管状スリーブがスリーブ形成ステーショ
ンから印刷層形成ステーションを通って軸方向に移動し
ながら、管状スリーブは回転させられない（すなわち管
状スリーブは回転方向で定置である）。
【００１０】本発明によれば、連続的方法ギャップレス
管状ブランケットは、スリーブと、スリーブ上の１つ又
は２つ以上の材料層とを有している。本発明の有利な実
施例では、ブランケットは、金属スリーブを含んでお
り、この金属スリーブ上に圧縮可能層、補強層、印刷層
が提供されている。
管状ブランケットは、スリーブと、スリーブ上の１つ又
は２つ以上の材料層とを有している。本発明の有利な実
施例では、ブランケットは、金属スリーブを含んでお
り、この金属スリーブ上に圧縮可能層、補強層、印刷層
が提供されている。
【００１１】回転・直進実施例では、スリーブは、金属
帯材を回転及び直進するボディに巻き付けることによっ
て製造されると有利であり、非回転・直進実施例では、
スリーブは、金属シートを円錐形フォーマを通過させ
て、直進するボディに巻き付けることによって製造され
ると有利であり、このボディにおいて材料シートの端部
が結合される。
帯材を回転及び直進するボディに巻き付けることによっ
て製造されると有利であり、非回転・直進実施例では、
スリーブは、金属シートを円錐形フォーマを通過させ
て、直進するボディに巻き付けることによって製造され
ると有利であり、このボディにおいて材料シートの端部
が結合される。
【００１２】回転・直進実施例によれば、１つ又は２つ
以上の層は様々な方法で提供されてよい。１つの実施例
によれば、２つの部分的に重なり合う補強材料の帯材が
スリーブに巻き付けられる。第１の内側の帯材は、前記
スリーブに隣接した内面を有しており、この内面は、内
面に結合された圧縮可能なエラストマ材料の帯材を有し
ている。第２の外側の帯材は、外面を有しており、この
外面は、外面に結合されたエラストマ印刷転移材料の帯
材を有している。第１及び第２の重なり合う帯材は、接
着剤で互いに結合されると有利である。この形式では、
スリーブが回転しかつ直進しながら、第１及び第２の重
なり合う帯材が、スリーブに巻き付けられ、これにより
圧縮可能な層と、補強層と、印刷層とがスリーブに提供
される。有利には、スリーブは、軸方向及び回転方向
に、スリーブが硬化させられる硬化ステーションを通っ
て、印刷層が滑らかに研削される研削ステーションにま
で移動し続ける。スリーブが連続的に形成されながら、
スリーブは、硬化及び研削された後にあらゆる所望の長
さに切断することができる。
以上の層は様々な方法で提供されてよい。１つの実施例
によれば、２つの部分的に重なり合う補強材料の帯材が
スリーブに巻き付けられる。第１の内側の帯材は、前記
スリーブに隣接した内面を有しており、この内面は、内
面に結合された圧縮可能なエラストマ材料の帯材を有し
ている。第２の外側の帯材は、外面を有しており、この
外面は、外面に結合されたエラストマ印刷転移材料の帯
材を有している。第１及び第２の重なり合う帯材は、接
着剤で互いに結合されると有利である。この形式では、
スリーブが回転しかつ直進しながら、第１及び第２の重
なり合う帯材が、スリーブに巻き付けられ、これにより
圧縮可能な層と、補強層と、印刷層とがスリーブに提供
される。有利には、スリーブは、軸方向及び回転方向
に、スリーブが硬化させられる硬化ステーションを通っ
て、印刷層が滑らかに研削される研削ステーションにま
で移動し続ける。スリーブが連続的に形成されながら、
スリーブは、硬化及び研削された後にあらゆる所望の長
さに切断することができる。
【００１３】別の実施例によれば、圧縮可能層、補強層
及び／又は印刷層は、段状のセメントコーティング装
置、テーパしたセメントコーティング装置、又はクロス
ヘッド押出機等のコーティング装置を使用して別個の形
成ステーションにおいて形成されてよい。別の実施例で
は、印刷層がコーティング装置を使用して形成されるの
に対し、残りの層は、２つの重なり合った補強材料の帯
材をスリーブに巻き付けることによって形成され、この
場合内側の帯材は、この帯材の内面に結合された圧縮可
能なエラストマ材料を有している。さらに別の実施例で
は、圧縮可能層がコーティング装置を使用して形成され
るのに対し、残りの層が、２つの少なくとも部分的に重
なり合った補強材料の帯材をスリーブに巻き付けること
によって形成され、この場合外側の帯材が、帯材の外面
に結合されたエラストマ印刷転移材料を有している。そ
れぞれの場合において、部分的に重なり合った補強材料
の帯材は、接着剤で互いに結合されると有利である。
及び／又は印刷層は、段状のセメントコーティング装
置、テーパしたセメントコーティング装置、又はクロス
ヘッド押出機等のコーティング装置を使用して別個の形
成ステーションにおいて形成されてよい。別の実施例で
は、印刷層がコーティング装置を使用して形成されるの
に対し、残りの層は、２つの重なり合った補強材料の帯
材をスリーブに巻き付けることによって形成され、この
場合内側の帯材は、この帯材の内面に結合された圧縮可
能なエラストマ材料を有している。さらに別の実施例で
は、圧縮可能層がコーティング装置を使用して形成され
るのに対し、残りの層が、２つの少なくとも部分的に重
なり合った補強材料の帯材をスリーブに巻き付けること
によって形成され、この場合外側の帯材が、帯材の外面
に結合されたエラストマ印刷転移材料を有している。そ
れぞれの場合において、部分的に重なり合った補強材料
の帯材は、接着剤で互いに結合されると有利である。
【００１４】非回転・直進実施例によれば、１つ又は２
つ以上の層が様々な方法で提供されてよい。例えば、圧
縮可能層、補強層及び／又は印刷層の幾つか又は全て
が、クロスヘッド押出機又は円錐形フォーマを用いて形
成されてよい。有利には、次いでスリーブは、軸方向
に、スリーブが硬化させられる硬化ステーションを通っ
て、次いで、印刷層が滑らかに研削される研削ステーシ
ョンにまで移動させられる。スリーブが連続的に形成さ
れながら、スリーブは、硬化及び研削された後にあらゆ
る所望の長さに切断することができる。
つ以上の層が様々な方法で提供されてよい。例えば、圧
縮可能層、補強層及び／又は印刷層の幾つか又は全て
が、クロスヘッド押出機又は円錐形フォーマを用いて形
成されてよい。有利には、次いでスリーブは、軸方向
に、スリーブが硬化させられる硬化ステーションを通っ
て、次いで、印刷層が滑らかに研削される研削ステーシ
ョンにまで移動させられる。スリーブが連続的に形成さ
れながら、スリーブは、硬化及び研削された後にあらゆ
る所望の長さに切断することができる。
【００１５】別の非回転・直進実施例によれば、圧縮可
能層、補強層及び印刷層は、第１及び第２の部分的に重
なり合った補強材料の帯材を、回転方向で定置のスリー
ブに巻き付けることによって形成されてよい。第１の内
側の帯材は、前記スリーブに隣接した内面を有してお
り、この内面は、内面に結合された圧縮可能なエラスト
マ材料の帯材を有している。第２の外側の帯材は、外面
を有しており、この外面は、外面に結合されたエラスト
マ印刷転移材料の帯材を有している。第１及び第２の部
分的に重なり合った帯材は、接着剤で互いに結合されて
いる。この形式では、第１及び第２の部分的に重なり合
った帯材が、回転せずに直進するスリーブに巻き付けら
れながら、圧縮可能層、補強層及び印刷層がスリーブに
提供される。
能層、補強層及び印刷層は、第１及び第２の部分的に重
なり合った補強材料の帯材を、回転方向で定置のスリー
ブに巻き付けることによって形成されてよい。第１の内
側の帯材は、前記スリーブに隣接した内面を有してお
り、この内面は、内面に結合された圧縮可能なエラスト
マ材料の帯材を有している。第２の外側の帯材は、外面
を有しており、この外面は、外面に結合されたエラスト
マ印刷転移材料の帯材を有している。第１及び第２の部
分的に重なり合った帯材は、接着剤で互いに結合されて
いる。この形式では、第１及び第２の部分的に重なり合
った帯材が、回転せずに直進するスリーブに巻き付けら
れながら、圧縮可能層、補強層及び印刷層がスリーブに
提供される。
【００１６】別の実施例では、印刷層が円錐形フォーマ
又はクロスヘッド押出機を使用して形成されるのに対
し、残りの層は、２つの部分的に重なり合った補強材料
の帯材をスリーブに巻き付けることによって形成され、
この場合内側の帯材は、この帯材の内面に結合された圧
縮可能なエラストマ材料を有している。さらに別の実施
例では、圧縮可能層が円錐形フォーマ又はクロスヘッド
押出機を使用して形成されるのに対し、残りの層が、２
つの部分的に重なり合った補強材料の帯材をスリーブに
巻き付けることによって形成され、この場合、外側の帯
材が、この帯材の外面に結合されたエラストマ印刷転移
材料を有している。それぞれの場合において、部分的に
重なり合った帯材は、接着剤で互いに結合されると有利
である。
又はクロスヘッド押出機を使用して形成されるのに対
し、残りの層は、２つの部分的に重なり合った補強材料
の帯材をスリーブに巻き付けることによって形成され、
この場合内側の帯材は、この帯材の内面に結合された圧
縮可能なエラストマ材料を有している。さらに別の実施
例では、圧縮可能層が円錐形フォーマ又はクロスヘッド
押出機を使用して形成されるのに対し、残りの層が、２
つの部分的に重なり合った補強材料の帯材をスリーブに
巻き付けることによって形成され、この場合、外側の帯
材が、この帯材の外面に結合されたエラストマ印刷転移
材料を有している。それぞれの場合において、部分的に
重なり合った帯材は、接着剤で互いに結合されると有利
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、連続的方法ギャップレス
管状ブランケットのための回転・直進方法を示してい
る。この場合、“連続的な方法”という用語は、この方
法が、不定の軸方向長さの連続的管状ブランケットを形
成することを示している。
管状ブランケットのための回転・直進方法を示してい
る。この場合、“連続的な方法”という用語は、この方
法が、不定の軸方向長さの連続的管状ブランケットを形
成することを示している。
【００１８】図１は、本発明の第１実施例による装置１
を示している。装置１は、連続的方法管状ブランケット
のためのベーススリーブを形成するための第１ステーシ
ョン１００と、圧縮可能層と、補強層と、印刷層とを形
成するための第２ステーション２００と、硬化テープを
提供するための第３ステーション３００と、連続的方法
管状ブランケットを硬化させるための第４ステーション
４００と、継目なし印刷層を提供するために硬化テープ
を除去しかつブランケットの表面を研削するための第５
ステーション５００とを含んでいる。
を示している。装置１は、連続的方法管状ブランケット
のためのベーススリーブを形成するための第１ステーシ
ョン１００と、圧縮可能層と、補強層と、印刷層とを形
成するための第２ステーション２００と、硬化テープを
提供するための第３ステーション３００と、連続的方法
管状ブランケットを硬化させるための第４ステーション
４００と、継目なし印刷層を提供するために硬化テープ
を除去しかつブランケットの表面を研削するための第５
ステーション５００とを含んでいる。
【００１９】図１、図１ｂ及び図１ｃを参照すると、回
転する円筒状の搬送装置１１が、複数の表面セグメント
２０を有しており、これらの表面セグメントは、回転す
るコア２４０の円周の周囲に１から１０までの番号が付
けられている。案内エレメント２６０，２７０を含むセ
グメント２０は、軸方向に延びた案内軌道（図示せず）
上を回転軸線Ａに対して直進的に（軸方向に）摺動し、
これにより、搬送装置１１が軸線Ａを中心に回転しなが
ら、ブランケットスリーブをステーション１００から５
００までを通過させる。前記案内軌道上でのセグメント
２０の移動は、一端において回転するコア２４０を包囲
したブシュ２３０においてらせん状に延びた溝（又は表
面ガイド）内を案内エレメント２６０，２７０が移動す
ることによって駆動される。
転する円筒状の搬送装置１１が、複数の表面セグメント
２０を有しており、これらの表面セグメントは、回転す
るコア２４０の円周の周囲に１から１０までの番号が付
けられている。案内エレメント２６０，２７０を含むセ
グメント２０は、軸方向に延びた案内軌道（図示せず）
上を回転軸線Ａに対して直進的に（軸方向に）摺動し、
これにより、搬送装置１１が軸線Ａを中心に回転しなが
ら、ブランケットスリーブをステーション１００から５
００までを通過させる。前記案内軌道上でのセグメント
２０の移動は、一端において回転するコア２４０を包囲
したブシュ２３０においてらせん状に延びた溝（又は表
面ガイド）内を案内エレメント２６０，２７０が移動す
ることによって駆動される。
【００２０】ステーション１００においては、装置１１
が回転しながら、２つの金属テープの帯材３０及び３１
が搬送装置１１のセグメント２０に巻き付けられる。金
属の２つの帯材は、部分的に重なり合うように、帯材幅
の半分だけずらされている。帯材３０，３１が装置１１
に巻き付けられながら、これらの帯材は接着剤３２によ
って接合され、金属スリーブ３３を形成する。この場
合、セグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的
（若しくは軸方向）に移動しながら、方法のこの時点で
は金属テープによって形成された金属スリーブ３３を含
む工作物が、連続的に回転させられかつステーション１
００からステーション２００にまで移動させられる。
が回転しながら、２つの金属テープの帯材３０及び３１
が搬送装置１１のセグメント２０に巻き付けられる。金
属の２つの帯材は、部分的に重なり合うように、帯材幅
の半分だけずらされている。帯材３０，３１が装置１１
に巻き付けられながら、これらの帯材は接着剤３２によ
って接合され、金属スリーブ３３を形成する。この場
合、セグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的
（若しくは軸方向）に移動しながら、方法のこの時点で
は金属テープによって形成された金属スリーブ３３を含
む工作物が、連続的に回転させられかつステーション１
００からステーション２００にまで移動させられる。
【００２１】ステーション２００において、内側の圧縮
可能層４４と、中間の補強層４３と、印刷層４５とが金
属スリーブ３３上に提供される。ステーション２００に
おいて、２つの帯材４０，４１が金属スリーブ３３に巻
き付けられる。２つの帯材は、部分的に重なり合うよう
に、帯材幅の半分だけずらされている。帯材４０，４１
がスリーブ３３に巻き付けられながら、これらの帯材
は、帯材４０又は４１の一方又は両方に提供される接着
剤４２によって接合される。図１ｆにおいては、接着剤
４２は帯材４０の外面に提供されて示されている。
可能層４４と、中間の補強層４３と、印刷層４５とが金
属スリーブ３３上に提供される。ステーション２００に
おいて、２つの帯材４０，４１が金属スリーブ３３に巻
き付けられる。２つの帯材は、部分的に重なり合うよう
に、帯材幅の半分だけずらされている。帯材４０，４１
がスリーブ３３に巻き付けられながら、これらの帯材
は、帯材４０又は４１の一方又は両方に提供される接着
剤４２によって接合される。図１ｆにおいては、接着剤
４２は帯材４０の外面に提供されて示されている。
【００２２】帯材４０は、内面に結合された圧縮可能層
４４を備えたプラスチック製の帯材４３（有利にはＭＹ
ＬＡＲ７）である。帯材４１は、外面に印刷層４５を備
えたプラスチック製の帯材４３（有利にはＭＹＬＡ
Ｒ７）である。帯材４０及び４１が金属スリーブ３３に
巻き付けられながら、圧縮可能なゴム層４４が金属スリ
ーブに隣接するように、帯材４０は最も内側の帯材とな
る。図１ｅは、両帯材が同時に胴に提供された場合の結
果的な層構造を示しており、図１ｄは、最も外側の帯材
４１の提供が、最も内側の帯材４０の提供に対して遅延
されている場合の結果的な構造を示している。いかなる
場合にも、金属スリーブを備えたセグメント２０が軸線
Ａを中心に回転しかつ直進的（若しくは軸方向）に移動
しながら、圧縮可能層と、補強層と、印刷層とが形成さ
れた金属スリーブは、ステーション２００からステーシ
ョン３００にまで連続的に移動させられる。接着剤は、
当該技術分野において知られるあらゆる適切な接着剤で
あってよい。有利には、接着剤はＣｈｅｍｌｏｋ２０５
とＣｈｅｍｌｏｋ２２０との混合物である。
４４を備えたプラスチック製の帯材４３（有利にはＭＹ
ＬＡＲ７）である。帯材４１は、外面に印刷層４５を備
えたプラスチック製の帯材４３（有利にはＭＹＬＡ
Ｒ７）である。帯材４０及び４１が金属スリーブ３３に
巻き付けられながら、圧縮可能なゴム層４４が金属スリ
ーブに隣接するように、帯材４０は最も内側の帯材とな
る。図１ｅは、両帯材が同時に胴に提供された場合の結
果的な層構造を示しており、図１ｄは、最も外側の帯材
４１の提供が、最も内側の帯材４０の提供に対して遅延
されている場合の結果的な構造を示している。いかなる
場合にも、金属スリーブを備えたセグメント２０が軸線
Ａを中心に回転しかつ直進的（若しくは軸方向）に移動
しながら、圧縮可能層と、補強層と、印刷層とが形成さ
れた金属スリーブは、ステーション２００からステーシ
ョン３００にまで連続的に移動させられる。接着剤は、
当該技術分野において知られるあらゆる適切な接着剤で
あってよい。有利には、接着剤はＣｈｅｍｌｏｋ２０５
とＣｈｅｍｌｏｋ２２０との混合物である。
【００２３】ステーション３００においては、工作物が
回転しながら、硬化テープの２つの帯材５０及び５１が
印刷層４５に巻き付けられる。硬化テープの２つの帯材
は、部分的に重なり合うように、帯材幅の半分だけずら
されている。この場合、セグメント２０が軸線Ａを中心
に回転しかつ直進的（若しくは軸方向）に移動しなが
ら、今や圧縮可能層と、補強層と、印刷層と、硬化テー
プとを備えた金属スリーブ含む工作物が、ステーション
３００からステーション４００にまで連続的に移動させ
られる。
回転しながら、硬化テープの２つの帯材５０及び５１が
印刷層４５に巻き付けられる。硬化テープの２つの帯材
は、部分的に重なり合うように、帯材幅の半分だけずら
されている。この場合、セグメント２０が軸線Ａを中心
に回転しかつ直進的（若しくは軸方向）に移動しなが
ら、今や圧縮可能層と、補強層と、印刷層と、硬化テー
プとを備えた金属スリーブ含む工作物が、ステーション
３００からステーション４００にまで連続的に移動させ
られる。
【００２４】ステーション４００において、圧縮可能層
と、補強層と、印刷層と、硬化テープとを備えた金属ス
リーブは、例えば熱を加えることによって硬化させられ
る。セグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的
（若しくは軸方向）に移動しながら、圧縮可能層と、補
強層と、印刷層と、硬化テープとを備えた金属スリーブ
が、ステーション４００からステーション５００にまで
連続的に移動させられる。ステーション５００において
は、セグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的
（上述のように）移動しながら、硬化テープが除去さ
れ、滑らかな印刷面を提供するために印刷層４５が石車
５０１で研削される。ステーション６００においては、
圧縮可能層と、補強層と、印刷層とを備えた金属スリー
ブが、所望の長さのギャップレス管状印刷ブランケット
を形成するために切断装置（裁断車とアンビル等）を用
いて切断される。
と、補強層と、印刷層と、硬化テープとを備えた金属ス
リーブは、例えば熱を加えることによって硬化させられ
る。セグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的
（若しくは軸方向）に移動しながら、圧縮可能層と、補
強層と、印刷層と、硬化テープとを備えた金属スリーブ
が、ステーション４００からステーション５００にまで
連続的に移動させられる。ステーション５００において
は、セグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的
（上述のように）移動しながら、硬化テープが除去さ
れ、滑らかな印刷面を提供するために印刷層４５が石車
５０１で研削される。ステーション６００においては、
圧縮可能層と、補強層と、印刷層とを備えた金属スリー
ブが、所望の長さのギャップレス管状印刷ブランケット
を形成するために切断装置（裁断車とアンビル等）を用
いて切断される。
【００２５】さらに、スリーブの内径を連続的に監視す
るために、渦電流又はキャパシタンスプローブをセクシ
ョン（ステーション）１００の終末に設けてもよい。硬
化テープは手作業で又は自動的に除去されてよい。有利
な実施例では、硬化テープは定置のブレード５０２を用
いて工作物から剥ぎ取られる。
るために、渦電流又はキャパシタンスプローブをセクシ
ョン（ステーション）１００の終末に設けてもよい。硬
化テープは手作業で又は自動的に除去されてよい。有利
な実施例では、硬化テープは定置のブレード５０２を用
いて工作物から剥ぎ取られる。
【００２６】図２は本発明の択一的実施例を示してお
り、図１の場合と同様の部材は同じ参照符号で示してい
る。図２の実施例による方法は、図１のステーション２
００の代わりに図２ではステーション２２５及び２５０
が設けられていることを除き、図１による方法と同じで
ある。
り、図１の場合と同様の部材は同じ参照符号で示してい
る。図２の実施例による方法は、図１のステーション２
００の代わりに図２ではステーション２２５及び２５０
が設けられていることを除き、図１による方法と同じで
ある。
【００２７】図２及び図２ａを参照すると、ステーショ
ン２２５において、内側の圧縮可能層４４と中間の補強
層４３とが金属スリーブ３３上に提供される。２つの帯
材４０及び４１が金属スリーブ３３に巻き付けられる。
２つの帯材は、部分的に重なり合うように、帯材幅の半
分だけずらされている。帯材は，工作物に巻き付けられ
ながら、接着剤４２によって接合される。それぞれの帯
材４０及び４１は、プラスチック製の帯材４３（有利に
はＭＹＬＡＲ７から形成されている）であり、帯材４０
は、内面に結合された圧縮可能層４４を有している（図
２ａ）。帯材４０及び４１が金属スリーブ３３に巻き付
けられながら、圧縮可能層４４は金属スリーブに隣接し
ている。この場合、金属スリーブを備えたセグメント２
０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的（若しくは軸方
向）に移動しながら、圧縮可能層及び補強層が形成され
た金属スリーブ３３は、ステーション２２５からステー
ション２５０にまで連続的に移動させられる。
ン２２５において、内側の圧縮可能層４４と中間の補強
層４３とが金属スリーブ３３上に提供される。２つの帯
材４０及び４１が金属スリーブ３３に巻き付けられる。
２つの帯材は、部分的に重なり合うように、帯材幅の半
分だけずらされている。帯材は，工作物に巻き付けられ
ながら、接着剤４２によって接合される。それぞれの帯
材４０及び４１は、プラスチック製の帯材４３（有利に
はＭＹＬＡＲ７から形成されている）であり、帯材４０
は、内面に結合された圧縮可能層４４を有している（図
２ａ）。帯材４０及び４１が金属スリーブ３３に巻き付
けられながら、圧縮可能層４４は金属スリーブに隣接し
ている。この場合、金属スリーブを備えたセグメント２
０が軸線Ａを中心に回転しかつ直進的（若しくは軸方
向）に移動しながら、圧縮可能層及び補強層が形成され
た金属スリーブ３３は、ステーション２２５からステー
ション２５０にまで連続的に移動させられる。
【００２８】ステーション２５０においては、以下のよ
うに印刷層４５が補強層４３上に提供される。段状のセ
メントコーティング装置５０が、段状の外面を有する回
転する円筒体を含んでおり、円筒体の直径５１が、円筒
体の第１の端部（ステーション２２５に隣接している）
から円筒体の第２の端部（ステーション３００に隣接し
ている）に向かって徐々に減少するようになっている。
セメント４５は、液状として段状の外面に提供され、工
作物及びコーティング装置が回転しながら工作物へ提供
される。有利には、セメントの固化を促進するために、
工作物はステーション２５０の間部分的に加熱される。
図２ｃを参照すると、セメントをコーティング装置５０
の外面に所望の厚さで提供するために、複数の計量供給
ブレード５２が使用されてよい。セメントを所望の厚さ
で提供する別の方法が択一的に使用されてよく、この方
法は、例えば、相補的な段状の外面を備えた円筒体を使
用することを含んでいる。加熱された工作物が回転方向
及び直進的（若しくは軸方向）にステーション２５０を
通過しながら、印刷層４５は、コーティング装置５０を
通過しながら補強層上に徐々に積層する。これにより、
連続的かつ継目なしの印刷層が提供される。段状の外面
を備えた段状のコーティング装置が図２に示されている
が、図２ｂに示したようにテーパした外面を有するテー
パしたセメントコーティング装置５０′を使用すること
も可能であることに注意すべきである。
うに印刷層４５が補強層４３上に提供される。段状のセ
メントコーティング装置５０が、段状の外面を有する回
転する円筒体を含んでおり、円筒体の直径５１が、円筒
体の第１の端部（ステーション２２５に隣接している）
から円筒体の第２の端部（ステーション３００に隣接し
ている）に向かって徐々に減少するようになっている。
セメント４５は、液状として段状の外面に提供され、工
作物及びコーティング装置が回転しながら工作物へ提供
される。有利には、セメントの固化を促進するために、
工作物はステーション２５０の間部分的に加熱される。
図２ｃを参照すると、セメントをコーティング装置５０
の外面に所望の厚さで提供するために、複数の計量供給
ブレード５２が使用されてよい。セメントを所望の厚さ
で提供する別の方法が択一的に使用されてよく、この方
法は、例えば、相補的な段状の外面を備えた円筒体を使
用することを含んでいる。加熱された工作物が回転方向
及び直進的（若しくは軸方向）にステーション２５０を
通過しながら、印刷層４５は、コーティング装置５０を
通過しながら補強層上に徐々に積層する。これにより、
連続的かつ継目なしの印刷層が提供される。段状の外面
を備えた段状のコーティング装置が図２に示されている
が、図２ｂに示したようにテーパした外面を有するテー
パしたセメントコーティング装置５０′を使用すること
も可能であることに注意すべきである。
【００２９】図３は本発明の択一的な実施例を示してい
るが、図１と同様の部材は同じ参照符号で示している。
図３の実施例による方法は、図１のステーション２００
の代わりに図３ではステーション２２５，２３５及び２
５０が設けられていることを除き、図１による方法と同
じである。有利には、工作物の層の間の結合を促進する
ために、工作物は、ステーション１００，２２５，２３
５，２５０及び４００の間加熱される。
るが、図１と同様の部材は同じ参照符号で示している。
図３の実施例による方法は、図１のステーション２００
の代わりに図３ではステーション２２５，２３５及び２
５０が設けられていることを除き、図１による方法と同
じである。有利には、工作物の層の間の結合を促進する
ために、工作物は、ステーション１００，２２５，２３
５，２５０及び４００の間加熱される。
【００３０】図３を参照すると、ステーション２２５に
おいて、図２ｂ及び２ａにおいて説明したように内側の
圧縮可能層４３は段状の又はテーパしたゴムセメントコ
ーティング装置５０（５０′）を使用して金属スリーブ
上に提供される。有利には、コーティング装置によって
提供されるエラストマセメントは、微小球、発泡剤、起
泡剤、又は層４３に空隙を形成しかつこれによりエラス
トマ層を圧縮可能にするための当該技術において知られ
ている他の添加材料を含んでいる。
おいて、図２ｂ及び２ａにおいて説明したように内側の
圧縮可能層４３は段状の又はテーパしたゴムセメントコ
ーティング装置５０（５０′）を使用して金属スリーブ
上に提供される。有利には、コーティング装置によって
提供されるエラストマセメントは、微小球、発泡剤、起
泡剤、又は層４３に空隙を形成しかつこれによりエラス
トマ層を圧縮可能にするための当該技術において知られ
ている他の添加材料を含んでいる。
【００３１】ステーション２３５においては、２つのプ
ラスチック製帯材４０及び４１が圧縮可能層４３に巻き
付けられる。２つの帯材は、部分的に重なり合うよう
に、帯材幅の半分だけずらされている。帯材が工作物に
巻き付けられながら、帯材は、補強層を形成するために
接着剤４２によって接合される。この場合、金属スリー
ブを備えたセグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ
直進的（若しくは軸方向）に移動しながら、圧縮可能層
及び補強層が形成された金属スリーブはステーション２
３５からステーション２５０にまで連続的に移動させら
れる。ステーション２５０においては、図２及び２ｂに
おいて上述したものと同じ形式で、印刷層４５が補強層
４３上に提供される。
ラスチック製帯材４０及び４１が圧縮可能層４３に巻き
付けられる。２つの帯材は、部分的に重なり合うよう
に、帯材幅の半分だけずらされている。帯材が工作物に
巻き付けられながら、帯材は、補強層を形成するために
接着剤４２によって接合される。この場合、金属スリー
ブを備えたセグメント２０が軸線Ａを中心に回転しかつ
直進的（若しくは軸方向）に移動しながら、圧縮可能層
及び補強層が形成された金属スリーブはステーション２
３５からステーション２５０にまで連続的に移動させら
れる。ステーション２５０においては、図２及び２ｂに
おいて上述したものと同じ形式で、印刷層４５が補強層
４３上に提供される。
【００３２】本発明による回転・直進方法のさらに別の
実施例によれば、補強層は、段状の又はテーパしたセメ
ントコーティング装置を介して液状のプラスチックとし
て提供されてもよい。
実施例によれば、補強層は、段状の又はテーパしたセメ
ントコーティング装置を介して液状のプラスチックとし
て提供されてもよい。
【００３３】図４は、本発明の別の実施例による、連続
的なギャップレス管状ブランケットを形成するための非
回転・直進方法を示している。この方法によれば、工作
物がステーション１００（金属スリーブの形成）、２０
０（圧縮層の形成）、３００（補強層の形成）、４００
（印刷層の形成）、５００（硬化テープの提供）、６０
０（硬化）、７００（硬化テープの除去及び研削）を通
過しながら、工作物は直進的（若しくは軸方向）に移動
するが、回転しない。有利には、工作物の層の間の結合
を促進するために、工作物は、ステーション１００，２
００，３００，４００及び６００の間加熱される。
的なギャップレス管状ブランケットを形成するための非
回転・直進方法を示している。この方法によれば、工作
物がステーション１００（金属スリーブの形成）、２０
０（圧縮層の形成）、３００（補強層の形成）、４００
（印刷層の形成）、５００（硬化テープの提供）、６０
０（硬化）、７００（硬化テープの除去及び研削）を通
過しながら、工作物は直進的（若しくは軸方向）に移動
するが、回転しない。有利には、工作物の層の間の結合
を促進するために、工作物は、ステーション１００，２
００，３００，４００及び６００の間加熱される。
【００３４】管状体を支持するように形成された支持プ
ラットフォームを有する搬送装置が、工作物を直進的
（回転方向ではない）にステーション１００からステー
ション７００まで移動させる。
ラットフォームを有する搬送装置が、工作物を直進的
（回転方向ではない）にステーション１００からステー
ション７００まで移動させる。
【００３５】ステーション１００は、ロールスタンド１
０２に回転可能に支持された金属薄板のロールを有して
いる。金属薄板１０２は円錐形フォーマ１０１内へ供給
され、この円錐形フォーマは、平らな金属薄板を支持プ
ラットフォームの周囲で円筒体へ成形し、次いで、連続
的な金属スリーブを形成するために、保持車１０５と、
レーザ溶接機１０６と、冷間加工ローラ１０７とを使用
して円筒体の端部を接合する。支持プラットフォームは
工作物（方法のこのステーションにおいては金属スリー
ブ３３を含む）をステーション２００にまで移動させ
る。択一的に、円錐形フォーマ１０１の代わりに、図４
ｃに示したような１対の凹んだ（回転双曲面を有する）
フォーマローラ１０１′を用いることができ、平らな金
属薄板を円筒体に成形するために、金属薄板１０２がフ
ォーマローラ１０１´の間のスペースに供給される。
０２に回転可能に支持された金属薄板のロールを有して
いる。金属薄板１０２は円錐形フォーマ１０１内へ供給
され、この円錐形フォーマは、平らな金属薄板を支持プ
ラットフォームの周囲で円筒体へ成形し、次いで、連続
的な金属スリーブを形成するために、保持車１０５と、
レーザ溶接機１０６と、冷間加工ローラ１０７とを使用
して円筒体の端部を接合する。支持プラットフォームは
工作物（方法のこのステーションにおいては金属スリー
ブ３３を含む）をステーション２００にまで移動させ
る。択一的に、円錐形フォーマ１０１の代わりに、図４
ｃに示したような１対の凹んだ（回転双曲面を有する）
フォーマローラ１０１′を用いることができ、平らな金
属薄板を円筒体に成形するために、金属薄板１０２がフ
ォーマローラ１０１´の間のスペースに供給される。
【００３６】ステーション２００，３００及び４００
は、個々のクロスヘッド押出機２０１，３０１及び４０
１を含んでいる。クロスヘッド押出機は、工作物がステ
ーション２００を通ってステーション３００にまで通過
しながら、微小球（又は発泡剤、起泡剤又はエラストマ
材料における空隙を形成するための当該技術において知
られている添加剤）を含むエラストマ材料を金属スリー
ブ３３上に提供し、これにより、ギャップレスでかつ継
目なしの圧縮可能層を形成する。クロスヘッド押出機３
０１は、工作物がステーション３００を通過しながら、
ＭＹＬＡＲ７等のプラスチック材料を圧縮可能層上に提
供し、これにより、ギャップレスでかつ継目なしの補強
層を形成する。最後に、クロスヘッド押出機４０１は、
工作物がステーション４００を通過しながらエラストマ
材料を補強層上に提供し、これにより、ギャップレスで
かつ継目なしの印刷層を形成する。
は、個々のクロスヘッド押出機２０１，３０１及び４０
１を含んでいる。クロスヘッド押出機は、工作物がステ
ーション２００を通ってステーション３００にまで通過
しながら、微小球（又は発泡剤、起泡剤又はエラストマ
材料における空隙を形成するための当該技術において知
られている添加剤）を含むエラストマ材料を金属スリー
ブ３３上に提供し、これにより、ギャップレスでかつ継
目なしの圧縮可能層を形成する。クロスヘッド押出機３
０１は、工作物がステーション３００を通過しながら、
ＭＹＬＡＲ７等のプラスチック材料を圧縮可能層上に提
供し、これにより、ギャップレスでかつ継目なしの補強
層を形成する。最後に、クロスヘッド押出機４０１は、
工作物がステーション４００を通過しながらエラストマ
材料を補強層上に提供し、これにより、ギャップレスで
かつ継目なしの印刷層を形成する。
【００３７】ステーション５００において、工作物がス
テーション５００を通過しながら、軌道巻付け装置５０
１が硬化テープの２つの帯材５０及び５１を印刷層４５
に巻き付ける。硬化テープの２つの帯材は、部分的に重
なり合うように、帯材幅の半分だけずらされている。次
いで、工作物は、ステーション６００を通過しながら硬
化させられる。次いで、硬化テープが除去され、印刷層
がステーション７００を通過しながら、印刷層が軌道研
削装置７０２によって研削される。巻付け装置５０１及
び研削装置７０２が“軌道”と呼ばれるのは、図４ａ及
び４ｂに示したように工作物が直進的に移動しながら、
前記装置が工作物の周囲を回転するからである。
テーション５００を通過しながら、軌道巻付け装置５０
１が硬化テープの２つの帯材５０及び５１を印刷層４５
に巻き付ける。硬化テープの２つの帯材は、部分的に重
なり合うように、帯材幅の半分だけずらされている。次
いで、工作物は、ステーション６００を通過しながら硬
化させられる。次いで、硬化テープが除去され、印刷層
がステーション７００を通過しながら、印刷層が軌道研
削装置７０２によって研削される。巻付け装置５０１及
び研削装置７０２が“軌道”と呼ばれるのは、図４ａ及
び４ｂに示したように工作物が直進的に移動しながら、
前記装置が工作物の周囲を回転するからである。
【００３８】さらに、スリーブの内径を連続的に監視す
るために、渦電流又はキャパシタンスプローブがセクシ
ョン（ステーション）１００の終末に設けられていてよ
い。硬化テープは手作業で又は自動的に除去されてよ
い。有利な実施例によれば、硬化テープは、図４に示し
たような軸方向に延びた定置のブレード７０１を使用し
て工作物から除去される。
るために、渦電流又はキャパシタンスプローブがセクシ
ョン（ステーション）１００の終末に設けられていてよ
い。硬化テープは手作業で又は自動的に除去されてよ
い。有利な実施例によれば、硬化テープは、図４に示し
たような軸方向に延びた定置のブレード７０１を使用し
て工作物から除去される。
【００３９】図５は、本発明の別の実施例による、連続
的なギャップレス管状ブランケットを形成するための非
回転・直進方法を示しており、図４と同様の部材は同じ
参照符号で示している。図５においては、ステーション
１００，４００，５００，６００及び７００は図４と同
じである。しかしながら、図５の実施例によれば、ステ
ーション２００は、ロールスタンドに回転可能に支持さ
れた圧縮可能なエラストマ材料のロールと、円錐形フォ
ーマ（図５には部材２０５として概略的に示されてい
る）とを含んでおり、この円錐形フォーマは、圧縮可能
なエラストマ材料の平らなシートを円筒体に成形し、次
いで、円筒体の端部を接着剤で突合せ継目又はオーバラ
ップ継目として接合する。図５の圧縮可能なエラストマ
材料のロールと、ロールスタンドと、円錐形フォーマと
は、図４のロール１０２と、ロールスタンド１０３と、
円錐形フォーマ１０１と同様の形式で働く。しかしなが
ら、図５の実施例によれば、圧縮可能材料の平らなシー
トの端部は接着剤を介して接合される。したがって、溶
接機、保持ローラ及び冷間加工ローラは不要である。さ
らに、図５では、ステーション３００は、２つのプラス
チック製帯材４０及び４１を圧縮可能層４３に巻き付け
るための軌道巻付け装置３１０を有している。２つの帯
材は、部分的に重なり合うように、帯材幅の半分だけず
らされている。有利には、工作物の層の間の結合を促進
するために、工作物は、ステーション１００，２００，
３００，４００及び６００の間加熱される。
的なギャップレス管状ブランケットを形成するための非
回転・直進方法を示しており、図４と同様の部材は同じ
参照符号で示している。図５においては、ステーション
１００，４００，５００，６００及び７００は図４と同
じである。しかしながら、図５の実施例によれば、ステ
ーション２００は、ロールスタンドに回転可能に支持さ
れた圧縮可能なエラストマ材料のロールと、円錐形フォ
ーマ（図５には部材２０５として概略的に示されてい
る）とを含んでおり、この円錐形フォーマは、圧縮可能
なエラストマ材料の平らなシートを円筒体に成形し、次
いで、円筒体の端部を接着剤で突合せ継目又はオーバラ
ップ継目として接合する。図５の圧縮可能なエラストマ
材料のロールと、ロールスタンドと、円錐形フォーマと
は、図４のロール１０２と、ロールスタンド１０３と、
円錐形フォーマ１０１と同様の形式で働く。しかしなが
ら、図５の実施例によれば、圧縮可能材料の平らなシー
トの端部は接着剤を介して接合される。したがって、溶
接機、保持ローラ及び冷間加工ローラは不要である。さ
らに、図５では、ステーション３００は、２つのプラス
チック製帯材４０及び４１を圧縮可能層４３に巻き付け
るための軌道巻付け装置３１０を有している。２つの帯
材は、部分的に重なり合うように、帯材幅の半分だけず
らされている。有利には、工作物の層の間の結合を促進
するために、工作物は、ステーション１００，２００，
３００，４００及び６００の間加熱される。
【００４０】本発明による非回転・直進連続的方法の別
の実施例によれば、補強層（帯材４０，４１）又は印刷
層４５の１つ又は２つ以上が、図５を参照して説明した
形式の円錐形フォーマを使用して平らなシートとして提
供される。
の実施例によれば、補強層（帯材４０，４１）又は印刷
層４５の１つ又は２つ以上が、図５を参照して説明した
形式の円錐形フォーマを使用して平らなシートとして提
供される。
【００４１】本発明による非回転・直進連続的方法のさ
らに別の実施例によれば、圧縮可能層と、補強層と、印
刷層とは、ステーション３００において、２つの部分的
に重なり合ったプラスチック製帯材４３をスリーブに巻
き付ける軌道巻付け装置を使用して提供され、この場
合、内側のプラスチック製帯材は、内面に結合された圧
縮可能なゴム層４４を有しており、外側のプラスチック
製帯材は、外面に結合された印刷層４５を有している。
この実施例では、ステーション２００及び４００は図５
から省略される。
らに別の実施例によれば、圧縮可能層と、補強層と、印
刷層とは、ステーション３００において、２つの部分的
に重なり合ったプラスチック製帯材４３をスリーブに巻
き付ける軌道巻付け装置を使用して提供され、この場
合、内側のプラスチック製帯材は、内面に結合された圧
縮可能なゴム層４４を有しており、外側のプラスチック
製帯材は、外面に結合された印刷層４５を有している。
この実施例では、ステーション２００及び４００は図５
から省略される。
【００４２】本発明による非回転・直進連続的方法のさ
らに別の実施例によれば、圧縮可能層及び補強層は、ス
テーション３００において、２つの部分的に重なり合っ
たプラスチック製帯材４３をスリーブに巻き付ける単一
の軌道巻付け装置を使用して提供されてよく、この場
合、内側のプラスチック製帯材は、内面に結合された圧
縮可能なゴム層４４を有している。この実施例では、ス
テーション２００は図５から省略されている。
らに別の実施例によれば、圧縮可能層及び補強層は、ス
テーション３００において、２つの部分的に重なり合っ
たプラスチック製帯材４３をスリーブに巻き付ける単一
の軌道巻付け装置を使用して提供されてよく、この場
合、内側のプラスチック製帯材は、内面に結合された圧
縮可能なゴム層４４を有している。この実施例では、ス
テーション２００は図５から省略されている。
【００４３】本発明による非回転・直進連続的方法のさ
らに別の実施例によれば、補強層及び印刷層が、ステー
ション３００において、２つの部分的に重なり合うプラ
スチック製帯材４３をスリーブに巻き付ける軌道巻付け
装置を使用して提供されてよく、この場合、外側のプラ
スチック帯材は、外面に結合された印刷層４５を有して
いる。この実施例では、ステーション４００は図５から
省略されている。
らに別の実施例によれば、補強層及び印刷層が、ステー
ション３００において、２つの部分的に重なり合うプラ
スチック製帯材４３をスリーブに巻き付ける軌道巻付け
装置を使用して提供されてよく、この場合、外側のプラ
スチック帯材は、外面に結合された印刷層４５を有して
いる。この実施例では、ステーション４００は図５から
省略されている。
【００４４】本発明による非回転・直進連続的方法の別
の実施例においては、圧縮可能層は、ステーション２０
０において、圧縮可能な材料の帯材をスリーブに巻き付
ける軌道巻付け装置を使用して提供されてよい。同様
に、印刷層は、ステーション４００において、エラスト
マ印刷転移材料の帯材をスリーブに巻き付ける軌道巻付
け装置を使用して提供されてよい。
の実施例においては、圧縮可能層は、ステーション２０
０において、圧縮可能な材料の帯材をスリーブに巻き付
ける軌道巻付け装置を使用して提供されてよい。同様
に、印刷層は、ステーション４００において、エラスト
マ印刷転移材料の帯材をスリーブに巻き付ける軌道巻付
け装置を使用して提供されてよい。
【００４５】図６は、１対の、鉛直方向に間隔を置かれ
た円錐形エレメント１０１０及び１０２０を含む装置１
０００を示している。加熱された工作物１０は、円錐形
エレメント１０１０及び１０２０の中心を通って鉛直方
向下方に（矢印Ｂで示したように）移動する。円錐形エ
レメント１０１０及び１０２０は、個々の上端１０１１
及び１０２１並びに個々の下端１０１２及び１０２２を
有している。下端１０２２は、下端１０１２よりも大き
な直径を有している。動作中は、工作物が方向Ｂに移動
しながら、エラストマ材料が個々の上端１０１１及び１
０２１を介して円錐形エレメント１０１０及び１０２０
に注入され、これにより、エラストマ材料を工作物上に
連続的な層で提供する。この場合、工作物の移動速度及
び端部１０１２と１０２２との間の距離は、円錐形エレ
メント１０１０によって提供されるエラストマ材料が固
化してから、円錐形エレメント１０２２によって別のエ
ラストマ材料が提供されるように選択されている。ステ
ーション２００から７００までがステーション１００の
下方に鉛直方向に積層されているならば、圧縮可能層及
び／又は印刷層を提供するために、装置１０００は図５
のステーション２００又は４００の一方又は両方におい
て使用することができる。図６は、装置１０００が、エ
ラストマ材料の２つの層を提供するために２つの円錐形
エレメントを有するように示しているが、付加的な層を
提供するために付加的な円錐形エレメントを提供するこ
とが可能であることが理解されるべきである。有利に
は、工作物の層の間の結合を促進するために、工作物は
ステーション１００，２００，３００，４００及び６０
０の間加熱されている。
た円錐形エレメント１０１０及び１０２０を含む装置１
０００を示している。加熱された工作物１０は、円錐形
エレメント１０１０及び１０２０の中心を通って鉛直方
向下方に（矢印Ｂで示したように）移動する。円錐形エ
レメント１０１０及び１０２０は、個々の上端１０１１
及び１０２１並びに個々の下端１０１２及び１０２２を
有している。下端１０２２は、下端１０１２よりも大き
な直径を有している。動作中は、工作物が方向Ｂに移動
しながら、エラストマ材料が個々の上端１０１１及び１
０２１を介して円錐形エレメント１０１０及び１０２０
に注入され、これにより、エラストマ材料を工作物上に
連続的な層で提供する。この場合、工作物の移動速度及
び端部１０１２と１０２２との間の距離は、円錐形エレ
メント１０１０によって提供されるエラストマ材料が固
化してから、円錐形エレメント１０２２によって別のエ
ラストマ材料が提供されるように選択されている。ステ
ーション２００から７００までがステーション１００の
下方に鉛直方向に積層されているならば、圧縮可能層及
び／又は印刷層を提供するために、装置１０００は図５
のステーション２００又は４００の一方又は両方におい
て使用することができる。図６は、装置１０００が、エ
ラストマ材料の２つの層を提供するために２つの円錐形
エレメントを有するように示しているが、付加的な層を
提供するために付加的な円錐形エレメントを提供するこ
とが可能であることが理解されるべきである。有利に
は、工作物の層の間の結合を促進するために、工作物は
ステーション１００，２００，３００，４００及び６０
０の間加熱されている。
【００４６】明細書中で使用されている“圧縮可能層”
という用語は、例えば微小球、発泡剤、起泡剤又は浸出
を介することを含む当該技術分野で知られているあらゆ
る形式で圧縮可能にされたエラストマ材料をいう。この
ような材料の例は、例えば米国特許第５７６８９９０号
明細書、第５５５３５４１号明細書、第５４４０９８１
号明細書、第５４２９０４８号明細書、第５３２３７０
２号明細書及び第５３０４２６７号明細書に開示されて
いる。
という用語は、例えば微小球、発泡剤、起泡剤又は浸出
を介することを含む当該技術分野で知られているあらゆ
る形式で圧縮可能にされたエラストマ材料をいう。この
ような材料の例は、例えば米国特許第５７６８９９０号
明細書、第５５５３５４１号明細書、第５４４０９８１
号明細書、第５４２９０４８号明細書、第５３２３７０
２号明細書及び第５３０４２６７号明細書に開示されて
いる。
【００４７】明細書中で使用されている“印刷層又はエ
ラストマ印刷転移材料”という用語は、特定の印刷応用
が要求するような印刷品質で、印像を平版刷版又はその
他の印像担体から材料のウェブ又はシートに転移するの
に適したエラストマ材料をいう。
ラストマ印刷転移材料”という用語は、特定の印刷応用
が要求するような印刷品質で、印像を平版刷版又はその
他の印像担体から材料のウェブ又はシートに転移するの
に適したエラストマ材料をいう。
【００４８】本発明による連続的方法平版ブランケット
の有利な実施例が、圧縮可能層と、補強層と、印刷層と
を含むものとして示されているが、特定の応用に望まし
いならば、ブランケットは、スリーブ３３と圧縮可能層
３４との間にベース堆積層（base build-up layer）を
有していてもよい。堆積層は、例えば図２及び図２ｂの
段状又はテーパしたゴムセメントコーティング装置、図
５の円錐形フォーマ、図４のクロスヘッド押出機、図４
ａの軌道巻付け装置、又は図１の予めコーティングされ
た帯材を含む、圧縮可能層及び印刷層を提供するための
前記の同じ方法を介して形成されてよい。堆積層は、印
刷層のために使用された同じエラストマ材料を使用して
製造されてよい。
の有利な実施例が、圧縮可能層と、補強層と、印刷層と
を含むものとして示されているが、特定の応用に望まし
いならば、ブランケットは、スリーブ３３と圧縮可能層
３４との間にベース堆積層（base build-up layer）を
有していてもよい。堆積層は、例えば図２及び図２ｂの
段状又はテーパしたゴムセメントコーティング装置、図
５の円錐形フォーマ、図４のクロスヘッド押出機、図４
ａの軌道巻付け装置、又は図１の予めコーティングされ
た帯材を含む、圧縮可能層及び印刷層を提供するための
前記の同じ方法を介して形成されてよい。堆積層は、印
刷層のために使用された同じエラストマ材料を使用して
製造されてよい。
【００４９】さらに、本発明によるブランケットは、圧
縮可能層と、補強層と、印刷層とを有していると有利で
あるが、より少ない又は付加的な層を有するブランケッ
トを形成することも可能であることが理解されるべきで
ある。例えば、特定の応用に適しているならば、本発明
によるブランケットは、スリーブと印刷層とから成って
いても、スリーブと圧縮可能層と印刷層とから成ってい
てもよい。さらに、本発明によるブランケットは、複数
の圧縮可能層、複数の堆積層又は複数の補強層を含んで
いてもよい。
縮可能層と、補強層と、印刷層とを有していると有利で
あるが、より少ない又は付加的な層を有するブランケッ
トを形成することも可能であることが理解されるべきで
ある。例えば、特定の応用に適しているならば、本発明
によるブランケットは、スリーブと印刷層とから成って
いても、スリーブと圧縮可能層と印刷層とから成ってい
てもよい。さらに、本発明によるブランケットは、複数
の圧縮可能層、複数の堆積層又は複数の補強層を含んで
いてもよい。
【００５０】より等大の補強層を提供するので、部分的
に重なり合った帯材を使用することが望ましいが、補強
層を形成するために単一のプラスチック製帯材を使用す
ることも可能である。このような実施例においては、単
一のプラスチック製帯材は、補強層と圧縮可能層とを形
成するために片側が圧縮可能材料でコーティングされる
か、補強層と印刷層とを形成するために片側がエラスト
マ印刷転移材料でコーティングされるか、圧縮可能層と
補強層と印刷層とを形成するために、片側が圧縮可能な
材料で、他方の側がエラストマ印刷転移材料でコーティ
ングされるか、補強層のみを提供するためにコーティン
グされないでおくことができる。
に重なり合った帯材を使用することが望ましいが、補強
層を形成するために単一のプラスチック製帯材を使用す
ることも可能である。このような実施例においては、単
一のプラスチック製帯材は、補強層と圧縮可能層とを形
成するために片側が圧縮可能材料でコーティングされる
か、補強層と印刷層とを形成するために片側がエラスト
マ印刷転移材料でコーティングされるか、圧縮可能層と
補強層と印刷層とを形成するために、片側が圧縮可能な
材料で、他方の側がエラストマ印刷転移材料でコーティ
ングされるか、補強層のみを提供するためにコーティン
グされないでおくことができる。
【００５１】さらに、補強層は有利にはプラスチック製
帯材４０及び４１から形成されるが、部分的に重なり合
った織物帯材を使用することも可能である。さらに、補
強層が印刷層及び圧縮可能層とは別個に提供される実施
例においては、補強層は、織物又はプラスチック製のひ
も又は糸を工作物に巻き付けることによって形成されて
よい。
帯材４０及び４１から形成されるが、部分的に重なり合
った織物帯材を使用することも可能である。さらに、補
強層が印刷層及び圧縮可能層とは別個に提供される実施
例においては、補強層は、織物又はプラスチック製のひ
も又は糸を工作物に巻き付けることによって形成されて
よい。
【図１】圧縮可能層と、補強層と、印刷層とを提供する
ために、圧縮可能層でコーティングされた内面を有する
第１の内側帯材と、印刷層でコーティングされた外面を
有する第２の外側の帯材とを備えた、１対の重なり合う
ＭＹＬＡＲ７帯材を使用した、本発明の実施例による、
連続的なギャップレス管状ブランケットを形成するため
の回転・直進方法を示す図である。
ために、圧縮可能層でコーティングされた内面を有する
第１の内側帯材と、印刷層でコーティングされた外面を
有する第２の外側の帯材とを備えた、１対の重なり合う
ＭＹＬＡＲ７帯材を使用した、本発明の実施例による、
連続的なギャップレス管状ブランケットを形成するため
の回転・直進方法を示す図である。
【図１ａ】図１のＭＹＬＡＲ７帯材の１つのより詳細な
図を示している。
図を示している。
【図１ｂ】図１の回転・直進搬送装置のより詳細な図を
示している。
示している。
【図１ｃ】図１の回転・直進搬送装置のより詳細な図を
示している。
示している。
【図１ｄ】ステーション２００のより詳細な図であり、
帯材４１の提供が、帯材４０の提供に対して遅延させら
れている。
帯材４１の提供が、帯材４０の提供に対して遅延させら
れている。
【図１ｅ】ステーション２００のより詳細な図であり、
帯材４０及び４１は同時に提供されている。
帯材４０及び４１は同時に提供されている。
【図１ｆ】図１ｄ及び１ｅの側面図である。
【図２】圧縮層及び補強層を提供するために１つの側に
おいて圧縮可能層がコーティングされたＭＹＬＡＲ７帯
材と、印刷層を提供するために段状セメントコーティン
グ装置とを使用して、本発明の別の実施例によって連続
的なギャップレス管状ブランケットを形成するための回
転・直進方法を示している。
おいて圧縮可能層がコーティングされたＭＹＬＡＲ７帯
材と、印刷層を提供するために段状セメントコーティン
グ装置とを使用して、本発明の別の実施例によって連続
的なギャップレス管状ブランケットを形成するための回
転・直進方法を示している。
【図２ａ】片側に圧縮層がコーティングされたＭＹＬＡ
Ｒ７帯材の１つを詳細に示す図である。
Ｒ７帯材の１つを詳細に示す図である。
【図２ｂ】テーパしたセメントコーティング装置を示す
図である。
図である。
【図２ｃ】図２ａに示したコーティング装置の側面図で
ある。
ある。
【図３】圧縮層を提供するために段状セメントコーティ
ング装置を使用し、補強層を提供するためにＭＹＬＡＲ
７帯材を使用し、印刷層を提供するために段状セメント
コーティング装置を使用する、本発明の別の実施例によ
る、連続的なギャップレス管状ブランケットを形成する
ための回転・直進方法を示す図である。
ング装置を使用し、補強層を提供するためにＭＹＬＡＲ
７帯材を使用し、印刷層を提供するために段状セメント
コーティング装置を使用する、本発明の別の実施例によ
る、連続的なギャップレス管状ブランケットを形成する
ための回転・直進方法を示す図である。
【図４】圧縮可能層、補強層及び印刷層を提供するため
にクロスヘッド押出機を使用する、本発明の別の実施例
による、連続的なギャップレス管状ブランケットを形成
するための非回転・直進方法を示す図である。
にクロスヘッド押出機を使用する、本発明の別の実施例
による、連続的なギャップレス管状ブランケットを形成
するための非回転・直進方法を示す図である。
【図４ａ】図４の巻付け装置を詳細に示す図である。
【図４ｂ】図４の研削装置を詳細に示す図である。
【図４ｃ】１対の凹んだフォーマローラを示す図であ
る。
る。
【図５】圧縮可能層及び印刷層を提供するためにクロス
ヘッド押出機を使用し、補強層を提供するために巻付け
装置を使用する、本発明の別の実施例による、連続的な
ギャップレス管状ブランケットを形成するための非回転
・直進方法を示す図である。
ヘッド押出機を使用し、補強層を提供するために巻付け
装置を使用する、本発明の別の実施例による、連続的な
ギャップレス管状ブランケットを形成するための非回転
・直進方法を示す図である。
【図６】連続的なギャップレス管状ブランケットを形成
するための非回転・直進方法の別の実施例による、圧縮
可能層及び印刷層を形成するための複数の円錐形リング
を示す図である。
するための非回転・直進方法の別の実施例による、圧縮
可能層及び印刷層を形成するための複数の円錐形リング
を示す図である。
１００，２００，２２５，２５０，３００，４００，５
００，６００，７００ステーション、 １１ 搬送装
置、 ２０ 表面セグメント、 ２３０ ブシュ、 ２
４０ コア、２６０，２７０ 案内エレメント、 ３
０，３１ 帯材、３２ 接着剤、 ３３ 金属スリー
ブ、 ４０ 帯材、 ４２ 接着剤、 ４３ 補強層、
４４ 圧縮可能層、 ４５ 印刷層、 ４５ セメン
ト、 ５０，５１ 帯材、 ５０ セメントコーティン
グ装置、 ５１ 直径、 ５２ 計量供給ブレード、
１０２ ロールスタンド、 １０２ 金属薄板、 １０
５保持車、 １０６ レーザ溶接機、 ２０１，３０
１，４０１ 押出機、 ５０１ 石車、 ５０２ ブレ
ード、 ７０１ ブレード、 ７０２ 軌道研削装置、
１０００ 装置、 １０１０，１０２０ 円錐形エレ
メント、 １０１１，１０２１ 上端、 １０１２，１
０２２ 下端
００，６００，７００ステーション、 １１ 搬送装
置、 ２０ 表面セグメント、 ２３０ ブシュ、 ２
４０ コア、２６０，２７０ 案内エレメント、 ３
０，３１ 帯材、３２ 接着剤、 ３３ 金属スリー
ブ、 ４０ 帯材、 ４２ 接着剤、 ４３ 補強層、
４４ 圧縮可能層、 ４５ 印刷層、 ４５ セメン
ト、 ５０，５１ 帯材、 ５０ セメントコーティン
グ装置、 ５１ 直径、 ５２ 計量供給ブレード、
１０２ ロールスタンド、 １０２ 金属薄板、 １０
５保持車、 １０６ レーザ溶接機、 ２０１，３０
１，４０１ 押出機、 ５０１ 石車、 ５０２ ブレ
ード、 ７０１ ブレード、 ７０２ 軌道研削装置、
１０００ 装置、 １０１０，１０２０ 円錐形エレ
メント、 １０１１，１０２１ 上端、 １０１２，１
０２２ 下端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ジェイムズ ブライアン ヴロタコエ アメリカ合衆国 ニューハンプシャー ロ チェスター レイクヴュー コート ７
Claims (20)
- 【請求項１】 ギャップレス管状ブランケットを製造す
るための連続的な方法において、 スリーブ形成ステーションにおいて管状スリーブを連続
的に形成し、 該管状スリーブを軸方向にスリーブ形成ステーションか
ら印刷層形成ステーションを通って移動させ、 不定長さのギャップレス管状ブランケットを形成するた
めに、管状スリーブが印刷層形成ステーションを通過し
ながら印刷層を前記管状スリーブ上に連続的に提供する
ことを特徴とする、ギャップレス管状ブランケットを製
造するための連続的な方法。 - 【請求項２】 前記移動させるステップが、前記スリー
ブを印刷層形成ステーションを通って移動させる前に、 管状スリーブを軸方向にスリーブ形成ステーションから
圧縮可能層形成ステーションを通過させ、 管状スリーブが前記圧縮可能層形成ステーションを通過
しながら、圧縮可能層を前記管状スリーブ上に連続的に
提供することを含んでいる、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記移動させるステップが、前記スリー
ブを印刷層形成ステーションを通って移動させる前でか
つ前記スリーブを圧縮可能層形成ステーションを通って
移動させた後に、 前記管状スリーブを圧縮可能層形成ステーションから補
強層形成ステーションを通って移動させ、 スリーブが前記補強層形成ステーションを通過しながら
補強層を前記圧縮可能層上に連続的に提供することを含
んでいる、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記連続的に提供するステップが、１対
の、部分的に重なり合った補強材料の帯材をスリーブに
巻き付けることを含んでおり、前記１対の帯材が、内側
の帯材と外側の帯材とを含んでおり、前記内側の帯材
が、前記スリーブに隣接した内面を有しており、該内面
が、該内面に結合された圧縮可能なエラストマ材料を有
しており、前記外側の帯材が、外面を有しており、該外
面が、該外面に結合されたエラストマ印刷転移材料を有
している、請求項１記載の連続的な方法。 - 【請求項５】 前記連続的に提供するステップが、 補強材料の帯材をスリーブに巻き付けることを含んでお
り、前記帯材が、前記スリーブに隣接した内面と、外面
とを有しており、前記内面が、該内面に結合された圧縮
可能なエラストマ材料の帯材を有しており、前記外面
が、該外面に結合されたエラストマ印刷転移材料の帯材
を有している、請求項１記載の連続的な方法。 - 【請求項６】 前記移動させるステップが、スリーブが
軸方向にスリーブ形成ステーションから印刷層形成ステ
ーションを通って移動しながら、前記スリーブを回転さ
せることを含んでいる、請求項４記載の連続的な方法。 - 【請求項７】 前記補強材料がプラスチックである、請
求項４記載の連続的な方法。 - 【請求項８】 前記補強材料が織物である、請求項４記
載の連続的な方法。 - 【請求項９】 前記印刷層を連続的に提供するステップ
が、１対の、部分的に重なり合った補強材料の帯材をス
リーブに巻き付けることを含んでおり、前記１対の帯材
が、内側の帯材と外側の帯材とを含んでおり、該外側の
帯材が、外面を有しており、該外面が、該外面に結合さ
れたエラストマ印刷転移材料を有している、請求項２記
載の連続的な方法。 - 【請求項１０】 前記圧縮可能層を連続的に提供するス
テップが、 １対の部分的に重なり合った補強材料の帯材をスリーブ
に巻き付けることを含んでおり、前記１対の帯材が、内
側の帯材と外側の帯材とを含んでおり、前記内側の帯材
が、前記スリーブに隣接した内面と、外面とを有してお
り、前記内面が、該内面に結合された圧縮可能なエラス
トマ層を有している、請求項２記載の連続的な方法。 - 【請求項１１】 前記移動させるステップが、前記スリ
ーブを軸方向にかつ回転させずに、スリーブ形成ステー
ションから印刷層形成ステーションを通って移動させる
ことを含んでいる、請求項３記載の連続的な方法。 - 【請求項１２】 前記印刷層を連続的に提供するステッ
プが、段状の又はテーパしたセメントコーティング装置
を介して印刷層を提供することを含んでいる、請求項１
記載の連続的な方法。 - 【請求項１３】 前記印刷層を連続的に提供するステッ
プが、クロスヘッド押出機を介して印刷層を提供するこ
とを含んでいる、請求項１記載の連続的な方法。 - 【請求項１４】 前記圧縮可能層を連続的に提供するス
テップが、段状の又はテーパしたセメントコーティング
装置を介して圧縮可能層を提供することを含んでいる、
請求項２記載の連続的な方法。 - 【請求項１５】 前記圧縮可能層を連続的に提供するス
テップが、クロスヘッド押出機を介して圧縮可能層を提
供することを含んでいる、請求項２記載の連続的な方
法。 - 【請求項１６】 印刷層を連続的に提供するステップ、
圧縮可能層を連続的に提供するステップ、又は補強層を
連続的に提供するステップのうちの１つ又は２つ以上
が、クロスヘッド押出機を介して層を提供することを含
んでいる、請求項３記載の連続的な方法。 - 【請求項１７】 前記補強層を連続的に提供するステッ
プが、補強材料を圧縮可能層に巻き付けることを含んで
いる、請求項３記載の連続的な方法。 - 【請求項１８】 前記補強材料が、プラスチックの帯
材、織物の帯材、プラスチックのひも、織物のひも、プ
ラスチックの糸及び織物の糸から成るグループから選択
されている、請求項３記載の連続的な方法。 - 【請求項１９】 管状スリーブを連続的に形成するステ
ップ、印刷層を連続的に提供するステップ、圧縮可能層
を連続的に提供するステップ、又は補強層を連続的に提
供するステップのうちの１つ又は２つ以上が、円錐形フ
ォーマを使用することを含んでいる、請求項３記載の連
続的な方法。 - 【請求項２０】 印刷層を連続的に提供するステップ又
は圧縮可能層を連続的に提供するステップのうちの１つ
又は２つ以上が、スリーブを複数の鉛直方向に間隔を置
かれた円錐体を通過させることを含んでおり、それぞれ
の円錐体が、該円錐体に含まれたエラストマ圧縮可能材
料又はエラストマ印刷転移材料のうちの一方を液状で有
しており、前記それぞれの円錐体が、該それぞれの円錐
体の上方に隣接して配置された円錐体の直径よりも大き
な直径を有している、請求項３記載の連続的な方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/472337 | 1999-12-27 | ||
| US09/472,337 US6257140B1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Continuous process gapless tubular lithographic printing blanket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191661A true JP2001191661A (ja) | 2001-07-17 |
| JP4741072B2 JP4741072B2 (ja) | 2011-08-03 |
Family
ID=23875113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000398838A Expired - Fee Related JP4741072B2 (ja) | 1999-12-27 | 2000-12-27 | ギャップレス管状ブランケットを製造するための連続的な方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6257140B1 (ja) |
| EP (1) | EP1112860B1 (ja) |
| JP (1) | JP4741072B2 (ja) |
| AT (1) | ATE368579T1 (ja) |
| DE (2) | DE10060753A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6615721B1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-09-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for manufacturing a tubular lithographic printing blanket |
| US6779451B2 (en) | 2001-06-27 | 2004-08-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Flexible tubular printing blanket |
| US6769363B2 (en) * | 2001-06-27 | 2004-08-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for manufacturing a tubular printing blanket |
| US20030113497A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-06-19 | Buono Ronald M. | Polymeric sleeve used in printing blanket |
| US6874232B2 (en) * | 2003-05-21 | 2005-04-05 | Stowe Woodward, Llc | Method for forming cover for industrial roll |
| DE102004021490A1 (de) | 2004-04-30 | 2005-11-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Sleeve für eine Druckmaschine |
| US10287731B2 (en) * | 2005-11-08 | 2019-05-14 | Stowe Woodward Licensco Llc | Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating |
| US20100307356A1 (en) * | 2008-02-04 | 2010-12-09 | Felice Rossini | Bridged sleeve/cylinder and method of making same for web offset printing machines |
| US20090193991A1 (en) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Felice Rossini | Blanket sleeve and cylinder and method of making same |
| DE102009003817A1 (de) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Mehrschichtiges Flächengebilde in Form eines Drucktuches oder einer Druckplatte für den Flexo-und Hochdruck mit einer Lasergravur |
| DE102010036717B4 (de) | 2010-07-29 | 2022-01-20 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672928A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Kyoritsu Ishiwata Kogyosho:Kk | Method and device for covering pipe |
| JPS5763162A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-16 | Fujitsu Ltd | Resin coating device for optical fiber |
| JPH06340187A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-12-13 | W R Grace & Co | シームレス多層印刷ブランケツトおよびその製造方法 |
| JPH10216591A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Fuji Xerox Co Ltd | ロール塗布方法およびその装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093487A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-06 | Dayco Corporation | Method of continuously making a printing blanket construction |
| US5316798A (en) * | 1989-03-18 | 1994-05-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method of making a cylindrical sleeve structure, particularly cover for an offset cylinder in a rotary printing machine |
| US5553541A (en) | 1989-10-05 | 1996-09-10 | Heidelberg Harris Inc | Gapless tubular printing blanket |
| US5429048A (en) | 1989-10-05 | 1995-07-04 | Gaffney; John M. | Offset lithographic printing press |
| CA2068629C (en) | 1991-05-14 | 1996-05-07 | James B. Vrotacoe | Gapless tubular printing blanket |
| FR2689815B1 (fr) * | 1992-04-10 | 1996-05-15 | Rollin Sa | Element en forme de bande sans fin en particulier blanchet d'impression |
| US5245923A (en) * | 1992-07-07 | 1993-09-21 | Heidelberg Harris Inc. | Printing press with movable printing blanket |
| US5347927A (en) * | 1993-05-04 | 1994-09-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Anisotropic endless printing element and method for making the same |
| EP0819550B1 (de) * | 1996-07-16 | 2002-02-27 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen |
| DE19648494C2 (de) * | 1996-11-22 | 2002-03-07 | Novurania S P A | Drucktuch für Offsetdruck |
| US5860360A (en) * | 1996-12-04 | 1999-01-19 | Day International, Inc. | Replaceable printing sleeve |
| DE19720549A1 (de) | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Beschichtungsträgern |
| DE19720551A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Basisträgerhülse für Rotationsdruckmaschinen |
| JP3357587B2 (ja) * | 1997-11-14 | 2002-12-16 | 住友ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケット |
| US5893799A (en) * | 1998-05-21 | 1999-04-13 | Charles F Studley, Jr. | Take-down and control device |
-
1999
- 1999-12-27 US US09/472,337 patent/US6257140B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-07 DE DE10060753A patent/DE10060753A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-07 AT AT00126452T patent/ATE368579T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 EP EP00126452A patent/EP1112860B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 DE DE50014528T patent/DE50014528D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-27 JP JP2000398838A patent/JP4741072B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672928A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Kyoritsu Ishiwata Kogyosho:Kk | Method and device for covering pipe |
| JPS5763162A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-16 | Fujitsu Ltd | Resin coating device for optical fiber |
| JPH06340187A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-12-13 | W R Grace & Co | シームレス多層印刷ブランケツトおよびその製造方法 |
| JPH10216591A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Fuji Xerox Co Ltd | ロール塗布方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6257140B1 (en) | 2001-07-10 |
| JP4741072B2 (ja) | 2011-08-03 |
| EP1112860A2 (de) | 2001-07-04 |
| DE10060753A1 (de) | 2001-06-28 |
| DE50014528D1 (de) | 2007-09-13 |
| EP1112860B1 (de) | 2007-08-01 |
| EP1112860A3 (de) | 2003-04-16 |
| ATE368579T1 (de) | 2007-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5909856A (en) | Duplex slitter/rewinder with automatic splicing and surface/center winding | |
| JP2001191661A (ja) | ギャップレス管状ブランケットを製造するための連続的な方法 | |
| US4283241A (en) | Method of producing a tire for a pneumatic tire arrangement | |
| US6615721B1 (en) | Method and device for manufacturing a tubular lithographic printing blanket | |
| FI82211C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av armeringsskikt foer foerstaerkta gummiprodukter. | |
| CA2562794A1 (en) | Spiral wound tubes, method and apparatus for forming the same | |
| US7055568B2 (en) | Cord-embedded rubber tape for making tire component, tire component and tire | |
| US6779451B2 (en) | Flexible tubular printing blanket | |
| CN1071697C (zh) | 用来形成一压敏式粘胶带的无芯胶带卷的方法 | |
| JP2003039848A (ja) | 印刷用ブランケットを製造する装置および方法 | |
| EP1108526B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a reinforced tubular ply member for a tire | |
| CA1281621C (en) | Apparatus for laying a continuous strip of elastomeric material onto a surface | |
| DE2355847A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung biegsamer rohre mit drahteinlage | |
| JP2003519038A (ja) | 使い捨てコラムフォームにおいてグラスファイバ補強材を付加するための機械 | |
| EP2402149B1 (en) | Machines and methods for manufacturing of a component of a car tyre | |
| JP2001145953A (ja) | 巻成されたスリーブを帯材料から連続的にエンドレスに製造する方法および装置 | |
| US20040265526A1 (en) | Spiral wound tubes, method and apparatus for forming the same | |
| GB2114532A (en) | Production of a wound tubular product in continuous lengths | |
| JP2021008071A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP3442018B2 (ja) | カーカス層の形成方法およびタイヤの製造方法 | |
| JPH0213894B2 (ja) | ||
| JPS62292392A (ja) | シ−トの連続スリツト装置 | |
| JPS61179728A (ja) | チユ−ブ容器の胴部の製造装置 | |
| WO1999004957A1 (en) | Improvements in tyre manufacture | |
| JPH0967050A (ja) | シートの巻取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050902 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051116 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060224 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071002 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100903 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101203 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101213 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101227 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20101228 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110105 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110203 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110302 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110421 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110506 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |