JP2001145953A - 巻成されたスリーブを帯材料から連続的にエンドレスに製造する方法および装置 - Google Patents
巻成されたスリーブを帯材料から連続的にエンドレスに製造する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯材料からスリーブを最大の精度で連続的に
エンドレスに巻付け製造する。 【解決手段】 巻取りコア１６に、複数の表面セグメン
ト２５が設けられており、該表面セグメント２５が、ス
リーブ１８の巻取り工程中に、該スリーブ１８の、ほぼ
連続的な送り運動が行われるように運動可能であるよう
にした。
エンドレスに巻付け製造する。 【解決手段】 巻取りコア１６に、複数の表面セグメン
ト２５が設けられており、該表面セグメント２５が、ス
リーブ１８の巻取り工程中に、該スリーブ１８の、ほぼ
連続的な送り運動が行われるように運動可能であるよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラフィック産業
のためのスリーブを帯状の巻付け材料から製造するため
の装置であって、巻付け材料が、駆動される巻取りコア
に連続的に供給される形式のものに関する。さらに、本
発明は、グラフィック産業のための、巻成されたスリー
ブを連続的にエンドレスに製造する方法に関する。
のためのスリーブを帯状の巻付け材料から製造するため
の装置であって、巻付け材料が、駆動される巻取りコア
に連続的に供給される形式のものに関する。さらに、本
発明は、グラフィック産業のための、巻成されたスリー
ブを連続的にエンドレスに製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知先行技術（アメリカ合衆国特許第５
３０１６１０号明細書）に基づき、印刷胴のための、螺
旋状に巻成されたスリーブを製造するための装置および
方法が公知である。フレキソ印刷使用のための印刷スリ
ーブは、接着コーティング層が設けられた、螺旋状に巻
き付けられる帯状の材料を成形コアに巻き付けることに
よって製造され、これによって、外側の帯材料がそれぞ
れ内側の帯材料の縁部をカバーするようになっている。
次いで、成形コアの加熱が行われ、これによって、熱可
塑性の接着層が溶融し、２つの帯材螺旋体の間の接触領
域に、両帯材の結合を保証する応力が形成される。形成
されたスリーブは、引抜きベルトを用いて成形コアから
引き抜かれる。
３０１６１０号明細書）に基づき、印刷胴のための、螺
旋状に巻成されたスリーブを製造するための装置および
方法が公知である。フレキソ印刷使用のための印刷スリ
ーブは、接着コーティング層が設けられた、螺旋状に巻
き付けられる帯状の材料を成形コアに巻き付けることに
よって製造され、これによって、外側の帯材料がそれぞ
れ内側の帯材料の縁部をカバーするようになっている。
次いで、成形コアの加熱が行われ、これによって、熱可
塑性の接着層が溶融し、２つの帯材螺旋体の間の接触領
域に、両帯材の結合を保証する応力が形成される。形成
されたスリーブは、引抜きベルトを用いて成形コアから
引き抜かれる。
【０００３】アメリカ合衆国特許第５４２５６９３号明
細書には、スリーブを製造するための巻取り機に関する
処理機構が記載されている。引抜きのために、それぞれ
固有の駆動装置を装備した２つのベルトドラムを介して
案内されるベルトが使用される。ベルトドラムの駆動モ
ータは、この駆動モータの回転数と、形成したいトルク
とに関して互いに独立して制御可能であるので、各ベル
トドラムに作用するトルクは互いに独立して設定可能で
ある。
細書には、スリーブを製造するための巻取り機に関する
処理機構が記載されている。引抜きのために、それぞれ
固有の駆動装置を装備した２つのベルトドラムを介して
案内されるベルトが使用される。ベルトドラムの駆動モ
ータは、この駆動モータの回転数と、形成したいトルク
とに関して互いに独立して制御可能であるので、各ベル
トドラムに作用するトルクは互いに独立して設定可能で
ある。
【０００４】上記の解決手段では、形成されたスリーブ
の送りは、エンドレスな搬送ベルトによって実現され
る。ゴム状の材料から成る搬送ベルトは、成形コアの軸
線に対してクロスするようにねじれて（ｋｒｅｕｚｖｅ
ｒｄｒｉｌｌｔ）かつ傾斜して、ちょうど形成されたば
かりのスリーブ表面に沿って走行する。搬送ベルトのね
じれによって、巻取り心棒にわたって巻成されたスリー
ブが引っ張られ、こうして、巻取りステーションから離
れる方向へ搬送される。このためには、スリーブへの搬
送ベルトの著しい圧着力が必要となる。この圧着力は、
いずれにせよすでに著しい摩擦力をさらに増大させる。
改善策として、巻取り心棒表面を圧縮空気で負荷するこ
とが提案される。
の送りは、エンドレスな搬送ベルトによって実現され
る。ゴム状の材料から成る搬送ベルトは、成形コアの軸
線に対してクロスするようにねじれて（ｋｒｅｕｚｖｅ
ｒｄｒｉｌｌｔ）かつ傾斜して、ちょうど形成されたば
かりのスリーブ表面に沿って走行する。搬送ベルトのね
じれによって、巻取り心棒にわたって巻成されたスリー
ブが引っ張られ、こうして、巻取りステーションから離
れる方向へ搬送される。このためには、スリーブへの搬
送ベルトの著しい圧着力が必要となる。この圧着力は、
いずれにせよすでに著しい摩擦力をさらに増大させる。
改善策として、巻取り心棒表面を圧縮空気で負荷するこ
とが提案される。
【０００５】しかし、このことは欠点を有している。な
ぜならば、こうしてオフセット印刷機で使用可能な、提
案されたフレキソ印刷スリーブよりも極めて正確な適合
性を必要とするスリーブを、必要となる精度で製造する
ことができないからである。正確なスリーブの形成は、
個々の帯材螺旋体が正確に間隙なしに互いに向かい合っ
て位置しているということを基本前提条件としている。
この場合、巻取り螺旋体のピッチは、巻取り心棒の直径
に対する帯幅の比率に基づき設定される。しかし、アメ
リカ合衆国特許第５４２５６９３号明細書およびアメリ
カ合衆国特許第号５３０１６１０明細書で提案された解
決手段はそれぞれ、圧縮空気負荷に基づき軸方向にコア
外径の変形部を有しているので、駆動ベルトとして働く
搬送ベルトによって、送りの、必要とされる精度を獲得
することができない。
ぜならば、こうしてオフセット印刷機で使用可能な、提
案されたフレキソ印刷スリーブよりも極めて正確な適合
性を必要とするスリーブを、必要となる精度で製造する
ことができないからである。正確なスリーブの形成は、
個々の帯材螺旋体が正確に間隙なしに互いに向かい合っ
て位置しているということを基本前提条件としている。
この場合、巻取り螺旋体のピッチは、巻取り心棒の直径
に対する帯幅の比率に基づき設定される。しかし、アメ
リカ合衆国特許第５４２５６９３号明細書およびアメリ
カ合衆国特許第号５３０１６１０明細書で提案された解
決手段はそれぞれ、圧縮空気負荷に基づき軸方向にコア
外径の変形部を有しているので、駆動ベルトとして働く
搬送ベルトによって、送りの、必要とされる精度を獲得
することができない。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２
０５５１号明細書には、輪転印刷機のためのベース支持
スリーブが開示されている。スリーブ状の物体は、円筒
状の支持体上に形成されかつこの支持体から再び取り外
され得る。第１のピッチが形成されるように巻き付けら
れた狭幅の帯材料から成る第１の層の各継ぎ目箇所は、
後続の材料によってカバーされる。
０５５１号明細書には、輪転印刷機のためのベース支持
スリーブが開示されている。スリーブ状の物体は、円筒
状の支持体上に形成されかつこの支持体から再び取り外
され得る。第１のピッチが形成されるように巻き付けら
れた狭幅の帯材料から成る第１の層の各継ぎ目箇所は、
後続の材料によってカバーされる。
【０００７】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２
０５４９号明細書には、円筒状のコーティング層支持体
を製造する方法が開示されている。同第１９７２０５４
９号明細書に開示された方法は複数の方法ステップを有
している。すなわち、材料が材料ストックから解放さ
れ、この解放された材料が、材料を支持する表面に巻き
付けられる。送り中には、材料ストックの、巻付け角度
αの自動調整を可能にする揺動可能な支承が可能であ
る。さらに、材料の巻付け中の引張り応力が維持され
る。この場合、巻付け材料には、ストックリールからの
解放と、巻取りシリンダへの巻付けとの間に、前処理で
あるクリーニングとコンディショニングとが施される。
帯材料の解放と、巻取りシリンダへの帯材料の巻付けと
の間には、接着剤による材料のコーティングが行われ
る。
０５４９号明細書には、円筒状のコーティング層支持体
を製造する方法が開示されている。同第１９７２０５４
９号明細書に開示された方法は複数の方法ステップを有
している。すなわち、材料が材料ストックから解放さ
れ、この解放された材料が、材料を支持する表面に巻き
付けられる。送り中には、材料ストックの、巻付け角度
αの自動調整を可能にする揺動可能な支承が可能であ
る。さらに、材料の巻付け中の引張り応力が維持され
る。この場合、巻付け材料には、ストックリールからの
解放と、巻取りシリンダへの巻付けとの間に、前処理で
あるクリーニングとコンディショニングとが施される。
帯材料の解放と、巻取りシリンダへの帯材料の巻付けと
の間には、接着剤による材料のコーティングが行われ
る。
【０００８】前記ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９
７２０５４９号明細書に基づき公知の装置は、巻取りシ
リンダの、剛性の理由に基づき必要となる両側の受容部
のために、スリーブの連続的な製造を産業的な基準内で
行うことができない。
７２０５４９号明細書に基づき公知の装置は、巻取りシ
リンダの、剛性の理由に基づき必要となる両側の受容部
のために、スリーブの連続的な製造を産業的な基準内で
行うことができない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、帯材
料からスリーブを最大の精度で連続的にエンドレスに巻
付け製造することである。
料からスリーブを最大の精度で連続的にエンドレスに巻
付け製造することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、巻取りコアに、複数の表面セグメ
ントが設けられており、該表面セグメントが、スリーブ
の巻取り工程中に、該スリーブの、ほぼ連続的な送り運
動が行われるように運動可能であるようにした。さら
に、前記課題を解決するために本発明の方法では、帯状
の巻付け材料を、回転する巻取りコアに供給し、接着剤
を一方の巻付け材料の裏面に塗布し、重畳した帯状の巻
付け材料を巻取りコアの表面に供給し、構造体として形
成されたスリーブを並進運動可能な表面セグメントによ
って連続的に送り、構造体として形成されたスリーブか
らスリーブ区分を分断するようにした。
に本発明の構成では、巻取りコアに、複数の表面セグメ
ントが設けられており、該表面セグメントが、スリーブ
の巻取り工程中に、該スリーブの、ほぼ連続的な送り運
動が行われるように運動可能であるようにした。さら
に、前記課題を解決するために本発明の方法では、帯状
の巻付け材料を、回転する巻取りコアに供給し、接着剤
を一方の巻付け材料の裏面に塗布し、重畳した帯状の巻
付け材料を巻取りコアの表面に供給し、構造体として形
成されたスリーブを並進運動可能な表面セグメントによ
って連続的に送り、構造体として形成されたスリーブか
らスリーブ区分を分断するようにした。
【００１１】
【発明の効果】本発明による解決手段によって獲得可能
な利点は種々様々である。したがって、グラフィック産
業のための高精度のスリーブ体を産業的な枠内で大きな
個数で経済的に製造することができる。高精度のスリー
ブ体をニッケル浴内で析出させるという、環境に対して
非常に負担のかかった従来の製造は完全に埋め合わされ
得る。さらに、ニッケル浴内でのスリーブの製造は極め
て高価であったと同時に、ニッケル浴内で進行する析出
工程によって非常に手間のかかるものであった。本発明
により提案された装置によって、管状の物体を高い送り
速度でエンドレスに製造することができる。この管状の
物体から、たとえば分離装置を用いて種々異なる長さを
有するスリーブ区分が、２４頁、４８頁、６４頁または
９６頁用の印刷使用例に応じて分断可能である。したが
って、グラフィック産業のためのスリーブの製造は、極
めてフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｅｌ）に行うことがで
きる。スリーブは、巻取りコアに設けられた移動可能な
表面セグメントによって正確に形成され得る。この表面
セグメントは、連続的に供給される材料の層を受容しか
つ材料供給箇所から連続的に送り方向で搬出する。
な利点は種々様々である。したがって、グラフィック産
業のための高精度のスリーブ体を産業的な枠内で大きな
個数で経済的に製造することができる。高精度のスリー
ブ体をニッケル浴内で析出させるという、環境に対して
非常に負担のかかった従来の製造は完全に埋め合わされ
得る。さらに、ニッケル浴内でのスリーブの製造は極め
て高価であったと同時に、ニッケル浴内で進行する析出
工程によって非常に手間のかかるものであった。本発明
により提案された装置によって、管状の物体を高い送り
速度でエンドレスに製造することができる。この管状の
物体から、たとえば分離装置を用いて種々異なる長さを
有するスリーブ区分が、２４頁、４８頁、６４頁または
９６頁用の印刷使用例に応じて分断可能である。したが
って、グラフィック産業のためのスリーブの製造は、極
めてフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｅｌ）に行うことがで
きる。スリーブは、巻取りコアに設けられた移動可能な
表面セグメントによって正確に形成され得る。この表面
セグメントは、連続的に供給される材料の層を受容しか
つ材料供給箇所から連続的に送り方向で搬出する。
【００１２】本発明による思想の変化形では、巻取りコ
アの回転運動が表面セグメントの並進運動に変換され
る。これによって、巻取りコア表面の一部分がスリーブ
送り方向で外方に向かって永続的に移動するのに対し
て、他方では、スリーブ螺旋体の形成が行われた後、表
面セグメントが、巻取りコアでの出発位置へ再び戻され
る。表面セグメントの並進運動は連続的に行われるの
で、スリーブ体も連続的に製造され得る。なぜならば、
ただ１つの緊締箇所が巻取りコアに設けられており、製
造されたスリーブ体は、必要となる寸法に相応して使用
固有の長さに分断され得るまで所定の方向で連続的に増
加することができるからである。巻取りコアの１回転に
つき、並進方向へ運動可能な表面セグメントによって生
ぜしめられる送りは、供給したい帯状の材料の帯幅に相
当している。
アの回転運動が表面セグメントの並進運動に変換され
る。これによって、巻取りコア表面の一部分がスリーブ
送り方向で外方に向かって永続的に移動するのに対し
て、他方では、スリーブ螺旋体の形成が行われた後、表
面セグメントが、巻取りコアでの出発位置へ再び戻され
る。表面セグメントの並進運動は連続的に行われるの
で、スリーブ体も連続的に製造され得る。なぜならば、
ただ１つの緊締箇所が巻取りコアに設けられており、製
造されたスリーブ体は、必要となる寸法に相応して使用
固有の長さに分断され得るまで所定の方向で連続的に増
加することができるからである。巻取りコアの１回転に
つき、並進方向へ運動可能な表面セグメントによって生
ぜしめられる送りは、供給したい帯状の材料の帯幅に相
当している。
【００１３】送り方向への表面セグメントの連続的な送
り運動によって、螺旋状のスリーブ構造体が形成された
後、完成されたスリーブ螺旋体の始端部を受容する表面
セグメントは、再び巻取りコアでの出発位置へ戻され
る。本発明による装置の有利な構成では、表面セグメン
トが、たとえば滑子案内式の溝内で強制案内され得る。
この場合、この溝が、巻取りコアを取り囲むブシュ内に
収容されていると有利である。溝は螺旋状の経過を有し
ていてもよいし、巻取りコアの完全な回転、つまり１回
転と同時に完全なスリーブ螺旋体が製造されるように傾
けて配置されていてもよい。有利には、溝には戻し区分
が設けられているので、表面セグメントは連続的に再び
その出発位置へ戻り可能である。これによって、互いに
間隙なしに突き合わされた高精度の螺旋体を獲得するこ
とができる。表面セグメントの運動性は、有利には、中
空軸に沿って形成された案内装置によって助成される。
この案内装置は、巻取りコアでの表面セグメントの滑動
を可能にする。
り運動によって、螺旋状のスリーブ構造体が形成された
後、完成されたスリーブ螺旋体の始端部を受容する表面
セグメントは、再び巻取りコアでの出発位置へ戻され
る。本発明による装置の有利な構成では、表面セグメン
トが、たとえば滑子案内式の溝内で強制案内され得る。
この場合、この溝が、巻取りコアを取り囲むブシュ内に
収容されていると有利である。溝は螺旋状の経過を有し
ていてもよいし、巻取りコアの完全な回転、つまり１回
転と同時に完全なスリーブ螺旋体が製造されるように傾
けて配置されていてもよい。有利には、溝には戻し区分
が設けられているので、表面セグメントは連続的に再び
その出発位置へ戻り可能である。これによって、互いに
間隙なしに突き合わされた高精度の螺旋体を獲得するこ
とができる。表面セグメントの運動性は、有利には、中
空軸に沿って形成された案内装置によって助成される。
この案内装置は、巻取りコアでの表面セグメントの滑動
を可能にする。
【００１４】巻取りコアに設けられた表面セグメントの
並進運動によって、巻取りコアの、緊締されていない自
由端部の方向へのスリーブ螺旋体の連続的な増加が生ぜ
しめられる。表面セグメントが、すでに製造されたスリ
ーブ螺旋体の下側で出発位置へ戻ることができるように
するために、有利には、表面セグメント自体には、摩擦
を減少させる、真鍮またはテフロン（登録商標）のよう
なコーティング層が設けられている。
並進運動によって、巻取りコアの、緊締されていない自
由端部の方向へのスリーブ螺旋体の連続的な増加が生ぜ
しめられる。表面セグメントが、すでに製造されたスリ
ーブ螺旋体の下側で出発位置へ戻ることができるように
するために、有利には、表面セグメント自体には、摩擦
を減少させる、真鍮またはテフロン（登録商標）のよう
なコーティング層が設けられている。
【００１５】さらに、本発明による装置は、有利には分
離ユニットを有している。この分離ユニットは、スリー
ブの、必要となる長さに応じてスリーブ構造体から区分
を分断する。この区分は、２４頁、４８頁、６４頁また
は９６頁用の輪転印刷機での使用目的に応じて全く異な
った寸法を要求する。分離ユニットは、巻取りコアの軸
方向の延びに対して相対的に調整可能でありかつ移動可
能である。
離ユニットを有している。この分離ユニットは、スリー
ブの、必要となる長さに応じてスリーブ構造体から区分
を分断する。この区分は、２４頁、４８頁、６４頁また
は９６頁用の輪転印刷機での使用目的に応じて全く異な
った寸法を要求する。分離ユニットは、巻取りコアの軸
方向の延びに対して相対的に調整可能でありかつ移動可
能である。
【００１６】強制案内装置を備えた表面セグメントの、
すでに述べた構成の他に、表面セグメントの案内は、た
とえば電動モータのような電気的なアクチュエータによ
っても実現することができる。このアクチュエータは、
表面セグメントの、回転式にかつ並進式に進行する互い
に連結したい運動を制御する。
すでに述べた構成の他に、表面セグメントの案内は、た
とえば電動モータのような電気的なアクチュエータによ
っても実現することができる。このアクチュエータは、
表面セグメントの、回転式にかつ並進式に進行する互い
に連結したい運動を制御する。
【００１７】グラフィック産業のための、巻成されたス
リーブを製造するための、本発明によりさらに提案され
た方法では、帯状の材料が巻取りコアに供給される。帯
状の材料の裏側には接着剤が塗布され、次いで、帯状の
材料が巻取りコアの表面上で重畳するように同時に巻き
付けられる。並進運動可能な表面セグメントは、形成さ
れたスリーブ構造体の連続的な送りを生ぜしめ、このス
リーブ構造体からは、巻取りコアの自由端部でスリーブ
区分が周期的に分断される。
リーブを製造するための、本発明によりさらに提案され
た方法では、帯状の材料が巻取りコアに供給される。帯
状の材料の裏側には接着剤が塗布され、次いで、帯状の
材料が巻取りコアの表面上で重畳するように同時に巻き
付けられる。並進運動可能な表面セグメントは、形成さ
れたスリーブ構造体の連続的な送りを生ぜしめ、このス
リーブ構造体からは、巻取りコアの自由端部でスリーブ
区分が周期的に分断される。
【００１８】本発明による巻取り法によってスリーブを
産業的に製造することができる。この場合、分断された
スリーブ区分から、分断されるスリーブ区分までの寸法
は使用目的に応じてそれぞれ異なっていてよい。巻取り
コアに対する、材料に関連した最適な帯材供給角度の調
整のために、巻付け材料は、揺動可能な支承シールドに
支承されているストックリールに収容されている。最適
な帯材供給角度へ支承シールドを調整するために、支承
シールドには駆動装置と共にスケーリング部（Ｓｋａｌ
ｉｅｒｕｎｇ）が設けられている。帯材の張力と帯材の
案内とは、ストックリールにそれぞれ対応配置されかつ
個々に調整可能な引張りユニットで行うことができる。
引張りユニットを通過した後に接着剤塗布ステーション
が設けられていると有利である。この接着剤塗布ステー
ションでは、巻き付けたい材料のうちの一方の材料の裏
側への接着剤塗布が行われる。
産業的に製造することができる。この場合、分断された
スリーブ区分から、分断されるスリーブ区分までの寸法
は使用目的に応じてそれぞれ異なっていてよい。巻取り
コアに対する、材料に関連した最適な帯材供給角度の調
整のために、巻付け材料は、揺動可能な支承シールドに
支承されているストックリールに収容されている。最適
な帯材供給角度へ支承シールドを調整するために、支承
シールドには駆動装置と共にスケーリング部（Ｓｋａｌ
ｉｅｒｕｎｇ）が設けられている。帯材の張力と帯材の
案内とは、ストックリールにそれぞれ対応配置されかつ
個々に調整可能な引張りユニットで行うことができる。
引張りユニットを通過した後に接着剤塗布ステーション
が設けられていると有利である。この接着剤塗布ステー
ションでは、巻き付けたい材料のうちの一方の材料の裏
側への接着剤塗布が行われる。
【００１９】提案された方法によって、グラフィック産
業のためのスリーブを産業的に製造することができる。
このスリーブは、帯状の材料の、互いに半分だけずらさ
れて巻き付けられた少なくとも２つの巻取り層を有して
おり、これらの巻取り層は、接着剤、有利には嫌気性接
着系を用いて互いに結合されている。
業のためのスリーブを産業的に製造することができる。
このスリーブは、帯状の材料の、互いに半分だけずらさ
れて巻き付けられた少なくとも２つの巻取り層を有して
おり、これらの巻取り層は、接着剤、有利には嫌気性接
着系を用いて互いに結合されている。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００２１】図１には、分断されたスリーブ区分を受容
する受容トレー２０もしくは捕集トレーを備えた本発明
による装置が示してある。
する受容トレー２０もしくは捕集トレーを備えた本発明
による装置が示してある。
【００２２】巻取りステーション１は架台２を有してい
る。この架台２には、２つの揺動支承装置４において、
有利には二重壁から成る支承シールド３が取り付けられ
ている。架台２のベースプレート５は、巻取りステーシ
ョン１が位置決めされる設置面にねじ締結される。帯状
の巻付け材料９，１０を収容している材料リール８が支
承されている支承シールド３は、作動スピンドル７を操
作する作動駆動装置６によって、巻取りコア１６の軸線
に関連して角度調整され得る。スリーブ１８の巻取り螺
旋体のピッチは、巻取りコア１６の表面への帯材供給角
度の調整によって設定され、巻取りコア１６の周面に対
する帯状の巻付け材料９，１０の幅に直接に関連してい
る。
る。この架台２には、２つの揺動支承装置４において、
有利には二重壁から成る支承シールド３が取り付けられ
ている。架台２のベースプレート５は、巻取りステーシ
ョン１が位置決めされる設置面にねじ締結される。帯状
の巻付け材料９，１０を収容している材料リール８が支
承されている支承シールド３は、作動スピンドル７を操
作する作動駆動装置６によって、巻取りコア１６の軸線
に関連して角度調整され得る。スリーブ１８の巻取り螺
旋体のピッチは、巻取りコア１６の表面への帯材供給角
度の調整によって設定され、巻取りコア１６の周面に対
する帯状の巻付け材料９，１０の幅に直接に関連してい
る。
【００２３】材料リール８は、巻取りコア１６に供給し
たい帯状の巻付け材料９，１０を収容している。この巻
付け材料９，１０は、材料リール８からの解放が行われ
た後、引張りユニットとして働く上側の帯材案内装置１
１と下側の帯材案内装置１３とを介して走行する。使用
される巻付け材料に応じて最適な巻付け条件を形成する
ために、上側の帯材案内装置１１と下側の帯材案内装置
１３とにそれぞれ設けられたベルトローラ１２，１４に
よって、巻取りコア１６に対してだけでなく、支承シー
ルド３に設けられた材料リール８に対しての、帯状の巻
付け材料９，１０における張力が測定されかつ調整され
る。上側の帯材案内装置１１もしくは下側の帯材案内装
置１３には、両巻付け材料９，１０に共通の接着剤塗布
ステーション１５が対応配置されている。この接着剤塗
布ステーション１５では、巻取りコア１６の表面に最初
に供給される巻付け材料９の上面に接着剤が塗布される
か、または第１の巻取り層が形成された後に供給したい
第２の巻付け材料１０の下面に接着剤が塗布される。こ
のためには、極めて迅速に硬化する接着剤が使用される
と有利である。しかし、この場合、接着剤はすでに接着
剤塗布ステーション１５で硬化していてはならず、巻き
付けたい両巻付け材料９，１０が接触する瞬間に瞬時に
接着剤の完全な強度、つまり硬化を獲得することが望ま
しい。このためには、嫌気性接着剤が使用される。
たい帯状の巻付け材料９，１０を収容している。この巻
付け材料９，１０は、材料リール８からの解放が行われ
た後、引張りユニットとして働く上側の帯材案内装置１
１と下側の帯材案内装置１３とを介して走行する。使用
される巻付け材料に応じて最適な巻付け条件を形成する
ために、上側の帯材案内装置１１と下側の帯材案内装置
１３とにそれぞれ設けられたベルトローラ１２，１４に
よって、巻取りコア１６に対してだけでなく、支承シー
ルド３に設けられた材料リール８に対しての、帯状の巻
付け材料９，１０における張力が測定されかつ調整され
る。上側の帯材案内装置１１もしくは下側の帯材案内装
置１３には、両巻付け材料９，１０に共通の接着剤塗布
ステーション１５が対応配置されている。この接着剤塗
布ステーション１５では、巻取りコア１６の表面に最初
に供給される巻付け材料９の上面に接着剤が塗布される
か、または第１の巻取り層が形成された後に供給したい
第２の巻付け材料１０の下面に接着剤が塗布される。こ
のためには、極めて迅速に硬化する接着剤が使用される
と有利である。しかし、この場合、接着剤はすでに接着
剤塗布ステーション１５で硬化していてはならず、巻き
付けたい両巻付け材料９，１０が接触する瞬間に瞬時に
接着剤の完全な強度、つまり硬化を獲得することが望ま
しい。このためには、嫌気性接着剤が使用される。
【００２４】巻取りステーション１の架台２には、駆動
装置に結合された巻取りコア１６が支承されている。支
承シールド３には、巻取りステーション１の操作卓１７
が取り付けられている。この操作卓１７では、たとえば
巻取りコア１６の駆動装置の回転数と、帯状の巻付け材
料９，１０の供給角度と、帯状の巻付け材料９，１０
の、処理したい帯幅とが調整可能である。さらに、巻取
りコア１６には分離装置１９が対応配置されている。こ
の分離装置１９は、巻取りコア１６の軸線に対して平行
に位置決め可能であるので、連続的な巻付けによって形
成された、構造体としてのスリーブ１８から、それぞれ
個々の区分が分断可能である。連続的に増加するスリー
ブ１８の分断が行われた後（この場合、分離装置１９
は、スリーブ１８の、軸方向の送りに相応してスリーブ
１８に対して平行に連動される）、スリーブ１８の区分
が受容トレー２０によって受容される。この受容トレー
２０から、スリーブ１８の区分は容易に取り外され、た
とえばばり除去装置または表面クリーニング装置および
表面コンディショニング装置のような後続処理装置に問
題なく供給され得る。これに並行して、連続的に形成さ
れたスリーブ１８の、後続の軸方向の送りが行われてい
る。２４頁、４８頁、６４頁または９６頁用の輪転印刷
機での使用に応じて、操作卓１７では、分断したいスリ
ーブ１８の区分の、それぞれ分断したい長さを予め設定
することができる。
装置に結合された巻取りコア１６が支承されている。支
承シールド３には、巻取りステーション１の操作卓１７
が取り付けられている。この操作卓１７では、たとえば
巻取りコア１６の駆動装置の回転数と、帯状の巻付け材
料９，１０の供給角度と、帯状の巻付け材料９，１０
の、処理したい帯幅とが調整可能である。さらに、巻取
りコア１６には分離装置１９が対応配置されている。こ
の分離装置１９は、巻取りコア１６の軸線に対して平行
に位置決め可能であるので、連続的な巻付けによって形
成された、構造体としてのスリーブ１８から、それぞれ
個々の区分が分断可能である。連続的に増加するスリー
ブ１８の分断が行われた後（この場合、分離装置１９
は、スリーブ１８の、軸方向の送りに相応してスリーブ
１８に対して平行に連動される）、スリーブ１８の区分
が受容トレー２０によって受容される。この受容トレー
２０から、スリーブ１８の区分は容易に取り外され、た
とえばばり除去装置または表面クリーニング装置および
表面コンディショニング装置のような後続処理装置に問
題なく供給され得る。これに並行して、連続的に形成さ
れたスリーブ１８の、後続の軸方向の送りが行われてい
る。２４頁、４８頁、６４頁または９６頁用の輪転印刷
機での使用に応じて、操作卓１７では、分断したいスリ
ーブ１８の区分の、それぞれ分断したい長さを予め設定
することができる。
【００２５】図２には、巻取りステーション１の巻取り
ヘッド２１が縦断面図で示してある。
ヘッド２１が縦断面図で示してある。
【００２６】支承ケーシング２２内には、駆動される中
空軸２４が回転可能に収容されている。ただし、この中
空軸２４の駆動装置はここでは図示していない。中空軸
２４は、中空軸軸受け３１内に回転可能に支承されてい
て、キャップブシュ２３がフランジ結合されているケー
シング端部を越えて、キャップブシュ２３の自由端部に
まで延びている。中空軸２４の外周面上には、並進式の
表面セグメント案内装置２８が設けられている。この表
面セグメント案内装置２８は、案内装置支承部２９によ
って中空軸２４に固定されている。各表面セグメント２
５は、軸方向で延びるこのような並進式の表面セグメン
ト案内装置２８に沿って滑りガイドされる。
空軸２４が回転可能に収容されている。ただし、この中
空軸２４の駆動装置はここでは図示していない。中空軸
２４は、中空軸軸受け３１内に回転可能に支承されてい
て、キャップブシュ２３がフランジ結合されているケー
シング端部を越えて、キャップブシュ２３の自由端部に
まで延びている。中空軸２４の外周面上には、並進式の
表面セグメント案内装置２８が設けられている。この表
面セグメント案内装置２８は、案内装置支承部２９によ
って中空軸２４に固定されている。各表面セグメント２
５は、軸方向で延びるこのような並進式の表面セグメン
ト案内装置２８に沿って滑りガイドされる。
【００２７】図２に示した実施例では、支承ケーシング
２２にキャップブシュ２３がフランジ結合されている。
このキャップブシュ２３は中空軸２４を、この中空軸２
４に沿って運動可能な表面セグメント２５と共に取り囲
んでいる。キャップブシュ２３内には、回転式の表面セ
グメント案内装置３０が挿入されている。この表面セグ
メント案内装置３０は、たとえば環状溝として形成され
ていてよいほぼ螺旋状の経過をキャップブシュ２３を通
じて有している。このキャップブシュ２３内には、有利
には転動体２７として形成された案内エレメントが係合
している。この案内エレメントは、各表面セグメント２
５に設けられた案内ピン２６に形成されている。図２に
示した縦断面図では、回転式の表面セグメント案内装置
３０は、たとえば傾斜角度３２だけ傾いて配置されてい
て、エンドレスな環状溝としてキャップブシュ２３内に
配置されている。中空軸２４の回転時には、転動体２７
が回転式の表面セグメント案内装置３０の側面に沿って
転動しかつ各表面セグメント２５に、中空軸２４の自由
端部の方向に向けられた軸方向の並進運動を生ぜしめ
る。表面セグメント２５によって形成された巻取りコア
１６の外周面は、巻き取りたいスリーブ１８の、必要と
される内径に相当している。巻取りコア１６の外周面
は、図３に示したように、たとえば１０個の表面セグメ
ント２５によって形成することができる。各表面セグメ
ント２５は、並進式の表面セグメント案内装置２８の区
間内で走行するようになっている。図２に示した回転式
の表面セグメント案内装置３０は環状溝として形成され
ている。この環状溝の端部は、周方向で直接に互いに向
かい合って延びているのではなく、処理したい巻付け材
料９，１０の帯幅に正確に相当する分だけ互いにずらさ
れている。
２２にキャップブシュ２３がフランジ結合されている。
このキャップブシュ２３は中空軸２４を、この中空軸２
４に沿って運動可能な表面セグメント２５と共に取り囲
んでいる。キャップブシュ２３内には、回転式の表面セ
グメント案内装置３０が挿入されている。この表面セグ
メント案内装置３０は、たとえば環状溝として形成され
ていてよいほぼ螺旋状の経過をキャップブシュ２３を通
じて有している。このキャップブシュ２３内には、有利
には転動体２７として形成された案内エレメントが係合
している。この案内エレメントは、各表面セグメント２
５に設けられた案内ピン２６に形成されている。図２に
示した縦断面図では、回転式の表面セグメント案内装置
３０は、たとえば傾斜角度３２だけ傾いて配置されてい
て、エンドレスな環状溝としてキャップブシュ２３内に
配置されている。中空軸２４の回転時には、転動体２７
が回転式の表面セグメント案内装置３０の側面に沿って
転動しかつ各表面セグメント２５に、中空軸２４の自由
端部の方向に向けられた軸方向の並進運動を生ぜしめ
る。表面セグメント２５によって形成された巻取りコア
１６の外周面は、巻き取りたいスリーブ１８の、必要と
される内径に相当している。巻取りコア１６の外周面
は、図３に示したように、たとえば１０個の表面セグメ
ント２５によって形成することができる。各表面セグメ
ント２５は、並進式の表面セグメント案内装置２８の区
間内で走行するようになっている。図２に示した回転式
の表面セグメント案内装置３０は環状溝として形成され
ている。この環状溝の端部は、周方向で直接に互いに向
かい合って延びているのではなく、処理したい巻付け材
料９，１０の帯幅に正確に相当する分だけ互いにずらさ
れている。
【００２８】図３には、巻取りコア１６の横断面図が示
してある。中空軸２４上には、１〜１０までの番号を付
した、図平面に対して垂直に移動可能な表面セグメント
２５が取り付けられている。これらの表面セグメント２
５は、有利には全て同一の構造形式を有している。各表
面セグメント２５には、案内ピン２６に支承された転動
体２７が対応配置されている。この転動体２７は、環状
溝として形成された回転式の表面セグメント案内装置３
０内に侵入していて、この表面セグメント案内装置３０
の周方向での経過を通じて、中空軸２４の回転時に相応
に運動させられる。
してある。中空軸２４上には、１〜１０までの番号を付
した、図平面に対して垂直に移動可能な表面セグメント
２５が取り付けられている。これらの表面セグメント２
５は、有利には全て同一の構造形式を有している。各表
面セグメント２５には、案内ピン２６に支承された転動
体２７が対応配置されている。この転動体２７は、環状
溝として形成された回転式の表面セグメント案内装置３
０内に侵入していて、この表面セグメント案内装置３０
の周方向での経過を通じて、中空軸２４の回転時に相応
に運動させられる。
【００２９】図４には、キャップブシュ２３の横断面図
が示してある。このキャップブシュ２３は支承ケーシン
グ２２に固定されてよく、しかも、キャップブシュ２３
内には、回転式の表面セグメント案内装置３０が環状溝
として形成されている。ただし、ここでは、この環状溝
に関しては、転動体２７を案内する側面しか見ることが
できず、周方向の経過は図２から分かる。
が示してある。このキャップブシュ２３は支承ケーシン
グ２２に固定されてよく、しかも、キャップブシュ２３
内には、回転式の表面セグメント案内装置３０が環状溝
として形成されている。ただし、ここでは、この環状溝
に関しては、転動体２７を案内する側面しか見ることが
できず、周方向の経過は図２から分かる。
【００３０】図５には、回転式の表面セグメント案内装
置３０の経過が展開図で示してある。環状溝として形成
された回転式の表面セグメント案内装置３０の各端部
は、たとえば転動体戻り部３３によって、つまり移行領
域で互いに結合される。この移行領域は、表面セグメン
ト両終端位置を互いに関連させているので、転動体２７
の通過時には、相応する表面セグメント２５が再びその
出発位置へ戻され得る。これによって、表面セグメント
２５は、スリーブ１８の、すでに完全に巻成された領域
の下側で引き戻され、螺旋体もしくは構造体としての、
新たなスリーブ１８を形成するために再び使用される。
連続的に行われる巻取り工程の間、その都度常にただ１
つの表面セグメント２５だけが、転動体戻り部３３の経
過によって巻取りコア１６の送り方向とは逆方向へ戻し
案内されるものの、同時に、たとえば残りの９個の表面
セグメント２５による巻取りコア１６の送り運動が行わ
れるので、全体的には、全ての巻取りコア１６の送り運
動が行われる。回転式の表面セグメント案内装置３０内
の、それぞれ異なる位置で図示した転動体２７は、巻取
りコア１６の自由端部の方向へそれぞれ異なる幅で進出
した表面セグメント２５に対応している。
置３０の経過が展開図で示してある。環状溝として形成
された回転式の表面セグメント案内装置３０の各端部
は、たとえば転動体戻り部３３によって、つまり移行領
域で互いに結合される。この移行領域は、表面セグメン
ト両終端位置を互いに関連させているので、転動体２７
の通過時には、相応する表面セグメント２５が再びその
出発位置へ戻され得る。これによって、表面セグメント
２５は、スリーブ１８の、すでに完全に巻成された領域
の下側で引き戻され、螺旋体もしくは構造体としての、
新たなスリーブ１８を形成するために再び使用される。
連続的に行われる巻取り工程の間、その都度常にただ１
つの表面セグメント２５だけが、転動体戻り部３３の経
過によって巻取りコア１６の送り方向とは逆方向へ戻し
案内されるものの、同時に、たとえば残りの９個の表面
セグメント２５による巻取りコア１６の送り運動が行わ
れるので、全体的には、全ての巻取りコア１６の送り運
動が行われる。回転式の表面セグメント案内装置３０内
の、それぞれ異なる位置で図示した転動体２７は、巻取
りコア１６の自由端部の方向へそれぞれ異なる幅で進出
した表面セグメント２５に対応している。
【００３１】図６には、転動体２７による転動体戻り部
３３の経過が示してある。図６から分かる傾斜角度３２
だけ、回転式の表面セグメント案内装置３０としての、
展開図で示した環状溝の端部は互いにずらされている。
この両端部のずれは、転動体戻り部３３として使用され
る移行領域の経過によって閉じられるので、表面セグメ
ント２５の転動体２７のための、中断されない回転式の
表面セグメント案内装置３０が形成される。
３３の経過が示してある。図６から分かる傾斜角度３２
だけ、回転式の表面セグメント案内装置３０としての、
展開図で示した環状溝の端部は互いにずらされている。
この両端部のずれは、転動体戻り部３３として使用され
る移行領域の経過によって閉じられるので、表面セグメ
ント２５の転動体２７のための、中断されない回転式の
表面セグメント案内装置３０が形成される。
【００３２】図７には、中空軸２４の端部領域が概略的
に示してある。この端部領域では、並進式の表面セグメ
ント案内装置２８に沿って移動可能な表面セグメント２
５が、中空軸２４の自由端部にフランジ結合されている
ポット状のキャップ滑りガイド（Ｕｅｂｅｒｗｕｒｆｇ
ｌｅｉｔｆｕｅｈｒｕｎｇ）３４によって取り囲まれて
いる。このキャップ滑りガイド３４は表面セグメント２
５を部分的にカバーしている。
に示してある。この端部領域では、並進式の表面セグメ
ント案内装置２８に沿って移動可能な表面セグメント２
５が、中空軸２４の自由端部にフランジ結合されている
ポット状のキャップ滑りガイド（Ｕｅｂｅｒｗｕｒｆｇ
ｌｅｉｔｆｕｅｈｒｕｎｇ）３４によって取り囲まれて
いる。このキャップ滑りガイド３４は表面セグメント２
５を部分的にカバーしている。
【００３３】以下に、スリーブを連続的にエンドレスに
製造するための本発明による製造法を、図８に示した巻
取りヘッド２１の平面図につき詳しく説明する。
製造するための本発明による製造法を、図８に示した巻
取りヘッド２１の平面図につき詳しく説明する。
【００３４】支承シールド（図示せず）から帯状の巻付
け材料９，１０が、互いに半分だけずれるように位置調
整されて、巻取りコア１６に対して相対的に材料供給角
度３２で表面セグメント２５へ供給される。図示の配置
形式では、第２の帯状の巻付け材料１０が、第１の帯状
の巻付け材料９をほぼ半分だけカバーしている。表面セ
グメント２５は、回転式の表面セグメント案内装置３０
内の、案内エレメントとして形成された転動体２７の位
置に相応して軸方向で位置決めされている。この場合、
回転式の表面セグメント案内装置３０の傾斜量は、帯状
の巻付け材料９；１０の帯幅に正確に相当している。回
転式の表面セグメント案内装置３０の配置形式により、
スリーブ１８の各巻取りの開始点から離れる方向への、
つまり外方への表面セグメント２５の送りが行われる。
この場合、１０個の表面セグメント２５のうちの９個が
連続的に外方へ送られるのに対して、１個の表面セグメ
ント２５は、回転式の表面セグメント案内装置３０内の
転動体戻り部３３の経過によって、その都度スリーブ１
８の、完全に巻成された領域の下側で引き戻され、表面
セグメント２５の出発位置で位置決めされる。
け材料９，１０が、互いに半分だけずれるように位置調
整されて、巻取りコア１６に対して相対的に材料供給角
度３２で表面セグメント２５へ供給される。図示の配置
形式では、第２の帯状の巻付け材料１０が、第１の帯状
の巻付け材料９をほぼ半分だけカバーしている。表面セ
グメント２５は、回転式の表面セグメント案内装置３０
内の、案内エレメントとして形成された転動体２７の位
置に相応して軸方向で位置決めされている。この場合、
回転式の表面セグメント案内装置３０の傾斜量は、帯状
の巻付け材料９；１０の帯幅に正確に相当している。回
転式の表面セグメント案内装置３０の配置形式により、
スリーブ１８の各巻取りの開始点から離れる方向への、
つまり外方への表面セグメント２５の送りが行われる。
この場合、１０個の表面セグメント２５のうちの９個が
連続的に外方へ送られるのに対して、１個の表面セグメ
ント２５は、回転式の表面セグメント案内装置３０内の
転動体戻り部３３の経過によって、その都度スリーブ１
８の、完全に巻成された領域の下側で引き戻され、表面
セグメント２５の出発位置で位置決めされる。
【００３５】第２の帯状の巻付け材料１０が、巻取りコ
ア１６に最初に供給された巻付け材料９上に巻き付けら
れる前に、第２の帯状の巻付け材料１０の裏面には、接
着剤が、高い層厚さ精度で塗布されるので、第１の帯状
の巻付け材料９との接触時に両巻付け材料９，１０の巻
付け位置が互いに接着される。両巻付け材料９，１０
は、有利には互いにほぼ半分だけずらされて供給される
ので、第１の巻取り層の巻付け材料９の継ぎ目箇所は、
第２の巻付け材料１０の螺旋体の帯幅によってカバーさ
れる。これによって、スリーブ１８の剛性が著しく増大
する。周期的な間隔で、構造体としてのスリーブ１８の
区分を分離装置１９を用いて分断することができる。こ
の区分は、２４頁、４８頁、６４頁または９６頁用の輪
転印刷機での使用に応じて、転写支持スリーブのための
基体としてまたは版板スリーブとして使用することがで
きる。
ア１６に最初に供給された巻付け材料９上に巻き付けら
れる前に、第２の帯状の巻付け材料１０の裏面には、接
着剤が、高い層厚さ精度で塗布されるので、第１の帯状
の巻付け材料９との接触時に両巻付け材料９，１０の巻
付け位置が互いに接着される。両巻付け材料９，１０
は、有利には互いにほぼ半分だけずらされて供給される
ので、第１の巻取り層の巻付け材料９の継ぎ目箇所は、
第２の巻付け材料１０の螺旋体の帯幅によってカバーさ
れる。これによって、スリーブ１８の剛性が著しく増大
する。周期的な間隔で、構造体としてのスリーブ１８の
区分を分離装置１９を用いて分断することができる。こ
の区分は、２４頁、４８頁、６４頁または９６頁用の輪
転印刷機での使用に応じて、転写支持スリーブのための
基体としてまたは版板スリーブとして使用することがで
きる。
【００３６】巻き付けたい帯状の巻付け材料９，１０に
おける引張り応力を調整するために、引張りユニットが
設けられている。この引張りユニットは、上側の帯材案
内装置１１もしくは下側の帯材案内装置１３として形成
されていてよく、有利にはベルトローラ１２，１４を用
いて、巻付け時の材料構造における応力を維持してい
る。このためには、支承シールド３で帯状の巻付け材料
９，１０を収容するために使用される材料リール８にそ
れぞれ制動装置が対応配置されている。スリーブ１８に
おいてそれぞれ調整したいスリーブピッチは、帯材供給
角度３２の調整によって設定される。巻取り螺旋体のピ
ッチは、巻取りコア１６の周面に対する巻付け材料９，
１０の帯幅に直接に関係している。帯状の巻付け材料
９，１０の材料ストックを収容する材料リール８の、揺
動可能な支承装置によって、帯材供給角度３２を、それ
ぞれ巻き付けたい材料に正確に適合させることができ
る。
おける引張り応力を調整するために、引張りユニットが
設けられている。この引張りユニットは、上側の帯材案
内装置１１もしくは下側の帯材案内装置１３として形成
されていてよく、有利にはベルトローラ１２，１４を用
いて、巻付け時の材料構造における応力を維持してい
る。このためには、支承シールド３で帯状の巻付け材料
９，１０を収容するために使用される材料リール８にそ
れぞれ制動装置が対応配置されている。スリーブ１８に
おいてそれぞれ調整したいスリーブピッチは、帯材供給
角度３２の調整によって設定される。巻取り螺旋体のピ
ッチは、巻取りコア１６の周面に対する巻付け材料９，
１０の帯幅に直接に関係している。帯状の巻付け材料
９，１０の材料ストックを収容する材料リール８の、揺
動可能な支承装置によって、帯材供給角度３２を、それ
ぞれ巻き付けたい材料に正確に適合させることができ
る。
【００３７】本発明による製造法の生産速度は、獲得可
能な送り速度に決定的に依存している。この送り速度
は、たとえば完全に巻成されたスリーブ長さの１００〜
１５０ｍｍ／ｍｉｎの間にある。本発明による方法を用
いて、高精度のかつ寸法通りのスリーブ１８を、高精度
の帯張力、予め正確に設定可能なピッチならびに最小限
の接着層厚さによって製造することができる。直径精度
は、巻取りコア１６の外径と、帯材厚さに対する、帯材
料における張力とから獲得することができる。
能な送り速度に決定的に依存している。この送り速度
は、たとえば完全に巻成されたスリーブ長さの１００〜
１５０ｍｍ／ｍｉｎの間にある。本発明による方法を用
いて、高精度のかつ寸法通りのスリーブ１８を、高精度
の帯張力、予め正確に設定可能なピッチならびに最小限
の接着層厚さによって製造することができる。直径精度
は、巻取りコア１６の外径と、帯材厚さに対する、帯材
料における張力とから獲得することができる。
【００３８】本発明による方法を用いて製造されたスリ
ーブは、ゴム胴スリーブのためのベース支持スリーブと
してまたは寸法安定性に対して高精度の要求が課せられ
る版板スリーブとして、たとえば端物印刷での使用のた
めであれまたは新聞印刷での使用のためであれ、オフセ
ット印刷法において極めて経済的に使用可能である。
ーブは、ゴム胴スリーブのためのベース支持スリーブと
してまたは寸法安定性に対して高精度の要求が課せられ
る版板スリーブとして、たとえば端物印刷での使用のた
めであれまたは新聞印刷での使用のためであれ、オフセ
ット印刷法において極めて経済的に使用可能である。
【図１】分断されたスリーブ区分を受容する受容トレー
を備えた本発明による装置を示す図である。
を備えた本発明による装置を示す図である。
【図２】巻取りステーションの巻取りヘッドの縦断面図
である。
である。
【図３】巻取りコアの横断面図である。
【図４】カバーブッシュの横断面図である。
【図５】回転式の表面セグメント案内装置の、展開され
た経過を示す図である。
た経過を示す図である。
【図６】転動体による転動体戻り部の経過を示す図であ
る。
る。
【図７】表面セグメント用の並進式の表面セグメント案
内装置のための支承部を示す図である。
内装置のための支承部を示す図である。
【図８】互いに半分だけずらされて供給される帯状の材
料を備えた、巻取りステーションの巻取りヘッドの平面
図である。
料を備えた、巻取りステーションの巻取りヘッドの平面
図である。
１ 巻取りステーション、 ２ 架台、 ３ 支承シー
ルド、 ４ 揺動支承装置、 ５ ベースプレート、
６ 作動駆動装置、 ７ 作動スピンドル、８ 材料リ
ール、 ９，１０ 巻付け材料、 １１，１３ 帯材案
内装置、 １２，１４ ベルトローラ、 １５ 接着剤
塗布ステーション、 １６ 巻取りコア、 １７ 操作
卓、 １８ スリーブ、 １９ 分離装置、 ２０ 受
容トレー、 ２１ 巻取りヘッド、 ２２ 支承ケーシ
ング、 ２３ キャップブシュ、 ２４ 中空軸、 ２
５ 表面セグメント、 ２６ 案内ピン、 ２７ 転動
体、 ２８ 表面セグメント案内装置、 ２９ 案内装
置支承部、 ３０ 表面セグメント案内装置、 ３１
中空軸軸受け、 ３２ 傾斜角度または帯材供給角度、
３３ 転動体戻り部、 ３４ キャップ滑りガイド
ルド、 ４ 揺動支承装置、 ５ ベースプレート、
６ 作動駆動装置、 ７ 作動スピンドル、８ 材料リ
ール、 ９，１０ 巻付け材料、 １１，１３ 帯材案
内装置、 １２，１４ ベルトローラ、 １５ 接着剤
塗布ステーション、 １６ 巻取りコア、 １７ 操作
卓、 １８ スリーブ、 １９ 分離装置、 ２０ 受
容トレー、 ２１ 巻取りヘッド、 ２２ 支承ケーシ
ング、 ２３ キャップブシュ、 ２４ 中空軸、 ２
５ 表面セグメント、 ２６ 案内ピン、 ２７ 転動
体、 ２８ 表面セグメント案内装置、 ２９ 案内装
置支承部、 ３０ 表面セグメント案内装置、 ３１
中空軸軸受け、 ３２ 傾斜角度または帯材供給角度、
３３ 転動体戻り部、 ３４ キャップ滑りガイド
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ
Claims (23)
- 【請求項１】 グラフィック産業のためのスリーブ（１
８）を帯状の巻付け材料（９，１０）から製造するため
の装置であって、巻付け材料（９，１０）が、駆動され
る巻取りコア（１６）に連続的に供給される形式のもの
において、巻取りコア（１６）に、複数の表面セグメン
ト（２５）が設けられており、該表面セグメント（２
５）が、スリーブ（１８）の巻取り工程中に、該スリー
ブ（１８）の、ほぼ連続的な送り運動が行われるように
運動可能であることを特徴とする、巻成されたスリーブ
を帯材料から連続的にエンドレスに製造するための装
置。 - 【請求項２】 表面セグメント（２５）が並進運動を行
う、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 表面セグメント（２５）のうちの多数
が、巻取り工程中にスリーブ（１８）の送り方向へ運動
させられるのに対して、少なくとも１つの表面セグメン
ト（２５）が、スリーブ（２５）の送り方向とは逆方向
へ戻し運動させられる、請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 巻取りコア（１６）の完全な回転が終了
した後、完成されたスリーブ螺旋体の始端部を受容する
表面セグメント（２５）が、該表面セグメント（２５）
の、巻取りコア（１６）での出発位置へ戻し運動させら
れる、請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 巻取りコア（１６）が１回転する間の、
全ての表面セグメント（２５）の並進運動が、帯状の巻
付け材料（９，１０）の帯幅に相当している、請求項２
から４までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項６】 表面セグメント（２５）の運動が、セグ
メント案内装置（３０）内での強制案内によって行われ
る、請求項２から５までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項７】 セグメント案内装置（３０）が、表面セ
グメント（２５）のための戻り区分（３３）を有してい
る、請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 セグメント案内装置（３０）が環状溝と
して、巻取りコア（１６）を取り囲むブシュ（２３）内
に形成されている、請求項６または７記載の装置。 - 【請求項９】 表面セグメント（２５）に、セグメント
案内装置（３０）内に係合する案内エレメント（２６，
２７）が設けられている、請求項６から８までのいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項１０】 表面セグメント（２５）が、並進式の
セグメント案内装置（２８）に沿って運動可能である、
請求項２から９までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１１】 並進式のセグメント案内装置（２８）
が、巻取りコア（１６）を形成する中空軸（２４）に形
成されている、請求項１０記載の装置。 - 【請求項１２】 セグメント案内装置（３０）が螺旋状
に延びていて、巻取りコア（１６）の１回転につき１条
だけスリーブ（１８）の送りを行う、請求項６から１１
までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１３】 表面セグメント（２５）の運動が、該
表面セグメント（２５）にそれぞれ対応配置された電気
式のアクチュエータによって行われる、請求項１から５
までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１４】 電気式のアクチュエータが電動モータ
として形成されている、請求項１３記載の装置。 - 【請求項１５】 表面セグメント（２５）に、摩擦を減
少させるコーティング層が設けられている、請求項１か
ら１４までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１６】 巻取りコア（１６）に、スリーブ（１
８）の送り方向へ移動可能なかつ調整可能な分離装置
（１９）が対応配置されている、請求項１から１５まで
のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１７】 グラフィック産業のための、巻成され
たスリーブを連続的にエンドレスに製造する方法におい
て、以下の方法ステップ：帯状の巻付け材料（９，１
０）を、回転する巻取りコア（１６）に供給し、 接着剤を一方の巻付け材料（９，１０）の裏面に塗布
し、 重畳した帯状の巻付け材料（９，１０）を巻取りコア
（１６）の表面に供給し、 構造体として形成されたスリーブ（１８）を並進運動可
能な表面セグメント（２５）によって連続的に送り、 構造体として形成されたスリーブ（１８）からスリーブ
区分を分断するを特徴とする、巻成されたスリーブを帯
材料から連続的にエンドレスに製造する方法。 - 【請求項１８】 帯状の巻付け材料（９，１０）の供給
を同時に行う、請求項１７記載の方法。 - 【請求項１９】 帯状の巻付け材料（９，１０）を、巻
取りコア（１６）に対して相対的に調整可能なストック
リール（８）に収容する、請求項１７または１８記載の
方法。 - 【請求項２０】 連続的に形成されたスリーブ（１８）
からの、巻取り工程中のスリーブ区分の分断を、スリー
ブ（１８）の送り方向への分離装置（１９）の連動によ
って行う、請求項１７から１９までのいずれか１項記載
の方法。 - 【請求項２１】 供給される帯状の巻付け材料（９，１
０）における応力が、巻取り工程中に測定可能でありか
つ調整可能である、請求項１７から２０までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項２２】 巻取りコア（１６）に形成された巻取
り螺旋体のピッチが、帯状の巻付け材料（９，１０）の
供給角度によって調整可能である、請求項１７から２１
までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項２３】 請求項１７から２２までのいずれか１
項記載の方法により製造されたスリーブ（１８）。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19942896.4 | 1999-09-08 | ||
| DE19942896A DE19942896A1 (de) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | Verfahren und Vorrichtung zur endlosen, kontinuierlichen Fertigung aus Bandmaterial gewickelter Hülsen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145953A true JP2001145953A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=7921229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270420A Pending JP2001145953A (ja) | 1999-09-08 | 2000-09-06 | 巻成されたスリーブを帯材料から連続的にエンドレスに製造する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1083045A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001145953A (ja) |
| DE (1) | DE19942896A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010026754A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | 横浜ゴム株式会社 | ストリップ材のスパイラル巻回装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2033765A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | Vem S.P.A. | Mandrel for providing a tubular article |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1070039A (fr) * | 1952-02-01 | 1954-07-15 | Tuyaux Flexibles Rudolph | Procédé et dispositif pour la fabrication en continu de tuyaux flexibles |
| FR1111537A (fr) * | 1953-07-17 | 1956-03-01 | Philips Nv | Procédé et dispositif de fabrication continue de matériel tubulaire |
| US2845109A (en) * | 1954-12-31 | 1958-07-29 | Ervin J Schneider | Machine for forming helically-wound laminated tubes |
| US3431158A (en) * | 1965-09-22 | 1969-03-04 | Ulrik Poulsen | Working procedure of and apparatus for the manufacture of reinforced plastic tubes |
| DE2002479A1 (de) * | 1969-01-21 | 1970-08-27 | Goodrich Co B F | Verfahren und Apparatur zur Herstellung von Kunststoffschlaeuchen |
| US3837970A (en) * | 1972-09-20 | 1974-09-24 | J Medrano | Apparatus for producing continuous lengths of reinforced plastic pipe |
| US4289466A (en) * | 1980-05-02 | 1981-09-15 | Weeper Otto W | Apparatus for the continuous manufacture of hollow tubular elements |
| DE3428005A1 (de) * | 1984-07-28 | 1986-01-30 | Christian Majer GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 7400 Tübingen | Einrichtung an einer folienrohrwickelmaschine zur steuerung einer schneidvorrichtung |
| US5301610A (en) * | 1993-04-30 | 1994-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method and apparatus for making spiral wound sleeves for printing cylinders and product thereof |
| DE19720551A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Basisträgerhülse für Rotationsdruckmaschinen |
| DE19720549A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Beschichtungsträgern |
-
1999
- 1999-09-08 DE DE19942896A patent/DE19942896A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-15 EP EP00110178A patent/EP1083045A1/de not_active Withdrawn
- 2000-09-06 JP JP2000270420A patent/JP2001145953A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010026754A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | 横浜ゴム株式会社 | ストリップ材のスパイラル巻回装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1083045A1 (de) | 2001-03-14 |
| DE19942896A1 (de) | 2001-03-15 |
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