JPS62292392A - シ−トの連続スリツト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、紙、プラスチックスフィルム、織布、不織布
、金属箔、ツキ板、皮革、ゴムシートなどのシートを、
その長さ方向に連続的にスリットする装置に関するもの
である。

従来の技術 紙、プラスチックスフィルムなどのシートをその長さ方
向に連続的にスリットする装置として、従来、次のよう
な装置が知られている。

［イ］走行するシートを巻取りコアに巻取る以前におい
てブレードによりスリットし、ついでスリットしたシー
トを、ガイドロール群を経て駆動軸を備えた直接駆動型
の巻取りコアに巻取る方法。

［口］走行するシートを巻取りコアに巻取る以前におい
てブレードによりスリットし、ついでスリットしたシー
トを、ガイドロール群を経て並行配置した１対の同一方
向に回転する駆動ドラム上に載置した巻取りコアに巻取
る方法。

［ハ］に記［イ］において駆動軸を２木配置し、これら
の駆動軸に巻取りコアを互い違いに（千鳥に）配置し、
隣接するロール状シート同士の端部における接触を防ぐ
ようにする方法。

［二］上記［口］において駆動ドラムを２対配置し、こ
れらの駆動ドラムに巻取りコアを〃い違いに（千鳥に）
配置し、隣接するロール状シート同士の端部における接
触を防ぐようにする方法。

［ホ］　１対の駆動ドラム上に巻取りコアを載置し、一
方、水平軸周りに回動可能なアームの敵端側に取付けた
回転軸にライダーロールと円板状ブレードを設け、これ
らのライダーロールと円板状ブレードを前記巻取リコア
ー上に載置して、巻取りコアにでシートのスリットを行
うと同時に、巻取りコアに巻取るようにする方法、（特
公昭５６−７８３９号公報参照） 発明が解決しようとする問題点 上記中［イ］および［口］の装置においては、スリット
されて巻取りコアに巻取られたロール状のシートが互い
にそのスリット端部で接触して円滑な巻取りが妨げられ
ることがあり、さらには巻取り後において隣接するロー
ル状のシートの端部同士が食い込み合って分離できない
ことがある。

［ハコおよび［二］の装置は、それぞれ上記［イ］およ
び［口］の装置を改良したものであるが、いずれにおい
てもスリットする位置と巻取り位置との間に若干の距離
があることは［イ］および［口］の装置と変らないため
、シートに加わるテンションなどによりシートの蛇行を
完全には防１Ｆできず、その結果シートをロール状に巻
取った段階では該ロールの端部が若干不揃いになること
を免かれず、製品の品質を低下させる原因となっていた
。

これに対し［ホ］の装置は１巻取りコアーにでシートの
スリットを行うと同時に、巻取りコアに巻取るようにし
ているため、得られるロール状のシートの端部がきれい
に揃うという利点があるが、巻取りコア上でシートのス
リットを行うものであるため、アルミニウム箔のような
硬い材料、不織ｌＨ５のように柔らかい材料、あるいは
ゴム質のような伸縮しやすい材料からなるシートの場合
には、スリットが円滑にできないことがあった。また、
広巾のシートを多数の細巾のロール状シートにするとき
は、１本の回転軸に多数枚の円板状ブレードを設置する
ことが必要になるため、全ての円板状ブレードの直径を
正確に同じにしなければならないという不利があった。

ブレードが摩耗したときにはブレードを研削して鋭利に
するが、全てのブレードの直径を揃えることは容易では
ないのである。さらにまた１巻取りコアに巻取られてい
るシートにブレードが刺さった状態にあるので、シート
が樹脂コーティングシートであったりするとブレードの
側面に樹脂が次第に蓄積していったり、ロール状になっ
たシートの端部を削り取るおそれもあった。

本発明は、このような従来の連続スリット装置の有する
問題点を根本的に解決することを目的になされたもので
ある。

問題点を解決するための手段 本発明の連続スリット装置は、 シート　（Ｓ）を巻取る回転可能な巻取りコア（１）、
該巻取りコア（１）に対し平行に配置したプレスロール
（２）、　該プレスロール（２）に近接して配置した複
数個のスリッタ（３）からなり、 前記プレスロール（２）は、＠取りコア（１）に巻取ら
れた状態のシート（Ｓ）に接触するが、巻取りコア（１
）へのシート　（Ｓ）の巻き厚の増大に応じて巻取りコ
ア（１）から相対的に後退するように構成され、 前記スリー、夕（３）のそれぞれは、プレスロール（２
）側に付勢されたブレード（４）を有し、 プレスロール（２）上に供給されて巻取りコア（１）に
向かうシート（Ｓ）を、プレスロール（２）側に付勢さ
れたブレード（４）との接触によりプレスロール（２）
上でスリットした後１巻取りコア（１）に巻取るように
したことを特徴とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。

未発明の装置によりスリットされるシート　（Ｓ）とし
ては、紙、プラスチックスフィルムまたはシートのほか
、織布、不織布、金属箔、ツギ板。

皮革、ゴムシートなどが用いられ、２層以ヒの層構成か
らなるラミネート物であってもよい。シート（Ｓ）には
粘着剤層、接着剤層、蒸着金属層、感熱インク層などが
形成されていても差支えなく、このようなシートであっ
ても円滑にスリットおよび巻取りがなされる点が本発明
の特長の−っでもある。

巻取りコア（１）の回転方式としては、・ａｉ巻取りコ
ア（１）に駆動軸（ｌａ）を設け、この駆動軸（１ａ）
を回転させることにより巻取りコア（１）を直接回転さ
せるようにする方式、（旦）並行配置した１対の同一方
向に回転する駆動ドラム（５）。

（５）上に巻取りコア（１）を載置し、これらの駆動ド
ラム（５）、（５）の回転により巻取りコア（１）を回
転させる方式、のいずれもが採用される。

巻取りコア（１）としては、シート　（Ｓ）のスリット
巾と同市の芯管または巻取り用リールを多数並べて巾寄
せしたものを用いることが多いが、１本の巻取り用ロー
ルにスリット巾に対応する複数の芯管を外挿連設したも
の、１本の巻取り用ロールに１本の芯管を外挿したもの
、ｌ木の芯管からなるもの、１本の巻取り用ロールから
なるものなども用いられる。

プレスロール（２）は、Ｅ記巻取すコア（１）に対し平
行に配置される。そしてこのプレスロール（２）と巻取
りコア（１）との位置関係は、次の２つの条件を満足す
るように設定される。

１０巻取りコア（１）に巻取られた状態のシート（Ｓ）
にプレスロール（２）が接触スること。

１１、巻取りコア（１）へのシート（Ｓ）の巻き厚の増
大に応じて、プレスロール（２）が巻取りコア（１）か
ら相対的に後退すること。

プレスロール（２）と巻取りコア（１）との位置関係を
Ｌ＋Ｅｄｉ、およびｉｌ、のようにするには、ａ、プレ
スロール昇降シリンダの作動によりプレスロール（２）
を巻取りコア（１）から遠ざかるようにする。

ｂ、駆動ドラム（５）、（５）上に巻取りコア（１）を
載置し、該巻取りコア（１）上にプレス０−　）しく２
）を載置し、自重またはバランスウェイトによりプレス
ロール（２）を巻取りコア（１）に向けて付勢する。

Ｃ０駆動ドラム（５）、（５）のうちの一つをプレスロ
ール（２）として兼用する。

ｄ、水平軸（６）周りに回動自在に設けたアーム（７）
のが端側にプレスロール（２）を回転自在に設置し、こ
のプレスロール（２）を巻取りコア（１）に向けて１１
重、スプリング、流体圧、バランスウェイトなどにより
付勢する。

などの方法が採用される。

そして本発明においては、プレスロール（２）に近接し
て複数個のスリッタ（３）を配置する。

たとえば、１枚のシート　（Ｓ）からｎ個のロール状シ
ート　（Ｓ）を得るときは、耳端部カット用も含めてｎ
＋１個のスリッタ（３）を用いる。

それぞれのスリッタ（３）のブレード（４）は、プレス
ロール（２）側に付勢する。付勢は、スプリング、澄体
圧、バランスウェイトなどのより行われる。これらの付
勢方法の中では、気体圧、液体圧など波体圧により付勢
する方法が付勢圧の３１が容易であるので有利であり、
この場合は、流体圧シリンダのピストンの先端にブレー
ド（４）を取付けた構成を有するものを用いる。

ブレード（４）としては自由回転する円板状の刃を用い
ることが多いが、場合によりその回転をＩＦめで固定刃
としたり、非円板状の刃を用いることもある。

作　　　用 スリット操作にあたっては、シート（Ｓ）をプレスロー
ル（２）上に供給し、プレスロール（２）と巻取りコア
（１）との接点を経て巻取りコア（１）に巻取るように
する。シート　（Ｓ）は、たとえばプレスロール（２）
全周面の約１１５〜３／４に接触するようにする。

プレスロール（２）上に供給されて巻取りコア（１）に
向かうシート（Ｓ）は、プレスロール（２）側に付勢さ
れたブレード（４）との接触によりプレスロール（２）
ヒでスリットされ、続いて巻取りコア（１）に巻取られ
ていく、ブレード（４）のプレスロール（２）に対する
付勢圧は、シート（Ｓ）の材質、ブレード（４）の先端
硬度、プレスロール（２）の表面硬度などを考慮して最
適圧に設定する。

′　　　　　　　　　　　　　実　　施　測成に実施例
をあげて本発明をさらに説明する。

実施例１ たユ立眉１ 第１図は本発明の装置の一例を示した側面図、第２図は
その正面図である。

第３図はスリッタ（３）の−例を示した一部切欠き正面
図である。

（１）は巻取りコアの一例としての紙管であり、機枠（
１６）に設置したモータ（１５）により、駆動軸（ｌａ
）周りに直接駆動するようにしである。

（７）、（７）は三角形状のアームであって、該アーム
（７）、（７）の基端は水平軸（６）、（６）により軸
支されている。（２）は、アーム（７）、（７）のそれ
ぞれの遊端間にわたって回動自在に架設した金属製の円
筒状のプレスロールである。（３）・・・は、アーム（
７）、（７）のそれぞれの残りの一端間にわったって架
設した横枠（１４）に取付けた多数個のスリッタである
。

スリッタ（３）は、第３図に示したように、シリンダ（
８）のピストン（９）の先端に治具（１０）を取付ける
と共に、さらにその治具（１０）の先端に円板状のブレ
ード（４）を装着した構造を有する。シリンダ（８）の
他端側はエアホース（１１）を介して図示せざるコンプ
レッサに連絡している。（１２）は板枠、（１３）はそ
の板枠（１２）の側部に付設した固定用金具であり、こ
の固定用金具（１３）を前記横枠（１４）に外挿固定す
る。

五匹ユ上ｊｊ 駆動軸（１ａ）に巻取りコアの一例としての紙管（１）
を外挿し、アーム（７）を動かして紙管（１）のヒから
プレスロール（２）を出て、さらにプレスロール（２）
の、ヒ方からスリッタ（３）・・畳を接近させ、該スリ
ッタ（３）のブレード（４）をプレスロール（２）面に
所定のエア圧で接当させた。

この状態で手動で紙管（１）を回転させると共に、プレ
スロール（２）のＬ面のブレード（４）接当個所に、シ
ートの一例としてのカーボンブラック配合樹脂塗エイン
クリボン用シート　（Ｓ）を送り込み、スリットされた
シート　（Ｓ）の始端をプレスロール（２）に沿わせな
がら半周させ、プレスロール（２）と紙管（１）との接
点を通過した時点でシート（Ｓ）の始端を紙管（１）に
貼った。以後はモータ（１５）を作動させて駆動軸（ｌ
ａ）を回転駆動させた。

シート（Ｓ）はプレスロール（２）上でスリッタ（３）
のブレード（４）により円滑にスリットされ、同時に紙
管（１）へ巻取られた。

プレスロール（２）はアーム（７）に架設してあり、ア
ーム（７）は水平軸（６）、（６）周りに回動自在に軸
支されているので、紙管（１）へのシート　（Ｓ）の巻
き厚の増大に対応して、プレスロール（２）は紙管（１
）から離れる方向に後退していった。

スリット操作終了後は、モータ（１５）を止めて駆動軸
（１ａ）の回転を止め、アーム（７）　　、　　（７）
を水平軸（６）、（６）周りに持ち上げ、シート（Ｓ）
が巻取られた紙管（１）を駆動軸（１ａ）からはずした
。これにより端面が揃った極めて美麗な巾８ＩＩ１１の
ワードプロセッサ用インクリボンが製造された。

実施例２ 第４図は本発明の装置の他の一例を示した側面図である
。

実施例１においては紙管（１）の上方からプレスロール
（２）を接触させ、さらにそのプレスロール（２）の−
に方からスリッタ（３）のブレード（４）を接触させた
が、この実施例２では１紙管（１）の下方からプレスロ
ール（２）を接触させ、さらにそのプレスロール（２）
の下方からスリッタ（３）のブレード（４）を接触させ
るようにしである。また下方からプレスロール（２・）
およびスリッタ（３）を紙管（１）に向けて伺勢するた
め、エアバネ（１７）を設けである。

実施例３ 第５図は本発明の装置の別の一例を示した側面図、第６
図はその正面図である。

（５）、（５）は１対の駆動ドラムであり、機枠（１６
）に設置したモータ（１５）により駆動するようになっ
ている。

（１）は紙管であり、この駆動ドラム（５）。

（５）Ｌに載置されている。

（２）はプレスロールであり、自毛により紙管（１）に
接触している。

（３）はスリッタであり、そのブレード（４）がプレス
ロール（３）に一定圧で接触するようにエア圧により付
勢されている。

この状態で駆動ドラム（５）、（５）をゆっくり回転さ
せると共に、プレスロール（２）の−Ｌ面のブレード（
４）接当個所に、シート（Ｓ）（７）−例としてのアル
ミニウム箔を送り込み、スリットされたシート（Ｓ）の
始端をプレスロール（２）に沿わせながら半周させ、プ
レスロール（２）と紙管（１）との接点を通過した時点
でシート　（Ｓ）の始端を祇￥ｉ　（１）に貼り、以後
は駆動ドラム（５）、（５）の回転を早めた。

シート　（Ｓ）はプレスロール（２）　　ヒでスリッタ
（３）のブレード（４）により円滑にスリットされ、同
時に紙管（１）へ巻取られた。

実施例４ ：ｆｒ、７図は本発明の装置のさらに別の一例を示した
側面図である。

実施例３においては駆動ドラム（５）、（５）の上に紙
管（１）を載置し、その紙管（１）の、ヒからプレスロ
ール（２）、さらにそのプレスロール（２）のＬからス
リッタ（３）を配置したが、この実施例４では、１つの
駆動ロール（５）をプレスロール（２）と兼用し、かつ
この兼用したプレスロール（２）の側面からスリッタ（
３）のブレード（４）を接触させるようにしである。

なお（１８）は、紙管（１）が浮くのを押えるためのラ
イダーロールである。

発明の効果 本発明においては、巻取りコア（１）、該巻取りコア（
１）に接触してプレスロール（２）、３Ａブレスロール
（２）に接触して複数個のスリッタ（３）を配置し、し
かも、スリッタ（３）のブレードはプレスロール（２）
に向けて付勢するようにしである。

従って、広巾のシート　（Ｓ）を多数の却！　１１のロ
ール状シートにするときであっても、個々のスリッタ（
３）のプレスロール（２）に対する付勢圧を任意に制御
できるので、全てのブレード（４）の直径を正確に揃え
ることは必要でなくなり、摩耗したブレード（４）を研
削して鋭利にしたためブレード（４）の直径が変化した
ような場合でも、そのブレード（４）を備えたスリッタ
（３）の付勢圧を調整するだけで十分に使用に酎える。

また、供給されるシート（Ｓ）は、プレスロール（２）
Ｌでブレード（４）により１枚ずつスリットされるので
、アルミニウム箔のような硬い材料、不織布のように柔
らかい材料、あるいはゴム質のような伸縮しやすい材料
からなるシートの場合にも円滑にスリットができるＥ、
シート　（Ｓ）が樹脂コーティングシートなどであって
も、ブレード（４）の側面に樹脂が次第に蓄積していく
おそれは皆無となる。

そしてスリ・ソトされたシート（Ｓ）は、プレスロール
（２）面に沿って固定された状態で直ちに巻取りコア（
１）に巻取られるので、得られるロール状のシート（Ｓ
）の端部のずれが生ずることがなく、その結果、巻取り
不良や１巻取り後の端部同士の食い込み合いに基く分離
不崗などのトラブルは解消され、製品はその端部が極め
て整然とした美麗なものとなる。

シート（Ｓ）をスリットする工程は、はとんど全ての製
造業、加工業において不可欠の工程であり、本発明によ
りスリットが円滑になされるようになったことは、産業
−Ｌの意義が大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は未発明の装置の一例を示した側面図、第２図は
その正面図である。 第３図はスリッタ（３）の−例を示した一部切欠きｉＥ
面図である。 第４図は本発明の装置の他の一例を示した側面図である
。 第５図は本発明の装置の別の一例を示した側面図、第６
図はその正面図である。 第７図は本発明の装置のさらに別の一例を示した側面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート（Ｓ）を巻取る回転可能な巻取りコア（１）
   、該巻取りコア（１）に対し平行に配置したプレスロー
   ル（２）、該プレスロール（２）に近接して配置した複
   数個のスリッタ（３）からなり、 前記プレスロール（２）は、巻取りコア（１）に巻取ら
   れた状態のシート（Ｓ）に接触するが、巻取りコア（１
   ）へのシート（Ｓ）の巻き厚の増大に応じて巻取りコア
   （１）から相対的に後退するように構成され、 前記スリッタ（３）のそれぞれは、プレスロール（２）
   側に付勢されたブレード（４）を有し、 プレスロール（２）上に供給されて巻取りコア（１）に
   向かうシート（Ｓ）を、プレスロール（２）側に付勢さ
   れたブレード（４）との接触によりプレスロール（２）
   上でスリットした後、巻取りコア（１）に巻取るように
   したことを特徴とするシートの連続スリット装置。 ２、巻取りコア（１）が、駆動軸（１ａ）により直接回
   転するものである特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、巻取りコア（１）が、並行配置した１対の同一方向
   に回転する駆動ドラム（５）、（５）上に載置され、こ
   れらの駆動ドラム（５）、（５）の回転により回転する
   ものである特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、駆動ドラム（５）、（５）上に巻取りコア（１）が
   載置され、該巻取りコア（１）上にプレスロール（２）
   が載置され、さらにそのプレスロール（２）に向けてス
   リッタ（３）のブレード（４）が付勢されている特許請
   求の範囲第３項記載の装置。 ５、駆動ドラム（５）、（５）のうちの一つがプレスロ
   ール（２）を兼ねている特許請求の範囲第３項記載の装
   置。 ６、水平軸（６）周りに回動自在に設けたアーム（７）
   の遊端側に、プレスロール（２）が回転自在に設置され
   ている特許請求の範囲第１項記載の装置。