FI82211C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av armeringsskikt foer foerstaerkta gummiprodukter. - Google Patents

Description

8221 1

Menetelmä ja laite vahvistettuihin kumituotteisiin tarkoitetun vahvikekudoskerroksen valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av armeringsskikt för förstärkta gummiprodukter Tämä keksintö liittyy yleisesti kumi- ja kudoskomponenttien valmistamiseen vahvistettuja kumituotteita varten, ja erityisesti pneumaattisten renkaiden valmistamisessa käytettäväksi tarkoitettujen sisäkerrosten ja rinnakkaiskerrosten valmistamiseen.

Kumisten sisäkerrosten ja vahvikekudoskerrosarkkien valmistuksessa pneumaattisten renkaiden valmistamista varten on yleisenä käytäntönä käyttää suurta kalanteria tällaisen leveydeltään noin 1,5 m:n arkkimateriaalikaistaleen valmistamiseksi .

Tavanomaisessa prosessissa käytetty laitteisto on erittäin kallis ja hyvin raskasrakenteinen, ja tarvitsee useiden koneenkäyttäjien jatkuvaa valvontaa.

Eräänä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laite kumiarkin ja vahvikekudoskerroksen valmistamiseksi, jotka eivät vaadi korkeita pääoma- ja käyttökustannuksia.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti menetelmälle elas-tomeerisen materiaalin kerroksen valmistamiseksi, joka soveltuu liitettäväksi rengasrungon osaksi ja johon sisältyy sylinterimäisen kerroksen muodostaminen elastomeerisestä materiaalista rummulle kiertämällä elastomeeristä nauhaa jatkuvana kierteenä rummulle, on tunnusomaista, että mainittu nauha on vahvistamaton, vulkanoimaton elastomeerinauha, jonka leveys ja paksuus on tarkistettu ja jota kierretään rummulle muodostamaan rummun ulkopinnalle sylinterimäinen tasa-paksuinen kerros, jolloin mainittu kerros on tämän jälkeen irroitettavissa rummulta vulkanoimattomassa tilassa.

2 82211

Jos elastomeerisen materiaalin kerros on tarkoitettu muodostamaan renkaan sisäkerros, keksinnön mukaiseen menetelmään voi kuulua kerroksen irroittaminen rummulta sylinterimäises-sä muodossa, sen siirtäminen siirtolaitteen sisäpinnalle, siirtolaitteen asettaminen rengasrungon muodostuslaitteen ympärille ja kerroksen siirtäminen renkaan muodostuslaittee-seen rengasrungon sisäkerroksen muodostamiseksi.

Keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisesti kierretään menetelmässä kumittamaton vahvikelanka jatkuvana kierteenä mainitun kerroksen päälle rummulle sylinterimäisen, vahvistetun elastomeerikerroksen muodostamiseksi rummulle, ja että sy-linterimäinen kerros katkaistaan rummun aksiaalisuuntaisesti mainitun kerroksen irroittamiseksi rummulta elastomeeripääl-lystetyn rinnakkaiskoordivahvikekerroksen muodostamiseksi.

Pneumaattisten renkaiden vahvikekudoskerrosta valmistettaessa kierretään vielä toinen jatkuva kierteinen kerros vulka-noimattomasta, vahvistamattomasta elastomeerinauhasta vahvikkeen päälle, jolloin muodostuu vahvistettu vahvikekerros, jossa jokaisella pinnalla on elastomeerinen materiaali.

Keksinnön mukaiselle laitteelle rinnakkaiskoordikudoskerrok-sen valmistamiseksi on tunnusomaista, että suulakepuristin tuottaa vahvistamattoman, vulkanoimattoman suulakepuristetun nauhan, joka syötetään kalanterilaitteistolle, joka tuottaa kalanteroidun nauhan vulkanoimatonta, vahvistamatonta elas-tomeeristä ainetta, jonka leveys ja paksuus on kontrolloitu ja kalanterilaitteisto kulkee rummun yli kalanteroidun nauhan kiertämiseksi rummulle sylinterimäisen vahvistamattoman, tasapaksuisen elastomeerikerroksen muodostamiseksi.

Termiä "kumi" käytetään tässä selityksessä sisältämään luonnon tai synteettiset elastomeeriset materiaalit, jotka tavallisesti ovat vulkanoimattomia siinä vaiheessa, kun ne lisätään rummulle.

Il 3 82211

Vahvikelanka voi laadultaan olla tavanomaista, pneumaattisten renkaiden valmistuksessa tavallisesti käytettyä, esimerkiksi raionia, nailonia tai terästä. Lanka voi olla koordi-muodossa, sen kumiin kiinnittymisen mahdollistamiseksi kemiallisesti esikäsiteltynä, mutta lankaan ei ennen kiertämisvai-hetta tarvitse lisätä mitään kumipäällystettä: tämä on merkittävä etu keksinnössä, koska kumitetun koordin käyttöön liittyvät käsittelyongelmat jäävät pois.

Seuraavaksi kuvataan esimerkinomaisesti keksinnön erästä suoritusmuotoa viittamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvat 1-5 esittävät kaaviomaisesti keksinnön mukaisia toimintavaiheita .

Kuva 6 on osittain leikattu päällyskuvanto laitteesta sisäkerroksen valmistamiseksi.

Kuva 7 on päätykuvanto kuminauhan valmistamiseen tarkoitetun laitteen osan yksityiskohdasta.

Kuva 8 on VIII-VIII osaleikkaus kuvasta 7, ja kuva 9 on IX-IX osaleikkaus kuvasta 7.

Keksinnön mukaisen laitteen rakenteen ja toiminnan perusperiaatteet on esitetty kuvien 1-5 kaavioissa.

Kuva 1 esittää rumpua 10, jota voidaan pyörittää, ja joka on sijoitettu vastaanottamaan kapea suulakepuristettu nauha ko-vettamatonta kumia 11 suulakepuristimen 13 suulakkeesta 12, johon suulakepuristimeen kumiyhdiste tuodaan pelletteinä syöttölaitteesta 14. Kuten kuvassa 1 on esitetty, suulakepuristimen suulake on järjestetty liikkumaan rummun pituussuunnassa tuomaan leveydeltään noin 20 mm:n ja paksuudeltaan noin 0,30 mm:n kuminauhan jatkuvana kierteenä rummulle, joka pyö- 4 82211 rii sopivalla nopeudella muodostaakseen kumikerroksen 15. Kierteiden reunat voivat rajoittua toisiinsa, niin että kerros 15 on kauttaaltaan tasapaksu, tai nauhan 11 reunat voidaan sitä rummun ympäri kierrettäessä jonkinverran limittää jatkuvuuden takaamiseksi (noin 0,5 mm). Vaikka kuvan 1 kaaviossa nauhan 11 jatkuva pituussuuntainen liike aikaansaadaan siirtämällä suulakepuristimen suulaketta, käytännön laitteessa voidaan tähän tarkoitukseen käyttää nivelöityä kuljetin-ta.

Menetelmän toisessa vaiheessa, kuten kuvassa 2 on esitetty, kierretään rummun ympäri kelalta 22 yksittäinen kerros 20 ku-mittamatonta tekstiilikoordia 21, joka on käsitelty kemiallisesti sen kumiin kiinnittymisen mahdollistamiseksi, jolloin koordilanka 21 ohjataan kelalta rummulle.

Koordikerros 20 kierretään tiukasti kumikerroksen 15 ympäri vakiotiukkuudella ja välillä, jännityksen ollessa riittävä aikaansaamaan koordin istuttumisen ja lujasti kiinnittymisen kumikerrokseen, samalla kuitenkaan leikkautumatta kumikerroksen läpi. Kiertäminen päätetään, kun riittävä pituus koordi-kerrosta on lisätty muodostamaan sopivan pituinen kerros seuraavaa renkaanmuodostusprosessia varten, minkä jälkeen koordilanka katkaistaan.

Kuva 3 esittää menetelmän kolmatta vaihetta, jossa toinen kumikerros 30 lisätään kiertämällä kuminauha 31 suulakepuristimen 33 suulakkeesta 32, jolloin kerros 30 lisätään samalla tavalla kuin kuvassa 1 esitetty kerros 15. Kerroksen 30 kiertämissuunta on suositeltavasti kerrokseen 15 verrattuna vastakkainen sen mahdollisuuden välttämiseksi, että kahdessa kerroksessa ilmenee yhteensattuvia rakoja. Toista kumikerrosta rummulle kierrettäessä käytetään tasoitustelaa (ei esitetty).

Kun toinen kumikerros on lisätty kuvan 3 mukaisesti, rumpu siirretään neljänteen vaiheeseen, kuvassa 4 esitettyyn, jos-

II

5 82211 sa jäännöskumi 55, 56 sylinterimäisen vahvikekerroksen 40 päissä leikataan pois pyöröterillä 41 ja 42, ja pyöräytetään irti kerrosnauhasta vinoilla kääntölevyillä 57, 58. Lisäte-rämekanismi (ei esitetty) leikkaa jäännöskumin ja antaa sen pudota pois rummulta.

Vahvikekerroksen valmistamisen viides vaihe, kuten kuvassa 5 on esitetty, käsittää kerroksen 40 leikkaamisen pitkittäin rummun 10 suhteen valmiin suoran vahvikekerroksen 50 muodostamiseksi, joka sitten vedetään pois rummulta poistokuljet-timelle.

Edellä kuvattua menetelmää ja laitetta voidaan muunnella irtautumatta keksinnön perusperiaatteesta. Kumikerrokset voidaan esimerkiksi kiertää peräkkäisten kierteiden reunat hieman erillään, edellyttäen että vahvikekoordikerros on kierretty riittävän pienellä välillä pitämään koko kerrosarkin koossa, kun se irroitetaan rummulta. Toisen kumikerroksen kiertokulma voidaan järjestää samaksi tai vastakkaissuuntaiseksi kuin ensimmäisen kumikerroksen, siirtämällä asetuspää-tä samaan suuntaan tai vastakkaiseen suuntaan vastaavien kerroksien muodostamiseksi: kiertämällä kumikerrokset vastakkaisiin suuntiin voidaan valmiille vahvikekerrokselle saavuttaa parempi stabiliteetti.

Vaikka edellä kuvatussa suoritusmuodossa valmiin vahvikekerroksen koordilangat ovat olennaisesti 90 0 kulmassa vahvikekerroksen leikkuureunoihin, muita koordin leikkauskulmia voidaan aikaansaada rummun ohjatulla pyörittämisellä, kun terää kuljetetaan sen poikki vahvikekerroksen katkaisemiseksi.

Samanlaista laitetta kuin edellä kuvattu, mutta ilman koor-dinkiertämis- ja katkaisulaitteita, voidaan myös käyttää valmistettaessa pneumaattisen renkaan sisäkerroksia kokonaan elastomeerisesta materiaalista, jotka käsittävät kierretyn kuminauhan rummun ympärillä. Tällaiset sisäkerrokset ovat 6 82211 erityisen sopivia käytettäväksi menetelmässä ja laitteessa, jotka on kuvattu GB-patentissamme 2 129 380.

Kuva 6 esittää siirtovälinettä 60, joka on asennettu sama-akselisesti renkaanmuodostuslaitteen 61 ja 62 rummun kanssa. Järjestely on sellainen, että sisäkerros voidaan muodostaa rummulle 62 kuten edellä on kuvattu ja siirtää aksiaalisesti siirtovälineelle 60, johon se voidaan siirtää käyttämällä vakuumikammiota 63, joka putkella 64 on yhdistetty vakuumi-lähteeseen, ja jossa on rei'itetty sylinterimäinen sisäseinä 65, joka on muodostettu ei tarttuvasta materiaalista, kuten PTFE:stä. Renkaanmuotoiset sisäänpäin ulottuvat urat (ei esitetty) on varustettu siirtorenkaan kumpaankin päähän kiinnittämään kerroksen päät vakuumin tuomisen aikana. Putki 66 on varustettu yhdistämään rummun pinnalla keskellä oleva renkaanmuotoinen rako 67 paineilmalähteeseen auttamaan kierretyn kumisen sisäkerroksen irroittamista rummulta. Vaihtoehtoisesti rumpu voi olla varustettu laajenevalla kumihyl-syllä, joka peittää sen ulkopintaa, mahdollistamaan sisäkerroksen laajentamisen ulospäin kosketukseen siirtorenkaan kanssa.

Poistamalla rumpu 62 ja järjestämällä renkaanmuodostuslaite 61 tarkasti määriteltyyn paikkaan siirtovälineessä 60, voidaan sisäkerros sitten siirtää muodostuslaitteelle laajentamalla muodostuslaite sisäkerrokselle. Sisäkerroksen irroit-tamiseksi siirtovälineestä muodostuslaitetta supistetaan ja putken 64 kautta voidaan tuoda paineilmaa auttamaan sisäkerroksen irroittamisessa. Siirtovälineen päätylaippohin 68 ja 69 on myös muodostettu renkaanmuotoiset raot 73, 74, jotka putkilla 75, 76 on yhdistetty paineilmalähteeseen auttamaan sisäkerroksen reunojen siirtämisessä renkaanmuodostuslait-teelle. Vaihtoehtoisesti siirtoväline voi olla siten konstruoitu, että se voi avautua aksiaalitasossa kahteen puoliskoon, jotka on saranoitu niin, että ne voidaan erottaa niiden irroittamiseksi sisäkerroksesta muodostuslaitteella ennenkuin muodostuslaitetta supistetaan.

Il 7 82211

Kuvat 7-9 esittävät vaihtoehtoisia välineitä kapean kuminauhan valmistamiseksi (20 mm, kun kyseessä on vahvikekerroksen päällystyskerros, ja 40 mm, kun kyseessä on kuminen sisäkerros) rummun ympäri kierrettäväksi käyttämällä hyvin pientä kalanteria. Toisiinsa kiinnittyvä kalanteritelapari 80, 81 on järjestetty muodostamaan kapeaa kalanteroitua nauhaa lämpimästä, poikkileikkaukseltaan pyöreästä kuminauhasta, jota syötetään suoraan suulakepuristimesta niiden väliseen näppiin 82. Tela 80 on syvennetty, ja siinä on laipat 83, 84, jotka sopivat tarkasti telan 81 ulko-osan leukoihin 85, 86, jotka on leikattu kuvassa 9 esitetyllä tavalla. Valmistetun kalanteroidun nauhan paksuus voi olla luokkaa 0,3 mm vahvikekerroksen päällystekerroksella ja 0,7 mm sisäkerroksella.

Auraan 90 kuuluu sivulevyt 91ja 92, jotka sopivat ja mukautuvat telan 80 laippojen 83, 84 ulkopintoihin (kuva 8) ja telan 81 leukoihin 85, 86 (kuva 9). Tällä tavalla kalenterista tuleva kuminauha pidetään täsmällisesti määrätyissä paksuus- ja leveysmitoissa.

Käyttämällä sopivasti profiloitua nippiä telojen 80, 81 välillä, nauhan reunat voidaan viistota tai loveta, esimerkiksi 2 mm :n leveydeltä reunasta kun kyseessä on kiertäminen sisäkerroksen muodostamiseksi, auttamaan sileän ja jatkuvan kumikerroksen muodostumista rummulle limittämällä viistotut tai lovetut osat.

Claims (12)

1. Pneumaattisen renkaan valmistukseen liittyvä menetelmä elastomeerisen vahvikekerroksen valmistamiseksi, joka soveltuu liitettäväksi rengasrungon osaksi ja johon sisältyy sy-linterimäisen kerroksen muodostaminen elastomeerisestä materiaalista rummulle (10, 62) kiertämällä elastomeeristä nauhaa (11) jatkuvana kierteenä rummulle (10, 62), tunnet-t u siitä, että mainittu nauha (li) on vahvistamaton, vulka-noimaton elastomeerinauha, jonka leveys ja paksuus on tarkistettu ja jota kierretään rummulle (10, 62) muodostamaan rummun (10, 62) ulkopinnalle sylinterimäinen tasapaksuinen kerros (15), jolloin mainittu kerros (15) on tämän jälkeen ir-roitettavissa rummulta (10, 62) vulkanoimattomassa tilassa.

2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kerros (15) irroitetaan rummulta sylinterimäisessä muodossa ja siirretään siirtovälineiden (60) sisäpinnalle, että siirtovälineet (60) on asetettu renkaan rungon muodos-tuslaitteen (61) ympärille, ja että kerros (15) siirretään renkaan muodostuslaitteelle rungon sisäkerroksen muodostamiseksi.

3. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kumittamaton vahvikelanka (21) kierretään jatkuvana kierteenä mainitun kerroksen (15) päälle rummulle (10, 62) sylinterimäisen, vahvistetun elastomeerikerroksen (40) muodostamiseksi rummulle (10, 62), ja että sylinterimäinen kerros katkaistaan rummun (10, 62) aksiaalisuuntaisesti mainitun kerroksen irroittamiseksi rummulta (10, 62) elastomeeri-päällystetyn rinnakkaiskoordivahvikekerroksen (50) muodostamiseksi .

4. Vaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen sylinterimäisen kerroksen (40) katkaisemista rummulta (10, 62) kierretään vielä toinen jatkuva kierteinen II 9 82211 kerros (30) vulkanoimattomasta, vahvistamattomasta elasto-meerinauhasta (31) vahvikkeen (21) päälle, jolloin muodostuu vahvistettu vahvikekerros, jossa jokaisella pinnalla on elas-tomeerinen materiaali.

5. Laite elastomeeristä materiaalia olevan vahvikekerroksen valmistamiseksi muodostamaan osa pneumaattisesta renkaasta, joka käsittää suulakepuristimen (13, 33) kumiseoksen muuttamiseksi elastomeeriseksi nauhaksi, rummun (10, 62), laitteiston mainitun nauhan (31) kiertämiseksi jatkuvana kierteenä rummulle (10, 62) sylinterimäisen elastomeerisen mate-riaalikerroksen muodostamiseksi rummulle (10, 62) ja laitteiston kerroksen poistamiseksi rummulta (10, 62), tunnettu siitä, että suulakepuristin (13, 33) tuottaa vahvistamattoman, vulkanoimattoman suulakepuristetun nauhan (11, 31), joka syötetään kalanterilaitteistolle (80, 81), joka tuottaa kalanteroidun nauhan vulkanoimatonta, vahvistamatonta elastomeeristä ainetta, jonka leveys ja paksuus on kontrolloitu ja kalanterilaitteisto (80, 81) kulkee rummun (10, 62) yli kalanteroidun nauhan kiertämiseksi rummulle (10, 62) sylinterimäisen vahvistamattoman, tasapaksuisen elastomeerikerroksen (15, 30) muodostamiseksi.

6. Vaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen lisäksi kuuluu välineet (22) kumittamattoman vahvikelangan (21) kiertämiseksi jatkuvaksi kierteeksi (20) elastomeerikerroksen (15) päälle, siten että se on läheisessä kosketuksessa sen kanssa, sylinterimäisen vahvistetun elastomeerikerroksen (40) muodostamiseksi rummulle (10, 62) ja että välineet sylinterimäisen kerroksen poistamiseksi rummulta (10, 62) rinnakkaiskoordivahvikekudoskerroksen (50) muodostamiseksi siitä käsittävät pituusakselin suuntaisen leikkurin.

7. Vaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteisto sylinterimäisen elastomeerikerroksen (40) ίο 8221 1 poistamiseksi rummulta (10, 62) käsittää siirtovälineet (60), jotka irroittavat mainitun kerroksen (40) rummulta (10) sy-linterimäisessä muodossa ja siirtävät kerroksen (40) renkaan muodostaj alle.

8. Vaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että siirtovälineisiin (60) kuuluu välineet (63, 64, 65) elastomeerikerroksen saattamiseksi alttiiksi vakuumille edesauttamaan kerroksen siirtämisessä rummulta (10, 62) siirto-välineisiin (60).

9. Vaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että rumpuun (62) kuuluu välineet (66, 67) paineilman tuomiseksi rummun pinnalle edesauttamaan elastomeerikerroksen irroittamista rummulta (62).

10. Jonkin vaatimuksista 7-9 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että rumpu (62) on varustettu sen ulkopinnan peittävällä laajennettavalla hylsyllä, joka mahdollistaa kerroksen laajentamisen kosketukseen siirtovälineiden (60) kanssa.

11. Jonkin vaatimuksista 7-10 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että siirtovälineisiin (60) kuuluu välineet (73, 74, 75, 76) paineilman tuomiseksi edesauttamaan elastomeerikerroksen siirtämisessä siirtolaitteesta renkaanmuodostajalle.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 5-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että kalanterilaitteistoon (80, 81) kuuluu kaksi keskenään kytkennässä olevaa kalanteritelaa (80, 81), jolloin ensimmäisessä telassa (80) on syvennys ja kaksi laippaa (83, 84), jotka sijaitsevat syvennyksen kummallakin reunalla, toisessa telassa (81) on leuoilla (85, 86. varustettu ulko-osa, joka on kooltaan ja muodoltaan sellainen, että se kytkeytyy liitoslaippoihin (83, 84) muodos- II 11 8221 1 taakseen nipin (82) kalanteritelojen välille ja kalanterin nipin puolella on kaksi sivulevyä (91, 92), jotka mukautuvat teloilla (80, 81) oleviin leukoihin (85, 86) ja laippoihin (83, 84) nauhan (11, 31) leveyden pitämiseksi tarkasti ennalta määrätyssä mitassa.