JPH0530042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ウエブを無芯ロール状に巻回してな
るウエブロールをウエブ巻取作用を中断すること
なく連続して製造することができるようにした連
続運転式ウエブロール製造装置に関するものであ
る。

（考案の背景及び従来技術） 従来から、第１５図に示すように、ウエツトテ
イツシユをロール状に巻回してなるウエツトテイ
ツシユロールＷを容器Ｘ内に収納して、例えばお
手拭き時などに、該容器Ｘの取出口Xaからウエ
ツトテイツシユを所定の長さづつ切断して取出せ
るようにした、容器入りウエツトテイツシユロー
ルが市販されている。

この第１５図に示すウエツトテイツシユロール
Ｗは、予め所定長さ（例えば20〜30cm）間隔で切
断用のミシン目加工Ｙを施した１枚ものの長尺ウ
エブを無芯状態で巻回して、さらに該ウエブロー
ルを水に濡らした状態で容器Ｘ内に収納してい
る。尚、この容器入りウエツトテイツシユロール
は、該ウエツトテイツシユロールＷの内方側端部
Wa側から取出されるようになつており、該ウエ
ツトテイツシユロールＷの内方側端部Waを指で
つまんで強く引つぱり出せば、第１番目のミシン
目加工Ｙ部分が取出口Xaから引き出されたとき
に該ミシン目加工Ｙ部分で切断されて一定長さの
ウエツトテイツシユが得られるようになつてい
る。

ところで、本出願人は、このようなウエツトテ
イツシユロールを連続して製造できる連続運転式
のウエブロール製造装置を既に特許出願（特願昭
62−158292号）している。この既出願のウエブロ
ール製造装置は、第１３図に示すように原反ロー
ルＰから帯状のウエブＱを連続して巻解くための
ウエブ巻解き装置１０１と、原反ロールＰから巻
解かれた帯状ウエブＱに所定間隔をもつてミシン
目加工を施してミシン目付帯状ウエブとするため
のミシン目加工装置１０３と、ミシン目付帯状ウ
エブＲをウエブ巻取位置Ｂにおいてウエブ巻取芯
１７１の周りに巻取らせるためのウエブ巻取装置
１０４と、ウエブ巻取芯１７１の周りに形成され
たウエブ巻回体Ｓをミシン目付帯状ウエブＲから
切り離すためのウエブ切断装置１０５と、ミシン
目付帯状ウエブＲから切り離されてウエブ巻取芯
１７１に支持されているウエブロールＴをウエブ
ロール取外し位置Ｃにおいて該ウエブ巻取芯１７
１から取外すためのウエブロール取外し装置１０
６を備えている。そしてこのウエブロール製造装
置は、原反ロールから繰り出される帯状ウエブＱ
にミシン目加工装置１０３によつて順次所定間隔
をもつてミシン目加工を施し、続いてそのミシン
目付帯状ウエブＲをウエブ巻取装置１０４のウエ
ブ巻取芯１７１に巻取らせ、そして該ウエブ巻取
芯１７１の周りに所定長さのウエブを巻取らせた
ときにそのウエブ巻回体Ｓをウエブ切断装置１０
５によつて所定のミシン目加工部分で切断してミ
シン目付帯状ウエブＲから切離し、次にミシン目
付帯状ウエブＲから切り離されてウエブ巻取芯１
７１に支持されているウエブロールＴをウエブロ
ール取外し装置１０６によつて該ウエブ巻取芯１
７１から取外す、という一連の操作によつて連続
してウエブロールＴ，Ｔ…を製造し得るようにな
つている。

尚、この既出願の連続運転式ウエブロール製造
装置では、ウエブ切断装置１０５は、帯状ウエブ
の走行速度と等速度の周速度で回転する左右一組
の上側の組ロール１０５Ａと、帯状ウエブの走行
速度より数倍速い周速度で回転する左右一組の下
側の組ロール１０５Ｂを上下に配置し、しかも下
側の組ロール１０５Ｂは相互に接離自在となつて
いて、その下側の組ロール１０５Ｂを、ウエブロ
ール１本当りのシート数だけ繰り返されたときに
それを検知するカウンター装置からの信号を受け
て瞬間的に接合させてミシン目付帯状ウエブを高
速で下方に引つ張る如くし、もつて両組ロール１
０５Ａ，１０５Ｂによるウエブ引きちぎり作用に
よつてウエブを両組ロール１０５Ａ，１０５Ｂ間
に位置するミシン目加工部分で切断するように構
成されている。

又、この第１３図に示すウエブロール製造装置
においては、第１４図に示すようにウエブロール
取外し位置Ｃにおけるウエブロール抜き取り方向
の前方にウエブロールＴの外径よりやや大きい開
口幅を有するウエブロール抜き出し用の開口１４
３が形成されており、ウエブロール取外し装置１
０６が作動するとウエブロール取外し位置Ｃにお
いてウエブ巻取芯１７１の周りに保持されている
ウエブロールＴがウエブ巻取芯１７１から抜き出
され、上記開口１４３を通つて受台１４４上に取
出されるようになつている。尚、受台１４４上に
取出されたウエブロールは、次にウエブロール取
外し装置１０６が操作されて新しいウエブロール
が押し出されたときにその新しいウエブロールに
押圧されて受台１４４上からコンベア１４５上に
押し出されるようになつている。尚、コンベア１
４５上に押し出されたウエブロールＴは、コンベ
ア１４５に乗つて次工程（ウエブロール容器詰め
工程）側へ搬送される。

ところで、この第１３図のウエブロール製造装
置においては、ミシン目付帯状ウエブＲから切り
離されたウエブロールＴは、ウエブ巻取位置から
ウエブロール取外し位置側に移動せしめられた時
点で、ウエブ巻取芯１７１の周りで回転自在とな
り（ウエブ巻取芯１７１は軸の周りに回転自在な
ローラを設けて構成されており、ローラ外周面に
巻付けられたウエブロールが回転自在となる）、
ときには第１４図に示すようにウエブロールロー
ルＴが巻解き方向（左回転方向）に回動してウエ
ブ巻終り端部Taが若干長さだけ巻解かれて垂れ
下がることがある。特に厚手のウエブや表面が平
滑なウエブを使用するときにはウエブを巻付けた
ときのウエブ同士の接着力が弱くなつてウエブロ
ールが巻解き方向に回転したときにウエブ巻終り
端部が垂れ下り易くなる。

ところが、第１３図に示す既出願のウエブロー
ル製造装置では、上記のようにウエブロール取外
し位置ＣにおいてウエブロールＴからウエブ巻終
り端部Taが巻解かれて垂れ下つていると、ウエ
ブロール取外し時（開口１４３から抜き出し時）
に該ウエブ垂れ下り端部（ウエブ巻終り端部）
Taが開口１４３の下部口縁１４３ａに引つ掛つ
て該ウエブ巻終り端部Taにしわが寄つたり傷ん
だりするという問題が生じることがあるほか、ウ
エブロールＴが、そのウエブ巻終り端部Taが巻
解かれたままコンベア１４５上に乗せられて次の
ウエブロール容器詰め工程に送られると、該ウエ
ブロール容器詰め作業において巻解かれたウエブ
巻終り端部Taを再度ウエブロール外周面に巻付
け直した後に容器詰めしなければならず、そのウ
エブ巻終り端部Taの処理が面倒となるという問
題があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記した問題点に鑑み、第１３図に
示すような連続運転式ウエブロール製造装置にお
いて、ウエブロール取外し位置においてウエブ巻
取芯の周りに巻付けられているウエブロールの巻
終り端部が巻解かれて垂れ下らないようにし得る
ようにした連続運転式ウエブロール製造装置を提
案することを目的とするものである。

（目的を達成するための手段） 本考案の、連続運転式ウエブロール製造装置
は、原反ロールから帯状ウエブを連続して巻解く
ことができるウエヴ巻解き装置と、前記原反ロー
ルから巻解かれた帯状ウエブにウエブ長さ方向に
所定間隔をもつてウエブ幅方向に切断用のミシン
目加工を施すことができるミシン目加工装置と、
ミシン目付帯状ウエブを巻取るための複数本のウ
エブ巻取芯を、ウエブ端を巻付けるウエブ端巻付
位置とミシン目付帯状ウエブを巻取らせるウエブ
巻取位置と巻取られたウエブロールをウエブ巻取
芯から取外すウエブロール取外し位置との間を順
次循環移動せしめるウエブ巻取芯循環移送装置
と、前記ウエブ端巻付位置においてミシン目付帯
状ウエブの巻始め端部をウエブ巻取芯の周りに巻
付けるウエブ端巻付装置と、前記ウエブ巻取位置
においてミシン目付帯状ウエブを連続走行させた
ままで前記各ウエブ巻取芯の周りに順次巻取らせ
ることができるようにしたウエブ巻取装置と、該
ウエブ巻取装置よりウエブ走行方向上手側におい
てウエブを連続走行させたままで前記ウエブ巻取
芯の周りに形成されたウエブ巻回体をミシン目加
工部分で切断して前記ミシン目付帯状ウエブから
切り離すためのウエブ切断装置と、該ミシン目付
帯状ウエブから切り離されて前記ウエブ巻取芯に
支持されているウエブロールを前記ウエブロール
取外し位置において該ウエブ巻取芯から取外すた
めのウエブロール取外し装置とを備え、さらに前
記ウエブ巻取位置から前記ウエブロール取外し位
置に至る間に、ミシン目付帯状ウエブから切り離
されたウエブロールがウエブ巻取芯とともにウエ
ブ巻取位置からウエブロール取外し位置側へ移動
されたときに該ウエブロールの外周面に接触して
摩擦により該ウエブロールの巻終り端部がウエブ
巻取芯の周りで巻解かれるのを規制する接触部材
を設けたことを特徴としている。

（作用） 本考案によれば、複数本のウエブ巻取芯を、ウ
エブ端巻付位置とウエブ巻取位置とウエブロール
取外し位置との間を順次循環移動せしめるととも
に、ウエブを連続走行させたままでウエブ端巻付
位置においてウエブ巻取芯の周りにウエブ端を巻
付け、ウエブ巻取位置においてミシン目付帯状ウ
エブを所定長さだけ巻取つた後ウエブ切断装置に
よりウエブを切断し、続いてウエブロール取外し
位置においてウエブ巻取芯に支持されているウエ
ブロールを取外すことができるようになつてお
り、本機駆動系（ウエブ巻解き装置、ウエブ巻取
装置など）を停止することなく連続運転されるよ
うになる。

又、本考案によれば、帯状ウエブから切り離さ
れてウエブ巻取位置からウエブロール取外し位置
側へ移動されたウエブロールの外周面が接触部材
に接触してその摩擦によりウエブ巻取り端部が巻
解かれるのを規制し得るようになつているので、
ウエブロール取外し位置においてウエブロールを
ウエブ巻取芯から抜き外す際にウエブロールの巻
終り端部がウエブロール取出用開口の口縁に引つ
掛ることがなくしかも次工程への搬送用コンベア
上に載せられたときにウエブ巻終り端部がきれい
に巻付けられた状態に維持されるようになる。

（実施例） 第１図ないし第１２図を参照して本考案の実施
例を説明すると、第１図には本考案実施例のウエ
ブロール製造装置の全体構成を示しているが、こ
のウエブロール製造装置は、原反ロールＰから帯
状ウエブＱを連続して巻解くためのウエブ巻解き
装置１と、原反ロールＰから巻解かれた帯状ウエ
ブＱにその長さ方向に所定間隔をもつてミシン目
加工を施してミシン目付帯状ウエブとするための
ミシン目加工装置３と、ミシン目付帯状ウエブＲ
を巻取るための複数本（この実施例では６本）の
ウエブ巻取芯７１，７１…を有し且つ該各ウエブ
巻取芯７１，７１…を後述する３位置を順次間欠
的に循環移動せしめるためのウエブ巻取芯循環移
送装置７と、ミシン目付帯状ウエブＲの巻始め端
部Raをウエブ巻取芯７１の周りに巻付けるウエ
ブ端巻付装置２３と、ミシン目付帯状ウエブＲを
ウエブ巻取芯７１の周りに巻取らせるためのウエ
ブ巻取装置４と、該ウエブ巻取芯７１の周りに形
成されたウエブ巻回体Ｓをミシン目付帯状ウエブ
Ｒから切り離すためのウエブ切断装置５と、該ミ
シン目付帯状ウエブＲから切り離されてウエブ巻
取芯７１に支持されているウエブロールＴを該ウ
エブ巻取芯７１から取外すためのウエブロール取
外し装置６と、上記ウエブ巻解き装置１、ミシン
目加工装置３、ウエブ巻取芯循環移送装置７の循
環駆動装置（後述する）、ウエブ巻取装置４及び
ウエブ切断装置５を駆動する共通の駆動装置（本
機駆動系）８と、ウエブ切断タイミング、ウエブ
端巻付装置２３の作動タイミング、ウエブ巻取芯
循環移送装置７の作動タイミング、ウエブロール
取外し装置６の作動タイミングなどを制御するコ
ントローラ９０を備えて構成されている。

上記原反ロールＰ、ウエブ巻解き装置１、ミシ
ン目加工装置３、ウエブ巻取芯循環移送装置７、
ウエブ巻取装置４、ウエブ切断装置５及びウエブ
ロール取外し装置６は、それぞれ一枚ものの大き
な面積をもつ縦板１０に支持されている。

駆動装置８は、単一のモータ８１と該モータ８
１によつて循環走行せしめられる無端ベルト８２
とを有している。該無端ベルト８２は縦板１０の
裏面側において前記ウエブ巻解き装置１、ミシン
目加工装置３、ウエブ巻取装置４及びウエブ切断
装置５の各プーリに巻掛けされており、無端べル
ト８２を走行させると該各装置１，３，４，５が
同時に作動するようになつている。

駆動装置８のモータ８１は無段階に変速可能と
なつており、製造されるウエブロールＴの種類
（紙質、紙厚さなど）によつてモータ回転数を調
整してウエブロール製造スピードを変化させるこ
とができるようにしている。

ウエブ巻解き装置１は、前記無端ベルト８２に
よつて循環走行せしめられる無端ベルト１１を有
しており、該無端ベルト１１を原反ロールＰの外
周面に接触させることによつて、原反ロールＰか
ら連続して帯状ウエブＱを巻解くことができるよ
うになつている。

ミシン目加工装置３は、外周面に刃物３３を設
けた固定ロール３１と同じく外周面に刃物３４を
設けた回転ロール３２とを相互に近接させた状態
で並設して構成されている。帯状ウエブＱは両ロ
ール３１，３２間を通されていて、回転ロール３
２が回転して該回転ロール３２側の刃物３４が固
定ロール３１側の刃物３３に接触したときに、帯
状ウエブＱに全幅に亘つてミシン目が施されるよ
うになつている。又、このミシン目加工装置３
は、ウエブ走行速度とは関係なく回転ロール３２
の回転数を変化させることができるようになつて
おり、該回転ロール３２の回転数を変化させるこ
とにより帯状ウエブＱに形成すべきミシン目加工
の間隔が変更可能となる如く設計されている。こ
のミシン目加工は、次に説明するウエブ切断時に
該ウエブを容易に切断し得るようにするととも
に、製品にしたときに一定長さづつ切離して取出
せるようにするためのものである。

ミシン目加工装置３のウエブ走行方向下手側で
且つウエブ巻取装置４より上手側の位置に、ミシ
ン目付帯状ウエブＲを切断するためのウエブ切断
装置５が設けられている。このウエブ切断装置５
は、後述する機構により、ウエブ巻取作用を中断
させることなく連続運転させたままで、走行中の
ウエブ（ミシン目加工済）Ｒにその長手方向に瞬
間的に張力を与えて該ミシン目付帯状ウエブＲを
ミシン目加工部分で引きちぎるようにして切断す
るようになつている。

このウエブ切断装置５は、第１図ないし第３図
に示すようにミシン目付帯状ウエブＲをミシン目
加工装置３部分からウエブ巻取装置４部分へ移送
するための左右一対のロール５０Ａ，５０Ｂを有
する組ロール５０と、該組ロール５０設置位置よ
り適宜間隔（例えば10cm程度）だけウエブ走行方
向下流側（下側）に離間した位置に設置された左
右２つのロール５１Ａ，５１Ｂを有する組ロール
５１と、後述するように該組ロール５１の一方の
ロール（第１図の右側ロール）５１Ａをウエブ走
行速度より高周速で回転せしめるための高速回転
駆動装置５２と、該組ロール５１の他方のロール
（第１図の左側ロール）５１Ｂを右側ロール５１
Ａに対して接合・離脱させるための接離駆動装置
５３とを備えて構成されている。上側組ロール５
０の左右各ロール５０Ａ，５０Ｂの外周面は相互
に接触しており、該両ロール５０Ａ，５０Ｂ間を
走行する、ミシン目付帯状ウエブＲは該組ロール
５０に対して滑ることなく両側から挟圧されてい
る。尚、この上側組ロール５０の各ロール５０
Ａ，５０Ｂの周速度は、ウエブ巻解き速度と等速
度となつている。下側組ロール５１における右側
ロール５１Ａは、本機駆動系（無端チエン８２）
からの動力を受けて高速走行せしめられるチエン
又はベルト等からなる高速回転駆動装置５２によ
つて常時高速回転（例えばウエブ巻解きスピード
の３〜５倍の周速度）せしめられるようになつて
いる。又下側組ロール５１における左側ロール５
１Ｂは、第３図に示すように支軸５４に対して偏
心する偏心輪５５の外周に転動筒５６を設けて形
成されており、ソレノイド５７及びリング部材５
８からなる接離駆動装置５３のソレノイド５７の
伸縮動によつて支軸５４を所定角度範囲（例えば
５〜10°）だけ往復弧回動させて転動筒５６を右
側ロール（駆動ロール）５１Ａに対して離間（第
３図実線図示位置）させたり接合（同図鎖線５
６′で示す位置）させたりし得るようになつてい
る。接離駆動装置５３のソレノイド５７は、通常
は伸長していて転動筒５６を右側ロール５１Ａか
ら離間せしめているが、後述するようにコントロ
ーラ９０から信号（信号線L₃）が発せられると
瞬間的（例えば0.5〜１秒間）に縮小した後、直
ちに伸長せしめられるようになつている。そして
該ソレノイド５７が縮小したときに転動筒５６が
右側ロール５１Ａに圧接するようになつている。
この下側組ロール５１の左右ロール５１Ａ，５１
Ｂ間には、後述のウエブ巻取装置４のベルト４
１，４１が上下に通されているが、このベルト４
１，４１は、右側ロール５１Ａに設けた周溝５
９，５９内に挿通されていて該左右の両ロール５
１Ａ，５１Ｂに対してフリー状態になつている。
そしてミシン目付帯状ウエブＲは、ウエブ巻取装
置４の前記ベルト４１，４１に案内されてウエブ
切断装置５の上側組ロール５０の左右両ロール５
０Ａ，５０Ｂ間及び下側組ロール５１の左右両ロ
ール５１Ａ，５１Ｂ間を通して上方から下方に向
けて連続走行せしめられているが、前記接離駆動
装置５３のソレノイド５７が縮小したときに下側
の両ロール５１Ａ，５１Ｂが接触して、ミシン目
付帯状ウエブＲが上側組ロール５０と下側組ロー
ル５１との間で発生する張力により、ミシン目加
工部分で引きちぎられるようになつている。

このウエブ切断装置５のソレノイド５７は、コ
ントローラ９０からの信号（信号線L₃）によつ
て作動せしめられるが、この信号（信号線L₃）
は次のような条件によつて発せられる。即ち、ミ
シン目加工装置３によりミシン目付帯状ウエブＱ
に対して製品１本当り分だけミシン目加工（例え
ば60回）が施され、その切断予定位置となる最終
のミシン目が加工されたときに例えばそれを計測
するカウンター装置などから信号（信号線L₁）
が発せられ、その信号（信号線L₁）にもとずい
て上記最終ミシン目加工部分がミシン目加工装置
３のミシン目加工位置Ｄからウエブ切断装置５に
よるウエブ切断位置Ｅまで走行したときにそれを
計測手段（具体的にはカウンターによつてウエブ
切断装置５の上側組ロール５０の左側ロール５０
Ｂの回転数を計測して行なわれる）９１で計測し
て該計測手段９１から発せられる信号（信号線
L₂）を受けてコントローラ９０から前記ソレノ
イド５７操作用の信号（信号線L₃）が発せられ
るようになつている。従つてもしミシン目ロール
の回転スピードが変化しても、ミシン目加工装置
３によつて製品１本当り分の最終ミシン目加工が
施された後、該最終ミシン目加工部分がウエブ切
断位置Ｅに達したときにウエブ切断作用が行なわ
れるようになる。即ち、ミシン目ロールのスピー
ドを変化させたときでも、上記最終ミシン目加工
が施されたときに発せられる信号（信号線L₁）
が発せられた後、ソレノイド５７操作用の信号
（信号線L₃）が発せられるまでの時間と、上記最
終ミシン目加工部分がミシン目加工位置Ｄからウ
エブ切断位置Ｅまで走行するまでの時間とが常時
一致するようになり、ミシン目付帯状ウエブを常
に上記最終ミシン目加工部分で切断することがで
きるようになつている。尚、この実施例では、ウ
エブ切断装置５の上側組ロール５０と下側組ロー
ル５１との間の間隔は約10cmとされ、ミシン目加
工の間隔は通常20〜30cm間隔とされており、該ウ
エブ切断装置５の上下組ロール５０，５１間に２
つのミシン目加工部分が同時に位置しないように
なつている。又ウエブ切断はミシン目加工部分が
上側組ロール５０と下側組ロール５１間における
ほぼ中間位置に達したときに行なわれるように設
定している。

ウエブ巻取芯７１は合計６本使用されている。
この各ウエブ巻取芯７１，７１…は、第４図に示
すように軸７２の外周にローラ７３を取付けて構
成されている。そしてこの各ウエブ巻取芯７１，
７１…は軸７２の基端を、大径の円盤７５の外周
寄り位置において円周方向等間隔で取付けて設置
されている。又、ウエブ巻取芯７１（ローラ７
３）の外周面には、軸方向と平行に合計８本の凹
溝７９，７９…が形成されている。このようにウ
エブ巻取芯７１の外周面に凹凸形状を形成する
と、ウエブ端巻付時にウエブ巻取芯７１の外周面
とウエブ巻始め端部との間が滑り難くなつてウエ
ブ端巻付がスムーズに行なえるようになる。

大径の円盤７５は、その中心軸７６が軸受７７
によつて縦板１０に取付けられて回動自在となつ
ている。又、この大径の円盤７５の外周面にはギ
ヤ歯７５ａが形成されている。

ウエブ巻取芯循環移送装置７は、循環駆動装置
７０によつてウエブ巻取芯７１つきの大径円盤７
５を順次角度60°づつ間欠的に回動させるための
ものである。循環駆動装置７０は、本機駆動系の
無端ベルト８２からの動力をクラツチ装置（ブレ
ーキ装置につき）７４を介して前記大径円盤７５
のギヤ歯７５ａに噛合するギヤ歯７８ａつきの小
径円盤７８を所定回転数（例えば1/2回転）づつ
間欠的に回転させるように構成されており、クラ
ツチ装置７４が１回操作される度にウエブ巻取芯
つき大径円盤７５を右回転方向に角度60°づつ間
欠的に回動せしめ得るようになつている。

大径円盤７５の静止状態においては、６本のウ
エブ巻取芯７１，７１…のうちの１本が該ウエブ
巻取芯７１の周りにウエブ端Raを巻付けるため
のウエブ端巻付位置Ａに位置し、該ウエブ端巻付
位置Ａより右回転方向に角度60°だけ変位した位
置にあるウエブ巻取芯７１がウエブ巻取位置Ｂに
位置し、さらに該ウエブ巻取位置Ｂより右回転方
向に角度120°だけ変位した位置にあるウエブ巻取
芯７１がウエブ巻取芯の周りに巻取られたウエブ
ロールＴを取外すためのウエブロール取外し位置
Ｃに位置するようになつている。即ち、ウエブ端
巻付位置Ａにあるウエブ巻取芯７１は前記クラツ
チ装置７４が１回操作されるとウエブ巻取位置Ｂ
まで移動し、又ウエブ巻取位置Ｂにあるウエブ巻
取芯７１はクラツチ装置７４が２回操作されたと
きにウエブロール取外し位置Ｃまで移動するよう
になつている。

クラツチ装置７４は、後述するように、ウエブ
端巻付位置Ａにおいてウエブ巻取芯７１の周りに
ウエブ端Raが巻付けられた直後にコントローラ
９０から発せられる信号（例えば後述するウエブ
端巻付装置２３の作動直後にコントローラ９０か
ら発せられる信号線L₄）によつて接続され、小
径円盤７８を介して大径円盤７５を正確に角度
60°だけ回動せしめるようになつている。

ウエブ巻取装置４は、ウエブ切断装置５におけ
る上側組ロール５０の右側ロール５０Ａの位置か
らウエブ端巻付位置Ａ及びウエブ巻取位置Ｂを通
つてさらにその下方位置に達する範囲で循環走行
せしめられる複数の無端ベルト４１，４１を備え
ている。この無端ベルト４１，４１は、本機駆動
系（無端ベルト８２）によつてウエブ巻解き速度
と等速度で循環走行せしめられる。又、この無端
ベルト４１は、ウエブ端巻付位置Ａに位置するウ
エブ巻取芯７１の外周面に接触して該ウエブ端巻
付位置Ａに位置するウエブ巻取芯７１の周りにウ
エブ端（後行側ウエブの先端）Raを巻付けると
ともに、ウエブ巻取位置Ｂに位置するウエブ巻取
芯７１の周りに巻付けられているウエブ巻回体Ｓ
の外周面に接触して該ウエブ巻取位置Ｂにおいて
ウエブ巻取芯７１の周りでウエブ巻回体Ｓを成長
せしめ得るようになつている。

ウエブ端巻付位置Ａには、ウエブ端（後行側ミ
シン目付帯状ウエブＲの先端）Raをウエブ端巻
付位置Ａのウエブ巻取芯７１の周りに巻付けるた
めのウエブ端巻付装置２３が設けられている。こ
のウエブ端巻付装置２３は、エアー吹き出し式に
構成されており、ウエブ巻取芯７１の周囲外方の
２位置に第１、第２の各ノズル２４，２５がウエ
ブ巻取芯７１の回転方向下手側外周面に向けて設
置されている。そして、第８図に示すように前記
ウエブ切断装置５によつて切断されたミシン目付
帯状ウエブＲの後行側ウエブ端Raがウエブ端巻
付位置Ａに差しかかつたときに前記コントローラ
９０からの信号により高圧エアーを第１、第２の
各ノズル２４，２５からわずかな時間差をもつて
吹き出すようになつており、その高圧エアー吹き
付け作用とウエブ巻取装置４の無端ベルト４１に
よるウエブ巻取芯７１回動作用によつて該ウエブ
端Raをウエブ巻取芯７１の周りに巻付けること
ができるようにしている。尚、ノズル２４，２５
からのエアー吹き出しタイミングは、前記ウエブ
切断装置５のソレノイド５７が操作された後、切
断されたミシン目付帯状ウエブの後行側端部Ra
がウエブ端巻付位置Ａに達するまでの時間差をも
つて操作されるように設定されている。

又、この実施例では、ウエブ巻始め端部Raを
ウエブ巻取芯７１の周りに巻付けるに際して、上
記エアー吹き付けによるウエブ端巻付作用とは別
に、ウエブ巻取芯７１内部からのエアー吸引によ
るウエブ端吸着装置１８を採用している。即ち、
このエアー吸引によるウエブ端吸着装置１８は、
第２図及び第４図に示すように、ウエブ巻取芯７
１の軸７２を中空（符号８４）とし且つローラ７
３に軸７２の中空部８４に連通するエアー吸引穴
８５（円周方向に合計８ケ所）を形成する一方
で、前記大径円盤７５の軸７６を中空（符号８
６）とし且つ該大径円盤７５内にそれぞれ上記両
中空部８４，８６を連通する合計６本の空気通路
８７，８７…を設けるとともに、大径円盤７５の
軸中空部８６の基端に空気管８８を介してバキユ
ーム装置８９を接続して構成されている。このバ
キユーム装置８９は、ウエブ切断装置５によつて
切断されたウエブ巻始め端部Raがウエブ端巻付
位置Ａに差しかかるタイミングに合せてコントロ
ーラ９０からの信号によつてエアー吸引作用が開
始されるようになつており、該エアー吸引作用が
開始されるとウエブ巻取芯７１のエアー吸引穴８
５からその周囲の空気が吸引されて、ウエブ端巻
付位置Ａにおいてウエブ巻始め端部Raがウエブ
巻取芯７１の周りに吸着されるようになる。

このように、ウエブ巻始め端部は、ウエブ端巻
付位置Ａにあるウエブ巻取芯７１部分にかかつた
ときに、ウエブ端巻付装置２３の各ノズルからの
高圧エアー吹き付け作用と、無端ベルト４１によ
るウエブ巻取芯回動作用と、エアー吸引作用によ
つて、ウエブ巻取芯７１の周りに巻付けられるよ
うになつており、さらにウエブ巻取芯７１の外周
面に形成した凹溝７９により、ウエブ巻始め端部
が強制的にウエブ巻取芯７１の外周面側にたくし
上げられるようになり、該ウエブ巻始め端部が速
やかに且つ確実にウエブ巻取芯７１の周りに巻付
けられるようになる。

ウエブ端巻付位置Ａにおいてウエブ巻取芯７１
の周りにウエブ端Raが巻付けられると、その直
後にウエブ巻取芯循環移送装置７が作動せしめら
れて該ウエブ端Raが巻付けられたウエブ巻取芯
７１がウエブ端巻付位置Ａからウエブ巻取位置Ｂ
に移送される。

ウエブ巻取位置Ｂにおいては、ウエブ巻取芯７
１の周りに巻付けられたウエブの外面にウエブ巻
取装置４の無端ベルト４１が接触していることに
より、該ウエブ巻取芯７１の周りでウエブ巻回体
Ｓを成長させるように作用する。

ウエブ巻取位置Ｂには、該位置Ｂにおいてウエ
ブ巻取芯７１の周りで成長するウエブ巻回体Ｓの
外周面に接触して該ウエブ巻回体Ｓの外周面に巻
取用のベルト４１，４１の跡が付かないようにす
るための表面均らし装置９が設置されている。こ
の表面均らし装置９は、ウエブ巻取位置Ｂにおい
て成長せしめられているウエブ巻回体Ｓの外周面
全幅に亘つて接触するローラ９５と該ローラ９５
をウエブ巻回体Ｓの外周面に常時比較的弱い押圧
力で押しつけるための押圧装置（この実施例では
シリンダ）９６を有している。尚、ウエブ巻取位
置Ｂにおいて巻取られたウエブロールＴがウエブ
巻取芯７１とともに右回転方向に回動するときに
は、ローラ９５がウエブロールＴに押圧されて揺
動し、該ウエブロールＴの通過を許容するように
なつている。

ウエブロール取外し位置Ｃには、ウエブ巻取芯
７１の周りに形成されているウエブロールＴを該
ウエブ巻取芯７１から取り外すためのウエブロー
ル取外し装置６が設けられている。このウエブロ
ール取外し装置６は、第２図に示すようにエアシ
リンダ６１のロツド先端に押板６２を取付けて構
成されており、エアシリンダ６１を伸長せしめる
ことにより押板６２が第４図の鎖線６２′で示す
位置まで前進してウエブロール取外し位置Ｃにあ
るウエブ巻取芯７１の周りに形成されているウエ
ブロールＴをウエブ巻取芯７１から押し外すこと
ができるようになつている。尚、このウエブロー
ル取外し装置６は、ウエブ巻取芯循環移送装置７
の循環駆動装置７０が１回作動するごとにエアシ
リンダ６１が１回だけ伸長、縮小動作をするよう
になつている。

ウエブ巻取位置Ｂとウエブロール取外し位置Ｃ
との間には、該ウエブ巻取位置Ｂからウエブロー
ル取外し位置Ｃまで移動せしめられるウエブロー
ルＴの外周面に接触してその摩擦により該ウエブ
ロールＴがウエブ巻取芯７１の周りでウエブ巻解
き方向（第１図、第２図、第５図、第７図におい
て左回転方向）に回動しないようにするための接
触部材３６，３７が設けられている。即ち、ウエ
ブ巻取位置Ｂにおいては、帯状ウエブＲから切り
離されたウエブロールＴの巻終り端部Taは、ウ
エブ巻取装置４の無端ベルト４１，４１がウエブ
ロールＴの外周面に接触していることにより巻解
かれることはないが、該ウエブロールＴがウエブ
巻取位置Ｂからウエブロール取外し位置Ｃ側に移
動せしめられて、ウエブロールＴが無端ベルト４
１，４１から離れたときに該ウエブロールＴがウ
エブ巻取芯７１の周りで回転自由状態になり、こ
の接触部材３６，３７はこのようなウエブロール
Ｔの回転自由状態を規制するためのものであり、
この実施例では、ウエブ巻取位置Ｂの近傍からウ
エブロール取外し位置Ｃに至る範囲において大径
円盤７５の中心軸線Ｚ（第７図）を中心とする円
弧状に屈曲させて設置した板状接触部材３６とウ
エブ取外し位置Ｃにおいてウエブ巻取芯７１と平
行に向けて設置した直棒状接触部材３７とを有し
ている。

大径円盤７５の前面側には、各ウエブ巻取芯７
１の先端からわずかに離間させた状態で側板４２
が立設されており、上記板状接触部材３６は該側
板４２の内面側にステー３６ａで支持されてい
る。又、直棒状接触部材３７は、その一端を前記
縦板１０の内面側に横向きに取付けている。尚、
この直棒状接触部材３７は側板４２側に取付ける
ことも可能である。

板状接触部材３６は、第７図に示すようにウエ
ブ巻取芯７１が移動する軌跡より内側において、
しかもウエブ巻取位置Ｂにおいて成形済のウエブ
ロールＴがウエブ巻取芯７１とともに右回転方向
（矢印Ｘ方向）に公転せしめられたときにウエブ
巻取位置ＢにあつたウエブロールT₀が符号T₁で
示すようにウエブ巻取装置４の無端ベルト４１か
ら離れた直後にそのウエブロール外周面の上面側
（ウエブロールにおける大径円盤７５の中心軸線
Ｚに直近する部分）に接触する位置から、ウエブ
ロール取外し位置ＣにおけるウエブロールT₃の
上記中心軸線Ｚに直近する外側面に接触する範囲
に亘る長さを有している。従つて第７図において
ウエブロールが符号T₁の位置から符号T₂の位置
を経て符号T₃に至る範囲内を移動する間は、該
ウエブロールＴの外側面が常に板状接触部材３６
の外側面に接触するようになつており、該ウエブ
ロールＴが板状接触部材３６との摩擦によつてウ
エブ巻取芯７１（の軸７２）の周りで回転するの
を規制されるようになる。又、ウエブロールＴが
上記範囲（位置Ｂから位置Ｃの範囲）を移動する
際には該ウエブロールＴの外側面が板状接触部材
３６に接触している（摩擦力がある）ため、該ウ
エブロールＴが位置Ｂから位置Ｃ側に移動するの
にともなつて矢印Ｙ（第７図）で示すようにウエ
ブ巻取芯７１の周りで自転するようになる。この
ウエブロール自転方向（矢印Ｙ方向）はウエブ巻
取り端部Taをロール外周面に巻付ける方向に作
用するものであり、ウエブロールＴが無端ベルト
４１から離れた時点（符号T₁の位置）において、
もし第７図に示すようにウエブ巻終り端部Taが
少しぐらい巻解かれた状態にあつても、そのウエ
ブロールがウエブロール取外し位置Ｃに達するま
でにその巻解かれていたウエブ巻終り端部Taを
ほぼ完全にロール外周面に巻付け得るようになつ
ている。

棒状接触部材３７は、ウエブロール取外し位置
Ｃにあるウエブロール外周面に対して補助的に接
触するものであり、該棒状接触部材３７はウエブ
巻取芯７１の周りに巻付けられたウエブロールが
移動する際の邪魔にならない位置、即ちウエブロ
ール取外し位置ＣにあるウエブロールT₃（第７
図）の外側の外周面に接触するようにして設置さ
れている。

大径円盤７５の前面側に設置されている側板４
２には、ウエブロール取外し位置Ｃに対向する位
置にウエブロール抜け出し用の開口４３が形成さ
れている。この開口４３は、ウエブロールＴの外
径よりやや大きい面積を有している。

又、該側板４２の外側には、開口４３の下端口
縁４３ａと同高さ位置において受台４４が横向き
に取付けられている。この受台４４は中央部が凹
んだＶ形樋状に形成されている。

受台４４の先端下部には、受台４４から押し出
されるウエブロールＴを次工程（ウエブロール容
器詰め工程）へ搬送するためのコンベア４５が設
置されている。

側板４２の外側面には、受台４４の上方におい
て上下方向に作動するウエブロール押圧装置２６
が設けられている。このウエブロール押圧装置２
６は、受台４４上に円筒形のままで押し出されて
くるウエブロールＴを受台４４上で鎖線T′（第５
図）で示すように上方から圧縮して橢円形状に変
形させ、該ウエブロールの外形を小さくするとと
もに該ウエブロールが受台４４側からコンベア４
５上に押し出されたときに、該ウエブロール（符
号T″）がコンベア４５上で転動しないようにす
るためのものであり、この実施例では、ウエブロ
ール押圧装置２６としてエアシリンダ２７が採用
されている。即ち、該エアシリンダ２７を、ロツ
ド２８側を下向きにして側板４２外側面に取付け
るとともに、ロツド２８下端に受台４４の長さ方
向に延びる押え棒２９を設けて構成されている。
このエアシリンダ２７は、ウエブロール取外し装
置６が１回作動する度に１回づつ伸縮し、該エア
シリンダ２７の伸長時に受台４４上にある円筒形
のウエブロールＴを押え棒２９で圧縮して符号
T′（第５図）で示すように横長に変形させるもの
である。尚、エアシリンダ２７の縮小時には、横
長に圧縮されたウエブロールT′が自己弾性によ
り橢円形状に復帰するようになる。このように、
ウエブロールＴをコンベア４５上に押し出す前に
圧縮させるようにすると、ウエブロール中心の空
間部を小さくできてウエブロールの全体外形を小
さくできる（ウエブロール収容容器を小さくでき
る）とともに、該ウエブロールＴがコンベア４５
上に押し出されたときにウエブロールＴが不用意
に転動しなくなつて、ウエブロールＴの巻終り端
部Taが例えば第１４図に示すようにコンベア４
５上で巻解かれることがなくなり、後工程のウエ
ブロール容器詰め作業時にあらためてウエブ巻終
り端部を巻戻すという作業が不要となる。

次に図示のウエブロール製造装置の使用方法並
びに作用を説明すると、まず原反ロールＰからの
ウエブ端を、ミシン目加工装置３、ウエブ切断装
置５の上下各組ロール５０，５１間を通しさらに
ウエブ端巻付位置Ａを経て第８図に示すようにウ
エブ巻取位置Ｂにあるウエブ巻取芯７１の外周に
巻付けておく。そして、その状態で駆動装置８の
モータ８１に通電すると、無端ベルト８２が循環
走行せしめられて、ウエブ巻解き装置１により原
反ロールＰから帯状ウエブＱが繰り出され、ミシ
ン目加工装置３により帯状ウエブＱに所定間隔を
もつてミシン目加工が施され、ウエブ巻取装置４
によつてウエブ巻取位置Ｂにおいてウエブ巻取芯
７１の周りでウエブ巻回体Ｓが成長せしめられる
（第９図）。そして原反ロールＰから所定長さの帯
状ウエブＱが繰り出された直後に、即ちミシン目
加工装置３により製品１本当り分だけミシン目加
工が施されたときに信号（信号線L₁）が発せら
れ、続いてその信号が発せられた後、計測装置９
１が所定のウエブ走行長さを計測したときにその
走行長さ計測信号（信号線L₂）が発せられ、そ
の信号を受けてコントローラ９０からウエブ切断
装置５のソレノイド５７操作用の信号（信号線
L₃）が発せられて第９図に示すようにウエブ切
断装置５が作動し（下側組ロール５１の各ロール
５１Ａ，５１Ｂが相互に接触する）、上側組ロー
ル５０と下側組ロール５１間を走行中のミシン目
付帯状ウエブＲにその長さ方向に張力が加えられ
てそのミシン目付帯状ウエブＲがミシン目加工部
分で切断されるようになる。その切断されたミシ
ン目付帯状ウエブＲの両端（先行側ウエブ端Rb、
後行側ウエブ端Ra）は第１０図に示すようにベ
ルト４１に案内されてそのままウエブ端巻付位置
Ａ側に移送される。そして第１０図に示すように
先行側ウエブ端Rbはそのままウエブ巻取位置Ｂ
で成長中のウエブ巻回体Ｓの外周に巻付けられ、
後行側ウエブ端Raはウエブ端巻付位置Ａにある
ウエブ巻取芯７１に差しかかつたときにウエブ端
吸着装置１８により吸着されさらにウエブ端巻付
装置２３の各ノズル２４，２５から高圧エアーが
吹き出されるとともにウエブ巻取芯外周面の凹凸
形状（凹溝７９，７９…）によるウエブ端たくし
上げ作用によつて瞬時にして該ウエブ巻取芯７１
の周りに巻付けられるようになる（第１０図の符
号Ra′）。続いてウエブ端巻付位置Ａにおいてウ
エブ端Raがウエブ巻取芯７１に巻付けられた直
後にウエブ巻取芯循環移送装置７が作動されて、
第１１図に示すようにウエブ巻取位置Ｂにあつた
ウエブロール巻取り済のウエブ巻取芯７１が右回
転方向に移動せしめられ、且つウエブ端巻付位置
Ａにあつたウエブ端巻付け済のウエブ巻取芯７１
がウエブ巻取位置Ｂに移動せしめられてそこでウ
エブ巻回体Ｓが成長せしめられるようになる。ウ
エブ巻取位置Ｂにあつたウエブ巻取芯７１がウエ
ブロール取外し位置Ｃ側に移動されたときには、
ウエブロール巻取芯７１の外側に成形されている
ウエブロールＴがウエブ巻取装置４の無端ベルト
４１から離れるが、該ウエブロールＴが無端ベル
ト４１から離れるとその直後（第７図の符号T₁
の位置）にウエブロールＴが板状接触部材３６に
接触して、該ウエブロールＴがフリー回転するの
を規制される。そしてウエブロールＴが板状接触
部材３６に接触している間は、該ウエブロールＴ
の自由回動が規制されて不用意にウエブ巻解き方
向に回転することがなくなる。又、該ウエブロー
ルＴが板状接触部材３６に接触した状態で第７図
において右回転方向に移動されたときには、該ウ
エブロールＴの外周面と板状接触部材３６との間
の摩擦力によつてウエブロールＴがウエブ巻取芯
７１（の軸７２）の周りでウエブ巻終り端部巻付
け方向（第７図の矢印Ｙ方向）に回転せしめられ
るようになり、従つてもしウエブ巻終り端部Ta
が第７図に示すように若干長さだけ巻解かれた状
態にあつても、該ウエブロールＴがウエブロール
取外し位置Ｃまで移動せしめられたときにその巻
解かれていたウエブ巻終り端部Taが自動的にウ
エブロール外周面に巻付けられるようになる。こ
のようにしてウエブ巻取位置Ｂにおいて順次ウエ
ブ巻取芯７１の周りにウエブロールＴが形成さ
れ、該ウエブロールＴが形成されたウエブ巻取芯
７１がウエブロール取外し位置Ｃに達すると、ウ
エブロール取外し装置６によつてウエブロールＴ
がウエブ巻取芯７１から押し出されるようにな
る。このとき、ウエブロール取外し位置Ｃにある
ウエブロールＴのウエブ巻終り端部垂れ下り長さ
は、ウエブ巻終り端部Taがウエブロール外周面
のどの角度位置に位置するかによつて多少変化す
るものの、第７図に示すようにロール側面から最
高垂れ下り長さＬでもウエブロール外周の約1/2
周程度であり、その垂れ下り部分がウエブロール
取外し時にさほど障害となることがない。ウエブ
ロール取外し位置Ｃにおいてウエブ巻取芯７１か
ら押し出されたウエブロールＴは、開口４３を通
つて受台４４上に載せられ、そこでウエブロール
押圧装置２６で押圧された後、該受台４４上のウ
エブロールＴは後続のウエブロールに押し出され
てコンベア４５上に供給される。そして、コンベ
ア４５上に供給されたウエブロールは、そのまま
次のウエブロール容器詰め工程へ送られて、そこ
で水を含ませた後、そのウエツトテイツシユロー
ルＷを第１２図に示すように容器Ｘの中に収容し
て製品化される。

このウエブロール製造装置は、上記したように
巻取作用が中断されることなく連続してウエブロ
ールＴを製造することができ、時間的なロスはな
くなる。

（考案の効果） 本考案の連続運転式ウエブロール製造装置は、
上記したようにウエブ巻取作用を中断することな
く連続してウエブロールを製造することができ、
ウエブロール製造能率を向上させることができる
という効果がある。

又、本考案によれば、帯状ウエブＲから切り離
されたウエブロールＴがウエブ巻取位置Ｂからウ
エブロール取外し位置Ｃ側へ移動されたときに該
ウエブロールＴの外周面が接触部材３６，３７に
接触してその摩擦によりウエブ巻終り端部Taが
巻解かれるのを規制し得るようにしているので、
ウエブロール取外し位置Ｃにおいてウエブロール
Ｔの巻終り端部Taがさほど巻解かれることがな
く、ウエブロール取外し時においてウエブ巻終り
端部Taがウエブロール取出用開口４３の口縁に
引つ掛つて該ウエブ巻終り端部Taにしわが寄つ
たり傷んだりすることがなくなつて商品価値が向
上するとともに、次工程のウエブロール容器詰め
作業時にウエブ巻終り端部Taを巻直すという作
業が不要あるいは軽減されることにより、該ウエ
ブロール容器詰め作業が容易に行えるようになる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかる連続運転式ウ
エブロール製造装置の全体正面図、第２図は第１
図のウエブロール製造装置の部分斜視図、第３図
は第１図のウエブ切断装置部分の拡大図、第４図
は第１図の一部横断面図、第５図は第１図の一部
拡大正面図、第６図は第５図の−断面図、第
７図は第１図のウエブロール製造装置における作
用説明図、第８図ないし第１１図はそれぞれ第１
図のウエブロール製造装置の作動方法説明図、第
１２図は第１図のウエブロール製造装置で製造さ
れたウエブロールの容器詰め状態を示す斜視図、
第１３図は本出願人の既出願にかかるウエブロー
ル製造装置の正面図、第１４図は第１３図の一部
斜視図、第１５図は第１３図のウエブロール製造
装置で製造されたウエブロールの容器詰め状態を
示す斜視図である。 １……ウエブ巻解き装置、３……ミシン目加工
装置、４……ウエブ巻取装置、５……ウエブ切断
装置、６……ウエブロール取外し装置、７……ウ
エブ巻取芯循環移送装置、８……駆動装置、２３
……ウエブ端巻付装置、３６，３７……接触部
材、７１……ウエブ巻取芯、９０……コントロー
ラ、Ａ……ウエブ端巻付位置、Ｂ……ウエブ巻取
位置、Ｃ……ウエブロール取外し位置、Ｄ……ミ
シン目加工位置、Ｅ……ウエブ切断位置、Ｐ……
原反ロール、Ｑ……帯状ウエブ、Ｒ……ミシン目
付帯状ウエブ、Ra……ウエブ端、Ｓ……ウエブ
巻回体、Ｔ……ウエブロール、Ta……ウエブ巻
終り端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原反ロールＰから帯状ウエブＱを連続して巻解
   くことができるウエヴ巻解き装置１と、前記原反
   ロールＰから巻解かれた帯状ウエブＱにウエブ長
   さ方向に所定間隔をもつてウエブ幅方向に切断用
   のミシン目加工を施してミシン目付帯状ウエブと
   することができるミシン目加工装置３と、ミシン
   目付帯状ウエブＲを巻取るための複数本のウエブ
   巻取芯７１，７１…を、ウエブ端Raを巻付ける
   ウエブ端巻付位置Ａとミシン目付帯状ウエブＲを
   巻取らせるウエブ巻取位置Ｂと巻取られたウエブ
   ロールＴをウエブ巻取芯７１から取外すウエブロ
   ール取外し位置Ｃとの間を順次循環移動せしめる
   ウエブ巻取芯循環移送装置７と、前記ウエブ端巻
   付位置Ａにおいてミシン目付帯状ウエブＲの巻始
   め端部Raをウエブ巻取芯７１の周りに巻付ける
   ウエブ端巻付装置２３と、前記ウエブ巻取位置Ｂ
   においてミシン目付帯状ウエブＲを連続走行させ
   たままで前記各ウエブ巻取芯７１，７１…の周り
   に順次巻取らせることができるようにしたウエブ
   巻取装置４と、該ウエブ巻取装置４よりウエブ走
   行方向上手側においてウエブを連続走行させたま
   まで前記ウエブ巻取芯７１の周りに形成されたウ
   エブ巻回体Ｓをミシン目加工部分で切断して前記
   ミシン目付帯状ウエブＲから切り離すためのウエ
   ブ切断装置５と、該ミシン目付帯状ウエブＲから
   切り離されて前記ウエブ巻取芯７１に支持されて
   いるウエブロールＴを前記ウエブロール取外し位
   置Ｃにおいて該ウエブ巻取芯７１から取外すため
   のウエブロール取外し装置６とを備え、さらに前
   記ウエブ巻取位置Ｂから前記ウエブロール取外し
   位置Ｃに至る間に、ミシン目付帯状ウエブＲから
   切り離されたウエブロールＴがウエブ巻取芯７１
   とともにウエブ巻取位置Ｂからウエブロール取外
   し位置Ｃ側へ移動されたときに該ウエブロールＴ
   の外周面に接触して摩擦により該ウエブロールＴ
   の巻終り端部Taがウエブ巻取芯７１の周りで巻
   解かれるのを規制する接触部材３６，３７を設け
   たことを特徴とする連続運転式ウエブロール製造
   装置。