JPH08268607A - シート状物の巻取り装置 - Google Patents
シート状物の巻取り装置Info
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- JPH08268607A JPH08268607A JP7475795A JP7475795A JPH08268607A JP H08268607 A JPH08268607 A JP H08268607A JP 7475795 A JP7475795 A JP 7475795A JP 7475795 A JP7475795 A JP 7475795A JP H08268607 A JPH08268607 A JP H08268607A
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- Japan
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- winding
- sheet
- drum
- air
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ツードラム式の巻取り装置において、２本の
ドラム上で回転させられながらシート状物を巻取る巻取
本体に対して、その最上部を自由回転可能に押さえるラ
イダーロールの周面に、スパイラル状の凸条又は凹条を
設けて、その凸上又は凹条の末端がロールの幅方向両端
に向かい、少なくとも巻取本体の幅方向両端を超えた位
置に対応するロール表面の位置以上にまで及ぶことを特
徴とするシート状物の巻取り装置。 【効果】 シート状物の巻取りに際して伴流空気を一旦
巻込んでしまうと、生じた空気溜りが容易に抜けること
のない、例えばグラシン紙のような高密度又は高透気度
なシート状物についても、空気溜りが最外シートの下に
ある間にこの空気溜りを効率的に巻取本体外に誘導し除
去する。
ドラム上で回転させられながらシート状物を巻取る巻取
本体に対して、その最上部を自由回転可能に押さえるラ
イダーロールの周面に、スパイラル状の凸条又は凹条を
設けて、その凸上又は凹条の末端がロールの幅方向両端
に向かい、少なくとも巻取本体の幅方向両端を超えた位
置に対応するロール表面の位置以上にまで及ぶことを特
徴とするシート状物の巻取り装置。 【効果】 シート状物の巻取りに際して伴流空気を一旦
巻込んでしまうと、生じた空気溜りが容易に抜けること
のない、例えばグラシン紙のような高密度又は高透気度
なシート状物についても、空気溜りが最外シートの下に
ある間にこの空気溜りを効率的に巻取本体外に誘導し除
去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙やフィルム等のシー
ト状物の巻取り装置に関し、特に高密度、或いは高透気
度の紙を巻取るのに適した巻取り装置に関するものであ
る。
ト状物の巻取り装置に関し、特に高密度、或いは高透気
度の紙を巻取るのに適した巻取り装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シート状物の巻取り装置について、紙の
巻取り装置を例として説明すれば、抄紙機で製造されマ
シンリールに巻き取られた紙巻取本体について、両耳部
や不都合な欠陥部分を取り除くと共に客先の注文に応じ
た幅に断裁しながら巻き直して製品化し、或いは後工程
としての塗工やカレンダー掛けに適する寸法とするもの
である。
巻取り装置を例として説明すれば、抄紙機で製造されマ
シンリールに巻き取られた紙巻取本体について、両耳部
や不都合な欠陥部分を取り除くと共に客先の注文に応じ
た幅に断裁しながら巻き直して製品化し、或いは後工程
としての塗工やカレンダー掛けに適する寸法とするもの
である。
【０００３】紙の巻取り装置としては、ツードラムワイ
ンダが一般的である。この装置は、同一方向に回転駆動
される第１巻取ドラムと第２巻取ドラムとを並列に接近
させて設け、更に、これら２本のドラムの上に且つドラ
ムに平行して載置される紙巻取本体の最上部を押さえる
ライダーロールとから構成される。
ンダが一般的である。この装置は、同一方向に回転駆動
される第１巻取ドラムと第２巻取ドラムとを並列に接近
させて設け、更に、これら２本のドラムの上に且つドラ
ムに平行して載置される紙巻取本体の最上部を押さえる
ライダーロールとから構成される。
【０００４】これら巻取り装置のトラブルとして最も大
きなものは、巻き皺の発生である。皺の発生原因として
は、紙巻取りの際の張力不足、巻取ドラムの駆動トルク
の不均衡、ライダーロールのニップ圧過大などが代表的
であり、それぞれの原因について、装置的な改良と作業
者の熟練によって対応している。なお、巻き皺について
は、上記原因の他に、大きな原因として、巻取作業中の
空気の巻込みが指摘される。これは、走行するシート状
物に随伴する伴流空気がシート状物の巻取りに際して、
シート状物の下に巻込まれて空気溜りとなるものであ
る。
きなものは、巻き皺の発生である。皺の発生原因として
は、紙巻取りの際の張力不足、巻取ドラムの駆動トルク
の不均衡、ライダーロールのニップ圧過大などが代表的
であり、それぞれの原因について、装置的な改良と作業
者の熟練によって対応している。なお、巻き皺について
は、上記原因の他に、大きな原因として、巻取作業中の
空気の巻込みが指摘される。これは、走行するシート状
物に随伴する伴流空気がシート状物の巻取りに際して、
シート状物の下に巻込まれて空気溜りとなるものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、ツードラムワイ
ダにおいて空気の巻込みによる巻き皺の発生を防止する
ための対策としては、第１巻取ドラムの周面にベントウ
ォーム或いはベント溝加工を施して、造られた隙間を空
気の逃げ道とすることで、空気の巻込みを防止してい
る。
ダにおいて空気の巻込みによる巻き皺の発生を防止する
ための対策としては、第１巻取ドラムの周面にベントウ
ォーム或いはベント溝加工を施して、造られた隙間を空
気の逃げ道とすることで、空気の巻込みを防止してい
る。
【０００６】しかしながら、上記の第１巻取ドラムの溝
加工は、一般紙に関する限り有効な手段であったが、グ
ラシン紙のような高密度或いは高透気度な紙の場合に
は、十分な効果が見られず、やはり巻き皺が発生した。
その原因は、一般紙では巻込んだ空気が僅かであれば、
紙を厚さ方向に透過して逃げることが可能であるが、高
密度或いは高透気度な紙では、透過できないためであ
る。このために、グラシン紙などでは、ツードラムワイ
ンダを用いることができず、バイワインダーに頼らざる
を得なかった。
加工は、一般紙に関する限り有効な手段であったが、グ
ラシン紙のような高密度或いは高透気度な紙の場合に
は、十分な効果が見られず、やはり巻き皺が発生した。
その原因は、一般紙では巻込んだ空気が僅かであれば、
紙を厚さ方向に透過して逃げることが可能であるが、高
密度或いは高透気度な紙では、透過できないためであ
る。このために、グラシン紙などでは、ツードラムワイ
ンダを用いることができず、バイワインダーに頼らざる
を得なかった。
【０００７】従って、本発明は、ツードラムワインダ
を、たとえグラシン紙であっても一般紙と同じ様に巻き
皺がなく巻取ることが可能なように改良を加えた、巻取
り装置を提供することを目的とする。
を、たとえグラシン紙であっても一般紙と同じ様に巻き
皺がなく巻取ることが可能なように改良を加えた、巻取
り装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシート状物
の巻取り装置は、並列に接近させて設けた第１巻取ドラ
ム及び第２巻取ドラムと、これら２本の巻取ドラムを同
期して同一方向に回転させる回転駆動装置と、前記２本
のドラム上で回転させられながら巻取るシート状物の巻
取本体に対して、その最上部を自由回転可能に押さえる
ライダーロールとから構成されるツードラムワインダを
改良するものであって、この巻取り装置において、前記
ライダーロールの周面に、少なくともその末端が前記巻
取本体の幅方向両端以上にまで達するスパイラル状の凸
条又は凹条を設けたことを特徴とする。
の巻取り装置は、並列に接近させて設けた第１巻取ドラ
ム及び第２巻取ドラムと、これら２本の巻取ドラムを同
期して同一方向に回転させる回転駆動装置と、前記２本
のドラム上で回転させられながら巻取るシート状物の巻
取本体に対して、その最上部を自由回転可能に押さえる
ライダーロールとから構成されるツードラムワインダを
改良するものであって、この巻取り装置において、前記
ライダーロールの周面に、少なくともその末端が前記巻
取本体の幅方向両端以上にまで達するスパイラル状の凸
条又は凹条を設けたことを特徴とする。
【０００９】本来的にライダーロールは、２本の巻取ド
ラムの回転に伴ってドラム上で回転する巻取本体の最上
部を押さえて、巻取り操作を安定させる機能を有する。
元来、シート状物の巻取本体は、巻取径が大きくなるに
つれて自重が増加するので、巻き堅さも巻取本体の外側
になるほど堅くなる傾向がある。言い換えれば、巻取本
体は中心に向かう程、緩く巻かれていることになり、こ
のために客先に納品された後に印刷機等で巻き戻される
際に、巻取本体が横ずれを起す原因となる。この問題を
解決するために、２本の巻取ドラムのトルクを調節した
り、リール側からの巻き戻し張力を調節することが行わ
れている。ライダーロールも同様な機能を担っており、
巻き始めには堅巻きとなるようにライダーロールのニッ
プ圧を高くし、巻取径が大きくなるに従ってニップ圧が
低くなるように設定している。
ラムの回転に伴ってドラム上で回転する巻取本体の最上
部を押さえて、巻取り操作を安定させる機能を有する。
元来、シート状物の巻取本体は、巻取径が大きくなるに
つれて自重が増加するので、巻き堅さも巻取本体の外側
になるほど堅くなる傾向がある。言い換えれば、巻取本
体は中心に向かう程、緩く巻かれていることになり、こ
のために客先に納品された後に印刷機等で巻き戻される
際に、巻取本体が横ずれを起す原因となる。この問題を
解決するために、２本の巻取ドラムのトルクを調節した
り、リール側からの巻き戻し張力を調節することが行わ
れている。ライダーロールも同様な機能を担っており、
巻き始めには堅巻きとなるようにライダーロールのニッ
プ圧を高くし、巻取径が大きくなるに従ってニップ圧が
低くなるように設定している。
【００１０】本発明では、このライダーロールの周面
に、スパイラル状の凸条又は凹条を設けて巻込まれた空
気を逃がすが、凸条の場合にはロール自体に加工するこ
ともできるし、布、紙、合成樹脂、金属などのテープを
用いて、ロールの表面に巻き付けても良い。また、凹条
の場合には、ロールに溝加工をする。これらの凸条及び
凹条は基本的にスパイラル状であるが、空気を逃がすた
めには、スパイラルの末端がロールの幅方向両端に向か
い、少なくとも巻取本体の幅方向両端以上にまで達する
ことが必要である。スパイラルの末端がこの位置まで達
しないと空気が大気中に逃げることができない。
に、スパイラル状の凸条又は凹条を設けて巻込まれた空
気を逃がすが、凸条の場合にはロール自体に加工するこ
ともできるし、布、紙、合成樹脂、金属などのテープを
用いて、ロールの表面に巻き付けても良い。また、凹条
の場合には、ロールに溝加工をする。これらの凸条及び
凹条は基本的にスパイラル状であるが、空気を逃がすた
めには、スパイラルの末端がロールの幅方向両端に向か
い、少なくとも巻取本体の幅方向両端以上にまで達する
ことが必要である。スパイラルの末端がこの位置まで達
しないと空気が大気中に逃げることができない。
【００１１】上記スパイラル状の凸条又は凹条は、特に
ライダーロールの回転方向に合わせて、ロール全長の略
中央部からロールの両端に向けて２方向夫々に広がるよ
うに対称に設けることが望ましく、この場合、凸条や凹
条は、ロールの回転に伴って２方向に空気を逃がすこと
ができるので、確実性が増す。
ライダーロールの回転方向に合わせて、ロール全長の略
中央部からロールの両端に向けて２方向夫々に広がるよ
うに対称に設けることが望ましく、この場合、凸条や凹
条は、ロールの回転に伴って２方向に空気を逃がすこと
ができるので、確実性が増す。
【００１２】また、凸条又は凹条のピッチが造る巻取本
体表面に対する１条当りの接触幅と非接触幅との割合に
ついては、１：１〜１．０：１．５とすることが望まし
い。
体表面に対する１条当りの接触幅と非接触幅との割合に
ついては、１：１〜１．０：１．５とすることが望まし
い。
【００１３】第１ドラム及び第２ドラムについては、ラ
イダーロールの凸条又は凹条によって必ずしも溝を必要
としなくなったが、シート状物が高密度又は高透気度で
あればある程、シート状物が最初に周面を走行する第１
ドラムで、先ず空気の巻込みを極力避けるために、この
第１ドラムとして溝加工を施したものを用いることが望
ましい。
イダーロールの凸条又は凹条によって必ずしも溝を必要
としなくなったが、シート状物が高密度又は高透気度で
あればある程、シート状物が最初に周面を走行する第１
ドラムで、先ず空気の巻込みを極力避けるために、この
第１ドラムとして溝加工を施したものを用いることが望
ましい。
【００１４】
【作用】本発明において、リールより巻き戻されて走行
するシート状物は、巻取り装置に至って、先ず第１巻取
ドラムの周面を走行しながら、巻取本体と第１巻取りド
ラムとのニップ部に到達し、ここから巻取本体に巻かれ
る。このニップ部で、空気が巻込まれると、巻取本体は
今巻かれたばかりの一番外側のシート状物の直下に空気
溜りを形成してしまうことになる。本発明では、ライダ
ーロールにスパイラル状の凸条又は凹条を設けたので、
このライダーロールの回転に伴って、前記空気溜りを凸
条又は凹条の隙間に集めながら巻取本体の外に逃がすこ
とができる。第１巻取ドラムに溝加工を設けた場合に
は、ニップ部で空気が巻込まれるのを防止し、或いは既
に何重かに巻かれた後の空気溜りを除去するという作用
を有するが、本発明のライダーロールの場合には、これ
と異なり、一旦巻取本体中に巻込まれ、今巻かれたばか
りの一番外側のシート状物の直下に形成されている空気
溜りを除去対象とすることから、巻取本体の巻き締めの
圧力が小さいので空気溜りを効率良く巻取本体の外に逃
がすことができる。
するシート状物は、巻取り装置に至って、先ず第１巻取
ドラムの周面を走行しながら、巻取本体と第１巻取りド
ラムとのニップ部に到達し、ここから巻取本体に巻かれ
る。このニップ部で、空気が巻込まれると、巻取本体は
今巻かれたばかりの一番外側のシート状物の直下に空気
溜りを形成してしまうことになる。本発明では、ライダ
ーロールにスパイラル状の凸条又は凹条を設けたので、
このライダーロールの回転に伴って、前記空気溜りを凸
条又は凹条の隙間に集めながら巻取本体の外に逃がすこ
とができる。第１巻取ドラムに溝加工を設けた場合に
は、ニップ部で空気が巻込まれるのを防止し、或いは既
に何重かに巻かれた後の空気溜りを除去するという作用
を有するが、本発明のライダーロールの場合には、これ
と異なり、一旦巻取本体中に巻込まれ、今巻かれたばか
りの一番外側のシート状物の直下に形成されている空気
溜りを除去対象とすることから、巻取本体の巻き締めの
圧力が小さいので空気溜りを効率良く巻取本体の外に逃
がすことができる。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明を図に示す実施例に基いて説
明する。
明する。
【００１６】図２は、本発明に係る巻取り装置を含むワ
インダシステムの全体構成を示す概略説明図である。先
ず、抄紙機で製造された紙シートＰの巻取り１０は巻戻
しスタンド１１によって支持されている。この巻取り１
０から繰り出された紙シートＰは、リードインロール１
２によって走行の張りを調整されながら、間隔をおいて
設けられた一対のスリッタ用ロール１３、１４間で張力
を与えられた状態でスリッタ１５により所定の幅に縦切
りされると共に両耳部を切り落とされる。その後、紙シ
ートＰはスプレッダ１６によって縦切り後の紙シートＰ
の相互の間隔を拡げられ、紙の端が折り込まれるのを防
止する。このようにして、縦切りされた紙シートＰの各
々が１つずつの巻取りに形成されるために、巻取り装置
に至る。
インダシステムの全体構成を示す概略説明図である。先
ず、抄紙機で製造された紙シートＰの巻取り１０は巻戻
しスタンド１１によって支持されている。この巻取り１
０から繰り出された紙シートＰは、リードインロール１
２によって走行の張りを調整されながら、間隔をおいて
設けられた一対のスリッタ用ロール１３、１４間で張力
を与えられた状態でスリッタ１５により所定の幅に縦切
りされると共に両耳部を切り落とされる。その後、紙シ
ートＰはスプレッダ１６によって縦切り後の紙シートＰ
の相互の間隔を拡げられ、紙の端が折り込まれるのを防
止する。このようにして、縦切りされた紙シートＰの各
々が１つずつの巻取りに形成されるために、巻取り装置
に至る。
【００１７】図１は、本発明に係る巻取り装置の模式的
斜視図である。巻取り装置は、並列に接近させて設けた
第１巻取ドラム１と第２巻取ドラム２とを図示しない駆
動装置によって同一方向に回転駆動可能に設ける。そし
て、これら第１巻取ドラム１と第２巻取ドラム２とによ
って、巻取本体２０が回転可能に載置される。この巻取
本体２０は、厚紙製又は合成樹脂製の芯管を有し、第１
巻取ドラム１と第２巻取ドラム２との上に無軸で載置さ
れ、巻取り作業が進行すると共に巻取り径を大きくする
が、巻取本体２０の最上部をライダーロール３で押さえ
る構造となっている。
斜視図である。巻取り装置は、並列に接近させて設けた
第１巻取ドラム１と第２巻取ドラム２とを図示しない駆
動装置によって同一方向に回転駆動可能に設ける。そし
て、これら第１巻取ドラム１と第２巻取ドラム２とによ
って、巻取本体２０が回転可能に載置される。この巻取
本体２０は、厚紙製又は合成樹脂製の芯管を有し、第１
巻取ドラム１と第２巻取ドラム２との上に無軸で載置さ
れ、巻取り作業が進行すると共に巻取り径を大きくする
が、巻取本体２０の最上部をライダーロール３で押さえ
る構造となっている。
【００１８】この巻取り装置に紙シートＰが供給される
と、先ず、紙シートＰは第１巻取ドラム１を下面方向か
ら回り込み、第１巻取ドラム１と巻取本体２０とのニッ
プ部に至り、ここで巻取本体２０による巻き取りが開始
する。第１巻取ドラム１にスパイラル状の溝が施してあ
る場合には、紙シートＰの走行に随伴する空気が巻き込
まれて巻取本体２０の最外紙シートの下に空気溜りを生
じるのを抑制する効果がある。次いで巻取本体２０の回
転につれて空気溜りの部分が巻取本体２０の最上部に至
ると、ライダーロール３が巻取本体２０の表面を押さえ
る。このライダーロール３には周面にスパイラル状の凸
条又は凹条の溝４を設けているので、第１巻取ドラム１
の溝によって巻き込みを防止することができずに最外紙
シートの下に生じた空気溜りを除去することができる。
と、先ず、紙シートＰは第１巻取ドラム１を下面方向か
ら回り込み、第１巻取ドラム１と巻取本体２０とのニッ
プ部に至り、ここで巻取本体２０による巻き取りが開始
する。第１巻取ドラム１にスパイラル状の溝が施してあ
る場合には、紙シートＰの走行に随伴する空気が巻き込
まれて巻取本体２０の最外紙シートの下に空気溜りを生
じるのを抑制する効果がある。次いで巻取本体２０の回
転につれて空気溜りの部分が巻取本体２０の最上部に至
ると、ライダーロール３が巻取本体２０の表面を押さえ
る。このライダーロール３には周面にスパイラル状の凸
条又は凹条の溝４を設けているので、第１巻取ドラム１
の溝によって巻き込みを防止することができずに最外紙
シートの下に生じた空気溜りを除去することができる。
【００１９】本発明においてライダーロール３の周面に
設ける凸条４は、ロール周面の加工によって設けても良
いが、ロール周面にテープを巻きつけて形成しても良
い。特に、０．２ｍｍの厚みの布テープの上に０．１ｍ
ｍの厚みのテフロン製テープを重ねてロールに巻き付け
たものは良好であった。また、凹条の場合には、溝加工
をした後に表面を硬質クロムでメッキすることが望まし
い。
設ける凸条４は、ロール周面の加工によって設けても良
いが、ロール周面にテープを巻きつけて形成しても良
い。特に、０．２ｍｍの厚みの布テープの上に０．１ｍ
ｍの厚みのテフロン製テープを重ねてロールに巻き付け
たものは良好であった。また、凹条の場合には、溝加工
をした後に表面を硬質クロムでメッキすることが望まし
い。
【００２０】凸条又は凹条の寸法やピッチ、スパイラル
の傾斜角については、巻取りの対象となるシート状物の
種類、性質に応じて適宜選択されるが、外径３２０ｍ
ｍ、全長２６００ｍｍのライダーロールでグラシン紙を
巻取る例をあげれば、凸条の場合には、幅２０〜５０ｍ
ｍの平ら若しくは緩い円弧の頂面を有しその両側がなだ
らかに傾斜する略台形状であって、ピッチが８０〜１２
０ｍｍに凸条を形成する。また、凹条の場合には、ロー
ル表面に幅２０〜５０ｍｍの面を残して逆台形、逆山形
等に最大深さ０．２〜１．２ｍｍ程度の溝をピッチ８０
〜１２０ｍｍに加工する。なお、スパイラルの傾斜角は
３〜２０度程度、好ましくは６〜１０度とする。
の傾斜角については、巻取りの対象となるシート状物の
種類、性質に応じて適宜選択されるが、外径３２０ｍ
ｍ、全長２６００ｍｍのライダーロールでグラシン紙を
巻取る例をあげれば、凸条の場合には、幅２０〜５０ｍ
ｍの平ら若しくは緩い円弧の頂面を有しその両側がなだ
らかに傾斜する略台形状であって、ピッチが８０〜１２
０ｍｍに凸条を形成する。また、凹条の場合には、ロー
ル表面に幅２０〜５０ｍｍの面を残して逆台形、逆山形
等に最大深さ０．２〜１．２ｍｍ程度の溝をピッチ８０
〜１２０ｍｍに加工する。なお、スパイラルの傾斜角は
３〜２０度程度、好ましくは６〜１０度とする。
【００２１】凸条、凹条いずれの場合にも、巻取本体の
表面に対する接触幅と非接触幅との割合を１：１〜１．
０：１．５、特に１．０：１．２〜１．０：１．３に設
定することが望ましい。非接触幅が広すぎると、巻取本
体の表面に接触面の型を付ける恐れがあり、また空気溜
りの誘導が難しくなる。更に、非接触幅が広くしかもス
パイラル傾斜角が大きすぎれば振動の発生につながる。
一方、非接触幅が狭すぎると、空気溜りを巻取本体から
なかなか逃がすことができず皺発生の原因となる。
表面に対する接触幅と非接触幅との割合を１：１〜１．
０：１．５、特に１．０：１．２〜１．０：１．３に設
定することが望ましい。非接触幅が広すぎると、巻取本
体の表面に接触面の型を付ける恐れがあり、また空気溜
りの誘導が難しくなる。更に、非接触幅が広くしかもス
パイラル傾斜角が大きすぎれば振動の発生につながる。
一方、非接触幅が狭すぎると、空気溜りを巻取本体から
なかなか逃がすことができず皺発生の原因となる。
【００２２】本発明に係る凸条や凹条は、シート状物の
巻取本体２０の最外シートの下に形成された空気溜り
を、ライダーロール３の圧接によって溝が造る空隙に誘
導して、徐々に巻取本体２０の幅方向端部から外部へ逃
がす機能を有するので、スパイラルの末端はロールの幅
方向両端に向かい少なくとも巻取本体の幅方向両端以上
にまで達することを必要とする。図１に示す実施例で
は、スパイラルの末端はライダーロールの端部にまで及
んでいるが、巻取本体の幅寸法の変更に対応する装置と
するためには、最も望ましい。
巻取本体２０の最外シートの下に形成された空気溜り
を、ライダーロール３の圧接によって溝が造る空隙に誘
導して、徐々に巻取本体２０の幅方向端部から外部へ逃
がす機能を有するので、スパイラルの末端はロールの幅
方向両端に向かい少なくとも巻取本体の幅方向両端以上
にまで達することを必要とする。図１に示す実施例で
は、スパイラルの末端はライダーロールの端部にまで及
んでいるが、巻取本体の幅寸法の変更に対応する装置と
するためには、最も望ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る巻取り装置は、シート状物
の巻取りに際して伴流空気を一旦巻込んでしまうと、生
じた空気溜りが容易に抜けることのない、例えばグラシ
ン紙のような高密度又は高透気度なシート状物につい
て、空気溜りが最外シートの下にある間にこの空気溜り
を効率的に巻取本体外に誘導し除去することができる。
の巻取りに際して伴流空気を一旦巻込んでしまうと、生
じた空気溜りが容易に抜けることのない、例えばグラシ
ン紙のような高密度又は高透気度なシート状物につい
て、空気溜りが最外シートの下にある間にこの空気溜り
を効率的に巻取本体外に誘導し除去することができる。
【００２４】本発明は、紙シートに限らず、合成樹脂シ
ートや金属箔、或いはこれらをベースとする様々なシー
ト状物の巻取りに用いることができ、高密度又は高透気
度とは無関係なシート状物の巻取りにも用いることがで
きる。
ートや金属箔、或いはこれらをベースとする様々なシー
ト状物の巻取りに用いることができ、高密度又は高透気
度とは無関係なシート状物の巻取りにも用いることがで
きる。
【図１】本発明に係る巻取り装置の模式的斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の巻取り装置を含むワインダシステムの
全体構成を示す概略説明図である。
全体構成を示す概略説明図である。
１ 第１巻取ドラム ２ 第２巻取ドラム ３ ライダーロール ４ 凸条 １０ 巻戻し用巻取 １１ 巻戻しスタンド １５ スリッタ １６ スプレッダ ２０ 巻取本体 Ｐ シート状物
Claims (3)
- 【請求項１】 並列に接近させて設けた第１巻取ドラム
及び第２巻取ドラムと、これら２本の巻取ドラムを同期
して同一方向に回転させる回転駆動装置と、前記２本の
ドラム上で回転させられながら巻取るシート状物の巻取
本体に対して、その最上部を自由回転可能に押さえるラ
イダーロールとから構成されるツードラムワインダにお
いて、前記ライダーロールの周面に、少なくともその末
端が前記巻取本体の幅方向両端以上にまで達するスパイ
ラル状の凸条又は凹条を設けたことを特徴とするシート
状物の巻取り装置。 - 【請求項２】 前記スパイラル状の凸条又は凹条が、ラ
イダーロール全長の略中央部からロールの両端に向けて
対称に設けられていることを特徴とする請求項１に記載
のシート状物の巻取り装置。 - 【請求項３】 前記凸条又は凹条のピッチが造る巻取本
体表面に対する１条当りの接触幅と非接触幅との割合
が、１：１〜１．０：１．５であることを特徴とする請
求項１又は２に記載のシート状物の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7475795A JPH08268607A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | シート状物の巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7475795A JPH08268607A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | シート状物の巻取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268607A true JPH08268607A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13556473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7475795A Pending JPH08268607A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | シート状物の巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08268607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220991A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nisshin Steel Co Ltd | ロール紙の巻替装置 |
| CN106809677A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-09 | 新乐市博大塑胶有限公司 | 检测包装设备 |
| CN109534050A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 苏州金纬片板膜智能装备有限公司 | Tpu薄膜生产线的收卷设备 |
| CN113789646A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 江苏德顺纺织有限公司 | 用于布料检测的带有除静电预处理的智能验布机 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7475795A patent/JPH08268607A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220991A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nisshin Steel Co Ltd | ロール紙の巻替装置 |
| CN106809677A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-09 | 新乐市博大塑胶有限公司 | 检测包装设备 |
| CN109534050A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 苏州金纬片板膜智能装备有限公司 | Tpu薄膜生产线的收卷设备 |
| CN109534050B (zh) * | 2018-12-26 | 2024-06-04 | 苏州金纬片板膜智能装备有限公司 | Tpu薄膜生产线的收卷设备 |
| CN113789646A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 江苏德顺纺织有限公司 | 用于布料检测的带有除静电预处理的智能验布机 |
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