JP2001270004A - 繊維強化樹脂管の製造方法並びに製造装置 - Google Patents
繊維強化樹脂管の製造方法並びに製造装置Info
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- JP2001270004A JP2001270004A JP2000082499A JP2000082499A JP2001270004A JP 2001270004 A JP2001270004 A JP 2001270004A JP 2000082499 A JP2000082499 A JP 2000082499A JP 2000082499 A JP2000082499 A JP 2000082499A JP 2001270004 A JP2001270004 A JP 2001270004A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 より少ない量の周方向繊維で、所定の扁平荷
重に対する管軸方向強度が得られるようにする。 【解決手段】 軸方向所定位置に設けた繊維供給装置１
４を芯型４の回転方向とは逆方向に軸心回りに回転さ
せ、該繊維供給装置１４から連続繊維状補強材７を繰り
出しつつ、軸心回りに回転しつつ軸方向に移動する円筒
状芯型４の外周に補強材７巻回させることで、生産性を
低下させることなく周方向補強繊維の巻き付け角度を小
さくする。
重に対する管軸方向強度が得られるようにする。 【解決手段】 軸方向所定位置に設けた繊維供給装置１
４を芯型４の回転方向とは逆方向に軸心回りに回転さ
せ、該繊維供給装置１４から連続繊維状補強材７を繰り
出しつつ、軸心回りに回転しつつ軸方向に移動する円筒
状芯型４の外周に補強材７巻回させることで、生産性を
低下させることなく周方向補強繊維の巻き付け角度を小
さくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合ＦＲＰ管など
の繊維強化樹脂管の製造方法に関するものである。
の繊維強化樹脂管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の繊維強化樹脂管の製造方法とし
て、例えば特開平９−２３９８５７号公報に開示された
ものがある。この製造方法は、芯型に紙管を用いるいわ
ゆる紙管方式が採用されており、マンドレル上に帯状原
紙を螺旋状に巻きつけるようにして円筒状芯型（コア）
を形成し、その芯型を周方向に回転させつつ軸方向に進
行させ、その周りに、離型フィルム、連続繊維状補強材
及び成形材料等を供給して螺旋状に巻回し、これを硬化
炉内を通過させることにより、成形材料中の熱硬化性樹
脂を硬化させた後、切断装置で適宜長さに切断して繊維
強化樹脂管を得るものである。
て、例えば特開平９−２３９８５７号公報に開示された
ものがある。この製造方法は、芯型に紙管を用いるいわ
ゆる紙管方式が採用されており、マンドレル上に帯状原
紙を螺旋状に巻きつけるようにして円筒状芯型（コア）
を形成し、その芯型を周方向に回転させつつ軸方向に進
行させ、その周りに、離型フィルム、連続繊維状補強材
及び成形材料等を供給して螺旋状に巻回し、これを硬化
炉内を通過させることにより、成形材料中の熱硬化性樹
脂を硬化させた後、切断装置で適宜長さに切断して繊維
強化樹脂管を得るものである。
【０００３】コアを形成するために帯状原紙としては、
例えば肉厚０．５〜１．０ｍｍ程度で１３０ｍｍ程度の
幅を有する帯状のボール紙が使用され、その巻付角度
は、製造すべき管の呼び径に対応して設定されている。
また、この帯状原紙からなるコアの周りに順次巻回され
る各材料（特に補強材）の巻角度も、帯状原紙の巻角度
と同じ角度に設定されている。なお、帯状原紙に代え
て、無端のスチールベルトを螺旋状に巻回してコアを形
成するように構成した連続成形機も知られている（例え
ば、特公平７−２９８３５号公報参照）。
例えば肉厚０．５〜１．０ｍｍ程度で１３０ｍｍ程度の
幅を有する帯状のボール紙が使用され、その巻付角度
は、製造すべき管の呼び径に対応して設定されている。
また、この帯状原紙からなるコアの周りに順次巻回され
る各材料（特に補強材）の巻角度も、帯状原紙の巻角度
と同じ角度に設定されている。なお、帯状原紙に代え
て、無端のスチールベルトを螺旋状に巻回してコアを形
成するように構成した連続成形機も知られている（例え
ば、特公平７−２９８３５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のフィラメン
トワインディング成形では、周方向に巻き付けられる繊
維状補強材も必然的に一定の角度で螺旋状に巻回される
が、これにより周方向補強繊維が斜めに配向され、製造
すべき管の扁平荷重の規格を満足するために過剰な量の
周方向補強繊維が必要となり、コスト高の原因となって
いた。
トワインディング成形では、周方向に巻き付けられる繊
維状補強材も必然的に一定の角度で螺旋状に巻回される
が、これにより周方向補強繊維が斜めに配向され、製造
すべき管の扁平荷重の規格を満足するために過剰な量の
周方向補強繊維が必要となり、コスト高の原因となって
いた。
【０００５】なお、帯状原紙の幅を小さくするととも
に、該帯状原紙の巻き付け角度を小さくすれば、補強繊
維の巻き付け角度も小さくなり、少量の周方向繊維で所
望の強度を得ることができるが、その一方でマンドレル
の回転数を上げなければ生産性が低下してしまうし、ま
た、回転数を上げるためには、帯状原紙や各成形材料の
供給速度をも比例して早める必要があり、設備全体の設
計変更を余儀なくされる。
に、該帯状原紙の巻き付け角度を小さくすれば、補強繊
維の巻き付け角度も小さくなり、少量の周方向繊維で所
望の強度を得ることができるが、その一方でマンドレル
の回転数を上げなければ生産性が低下してしまうし、ま
た、回転数を上げるためには、帯状原紙や各成形材料の
供給速度をも比例して早める必要があり、設備全体の設
計変更を余儀なくされる。
【０００６】そこで、本発明は、生産性を低下させるこ
となく、周方向繊維供給装置の改良により周方向補強繊
維の巻き付け角度を小さくすることで、周方向補強繊維
の量を低減しつつ所要の強度（特に管軸方向強度）を持
たせて、より一層のコスト低減を図ることを目的とす
る。
となく、周方向繊維供給装置の改良により周方向補強繊
維の巻き付け角度を小さくすることで、周方向補強繊維
の量を低減しつつ所要の強度（特に管軸方向強度）を持
たせて、より一層のコスト低減を図ることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。
成するために、次の技術的手段を講じた。
【０００８】即ち、本発明は、軸心回りに回転しつつ軸
方向に移動する円筒状芯型の外周に、軸方向所定位置で
連続繊維状補強材を巻回する工程を有する繊維強化樹脂
管の製造方法において、前記工程では、軸方向所定位置
に設けた繊維供給装置を、芯型の回転方向とは逆方向に
軸心回りに回転させ、該繊維供給装置から前記連続繊維
状補強材を繰り出しつつ芯型の外周に巻回させることを
特徴とするものである。
方向に移動する円筒状芯型の外周に、軸方向所定位置で
連続繊維状補強材を巻回する工程を有する繊維強化樹脂
管の製造方法において、前記工程では、軸方向所定位置
に設けた繊維供給装置を、芯型の回転方向とは逆方向に
軸心回りに回転させ、該繊維供給装置から前記連続繊維
状補強材を繰り出しつつ芯型の外周に巻回させることを
特徴とするものである。
【０００９】かかる本発明の製造方法によれば、繊維供
給装置を芯型の回転方向とは逆方向に回転させているの
で、固定された糸道ガイドから補強材を供給する従来方
法に比して、芯型が軸方向に所定寸法だけ移動する間の
周方向の巻き付け距離が大きくなり、その結果、繊維状
補強材の芯型への巻き付け角度が小さくなる。したがっ
て、管の所定の扁平強度を得るための周方向補強材の量
を少なくすることができ、コスト低減を図ることが可能
である。さらに、繊維供給装置の回転数を調節すること
により周方向補強材の増量又は減量を管の成形中におい
ても行うことが可能であり、管設計の自由度が向上す
る。また、周方向補強材の巻き付け角度が小さくなるこ
とで、成形された後の経時的な管歪が減少し、例えば成
形された管を半割にした時でも、かかる半割管としての
寸法精度が向上する。
給装置を芯型の回転方向とは逆方向に回転させているの
で、固定された糸道ガイドから補強材を供給する従来方
法に比して、芯型が軸方向に所定寸法だけ移動する間の
周方向の巻き付け距離が大きくなり、その結果、繊維状
補強材の芯型への巻き付け角度が小さくなる。したがっ
て、管の所定の扁平強度を得るための周方向補強材の量
を少なくすることができ、コスト低減を図ることが可能
である。さらに、繊維供給装置の回転数を調節すること
により周方向補強材の増量又は減量を管の成形中におい
ても行うことが可能であり、管設計の自由度が向上す
る。また、周方向補強材の巻き付け角度が小さくなるこ
とで、成形された後の経時的な管歪が減少し、例えば成
形された管を半割にした時でも、かかる半割管としての
寸法精度が向上する。
【００１０】上記本発明の製造方法において、繊維供給
装置に、周方向に配設した複数のボビンを保持させてお
き、各ボビンから前記連続繊維状補強材を繰り出して芯
型の外周に巻回させることができる。
装置に、周方向に配設した複数のボビンを保持させてお
き、各ボビンから前記連続繊維状補強材を繰り出して芯
型の外周に巻回させることができる。
【００１１】上記製造方法は、次の製造装置を用いて実
施することが可能である。かかる本発明の製造装置は、
軸心回りに回転するマンドレルの外周に帯状のコア形成
材を螺旋状に巻回することで軸心回りに回転しつつ軸方
向に移動する円筒状芯型が形成されるとともに、前記マ
ンドレルの軸方向所定位置に、芯型の外周に螺旋状に巻
回される連続繊維状補強材を供給する繊維供給装置が設
けられた繊維強化樹脂管の製造装置であって、前記繊維
供給装置を前記芯型の回転方向とは逆方向に軸心回りに
回転させる回転駆動機構を備えていることを特徴とする
ものである。
施することが可能である。かかる本発明の製造装置は、
軸心回りに回転するマンドレルの外周に帯状のコア形成
材を螺旋状に巻回することで軸心回りに回転しつつ軸方
向に移動する円筒状芯型が形成されるとともに、前記マ
ンドレルの軸方向所定位置に、芯型の外周に螺旋状に巻
回される連続繊維状補強材を供給する繊維供給装置が設
けられた繊維強化樹脂管の製造装置であって、前記繊維
供給装置を前記芯型の回転方向とは逆方向に軸心回りに
回転させる回転駆動機構を備えていることを特徴とする
ものである。
【００１２】なお、コア形成材としては、ボール紙など
からなる帯状原紙や、スチールベルトを用いることがで
きる。また、連続繊維状補強材としては、ガラス繊維を
用いることができる。
からなる帯状原紙や、スチールベルトを用いることがで
きる。また、連続繊維状補強材としては、ガラス繊維を
用いることができる。
【００１３】上記繊維供給装置は、種々の構成とするこ
とができ、例えば、ドーナツ板状の基板をマンドレルと
同心状に配置し、この基板に連続繊維状補強材が繰り出
されるボビンを取付けるとともに該補強材の糸道ガイド
を設け、上記基板を回転駆動機構によって回転駆動する
ように構成することができる。
とができ、例えば、ドーナツ板状の基板をマンドレルと
同心状に配置し、この基板に連続繊維状補強材が繰り出
されるボビンを取付けるとともに該補強材の糸道ガイド
を設け、上記基板を回転駆動機構によって回転駆動する
ように構成することができる。
【００１４】また、上記本発明の製造装置において、繊
維供給装置は、連続繊維状補強材が繰り出される複数の
ボビンを周方向所定間隔で保持するボビン保持体を備え
ており、回転駆動機構は、少なくとも、ボビン保持体に
保持された複数のボビンとともにボビン保持体を芯型の
回転方向とは逆方向に回転させるものとすることができ
る。
維供給装置は、連続繊維状補強材が繰り出される複数の
ボビンを周方向所定間隔で保持するボビン保持体を備え
ており、回転駆動機構は、少なくとも、ボビン保持体に
保持された複数のボビンとともにボビン保持体を芯型の
回転方向とは逆方向に回転させるものとすることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施形態に係るＦＲＰ複
合管（繊維強化樹脂管）の製造方法並びに製造装置を示
している。まず、本実施形態の製造装置１について説明
すると、該装置１は、軸心回りに回転駆動する柱状若し
くは円筒状のマンドレル２を備えており、該マンドレル
２上に帯状原紙からなるコア形成材３を螺旋状に巻き付
け、その側縁部同士を接合するようにして紙管円筒体か
らなる芯型（コア）４が形成されている。上記コア形成
材３は、マンドレル２に所定の巻き付け角度θ１で巻き
付けられており、芯型４が、マンドレル２の回転に伴っ
て周方向（図中、矢印Ａで示す）に回転しつつ軸方向に
進行するようになっている。
合管（繊維強化樹脂管）の製造方法並びに製造装置を示
している。まず、本実施形態の製造装置１について説明
すると、該装置１は、軸心回りに回転駆動する柱状若し
くは円筒状のマンドレル２を備えており、該マンドレル
２上に帯状原紙からなるコア形成材３を螺旋状に巻き付
け、その側縁部同士を接合するようにして紙管円筒体か
らなる芯型（コア）４が形成されている。上記コア形成
材３は、マンドレル２に所定の巻き付け角度θ１で巻き
付けられており、芯型４が、マンドレル２の回転に伴っ
て周方向（図中、矢印Ａで示す）に回転しつつ軸方向に
進行するようになっている。
【００１７】上記芯型４の周囲には、離型紙５、内面保
護材６、内層ＦＲＰの周方向補強繊維７及び軸方向補強
繊維８、これら補強繊維７，８に含浸される熱硬化性樹
脂９、レジンコンクリート層を形成するレジンモルタル
１０、外層ＦＲＰの軸方向補強繊維１１及び周方向補強
繊維１２、及び、これら補強繊維１１，１２に含浸され
る熱硬化性樹脂１３が順次供給され、内外のＦＲＰ層の
間にレジンモルタル層が形成された複合ＦＲＰ管を形成
していく。この複合ＦＲＰ管を構成する材料の積層が完
了した後、硬化炉３０内で加熱され、未硬化の熱硬化性
樹脂をすべて硬化させ、複合ＦＲＰ管３１が製造され
る。
護材６、内層ＦＲＰの周方向補強繊維７及び軸方向補強
繊維８、これら補強繊維７，８に含浸される熱硬化性樹
脂９、レジンコンクリート層を形成するレジンモルタル
１０、外層ＦＲＰの軸方向補強繊維１１及び周方向補強
繊維１２、及び、これら補強繊維１１，１２に含浸され
る熱硬化性樹脂１３が順次供給され、内外のＦＲＰ層の
間にレジンモルタル層が形成された複合ＦＲＰ管を形成
していく。この複合ＦＲＰ管を構成する材料の積層が完
了した後、硬化炉３０内で加熱され、未硬化の熱硬化性
樹脂をすべて硬化させ、複合ＦＲＰ管３１が製造され
る。
【００１８】なお、上記熱硬化性樹脂９，１３や、レジ
ンモルタルに結合材として含有されている熱硬化性樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂を好適に用いること
ができるが、その他適宜の樹脂を用いることが可能であ
る。また、周方向補強繊維７，１２としては連続的に供
給される糸状若しくは帯状のガラス繊維を用いることが
でき、軸方向補強繊維８，１１としては予め所定長さに
裁断されたガラス繊維を用いることができる。
ンモルタルに結合材として含有されている熱硬化性樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂を好適に用いること
ができるが、その他適宜の樹脂を用いることが可能であ
る。また、周方向補強繊維７，１２としては連続的に供
給される糸状若しくは帯状のガラス繊維を用いることが
でき、軸方向補強繊維８，１１としては予め所定長さに
裁断されたガラス繊維を用いることができる。
【００１９】上記周方向補強繊維７，１２は、図２に示
す繊維供給装置１４から供給され、芯型４の外周に螺旋
状に巻回される。該繊維供給装置１４は、マンドレル２
の軸方向所定位置に配設されており、連続繊維状補強材
である周方向補強繊維７，１２を芯型４へ供給する。ま
た、この繊維供給装置１４は、適宜の回転駆動機構１５
によって芯型４の回転方向Ａとは逆方向Ｂに周方向に回
転される。即ち、繊維供給装置１４は、周方向補強繊維
７が繰り出される複数のボビン１６を周方向所定間隔で
保持するボビン保持体１７を備えている。図示例のボビ
ン保持体１７は、ドーナツ板状の基板１８の下流側側面
に、各ボビン１６を回転自在に保持する複数の保持軸１
９が周方向所定間隔で設けられたものである。また、各
ボビン１６に対応して糸道ガイド２５が設けられてお
り、ボビン１６から芯型４側に連続状のガラス繊維７を
円滑に供給し得るようにしている。なお、図示実施形態
では、８つの保持軸１９を全周に亘ってほぼ等間隔に設
けたが、各ボビン１６間の間隔は必要に応じて適宜定め
ることができ、また、ガラス繊維からなるロービングが
多数本集束された帯状の補強材を供給するものである場
合などにおいては複数のボビンは必要ではない。
す繊維供給装置１４から供給され、芯型４の外周に螺旋
状に巻回される。該繊維供給装置１４は、マンドレル２
の軸方向所定位置に配設されており、連続繊維状補強材
である周方向補強繊維７，１２を芯型４へ供給する。ま
た、この繊維供給装置１４は、適宜の回転駆動機構１５
によって芯型４の回転方向Ａとは逆方向Ｂに周方向に回
転される。即ち、繊維供給装置１４は、周方向補強繊維
７が繰り出される複数のボビン１６を周方向所定間隔で
保持するボビン保持体１７を備えている。図示例のボビ
ン保持体１７は、ドーナツ板状の基板１８の下流側側面
に、各ボビン１６を回転自在に保持する複数の保持軸１
９が周方向所定間隔で設けられたものである。また、各
ボビン１６に対応して糸道ガイド２５が設けられてお
り、ボビン１６から芯型４側に連続状のガラス繊維７を
円滑に供給し得るようにしている。なお、図示実施形態
では、８つの保持軸１９を全周に亘ってほぼ等間隔に設
けたが、各ボビン１６間の間隔は必要に応じて適宜定め
ることができ、また、ガラス繊維からなるロービングが
多数本集束された帯状の補強材を供給するものである場
合などにおいては複数のボビンは必要ではない。
【００２０】上記回転駆動機構１５は、ボビン保持体１
７に保持された複数のボビン１６とともにボビン保持体
１７を芯型４の回転方向とは逆方向に回転させるもので
ある。この回転駆動機構１５も種々の構成とすることが
でき、例えば、上記基板１８を支持ローラ２０によって
回転自在に支持するとともに、基板１８の外周にギヤを
設けておき、モータによって回転駆動される伝動ギヤ２
１を基板１８側のギヤと噛合させることで、ボビン保持
体１７を矢印Ｂの方向に回転駆動することが可能であ
る。また、例えばマンドレル２の周囲に円環状のレール
を配設しておき、該レールに沿って周方向に回転駆動す
る回転体から補強材７を供給するように構成することも
可能である。
７に保持された複数のボビン１６とともにボビン保持体
１７を芯型４の回転方向とは逆方向に回転させるもので
ある。この回転駆動機構１５も種々の構成とすることが
でき、例えば、上記基板１８を支持ローラ２０によって
回転自在に支持するとともに、基板１８の外周にギヤを
設けておき、モータによって回転駆動される伝動ギヤ２
１を基板１８側のギヤと噛合させることで、ボビン保持
体１７を矢印Ｂの方向に回転駆動することが可能であ
る。また、例えばマンドレル２の周囲に円環状のレール
を配設しておき、該レールに沿って周方向に回転駆動す
る回転体から補強材７を供給するように構成することも
可能である。
【００２１】なお、ボビン保持体１７に保持させた全て
のボビン１６から補強材７を供給する必要はなく、管に
要求される扁平荷重強度に応じて、必要数のボビン１６
から補強材７を供給すればよい。
のボビン１６から補強材７を供給する必要はなく、管に
要求される扁平荷重強度に応じて、必要数のボビン１６
から補強材７を供給すればよい。
【００２２】上記実施の形態に係る製造装置１によれ
ば、周方向補強繊維７，１２を供給するための繊維供給
装置１４を、芯型４の回転方向とは逆方向に回転させつ
つ、周方向補強繊維となる連続状のガラス繊維７，１２
を芯型４の周囲に巻回しているので、この周方向補強繊
維の繊維方向の傾斜角が半減し、より少ない量の補強繊
維で所要の扁平荷重強度を得ることができる。
ば、周方向補強繊維７，１２を供給するための繊維供給
装置１４を、芯型４の回転方向とは逆方向に回転させつ
つ、周方向補強繊維となる連続状のガラス繊維７，１２
を芯型４の周囲に巻回しているので、この周方向補強繊
維の繊維方向の傾斜角が半減し、より少ない量の補強繊
維で所要の扁平荷重強度を得ることができる。
【００２３】
【実施例】本願発明者は、周方向補強繊維の繊維角度θ
２（芯型に対する巻付角度）による製造された管の強度
を試験した結果、次の表１の関係が得られた。この巻き
付け角度と強度との関係から明らかなように、巻き付け
角度θ２が広角になる程、著しく強度低下することが解
る。
２（芯型に対する巻付角度）による製造された管の強度
を試験した結果、次の表１の関係が得られた。この巻き
付け角度と強度との関係から明らかなように、巻き付け
角度θ２が広角になる程、著しく強度低下することが解
る。
【００２４】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 繊維角度θ２ １０° ２０° ３０° ４０° 引張強さ １００％ ６６％ ４９％ ３１％ 曲げ強さ １００％ ８９％ ６６％ ４８％ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２５】そこで、直径（呼び径）が１５０ｍｍの複
合ＦＲＰ管を上記実施形態に係る製造装置１で製造した
ところ、繊維供給装置１４の回転数に応じて周方向補強
繊維の繊維角度θ２は次の表２のようになった。
合ＦＲＰ管を上記実施形態に係る製造装置１で製造した
ところ、繊維供給装置１４の回転数に応じて周方向補強
繊維の繊維角度θ２は次の表２のようになった。
【００２６】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 芯型１回転に対する繊維供給装置の回転数 繊維角度（θ２） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ０回転（従来） ２３．４° １回転（本発明） １１．７° ２回転（本発明） ７．８° −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２７】この結果から明らかなように、繊維供給装
置を１回転すれば、周方向補強繊維の巻き付け角度θ２
は半分となり、表１の様に管軸方向強度が著しく向上し
た。更に、繊維供給装置を２回転させれば、より一層繊
維角度が小さくなり、より大きな管軸方向強度を得るこ
とができる。
置を１回転すれば、周方向補強繊維の巻き付け角度θ２
は半分となり、表１の様に管軸方向強度が著しく向上し
た。更に、繊維供給装置を２回転させれば、より一層繊
維角度が小さくなり、より大きな管軸方向強度を得るこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の繊維強化樹脂管の製造方法並び
に製造装置によれば、マンドレルの回転速度を低下させ
たり、回転しながら軸方向に移動するコアを形成するた
めにマンドレルの外周に螺旋状に巻回される帯状のコア
形成材の幅を小さくすることなく、繊維供給装置の改良
によって周方向補強繊維の巻き付け角度を小さくするこ
とができ、より少量の周方向繊維によって所定の扁平荷
重による管軸方向強度を得ることができ、繊維強化樹脂
管のコスト低減を図ることができる。
に製造装置によれば、マンドレルの回転速度を低下させ
たり、回転しながら軸方向に移動するコアを形成するた
めにマンドレルの外周に螺旋状に巻回される帯状のコア
形成材の幅を小さくすることなく、繊維供給装置の改良
によって周方向補強繊維の巻き付け角度を小さくするこ
とができ、より少量の周方向繊維によって所定の扁平荷
重による管軸方向強度を得ることができ、繊維強化樹脂
管のコスト低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るＦＲＰ複合管の製造
装置の全体簡略側面図である。
装置の全体簡略側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線矢視図である。
１ 繊維強化樹脂管の製造装置 ２ マンドレル ３ コア形成材 ４ 芯型 ７，１２ 連続繊維状補強材 １４ 繊維供給装置 １６ ボビン １７ ボビン保持体 ２０ 支持ローラ（回転駆動機構） ２１ 伝動ギヤ（回転駆動機構）
Claims (4)
- 【請求項１】 軸心回りに回転しつつ軸方向に移動する
円筒状芯型の外周に、軸方向所定位置で連続繊維状補強
材を巻回する工程を有する繊維強化樹脂管の製造方法に
おいて、 前記工程では、軸方向所定位置に設けた繊維供給装置
を、芯型の回転方向とは逆方向に軸心回りに回転させ、
該繊維供給装置から前記連続繊維状補強材を繰り出しつ
つ芯型の外周に巻回させることを特徴とする繊維強化樹
脂管の製造方法。 - 【請求項２】 繊維供給装置に、周方向に配設した複数
のボビンを保持させておき、各ボビンから前記連続繊維
状補強材を繰り出して芯型の外周に巻回させることを特
徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂管の製造方法。 - 【請求項３】 軸心回りに回転するマンドレルの外周に
帯状のコア形成材を螺旋状に巻回することで軸心回りに
回転しつつ軸方向に移動する円筒状芯型が形成されると
ともに、前記マンドレルの軸方向所定位置に、芯型の外
周に螺旋状に巻回される連続繊維状補強材を供給する繊
維供給装置が設けられた繊維強化樹脂管の製造装置であ
って、 前記繊維供給装置を前記芯型の回転方向とは逆方向に軸
心回りに回転させる回転駆動機構を備えていることを特
徴とする繊維強化樹脂管の製造装置。 - 【請求項４】 繊維供給装置は、連続繊維状補強材が繰
り出される複数のボビンを周方向所定間隔で保持するボ
ビン保持体を備えており、回転駆動機構は、少なくと
も、ボビン保持体に保持された複数のボビンとともにボ
ビン保持体を芯型の回転方向とは逆方向に回転させるも
のであることを特徴とする請求項３に記載の繊維強化樹
脂管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082499A JP2001270004A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 繊維強化樹脂管の製造方法並びに製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082499A JP2001270004A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 繊維強化樹脂管の製造方法並びに製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270004A true JP2001270004A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18599294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000082499A Pending JP2001270004A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 繊維強化樹脂管の製造方法並びに製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270004A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102157506B1 (ko) | 2019-12-05 | 2020-09-18 | 한국생산기술연구원 | 관형상 복합재 제조장치 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000082499A patent/JP2001270004A/ja active Pending
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