JP3433837B2 - 表面巻取り機及び表面巻取り方法 - Google Patents
表面巻取り機及び表面巻取り方法Info
- Publication number
- JP3433837B2 JP3433837B2 JP04498494A JP4498494A JP3433837B2 JP 3433837 B2 JP3433837 B2 JP 3433837B2 JP 04498494 A JP04498494 A JP 04498494A JP 4498494 A JP4498494 A JP 4498494A JP 3433837 B2 JP3433837 B2 JP 3433837B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- drum
- web
- speed
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2269—Cradle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41824—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position from below, e.g. between rollers of winding bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/235—Cradles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
- B65H2557/24—Calculating methods; Mathematic models
- B65H2557/242—Calculating methods; Mathematic models involving a particular data profile or curve
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、表面巻取り機と表面巻
取り方法に関し、一層詳しくは、一つの巻取りロールが
独特の速度分布をもって動作する点に特徴のある表面巻
取り機と表面巻取り方法に関するものである。
取り方法に関し、一層詳しくは、一つの巻取りロールが
独特の速度分布をもって動作する点に特徴のある表面巻
取り機と表面巻取り方法に関するものである。
【0002】
【従来技術】従来、二種類の基本的な表面巻取り機が市
販されている。一つは、出願人が共同所有する米国特許
第4909452号に開示されているものであり、移動
可能な巻取りドラムを特徴とする。詳しくいうと、この
巻取り機は、コアと部分的に巻装された製品とを巻取り
ドラムのニップの一方の側から他方の側に移送するにあ
たり、下方ドラムの移動と、移送フィンガの露出と、二
つのドラムの速度差とを組合せることによって行う。巻
取りサイクルの始めには、二つの巻取りドラム間の距離
が急速に減少される。そして、移送フィンガが相応分だ
け露出され、ドラム間の僅かな速度差と相まって、製品
をドラムニップの一方の側から他方の側へ転動させる。
これにより、製品は、その直径が増加しても余分な圧力
を加えられることなしにニップの一方の側から他方の側
への移行部を通過する。
販されている。一つは、出願人が共同所有する米国特許
第4909452号に開示されているものであり、移動
可能な巻取りドラムを特徴とする。詳しくいうと、この
巻取り機は、コアと部分的に巻装された製品とを巻取り
ドラムのニップの一方の側から他方の側に移送するにあ
たり、下方ドラムの移動と、移送フィンガの露出と、二
つのドラムの速度差とを組合せることによって行う。巻
取りサイクルの始めには、二つの巻取りドラム間の距離
が急速に減少される。そして、移送フィンガが相応分だ
け露出され、ドラム間の僅かな速度差と相まって、製品
をドラムニップの一方の側から他方の側へ転動させる。
これにより、製品は、その直径が増加しても余分な圧力
を加えられることなしにニップの一方の側から他方の側
への移行部を通過する。
【0003】もう一つの表面巻取り機は、米国特許第4
327877号に開示されている。この巻取り機は、一
方の巻取りロールの速度変化を利用して、コアと部分的
に巻装された製品とを一対の巻取りロールの一方の側か
ら他方の側へ素早く移動させる。この方法では、速度変
化によって製品を前進させる間、製品が圧力を受ける。
作動過程において、下方ドラムは減速制御によって速度
が迅速に低下し、そして、一定の速度差に復帰すると共
に巻取りサイクルの残りの部分の間それを維持する。
327877号に開示されている。この巻取り機は、一
方の巻取りロールの速度変化を利用して、コアと部分的
に巻装された製品とを一対の巻取りロールの一方の側か
ら他方の側へ素早く移動させる。この方法では、速度変
化によって製品を前進させる間、製品が圧力を受ける。
作動過程において、下方ドラムは減速制御によって速度
が迅速に低下し、そして、一定の速度差に復帰すると共
に巻取りサイクルの残りの部分の間それを維持する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】それぞれの場合、製品
とそれに接触する表面との間の滑りにある程度依存して
いる。もしもドラム表面が滑りを許容するに十分な滑ら
かさであると、転動速度を制限する3つのドラムの巻取
り領域内で容易に跳ね返る不安定な製品(一般には弛緩
したロール)を製造することにもなる。
とそれに接触する表面との間の滑りにある程度依存して
いる。もしもドラム表面が滑りを許容するに十分な滑ら
かさであると、転動速度を制限する3つのドラムの巻取
り領域内で容易に跳ね返る不安定な製品(一般には弛緩
したロール)を製造することにもなる。
【0005】本発明の目的は、3ドラムクレードルタイ
プの表面巻取り機においてウェブを巻取るロールがドラ
ム表面を滑ることなくしっかりと巻かれる表面巻取り機
と表面巻取り方法とを提供することにある。
プの表面巻取り機においてウェブを巻取るロールがドラ
ム表面を滑ることなくしっかりと巻かれる表面巻取り機
と表面巻取り方法とを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の表面巻取り機
は、上記した目的を達成するために、ウェブを連続的に
巻取って巻回されたウェブロールとするための表面巻取
り機であって、フレームと、互いに離間した第一及び第
二の巻りドラムとライダドラムとを有し、上記フレーム
に回転可能に取り付けられた3ドラムクレードルと、前
記フレームに設けられた、上記各ドラムの回転手段であ
って、前記第一の巻取りドラムが所定速度で回転され
る、回転手段と、コアを上記第一の巻取りドラムと第二
の巻取りドラムとの空間に向けて移動させるために前記
フレームに設けられたコア導入手段と、上記コアに前記
ウェブを順次周期的に巻き付けるために、上記空間に向
けて移動するコアにウェブが接触するようウェブを間断
なく導く手段とを備えた表面巻取り機において、前記フ
レームに第二の巻取りドラムの回転速度を変更させる制
御手段を作動可能に設け、この制御手段は、第二の巻取
りドラムと前記コアにウェブが巻回されたウェブロール
との間の滑りを実質的に除去し、かつ第二の巻取りドラ
ムの速度分布を、ウェブが部分的に巻回されたロールを
前記空間に向かいかつこの空間を通過するよう進行させ
るために各巻取りサイクルの開始直前に速度が減少し、
その後速度が上記部分的に巻回されたロールの巻太って
ゆく直径の関数として、前記所定速度未満の速度まで、
増加する速度分布とするものである点に特徴を有する。
は、上記した目的を達成するために、ウェブを連続的に
巻取って巻回されたウェブロールとするための表面巻取
り機であって、フレームと、互いに離間した第一及び第
二の巻りドラムとライダドラムとを有し、上記フレーム
に回転可能に取り付けられた3ドラムクレードルと、前
記フレームに設けられた、上記各ドラムの回転手段であ
って、前記第一の巻取りドラムが所定速度で回転され
る、回転手段と、コアを上記第一の巻取りドラムと第二
の巻取りドラムとの空間に向けて移動させるために前記
フレームに設けられたコア導入手段と、上記コアに前記
ウェブを順次周期的に巻き付けるために、上記空間に向
けて移動するコアにウェブが接触するようウェブを間断
なく導く手段とを備えた表面巻取り機において、前記フ
レームに第二の巻取りドラムの回転速度を変更させる制
御手段を作動可能に設け、この制御手段は、第二の巻取
りドラムと前記コアにウェブが巻回されたウェブロール
との間の滑りを実質的に除去し、かつ第二の巻取りドラ
ムの速度分布を、ウェブが部分的に巻回されたロールを
前記空間に向かいかつこの空間を通過するよう進行させ
るために各巻取りサイクルの開始直前に速度が減少し、
その後速度が上記部分的に巻回されたロールの巻太って
ゆく直径の関数として、前記所定速度未満の速度まで、
増加する速度分布とするものである点に特徴を有する。
【0007】また、本発明方法は、フレームに回転可能
に設けられ、互いに離間した第一及び第二の巻取りドラ
ムとライダドラムとを有する3ドラムクレードルを備
え、これによって連続的にウェブをウェブロールに巻き
取る方法であって、前記第一の巻取りドラムを所定速度
で回転させ、前記第二の巻取りドラムを回転させ、上記
第一及び第二の巻取りドラムの間の空間に向けてコアを
移動させ、第二の巻取りドラムの回転速度を制御し、こ
の制御は、前記第二の巻取りドラムと前記コア上に巻装
されているウェブロールとの間の滑りを実質的に除去
し、かつ、第二の巻取りドラムの速度分布を、ウェブが
部分的に巻回されたロールを前記空間に向かいかつこの
空間を通過するよう進行させるために各巻取りサイクル
の開始直前に速度が減少し、その後速度が上記部分的に
巻回されたロールの巻太ってゆく直径の関数として、前
記所定速度未満の速度まで、増加する速度分布とさせる
ものである点に特徴がある。本発明のその他の目的及び
利点は、以下に説明した構成と作用の詳細から理解され
よう。
に設けられ、互いに離間した第一及び第二の巻取りドラ
ムとライダドラムとを有する3ドラムクレードルを備
え、これによって連続的にウェブをウェブロールに巻き
取る方法であって、前記第一の巻取りドラムを所定速度
で回転させ、前記第二の巻取りドラムを回転させ、上記
第一及び第二の巻取りドラムの間の空間に向けてコアを
移動させ、第二の巻取りドラムの回転速度を制御し、こ
の制御は、前記第二の巻取りドラムと前記コア上に巻装
されているウェブロールとの間の滑りを実質的に除去
し、かつ、第二の巻取りドラムの速度分布を、ウェブが
部分的に巻回されたロールを前記空間に向かいかつこの
空間を通過するよう進行させるために各巻取りサイクル
の開始直前に速度が減少し、その後速度が上記部分的に
巻回されたロールの巻太ってゆく直径の関数として、前
記所定速度未満の速度まで、増加する速度分布とさせる
ものである点に特徴がある。本発明のその他の目的及び
利点は、以下に説明した構成と作用の詳細から理解され
よう。
【0008】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を説明す
る。添付図面中、先ず図1を参照すると、図1には典型
的な3ドラムクレードル(three drum cradle)が示さ
れている。この3ドラムクレードルは、図1の下部中央
にその一部のみを示すフレームFに適切に取り付けられ
ている。従来の態様では、種々のドラムその他の回転部
材を回転可能に支持する一対のサイドフレーム(図示せ
ず)が設けられる。
る。添付図面中、先ず図1を参照すると、図1には典型
的な3ドラムクレードル(three drum cradle)が示さ
れている。この3ドラムクレードルは、図1の下部中央
にその一部のみを示すフレームFに適切に取り付けられ
ている。従来の態様では、種々のドラムその他の回転部
材を回転可能に支持する一対のサイドフレーム(図示せ
ず)が設けられる。
【0009】図1の上部左中央部分から説明を始める
と、符号Wは、親ロール(図示せず)から引き出されて
ログL(図1の右中央部を参照)に巻き付けられるウェ
ブを示す。ログLは、通常経験されるトイレットペーパ
やタオルロールの直径を有し、中心コアCに巻回された
ウェブWの多数の層から成る。位置CエにあるコアC
は、巻取り前の状態にあるものを示しており、巻取りサ
イクルの初めに対応する。巻取りサイクルの終わりに、
ログLは、後処理、即ち通常これを小売サイズの長さに
横方向に切断する処理のために傾斜路10に沿って排出
される。
と、符号Wは、親ロール(図示せず)から引き出されて
ログL(図1の右中央部を参照)に巻き付けられるウェ
ブを示す。ログLは、通常経験されるトイレットペーパ
やタオルロールの直径を有し、中心コアCに巻回された
ウェブWの多数の層から成る。位置CエにあるコアC
は、巻取り前の状態にあるものを示しており、巻取りサ
イクルの初めに対応する。巻取りサイクルの終わりに、
ログLは、後処理、即ち通常これを小売サイズの長さに
横方向に切断する処理のために傾斜路10に沿って排出
される。
【0010】ここで図1の上部左側部分を参照すると、
符号11は、ウェブWが一部巻付けられる第一の巻取り
ドラムを構成するベッドロールを示す。この第一の巻取
りドラム11に対向するウェブ側のフレームF上には、
ナイフロール12が配設されている。ナイフロール12
は、巻取りサイクルの終わりと別の巻取りサイクルの初
めに付随してウェブを横方向に切断するための、ベッド
ロール11と共働するナイフ13を備えている。ウェブ
Wは、(この図で)吸引ポート14により吸引される前
端部Eを有する。この吸引により、切断されたばかりの
ウェブの前端部Eは、接着剤が塗布されたコアCエに移
されるまでの間、第一の巻取りドラム11の周面に添着
される。
符号11は、ウェブWが一部巻付けられる第一の巻取り
ドラムを構成するベッドロールを示す。この第一の巻取
りドラム11に対向するウェブ側のフレームF上には、
ナイフロール12が配設されている。ナイフロール12
は、巻取りサイクルの終わりと別の巻取りサイクルの初
めに付随してウェブを横方向に切断するための、ベッド
ロール11と共働するナイフ13を備えている。ウェブ
Wは、(この図で)吸引ポート14により吸引される前
端部Eを有する。この吸引により、切断されたばかりの
ウェブの前端部Eは、接着剤が塗布されたコアCエに移
されるまでの間、第一の巻取りドラム11の周面に添着
される。
【0011】図1の下部左側部分には、挿入手段15に
保持されたコアC″が示されている。挿入手段15は、
コアがCエで示されている実線位置まで略弓形の経路内
を移動する。この位置で、コアCエは、出願人が共同所
有する米国特許第4909452号に記載されたものと
類似の静止板16に遭遇する。コアCエが第一の巻取り
ドラム11の回転面と静止板16の静止面の両方と係わ
り合うことによって、コアCエは静止板16上で回転し
始めると共に図1の右方向に移動する。コアCエが右方
向に移動すると、コアCエはその接着剤塗布面がウェブ
Wの前端部E近傍と係わりあって巻取りを開始し、最終
的に下方ドラム、即ち第二の巻取りドラム17と接触す
る。
保持されたコアC″が示されている。挿入手段15は、
コアがCエで示されている実線位置まで略弓形の経路内
を移動する。この位置で、コアCエは、出願人が共同所
有する米国特許第4909452号に記載されたものと
類似の静止板16に遭遇する。コアCエが第一の巻取り
ドラム11の回転面と静止板16の静止面の両方と係わ
り合うことによって、コアCエは静止板16上で回転し
始めると共に図1の右方向に移動する。コアCエが右方
向に移動すると、コアCエはその接着剤塗布面がウェブ
Wの前端部E近傍と係わりあって巻取りを開始し、最終
的に下方ドラム、即ち第二の巻取りドラム17と接触す
る。
【0012】この第二の、即ち下方の巻取りドラム17
は、第一の巻取りドラム11から少なくとも離れる方向
に移動できるように取り付けられているが、本発明は、
二つのドラム間の中心距離を一定、即ち第1の巻取りド
ラム11と第2の巻取りドラム17の間隔を一定として
実施しても良い。移動方式を採用する場合は、両方向矢
印18または破線19の閉ループで示したように、往復
移動型でも旋回移動型でも良い。この目的のため、望ま
しくは出願人が共同所有する米国特許第4848195
号に記載したタイプのような適切な手段(図示せず)が
フレームFに設けられる。
は、第一の巻取りドラム11から少なくとも離れる方向
に移動できるように取り付けられているが、本発明は、
二つのドラム間の中心距離を一定、即ち第1の巻取りド
ラム11と第2の巻取りドラム17の間隔を一定として
実施しても良い。移動方式を採用する場合は、両方向矢
印18または破線19の閉ループで示したように、往復
移動型でも旋回移動型でも良い。この目的のため、望ま
しくは出願人が共同所有する米国特許第4848195
号に記載したタイプのような適切な手段(図示せず)が
フレームFに設けられる。
【0013】ウェブWは、特大親ロール等のウェブ源か
ら引き出されて、回転する第一のドラム11の表面上に
図示するように前進し、ナイフロール12上のナイフ1
3によって横方向に切断される。その後、切断されたば
かりウェブの前縁部EがコアCエに遭遇して先ずその上
に巻き付けられ、そしてコアCエは静止板16上を図中
右方向に、次いで巻取りドラム17の表面上へと移動す
る。
ら引き出されて、回転する第一のドラム11の表面上に
図示するように前進し、ナイフロール12上のナイフ1
3によって横方向に切断される。その後、切断されたば
かりウェブの前縁部EがコアCエに遭遇して先ずその上
に巻き付けられ、そしてコアCエは静止板16上を図中
右方向に、次いで巻取りドラム17の表面上へと移動す
る。
【0014】図2中、サイクルと表示された横軸の左端
部に0ーと示した巻取りサイクルの開始時では、第二の
巻取りドラム17の速度は、第一の巻取りドラム11の
一定速度20と比較して比較的に遅い。この低速のドラ
ム速度21は、巻取りの最初の部分でかなり急速に増加
され、部分的に巻回されたロールを前進させて第一及び
第二の巻取りドラム11、17の間の空間22を通過さ
せる。
部に0ーと示した巻取りサイクルの開始時では、第二の
巻取りドラム17の速度は、第一の巻取りドラム11の
一定速度20と比較して比較的に遅い。この低速のドラ
ム速度21は、巻取りの最初の部分でかなり急速に増加
され、部分的に巻回されたロールを前進させて第一及び
第二の巻取りドラム11、17の間の空間22を通過さ
せる。
【0015】その後、第二の巻取りドラムの速度は、符
号23で示した経路をたどって第一の巻取りロールの表
面速度20に近づくが、正確に一致することはない。こ
の経路23で示された第2の巻取りドラムの速度は、部
分的に巻回されたロールの増加する直径の関数として増
加する。そして、サイクルの終了時あるいはその近くで
は、第二の巻取りロール(ここでは下側のロール)の速
度は符号24で示すように可能な限り急速に降下し、符
号25で示した別の巻取りサイクルの開始に備える(図
2の曲線の両端部を参照)。
号23で示した経路をたどって第一の巻取りロールの表
面速度20に近づくが、正確に一致することはない。こ
の経路23で示された第2の巻取りドラムの速度は、部
分的に巻回されたロールの増加する直径の関数として増
加する。そして、サイクルの終了時あるいはその近くで
は、第二の巻取りロール(ここでは下側のロール)の速
度は符号24で示すように可能な限り急速に降下し、符
号25で示した別の巻取りサイクルの開始に備える(図
2の曲線の両端部を参照)。
【0016】実質的に滑りがなくなるように、巻取りド
ラム11、17の一方または両方の外表面に、ウェブW
を損なわせることのない滑り止め材料を装着することが
可能である。上述した明細書においては、発明の一実施
例を例示の目的で詳細に説明してきたが、本発明の精神
及び範囲から逸脱することなく、ここに記した細部の様
々な変形が可能である。
ラム11、17の一方または両方の外表面に、ウェブW
を損なわせることのない滑り止め材料を装着することが
可能である。上述した明細書においては、発明の一実施
例を例示の目的で詳細に説明してきたが、本発明の精神
及び範囲から逸脱することなく、ここに記した細部の様
々な変形が可能である。
【0017】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、3ド
ラムクレードルは互いに離間した第一及び第二の巻取り
ドラムを備え、これらのドラムはドラムと作動的に連係
した制御手段を有する。これらの制御手段は、一方のド
ラムの回転速度を変化させて滑りを実質的になくし、各
巻取りサイクルの初めにドラムの速度が減少し、部分的
に巻回されたロールが巻取りロールの間の空間を通過し
た後に当該ドラムの速度が増加するようなドラム速度分
布を得るようにしてある。従って、ウェブをロールに無
理なくしっかりと巻くことができる。
ラムクレードルは互いに離間した第一及び第二の巻取り
ドラムを備え、これらのドラムはドラムと作動的に連係
した制御手段を有する。これらの制御手段は、一方のド
ラムの回転速度を変化させて滑りを実質的になくし、各
巻取りサイクルの初めにドラムの速度が減少し、部分的
に巻回されたロールが巻取りロールの間の空間を通過し
た後に当該ドラムの速度が増加するようなドラム速度分
布を得るようにしてある。従って、ウェブをロールに無
理なくしっかりと巻くことができる。
【図1】本発明の一実施例に係る表面巻取り機の概略側
面図。
面図。
【図2】本発明の一実施例に係る巻取り機の一方の巻取
りロールの速度分布を示すグラフ。
りロールの速度分布を示すグラフ。
W・・・・・・・・ウェブ
L・・・・・・・・ログ
11・・・・・・・第一の巻取りドラム
12・・・・・・・ナイフロール
14・・・・・・・吸引孔
15・・・・・・・挿入手段
16・・・・・・・静止板
17・・・・・・・第二の巻取りドラム
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平3−26645(JP,A)
特開 昭49−72405(JP,A)
特開 平4−317946(JP,A)
米国特許4842209(US,A)
米国特許4909452(US,A)
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B65H 19/22
Claims (6)
- 【請求項1】 ウェブを連続的に巻取って巻回されたウ
ェブロールとするための表面巻取り機であって、 フレームと、 互いに離間した第一及び第二の巻取りドラムとライダド
ラムとを有し、上記フレームに回転可能に取り付けられ
た3ドラムクレードルと、 前記フレームに設けられた、上記各ドラムの回転手段で
あって、前記第一の巻取りドラムが所定速度で回転され
る、回転手段と、 コアを上記第一の巻取りドラムと第二の巻取りドラムと
の空間に向けて移動させるために前記フレームに設けら
れたコア導入手段と、 上記コアに前記ウェブを順次周期的に巻き付けるため
に、上記空間に向けて移動するコアにウェブが接触する
ようウェブを間断なく導く手段と、 を備えた表面巻取り機において、 前記フレームに第二の巻取りドラムの回転速度を変更さ
せる制御手段を作動可能に設け、 この制御手段は、第二の巻取りドラムと前記コアにウェ
ブが巻回されたウェブロールとの間の滑りを実質的に除
去し、かつ第二の巻取りドラムの速度分布を、ウェブが
部分的に巻回されたロールを前記空間に向かいかつこの
空間を通過するよう進行させるために各巻取りサイクル
の開始直前に速度が減少し、その後速度が上記部分的に
巻回されたロールの巻太ってゆく直径の関数として、前
記所定速度未満の速度まで、増加する速度分布とするも
のである、 ことを特徴とする表面巻取り機。 - 【請求項2】 前記フレームは、各巻取りサイクル中に
前記第二の巻取りドラムを移動させるための手段が設け
られている、 ことを特徴とする請求項1に記載の表面巻取り機。 - 【請求項3】 前記手段が、前記第二の巻取りドラムを
閉経路を通って移動させるものである、 ことを特徴とする請求項2に記載の表面巻取り機。 - 【請求項4】 前記第二の巻取りロールが円筒状の外表
面を有し、この表面は滑り止め材を備えている、 ことを特徴とする請求項1に記載の表面巻取り機。 - 【請求項5】 フレームに回転可能に設けられ、互いに
離間した第一及び第二の巻取りドラムとライダドラムと
を有する3ドラムクレードルを備え、これによって連続
的にウェブをウェブロールに巻き取る方法であって、前記第一の巻取りドラムを所定速度で回転させ、 前記第二の巻取りドラムを回転させ、 上記第一及び第二の巻取りドラムの間の空間に向けてコ
アを移動させ、第二の巻取りドラムの回転速度を制御
し、 この制御は、前記第二の巻取りドラムと前記コア上に巻
装されているウェブロールとの間の滑りを実質的に除去
し、かつ、第二の巻取りドラムの速度分布を、ウェブが
部分的に巻回されたロールを前記空間に向かいかつこの
空間を通過するよう進行させるために各巻取りサイクル
の開始直前に速度が減少し、その後速度が上記部分的に
巻回されたロールの巻太ってゆく直径の関数として、前
記所定速度未満の速度まで、増加する速度分布とさせる
ものである、 ことを特徴とする表面巻取り方法。 - 【請求項6】 各巻取りサイクル中に前記第二の巻取り
ドラムを移動することにより、前記第一及び第二の巻取
りドラムの間の空間を変化させる、 ことを特徴とする請求項5記載の表面巻取り方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/019,074 US5370335A (en) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Surface rewinder and method |
US019,074 | 1993-02-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07117903A JPH07117903A (ja) | 1995-05-09 |
JP3433837B2 true JP3433837B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=21791279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04498494A Expired - Fee Related JP3433837B2 (ja) | 1993-02-18 | 1994-02-18 | 表面巻取り機及び表面巻取り方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5370335A (ja) |
EP (1) | EP0620176B1 (ja) |
JP (1) | JP3433837B2 (ja) |
AT (1) | ATE164562T1 (ja) |
AU (1) | AU5077593A (ja) |
BR (1) | BR9304869A (ja) |
CA (1) | CA2102938A1 (ja) |
DE (1) | DE69317759T2 (ja) |
MX (1) | MX9307244A (ja) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL106327A (en) * | 1992-07-21 | 1997-06-10 | Perini Fabio Spa | Machine and method for the formation of coreless rolls of web material |
US5505405A (en) * | 1993-02-18 | 1996-04-09 | Paper Converting Machine Company | Surface rewinder and method having minimal drum to web slippage |
IT1278644B1 (it) * | 1995-04-14 | 1997-11-27 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice per rotoli di materiale nastriforme, con controllo dell'introduzione dell'anima di avvolgimento |
US5772149A (en) * | 1996-09-18 | 1998-06-30 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder |
US6000657A (en) * | 1996-09-18 | 1999-12-14 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
US5820064A (en) * | 1997-03-11 | 1998-10-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
US5839688A (en) * | 1997-08-08 | 1998-11-24 | Paper Converting Machine Co. | Method and apparatus for producing a roll of bathroom tissue or kitchen toweling with a pattern being repeated between each pair of transverse perforations |
US6056229A (en) | 1998-12-03 | 2000-05-02 | Paper Converting Machine Co. | Surface winder with pinch cutoff |
US6010090A (en) * | 1998-12-11 | 2000-01-04 | Paper Converting Machine Co. | Method of perforating a web |
US6659387B2 (en) | 2000-11-07 | 2003-12-09 | Paper Converting Machine Co. | Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material |
US6422501B1 (en) | 2000-11-27 | 2002-07-23 | Paper Converting Machine Company | Core infeed apparatus for winder |
IT249984Y1 (it) * | 2000-12-27 | 2003-07-07 | Gambini Giovanni | Dispositivo di ribobinatura per formare un rotolo di carta in unamacchina ribobinatrice |
DE10119460B4 (de) * | 2001-04-17 | 2004-09-16 | Sca Hygiene Products Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine als Wickelkern dienende Hülse |
US7000864B2 (en) | 2002-06-10 | 2006-02-21 | The Procter & Gamble Company | Consumer product winding control and adjustment |
ITFI20040061A1 (it) * | 2004-03-18 | 2004-06-18 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice combinata periferica e centrale |
US7222813B2 (en) * | 2005-03-16 | 2007-05-29 | Chan Li Machinery Co., Ltd. | Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process |
US7472861B2 (en) * | 2005-06-20 | 2009-01-06 | The Procter & Gamble Company | Method for a surface rewind system |
US7455260B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-11-25 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
US7392961B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-07-01 | The Procter & Gamble Company | Hybrid winder |
US8800908B2 (en) | 2005-11-04 | 2014-08-12 | The Procter & Gamble Company | Rewind system |
US7546970B2 (en) * | 2005-11-04 | 2009-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
US7559503B2 (en) * | 2006-03-17 | 2009-07-14 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for rewinding web materials |
US8459586B2 (en) * | 2006-03-17 | 2013-06-11 | The Procter & Gamble Company | Process for rewinding a web material |
US8157200B2 (en) * | 2009-07-24 | 2012-04-17 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
US8162251B2 (en) * | 2009-07-24 | 2012-04-24 | The Procter & Gamble Company | Hybrid winder |
US9284147B2 (en) | 2012-09-21 | 2016-03-15 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for producing coreless rolls of paper |
US9376282B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-06-28 | The Procter & Gamble Company | Surface winder having a cam-controlled core inserter |
US10625966B2 (en) * | 2015-06-19 | 2020-04-21 | Futura S.P.A. | Rewinder for the production of paper logs |
US9809417B2 (en) | 2015-08-14 | 2017-11-07 | The Procter & Gamble Company | Surface winder |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
EP4116245A1 (en) | 2017-11-29 | 2023-01-11 | Paper Converting Machine Company | Surface rewinder with center assist and belt and winding drum forming a winding nest |
US11247863B2 (en) | 2018-11-27 | 2022-02-15 | Paper Converting Machine Company | Flexible drive and core engagement members for a rewinding machine |
US11208282B2 (en) * | 2018-12-06 | 2021-12-28 | Paper Converting Machine Company | Method of initiating a web winding process in a web winding system |
US11383946B2 (en) | 2019-05-13 | 2022-07-12 | Paper Converting Machine Company | Solid roll product formed from surface rewinder with belt and winding drum forming a winding nest |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2901191A (en) * | 1957-05-06 | 1959-08-25 | Black Clawson Co | Paper machinery |
US3009666A (en) * | 1958-10-31 | 1961-11-21 | Samuel M Langston Co | Roll density control for slitter winders |
DE2739515C3 (de) * | 1977-09-02 | 1981-04-16 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere aus Papier |
DE2751829A1 (de) * | 1977-11-19 | 1979-05-23 | Hobema Maschf Hermann | Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl. |
IT1165998B (it) * | 1979-09-21 | 1987-04-29 | Fabio Perini | Dispositivo avvolgitore continuo per nastri di carta ed altro nella produzione di carta igienica e manufatti analoghi |
SE450703B (sv) * | 1982-04-01 | 1987-07-20 | Asea Ab | Sett for kontrollering av den i en parullad pappersrulle inrullade materialspenningen |
US4962897A (en) * | 1986-04-01 | 1990-10-16 | Paper Converting Machine Company | Web winding machine and method |
JPS63258350A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | Tokushichi Yamazaki | トイレツトペ−パロ−ルの製造法 |
FI81551C (fi) * | 1987-05-20 | 1990-11-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana. |
US4909452A (en) * | 1988-02-29 | 1990-03-20 | Paper Converting Machine Company | Surface winder and method |
US4828195A (en) * | 1988-02-29 | 1989-05-09 | Paper Converting Machine Company | Surface winder and method |
IT1233170B (it) * | 1989-03-09 | 1992-03-14 | Perini Finanziaria Spa | Macchina ribobinatrice per formare rotoli di carta od altro |
IT1234455B (it) * | 1989-06-08 | 1992-05-18 | Perini Navi Spa | Attrezzatura per formare rotoli cioe' bastoni di materiale nastriforme su di un'anima di avvolgimento |
IT1246226B (it) * | 1991-01-09 | 1994-11-16 | Consani Alberto Spa | Perfezionamenti alle ribobinatrici per materiali in foglio |
US5104055A (en) * | 1991-02-05 | 1992-04-14 | Paper Converting Machine Company | Apparatus and method for making convolutely wound logs |
JPH04327455A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-17 | Toshiba Corp | 巻取機の巻取制御装置 |
-
1993
- 1993-02-18 US US08/019,074 patent/US5370335A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-12 CA CA002102938A patent/CA2102938A1/en not_active Abandoned
- 1993-11-18 AU AU50775/93A patent/AU5077593A/en not_active Abandoned
- 1993-11-19 DE DE69317759T patent/DE69317759T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-19 MX MX9307244A patent/MX9307244A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-11-19 EP EP93118681A patent/EP0620176B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-19 AT AT93118681T patent/ATE164562T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-29 BR BR9304869A patent/BR9304869A/pt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-18 JP JP04498494A patent/JP3433837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX9307244A (es) | 1994-08-31 |
CA2102938A1 (en) | 1994-08-19 |
EP0620176A2 (en) | 1994-10-19 |
BR9304869A (pt) | 1994-09-27 |
EP0620176A3 (en) | 1995-02-15 |
ATE164562T1 (de) | 1998-04-15 |
AU5077593A (en) | 1994-08-25 |
JPH07117903A (ja) | 1995-05-09 |
US5370335A (en) | 1994-12-06 |
EP0620176B1 (en) | 1998-04-01 |
DE69317759T2 (de) | 1998-07-30 |
DE69317759D1 (de) | 1998-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3433837B2 (ja) | 表面巻取り機及び表面巻取り方法 | |
EP0909735B1 (en) | Surface rewinder and method having minimal drum to web slippage | |
US5421536A (en) | Surface winder with recycled mandrels and method | |
US5497959A (en) | Coreless winding method and apparatus | |
US7392961B2 (en) | Hybrid winder | |
IL108537A (en) | Method and machine for the production of woven material rolls and fabric treatment with the finishing of each roll | |
US9365378B2 (en) | Rewind system | |
JPH1087127A (ja) | 走行する紙ウェブを巻き取ってロールを形成するための方法および装置 | |
JPH07144801A (ja) | 巻取り装置及び巻取り方法 | |
JP4481170B2 (ja) | ウェブ材料のロールを巻き戻すための方法 | |
US6739544B2 (en) | Winding roll presser device and long material winding method | |
KR100548751B1 (ko) | 단일 스테이션의 연속 로그 롤 와인더 | |
US20020066820A1 (en) | Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material | |
FI108429B (fi) | Painotelarullain | |
US6719240B2 (en) | System and method for unwinding tissue webs | |
CA1096839A (en) | Method and apparatus for reeling a plurality of ribbons | |
US5064131A (en) | Paper-making machine reeling operation | |
JPH072394A (ja) | コアレス巻取り方法及び装置 | |
JP3404481B2 (ja) | オフマシン式巻紙処理工程の端に設ける巻き戻し装置 | |
JP2545553B2 (ja) | 連続運転式ウエブロール製造装置 | |
JPH0530042Y2 (ja) | ||
JPH0530043Y2 (ja) | ||
JPH0350111Y2 (ja) | ||
JPS61257851A (ja) | シ−ト巻取機 | |
JP2003146500A (ja) | ウエブ押付装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030422 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |