PT1345755E - Método e aparelho para o fabrico de pneus pneumáticos - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

MÉTODO E APARELHO PARA O FABRICO DE PNEUS PNEUMÁTICOS A presente invenção refere-se a um método para fornecer um produto semi-acabado feito de material elastomérico usado para o fabrico de um artigo de borracha.

De um modo mais particular, a presente invenção refere-se a um método para fornecer um produto semi-acabado na superfície de um tambor de montagem usado para o fabrico de um artigo em borracha.

Ainda de um modo mais particular, a invenção refere-se a um aparelho para o fornecimento de um produto semi-acabado.

Na presente descrição e nas reivindicações seguintes, a expressão "produto semi-acabado" indica um elemento alongado, isto é, que tem uma dimensão prevalecente (comprimento) em relação às outras duas dimensões (largura e espessura), feito de material elastomérico, que tem uma espessura constante ou uma espessura variável ao longo de uma direcção transversal em relação ao mesmo produto semi-acabado, usado conjuntamente com outros elementos - como componente de um artigo de borracha.

Tal produto semi-acabado pode ser uma fita, isto é, um elemento que consiste somente num material elastomérico ou numa correia; isto é, um elemento que compreende cordas, cabos, fibras ou outros elementos de reforço que são pelo menos parcialmente embutidos numa fita do referido material elastomérico. 1 É aqui mencionado que a expressão "material elastomérico" indica a mistura de borracha como um todo, isto é, a mistura formada por pelo menos um polímero base devidamente misturado com enchedores de reforço e/ou aditivos de processo de vários tipos.

Em geral, um pneu compreende: uma carcaça de reforço de forma tórica compreendendo pelo menos uma tela de carcaça com extremidades associadas a um par de cabos de talão que formam o reforço dos talões, isto é, porções do pneu acopladas à jante da roda; um par de paredes laterais, feitas de material elastomérico e sobreposto à referida tela de carcaça nas posições lateralmente opostas; uma banda de coroa disposta em torno da referida tela de carcaça e uma estrutura de reforço, conhecida como estrutura de correia, disposta entre as acima mencionadas tela de carcaça e banda.

Nos processos de fabrico de pneu conhecidos na técnica, o material elastomérico como tal é usado, por exemplo, para produzir as paredes laterais, a banda e a camada à prova de ar, tecnicamente chamada membrana, que internamente reveste a carcaça de um pneu sem câmara-de-ar, isto é que não carece de um tubo de ar. Além disso, a membrana é em geral acoplada a uma camada adicional com uma espessura de material elastomérico limitada, que processa a função que facilita a adesão entre a própria membrana e tela de carcaça.

Um elemento adicional feito na totalidade de material elastomérico e principalmente usado no fabrico de um pneu gigante, isto é de um pneu usado em veículos pesados ou semelhantes, é o chamado enchedor de sub-correia, que consiste numa fita elastomérica com uma considerável 2 espessura, que uma vez montada é posicionada entre a tela de carcaça e as extremidades da estrutura de correia.

Num pneu do tipo gigante, os bordos do talão de reforço, e a estrutura de correia compreendem, por outro lado, uma estrutura de reforço embutida no material elastomérico, a referida estrutura que é constituída por uma pluralidade de cordas ou cabos de têxtil ou metal dispostos de acordo com ângulos adequados em relação à direcção circunferencial do pneu.

Todos estes produtos semi-acabados são usualmente produzidos como tiras continuas e armazenados em bobinas antes do seu uso subsequente.

Durante o processo de fabrico de um pneu, os produtos semiacabados acima mencionados são fornecidos, de acordo com uma sequência especifica de etapas, a uma máquina de montagem que em geral compreende pelo menos um tambor de montagem em que os referidos produtos semi-acabados são dispostos e montados uns nos outros para formar o pneu concluído. A referida máquina de montagem é servida por uma pluralidade de aparelhos auxiliares (linha de alimentação) adaptados para alimentar o tambor de montagem com todos os diferentes tipos de produtos semi-acabados requeridos pelo processo de montagem.

Em geral, os produtos semi-acabados são desenrolados pelas respectivas bobinas de fornecimento e armazenamento e transportados nos referidos tambores onde a disposição manual ou automática de uma primeira extremidade do produto semi- 3 caso de acabado ou das primeiras extremidades no desenrolamento em simultâneo de mais tiras de material, são realizados tais como por exemplo as paredes laterais e dos enchedores de sub-correia.

Uma vez a primeira extremidade tenha sido disposta na superfície do tambor de montagem, o tambor é rodado até o mesmo acompanhar um enrolamento parcial produto semi-acabado na superfície geralmente cilíndrica do tambor de montagem. A referida rotação não está totalmente concluída de modo que o produto semi-acabado possa estar sujeito a uma operação de corte à medida e poderá ser posteriormente unido, quer manualmente ou automaticamente, acoplando a segunda extremidade, obtida através da referida operação de corte, à primeira extremidade previamente ligada à superfície de tambor. Tal união da primeira e segundas extremidades deverá ser do tipo união topo a topo ou que possa compreender uma sobreposição parcial das extremidades ao longo de uma porção de comprimento limitado.

Em geral, no caso do fabrico de pneu gigante, o processo envolve, por ordem, a disposição de paredes laterais, membrana, bordos, tela de carcaça e enchedores de sub-correia num primeiro tambor, chamado tambor de "primeira etapa" (sobre o qual também a disposição do par de cabos de talão é levada a cabo), enquanto a estrutura de correia e a banda são fornecidas e colocadas na carcaça após esta última ter sido conformada de modo tórico num segundo tambor, chamado tambor de "segunda etapa", a jusante o pneu em bruto já se encontra concluído e pronto a ser submetido ao processo de vulcanização no final do processo o pneu concluído é obtido. 4

Os processos de fabrico dos produtos semi-acabados, quer quando os mesmos são somente feitos de material elastomérico quer quando os mesmos incluem um reforço, envolvem a etapa de associar tais produtos semi-acabados a pelo menos uma folha de protecção adaptada para manter a superfície do produto semi-acabado o mais afastado possível do pó ou outras impurezas com que tais elementos possam vir a entrar em contacto durante as tradicionais etapas de armazenamento e/ou transporte, de modo a preservar a capacidade adesiva dos mesmos produtos semi-acabados, o que é essencial para a montagem recíproca subsequente.

Nos processos da técnica anterior, a referida folha de protecção, em geral definida como "tecido descartável" consiste essencialmente num material têxtil, tal como por exemplo Meraclon® e o mesmo é em geral acoplado ao produto semi-acabado, fabricado de um modo contínuo, a jusante da referida, por exemplo por extrusão, calandragem, perfilamento e etapa de fabrico. 0 produto semi-acabado, associado ao tecido descartável, é então enrolado em voltas concêntricas em torno de uma superfície cilíndrica, tal como por exemplo o núcleo de uma bobina de armazenamento; tais referidas bobinas de armazenamento, cada qual carregada com um produto semiacabado específico, são depois carregadas na máquina de montagem, em particular dispostas no aparelho para fornecimento de tais produtos semi-acabados aos tambores de montagem acima mencionados.

Durante o processo de montagem de um pneu, cada produto semiacabado é desenrolado da respectiva bobina de armazenamento e 5 desconectado do tecido descartável à qual o produto semiacabado tinha sido previamente acoplado, de modo a que o produto semi-acabado continue o seu caminho na direcção do tambor de montagem, enquanto o tecido descartável é recuperado para ser usada novamente. A presente invenção refere-se a um método para fornecer um produto semi-acabado feito de material elastomérico e a um aparelho para acompanhar tal operação tal como providenciado no processo de montagem de um pneu. De um modo mais particular, a presente descrição refere-se à etapa de desprender o tecido descartável do produto semi-acabado com a qual o tecido descartável tinha sido acoplado. As técnicas de funcionamento dos tambores acima mencionados e, em geral, de uma máquina de montagem no seu todo não serão aqui descritas visto que são conhecidas de técnica e não são relevantes para os propósitos da presente invenção.

No âmbito do conhecimento do requerente, a técnica anterior descreve como levar a cabo o processo de desprender um tecido descartável de um produto semi-acabado de material elastomérico usando um dispositivo de desprender, tal como por exemplo um rolo móvel. De um modo mais detalhado, 0 produto semi -acabado, acoplado ao tecido descartável, é desenrolado da correspondente bobina de armazenamento e trazido para a superfície do referido elemento de desprender, onde uma alteração repentina de direcção do tecido descartável em relação à direcção de transporte do produto semi-acabado é determinada, de modo a facilitar o desprender do tecido descartável do produto semi-acabado. 0 tecido descartável é então transportado na direcção de um 6 dispositivo de recolha, usualmente um cilindro, que é rodado por um motor.

Em tais processos de técnica anterior, é o cilindro motorizado acima mencionado que extrai o produto semi-acabado da bobina de armazenamento exercendo uma acção de puxar directamente no tecido descartável, separando o mesmo do tecido descartável e empurrando o mesmo na direcção do tambor de montagem.

De modo a regular o processo de fornecimento, a bobina de armazenamento acima mencionada é interconectada a um dispositivo de travagem de modo a que, durante o desenrolamento e como consequência da variação da quantidade do produto semi-acabado enrolando em torno da bobina e assim do peso da mesma, a bobina não passa por alterações substanciais da sua velocidade de rotação, e, de um modo mais particular, não aumenta a sua velocidade, causando assim uma acumulação de produto semi-acabado a montante do referido rolo móvel, contrabalançando assim, pelo menos parcialmente, a acção de puxar exercida pelo cilindro de recolha e fazendo com que o processo de desprender acima mencionado seja mais dificil.

Além disso o cilindro de recolha do tecido descartável é adequadamente controlado por um dispositivo de controlo ou de engate, de modo a que a massa do tecido descartável em torno da superfície do cilindro aumente, a velocidade do referido cilindro de recolha pode ser variável para assegurar uma acção de puxar substancialmente constante no tecido descartável, de modo a extrair o produto semi-acabado acima mencionado o mais uniformemente possível. 7

Por outras palavras, o fornecimento do produto semi-acabado para o tambor de montagem é controlado pela acção de puxar exercida no tecido descartável pelo referido cilindro de recolha motorizada.

Dentro do sistema dos processos deste tipo, a patente US n° 4,580,738 descreve como desenrolar um material de membrana fina numa tira de material plástico resiliente de um rolo de fornecimento dirigindo o material de membrana em torno de um rolo descartável montado na extremidade distai de um braço oscilante adjacente ao rolo de fornecimento e sobre um rolo móvel localizado numa posição tal que um componente de força actuando no braço resultante da tensão na membrana está na direcção do rolo de fornecimento para opor o rolo descartável contra o rolo de fornecimento. O pedido de patente Japonesa JP 60-089344, por outro lado, descreve um aparelho que permite o fornecimento de material de elástico acompanhado por uma membrana e um tambor colocar de um modo alternativo a superfície superior e superfície inferior do material elástico no tambor. Para este propósito, o material elástico é separado da membrana num rolo e é então preso directamente ao tambor ou passando ao longo de um rolo de reversão que roda o material elástico. O Requerente percebeu que, de modo a preservar as características estruturais e dimensionais de um produto semi-acabado, que está no estado plástico e assim sendo facilmente deformável, o fornecimento do produto semi-acabado de uma respectiva bobina de armazenamento deve ser levado a cabo de modo a evitar estiramentos no próprio produto semiacabado nas etapas da bobina de desenrolamento, de desprendimento do tecido descartável e do transporte do referido produto semi-acabado para o tambor de montagem ou para outro dispositivo de suporte e/ou de montagem dos produtos semi-acabados. 0 requerente constatou que o tipo de fornecimento levado a cabo de acordo com o procedimento acima mencionado da técnica anterior provoca estiramentos incontroláveis no produto semiacabado, particularmente indesejáveis visto o produto semiacabado, ser feito de material elastomérico em bruto, assim, sendo plástico, está sujeito a permanentes modificações.

Por outras palavras, os estiramentos acima mencionados provocam tais pressões nos produtos semi-acabados de modo a causar alterações das características dimensionais e funcionais destes últimos, danificando assim o resultado, ou em qualquer das formas, fazendo com que o processo de montagem seja mais difícil, em particular, quando levado a cabo com um aparelho automático. 0 Requerente, de facto, percebeu que o tecido descartável usado na técnica anterior, tal como por exemplo Meraclon®, tem uma considerável extensibilidade, que transfere parte da acção de puxar exercida pelo cilindro no tecido descartável, para o produto semi-acabado ao qual tal tecido descartável é acoplado. Também a operação de desprender do tecido descartável, bem como a acção de transporte para o tambor, produz estiramentos e deformações no produto semi-acabado. 0 Requerente constatou que é possível eliminar substancialmente estiramentos e deformações aplicadas ao produto semi-acabado usando um dispositivo de desprender e de 9 guia do tecido descartável compreendendo uma pluralidade de rolos, sendo pelo menos um dos quais motorizado, ao invés do rolo de movimento da técnica anterior, sendo o produto semiacabado preferivelmente associado a um tecido descartável inextensivel.

Tal dispositivo de desprender e de guia do tecido descartável, daqui em diante definido como cabrestante de puxar aplica uma acção de puxar no tecido descartável no mesmo ponto em que ocorre o desprendimento do tecido descartável do produto semi-acabado. A força de tracção desenvolvida pelo cilindro de recolha e pelo cabrestante é totalmente absorvida pelo tecido descartável inextensivel e não é transferida, nem sequer parcialmente para o produto semi-acabado, durante a etapa de desenrolamento da bobina de armazenamento. 0 requerente constatou que, providenciando um tal pluralidade de rolos e motorizando pelo menos um desses rolos, por meio do referido pelo menos um rolo é possível conferir ao referido produto semi-acabado, uma vez libertado do tecido descartável, uma translação substancialmente rápida igual à conferida ao mesmo produto semi-acabado através dos meios de transporte dispostos a montante do tambor de montagem adaptados para transportar tal produto semi-acabado na direcção do referido tambor.

De um modo mais detalhado, o Requerente constatou que, movendo pelo menos um rolo do cabrestante de puxar com uma velocidade de rotação igual ao de uma pluralidade de rolos adicionais dispostos a jusante do referido dispositivo e 10 pertencentes aos meios de transporte acima mencionados, chamado na técnica "rolo e mesa de sustentação", a velocidade de translação do produto semi-acabado ao deixar a bobina de fornecimento é igual à velocidade de translação do produto semi-acabado na referida mantêm-se. Por outras palavras, o dispositivo de desprender e de direccionar do tecido descartável de acordo com a invenção assegura a transferência do produto semi-acabado a uma velocidade constante e predeterminada, o referido produto semi-acabado não é empurrado nem puxado. Tal facto permite evitar o aparecimento de estiramentos no próprio produto semi-acabado.

Num primeiro aspecto disso, a presente invenção refere-se a um método para fornecer um produto semi-acabado feito de material elastomérico, suportado num tecido descartável e armazenado em voltas concêntricas numa bobina, na direcção de uma estação de suporte e/ou montagem dos produtos semiacabados, para montagem de um artigo de borracha, tal como por exemplo um pneu, tal como definido na reivindicação anexa 1.

De um modo preferível, o método acima mencionado compreende as etapas de aplicação da referida força de tracção no mesmo ponto de imposição das referidas direcções de avanço diferentes.

Num segundo aspecto, a invenção refere-se a um aparelho para o fornecimento de um produto semi-acabado de material elastomérico, suportado num tecido descartável e armazenado em voltas concêntricas numa bobina, na direcção de uma estação de suporte e/ou montagem dos produtos semi-acabados, 11 para montagem de um artigo de borracha, tal como por exemplo um pneu. Tais aparelhos compreendem: a) um dispositivo de travagem para ajustar a velocidade de desenrolamento das tais voltas da referida bobina de armazenamento; b) um dispositivo de desprender para desprender o referido tecido descartável do referido produto semi-acabado; c) um cilindro de recolha para recolher o referido tecido descartável; e d) primeiros meios motorizados para rodar o referido cilindro de recolha sobre o seu eixo, e são caracterizados por compreenderem ainda segundos meios motorizados para rodar o referido dispositivo de desprender,

Numa forma de realização preferida, o aparelho acima mencionado compreende pelo menos três dispositivos de direcção do tecido descartável, dispostos num ponto intermédio ao longo do caminho do referido tecido descartável entre a referida bobina e o referido cilindro, sendo um dos referidos dispositivos de direcção também um dispositivo de desprender para desprender o tecido descartável do produto semi-acabado.

De um modo preferível, tais dispositivos de direcção são dispostos, em relação à direcção de desenrolamento do tecido descartável, como se segue: - o primeiro dispositivo de direcção, que também constitui o referido dispositivo de desprender, é disposto a jusante da bobina de armazenamento; 12 - o terceiro dispositivo de direcção é disposto a montante do cilindro de recolha do tecido descartável, numa posição espaçada do caminho de transporte do produto semi-acabado na direcção da estação de suporte e/ou montagem dos produtos semi-acabados, por exemplo o tambor de montagem; - o segundo dispositivo de direcção é disposto numa posição intermédia entre o primeiro e terceiro dispositivo de direcção, numa posição mais espaçada do referido caminho de transporte do produto semi-acabado em relação à posição quer do primeiro quer do terceiro dispositivo de direcção.

Caracteristicas e vantagens adicionais irão surgir de um modo mais perceptivel a partir da seguinte descrição de algumas formas de realização preferidas da presente invenção.

Tal descrição faz referência aos desenhos anexos, fornecidos a titulo de um exemplo e sem propósitos limitativos.

Em tais desenhos: - a Figura 1 mostra uma secção transversal, em vista parcial, de um pneu para veículos médios/pesados fabricados por meio do método e aparelho de acordo com a invenção; - a Figura 2 mostra uma vista lateral parcial de um aparelho de acordo com a invenção, adaptado para fornecer um produto semi-acabado na direcção de um tambor de montagem de um pneu do tipo da Figura 1; 13 - a Figura 3 mostra de um modo esquemático uma vista lateral parcial de um detalhe de uma segunda forma de realização de um aparelho de acordo com a invenção; - a Figura 4 mostra de um modo esquemático uma vista lateral parcial de um detalhe de uma terceira forma de realização de um aparelho de acordo com a invenção; - a Figura 5 mostra de um modo esquemático uma vista em perspectiva de uma outra forma de realização do aparelho de acordo com a invenção, compreendendo os dispositivos de fornecimento do produto semi-acabado montado num recipiente separado associado de um modo removível para uma fábrica para montar pneus. A descrição seguinte refere-se a um método e a um aparelho para fornecer um produto semi-acabado feito de material elastomérico usado num processo para montar um pneu, por exemplo um pneu gigante ilustrado na Fig. 1. No entanto, o método e o aparelho de acordo com a invenção não se encontram limitados a um processo para montar um pneu, mas podem ser aplicados a qualquer tipo de processo que requeira a etapa de fornecimento de um produto semi-acabado feito de um material plasticamente deformável, tal com o material elastomérico. 0 pneu 100 compreende uma carcaça de forma tórica incluindo pelo menos uma tela de carcaça 101 dotada preferivelmente de cabos de reforço metálicos colocados em planos radiais, isto é, contendo o eixo de rotação do pneu. As extremidades 101a da tela de carcaça estão axialmente viradas para cima, de dentro para fora, em torno de dois núcleos anelares metálicos 102, usualmente conhecidos como núcleos do talão, que formam 14 o reforço do talão, isto é, as extremidades radialmente interiores do referido pneu. Tal como mencionado acima, os talões asseguram que o pneu possa ser montado numa jante de montagem correspondente C. Na Figura 1, o pneu 100 é suportado na chamada jante "cavada", em que as bases de suporte para os talões de pneu encontram-se divergentes de modo cónico de acordo com um ângulo w igual a cerca de 15°.

Uma banda 103 feita de material elastomérico, em que um padrão em relevo assegura o contacto do pneu 100 com o solo é formada, sendo disposto em forma de coroa em torno da referida carcaça. A banda 103 tem uma espessura de um valor predeterminado e é delimitada entre uma superfície exterior, destinada a entrar em contacto com o solo, e uma superfície interior revestida com uma folha fina 103', feita de material elastomérico especificamente adaptado para promover a adesão necessária entre a banda 103 e a estrutura de correia base 104. A estrutura de correia acima mencionada é uma estrutura de reforço anelar, quase inextensível de modo circunferencial, disposta entre a carcaça 101 e a banda 103. Usualmente, a referida correia compreende pelo menos duas camadas radialmente sobrepostas a 104a, e 104b, feitas de tecido revestido de borracha, internamente dotadas de cabos de reforço metálicos. Tais cabos encontram-se dispostos em paralelo em relação uns aos outros em cada camada 104a, 104b e inclinados em relação aos cabos de uma camada adjacente; preferivelmente, tais cabos encontram-se dispostos de um modo simétrico em relação ao plano equatorial do pneu. De um modo preferível, a estrutura de correia acima mencionada compreende uma terceira camada adicional 104c de cabos de 15 metal do tipo de alongamento elevado, enrolado de um modo circunferencial em torno das camadas de correia base para a largura total ou apenas nas posições axialmente exteriores desta última de modo a incluir apenas as extremidades das referidas camadas de correia base. Tal camada adicional, em cooperação com as camadas base, aumenta a capacidade da correia para resistir à pressão que actua no pneu durante a operação e ligado à pressão de inflação e à força centrífuga e de assegurar desempenhos de condução elevados, em particular nas curvas. A Figura 2 mostra um aparelho 10 de acordo com a invenção, adaptado para fornecer um produto semi-acabado 2 feito de material elastomérico, por exemplo uma banda ou uma parede lateral, armazenado numa bobina de armazenamento 6 da qual o produto semi-acabado é extraído e transportado na direcção de um tambor de montagem 3, girado por um motor 4 após a separação de um tecido descartável 5, recuperado por um dispositivo de recolha 20.

Como já referido, o produto semi-acabado 2 é associado a uma folha protectora, ou tecido descartável 5 que, de acordo com a presente invenção, é feito de material substancialmente inextensível e tem tais características para manter a capacidade de aderência do produto semi-acabado 2 inalterado, mas para aderir ao referido produto semi-acabado de um modo bastante rápido, de modo a que a etapa de desprender deste último não seja difícil.

Numa forma de realização preferida da invenção, o Requerente constatou que é vantajoso usar uma folha de material comercialmente conhecida com o nome Mylar®. 16 0 produto semi-acabado 2 é fabricado numa fábrica especial, por exemplo um extrusor, sendo o mesmo imediatamente associado ao tecido descartável 5; então o produto semiacabado 2 é enrolado em voltas concêntricas em torno de uma bobina de armazenamento 6, pronto para uso subsequente. Quando o produto semi-acabado 2 é para ser usado, a bobina 6 é carregada na fábrica de montagem, em particular num aparelho de fornecimento dos produtos semi-acabados e a extremidade livre do tecido descartável é trazida num dispositivo de recolha 20. O dispositivo acima mencionado é rodado para levar a cabo o desenrolamento das referidas voltas da bobina 6 e a recuperação do referido tecido descartável. A rotação da bobina é ajustada por um dispositivo de travagem 7 que, tal como mencionado acima, permite manter a velocidade tangencial periférica da bobina de armazenamento constante em qualquer momento da etapa de desenrolamento, quer quando a bobina possua o diâmetro máximo, tendo em conta que o desenrolamento tenha apenas começado e o produto semi-acabado carregue completamente a bobina, quer quando a bobina possua o diâmetro minimo tendo em conta que o desenrolamento esteja quase completamente terminado e a bobina esteja quase vazia.

De acordo com a forma de realização mostrada na Figura 2, o aparelho 10 compreende uma bobina 6, um dispositivo de travagem 7 para a referida bobina, um cilindro 20 para recolher o tecido descartável 5, um motor 21 adaptado para conferir uma velocidade de rotação adequada ao cilindro acima mencionado, e três dispositivos de direcção do tecido descartável, preferivelmente três rolos 17, 18, 19 têm o mesmo diâmetro e guiam o tecido descartável 5 ao longo de um 17 caminho ondulante que irá ser descrito de seguida na presente descrição.

Note-se que as expressões "bobina de armazenamento" e "cilindro de recolha" não tem um propósito limitado, mas são usados, de modo a simplificar a descrição, para indicar qualquer tipo de dispositivo, respectivamente para armazenamento do produto semi-acabado e recolha do tecido descartável, usáveis como alternativa à referida bobina e cilindro, tal como por exemplo um cilindro de armazenamento e uma bobina de recolha de tecido descartável.

Além disso, na Figura 2 são mostrados uma mesa corrediça 22 e um estrado 8, sendo o estrado 8 dotado de uma série de rolos, para transportar o produto semi-acabado 2 para a superfície cilindrica do referido tambor 3. Tendo em conta que a figura 2 mostra uma vista esquemática parcial do aparelho de fornecimento de acordo com a invenção, esta figura não tem em consideração as distâncias reais existentes entre a bobina 6 e o tambor de montagem 3, e o mesmo não mostra uma pluralidade de elementos adicionais conhecidos que não fazem parte do âmbito da presente invenção. Por exemplo, a Figura 2 não mostra o sistema de transporte por correia (um ou mais) em geral presente para suportar o produto semi-acabado no seu caminho desde o dispositivo de desprender do tecido descartável até à mesa corrediça. Em particular, a Figura 2 não mostra o sistema de armadura disposto entre a bobina de fornecimento 6 e a mesa corrediça 22, necessário para separar a zona de fornecimento do produto semi-acabado da sua zona de suporte; por exemplo, tal sistema permite levar a cabo a mudança de bobina sem interromper o ciclo de fabrico, isto é, assegurando um fornecimento continuo ao tambor de montagem 3. 18

Os eixos da bobina 6, do cilindro 20 e dos rolos 17, 18, 19 bem como os dos rolos 22 da mesa e do estrado 8 são todos paralelos uns aos outros e perpendiculares a uma estrutura de suporte comum do alimentador do produto semi-acabado, representado pelo plano da Figura 2.

De acordo com a presente invenção, os rolos 17, 18, 19 estão dispostos de modo a guiar o tecido descartável 5 ao longo de um caminho ondulado adaptado para facilitar um fornecimento sem estiramentos do produto semi-acabado. Pelo menos um dos referidos rolos constitui o dispositivo de desprender entre o produto semi-acabado 2 e o tecido descartável 5, visto a mesma impor direcções de avanço diferentes à referido tecido descartável e ao referido produto semi-acabado. Em particular, na saída do referido rolo, as direcções de avanço do produto semi-acabado e do tecido descartável são feitas de modo a divergirem uma da outra num ângulo preferivelmente não inferior a 60°, e mais preferivelmente, perto de 90°.

Além disso, pelo menos um dos rolos acima mencionados é motorizado, de modo a aplicar uma força de tracção ao referido tecido descartável, em adição a ou em substituição da força exercida pelo cilindro, para realizar a referida travagem d desenrolamento das voltas do produto semi-acabado da bobina de armazenamento, de modo a - tal como mencionado acima - o produto semi-acabado 2 possa ser transferido da bonina 6 para o tambor de montagem 3 a uma velocidade constante, sem causar estiramentos no mesmo produto semiacabado. De um modo preferível, tal como mostrado na forma de realização da Figura 2, o primeiro rolo 17 é movido por um motor 23. 19 0 rolo ou rolos motorizados são rodados a uma velocidade constante com um valor que é uma função do diâmetro dos mesmos rolos, tal diâmetro sendo preferivelmente compreendido entre 40 mm e 80 mm. Além disso, a superfície exterior dos referidos rolos é preferivelmente revestida com um material elastomérico de elevada dureza (por exemplo, uma dureza compreendida entre 60° e 70 Shore A) de modo a aumentar a fricção entre o rolo e o tecido descartável, facilitando assim a acção de puxar esta última.

De acordo com a forma de realização mostrada na Figura 2, os dispositivos de direcção são três e estão dispostos com os seus eixos a condizer substancialmente com os vértices de um triângulo transformado que tem a face lateral do produto semi-acabado 2, a mover-se no sentido do tambor de montagem após o desprender do tecido descartável 5.

De um modo mais particular, tal lado forma um pequeno ângulo com a direcção de transporte A do produto semi-acabado 2 de modo a que apenas o dispositivo de desprender (rolo 17) esteja em contacto com o referido tecido descartável. A configuração especial dos rolos 17, 18, 19 acima mencionados é tal que o tecido descartável 5 segue um trajecto ondulado pelos dois lados do referido triângulo não encarando o produto semi-acabado, isto é, os representados pela linha que junta os eixos dos rolos 17-18 e 18-19.

De um modo mais particular, na forma de realização mostrada na Figura 2 sublinhe-se que o rolo 19 é espaçado do produto semi-acabado 2 de modo a não interferir com a deslocação do referido produto semi-acabado. 20

Fazendo referência à forma de realização da presente invenção mostrada na Figura 2, o método para fornecer um produto semiacabado 2 na direcção de um tambor de montagem 3 envolve o desenrolar do referido produto semi-acabado acoplado ao tecido descartável de uma bobina de armazenamento 6. 0 produto semi-acabado 2 e o tecido descartável 5 acoplado ao mesmo são movidos (seta B da figura 2) na direcção do primeiro rolo 17 pela acção de puxar exercida no tecido descartável pelo cilindro de recolha 20 e/ou pelo rolo 17. O tecido descartável é desprendido do produto semi-acabado 2 no primeiro rolo 17 e é forçado a seguir um trajecto ondulado (setas C, E, F) em torno dos rolos subsequentes 18, 19 até à sua recolha no cilindro 20. O produto semi-acabado 2, por outro lado, procede (seta A) na direcção do tambor de montagem 3 uma vez o mesmo tenha sido separado do tecido descartável 5.

Fazendo referência à configuração mostrada na Figura 2, ao longo do referido trajecto, o tecido descartável 5 entra em contacto na primeira superfície com uma porção curvilínea dos rolos 17 e 19 e na superfície oposta com uma porção curvilínea do rolo 18.

Preferivelmente, tais porções curvilíneas correspondem a um arco de superfície do rolo compreendido entre 90° e 180° mas, de um modo mais preferível, não menos que 135°.

Tal configuração do tipo triangular com o trajecto ondulado correspondente com mudanças de direcção repentinas impostas ao tecido descartável 5 transforma a montagem de rolos num cabrestante de puxar de exercer no tecido descartável uma acção de puxar de um valor constante e elevado, usável em 21 combinação com ou em substituição da acção de puxar exercida pelo cilindro 20.

Como aqui mencionado anteriormente, de acordo com a presente invenção o produto semi-acabado 2 está associado ao tecido descartável 5 feito de material inextensivel e assim capaz de opor-se à acção de puxar aplicada pelo referido cabrestante ou pelo referido cilindro sem se submeter a qualquer alongamento. De um modo preferível, tal tecido descartável 5 é feito de Mylar® e tem uma espessura compreendida entre 0.1 mm e 0.5 mm. A Figura 3 mostra uma forma de realização adicional do aparelho 10 de acordo com a presente invenção, especificamente aplicável quando o produto semi-acabado 2 (seta B) é providenciado com um par de tecido descartável disposto respectivamente em ambas as superfícies do produto semi-acabado. De um modo mais particular, o produto semiacabado 2 (por exemplo, as paredes laterais das fitas metálicas de tecido descartável no caso de um processo para fabricar um pneu gigante) ser providenciado com um primeiro tecido descartável 5 disposto numa das suas superfícies tal como ilustrado na Figura 2, e com um segundo tecido descartável 5', em geral diferente do tecido descartável 5 e constituído por uma película de polietileno. O segundo tecido descartável 5' e o primeiro tecido descartável 5 levam a cabo as funções de protecção acima mencionadas nas duas superfícies opostas do produto semi-acabado 2. Como se pode concluir da Figura 3, o primeiro tecido descartável 5 é desprendido por meio de um aparelho 10 de acordo com a presente invenção, e o mesmo é enviado (seta C) para um cilindro de recolha, não mostrado. O segundo tecido 22 por outro lado, é descartável 5', por outro lado, é desprendido por um dispositivo de separação 9 do chamado tipo raspadeira, que é fixado em relação à estrutura de suporte, e transportado (seta D) para um cilindro de recolha 11 diferente.

Nesta forma de realização alternativa (Figura 3), o rolo 19 é disposto ao mesmo nivel do rolo 17 em relação à superfície do produto semi-acabado, de modo que também tal rolo 19 contacte com o produto semi-acabado 2. A referida forma de realização é particularmente vantajosa quando também o rolo 19 é do tipo motorizado, facilitando assim a transferência a uma velocidade constante predeterminada do produto semi-acabado 2 (seta A) na direcção do tambor de montagem 3.

Na Figura 3, o aparelho 10 de acordo com a presente invenção compreende ainda um elemento de suporte 12 (por exemplo, uma mesa corrediça ou uma correia transportadora) interposta entre os rolos 17 e 19 e adaptado para providenciar um suporte plano paralelo ao produto semi-acabado 2 que se desloca (seta A9) na direcção de um tambor de montagem (não mostrado). Tal elemento de suporte 12 leva a cabo a função de suporte do produto semi-acabado 2 em particular quando este último é somente feito de um material elastomérico e não possui qualquer estrutura de reforço. O referido elemento 12 assim sendo evita que o produto semiacabado 2 se sujeite a ondulações ou curvaturas que podem causar estiramento e/ou deformações do material no espaço compreendido entre os rolos 17 e 19. 23 A Figura 4 mostra uma forma de realização adicional do aparelho de fornecimento 10 de acordo com a presente invenção, em que o trajecto seguido pelo tecido descartável 5 é diferente do mostrado na Figura 2. De facto, de acordo com a referida forma de realização adicional, o tecido descartável 5 não é desprendido do produto semi-acabado 2 no primeiro rolo 17, mas sim no segundo rolo 18. Assim sendo, isto quer dizer que o produto semi-acabado, que continua acoplado ao tecido descartável 5, desloca-se ao longo de uma porção de superfície de ambos os rolos 17 e 18 e o desprendimento do referido tecido descartável 5 ocorre no segundo rolo 18 e não no rolo 17, como descrito acima.

Além disso, uma diferença adicional da forma de realização mostrada na Figura 4 em relação à da Figura 2 consiste no facto de todos os rolos 17, 18, 19 serem motorizados e no facto do motor 13 conduzir ambos os rolos acima mencionados e o cilindro de recolha 20, tal como mostrado na Figura 4 pelo trajecto da corrente comum 14.

Numa outra forma de realização da invenção (não mostrada), também a bobina de fornecimento 6 é conduzida conjuntamente com os rolos 17, 18, 19 e o cilindro 20.

Além disso, a Figura 4 mostra parcialmente o formado pelo produto semi-acabado 2 (por exemplo, uma tira de correia) disposto a jusante do aparelho de fornecimento 10. De um modo mais detalhado, a Figura 4 mostra uma armadura de largura máxima 2' e uma armadura de largura mínima 2'', o comprimento da qual é controlado por um par de células fotoeléctricas 50; que lê a altura da curva formada pela armadura. De acordo com tal leitura, as células fotoeléctricas acima mencionadas 24 ajustam o comprimento da armadura, actuando desactivando o aparelho de fornecimento de modo a manter, a montante do tambor de montagem, a quantidade necessária de produto semiacabado para assegurar a continuidade do processo de fabrico no caso de substituição da bobina de fornecimento ou no caso de falha na linha.

Numa outra forma de realização (mostrada na Figura 5) os dispositivos do aparelho de fornecimento de acordo com a presente invenção são dispostos numa caixa 24 ligada de modo removível à fábrica de montagem, de um modo mais particular, à estrutura do aparelho de fornecimento de cada produto semiacabado especifico para um tambor de montagem. A caixa 24 permite uma rápida alteração na totalidade do aparelho de fornecimento 10 quando, por exemplo, operações de manutenção são necessárias, ou quando a máquina de montagem, à qual tais aparelhos 10 são acoplados, deve alterar a sua produção e ir ao encontro das necessidades de variação dimensional e/ou de forma do produto semi-acabado 2 para ser enviado para o tambor de montagem 3.

Num aparelho de fornecimento da técnica anterior, de modo a ir ao encontro das necessidades de uma produção diferente, foi necessário carregar na fábrica uma bobina de armazenamento carregada com o produto semi-acabado antes do inicio da referida produção. Suponhamos que na fábrica há uma bobina de armazenamento que continua parcialmente carregada com o produto semi-acabado usado na produção anterior; neste caso, é necessário desenrolar o tecido descartável do cilindro de recolha e recolher a mesma na bobina de armazenamento, isto é, no produto semi-acabado, acoplado ao 25 referido tecido descartável, continuando na bobina de armazenamento.

Depois disto, é necessário extrair a referida bobina de armazenamento e substituir a mesma por a bobina de armazenamento carregada com o produto semi-acabado que corresponde à nova produção e então começar o novo ciclo de operação.

Vamos supor que é necessário alimentar o tambor de montagem com um produto semi-acabado do tipo já usado num ciclo anterior, e enrolado duma bobina já iniciada e descarregada da fábrica no final do referido ciclo anterior; neste caso, é necessário carregar a bobina de armazenamento no aparelho de fornecimento, desenrolado da bobina de armazenamento o tecido descartável já desprendido do produto semi-acabado anterior previamente usado e enrolado o mesmo no cilindro de recolha até que esteja na bobina de armazenamento a montagem formada pelo produto semi-acabado acoplado ao tecido descartável está disponível de novo. Nesta fase, um novo ciclo de produção pode ser iniciado. 0 aparelho de acordo com a presente invenção elimina as diversas operações acima mencionadas e o consequente tempo técnico necessário para levar a cabo uma alteração do produto semi-acabado. De facto, de modo a imediatamente mudar de um ciclo de operação para um ciclo subsequentemente diferente é simplesmente necessário remover a caixa 24 e substituir a mesma com uma nova caixa 24, contendo o novo tipo do produto semi-acabado desejado, apesar disso quer a caixa velha tenha concluído a bobina quer a nova caixa seja fornecida com uma nova bobina 6. 26

Tal como mostrado na Figura 5, a caixa 24 compreende uma estrutura 25 em que o veio da bobina de armazenamento 6 com a respectiva bobina, o veio do cilindro de recolha 20 com o respectivo cilindro, os veios dos rolos 17, 18, 19 com os mesmos rolos e os eixos de uma pluralidade de rolos móveis para suportarem o produto semi-acabado até á saida da caixa são montados.

De acordo com uma forma de realização particular da invenção, pelo menos os veios da bobina 6, do cilindro 20 e do rolo 17 são integralmente ligáveis de modo giratório com os pinos de actuação respectivos montados numa estrutura não mostrada do aparelho de fornecimento, a montante do tambor de montagem, que em adição aos motores para conduzir os referidos pinos compreende ainda o dispositivo de travagem 7 da bobina 6 e um sistema computorizado não mostrado para o controlo sincronizado dos referidos dispositivos. A caixa 24 é montada na referida estrutura associando os referidos veios aos pinos correspondentes perpendicularmente salientes da referida estrutura: o processo de fornecimento do produto semi-acabado é então levado a cabo sem diferenças substanciais em relação ao previamente descrito. Quando a bobina 6 está vazia, a caixa é substituída por outra caixa dotada com uma nova bobina de armazenamento.

No produto semi-acabado o fornecimento deve ser interrompido quando a bobina é parcialmente carregada, por exemplo por causa de uma alteração de produto ou por outras razões, a caixa é removida sem qualquer necessidade de rebobinar o tecido descartável na bobina 6; a mesma caixa pode ser novamente usada na mesma ou noutra fábrica de montagem 27 começando de novo sem atrasos a partir da condição em que a caixa foi previamente removida do alimentador. A seguinte Tabela 1 mostra os valores dos parâmetros de operação principais de um aparelho 10 de acordo com a invenção, usado para o respectivo fornecimento das paredes laterais e a membrana de um pneu.

Tabela 1 VALOR MEDIDO PRODUTO PAREDES LATERAIS MEMBRANA Velocidade de carreamento dos rolos 15 - 20 m/min 10- 15 m/min Torque de puxar 75 Nm 170 Nm Força de puxar=(torque de puxar)/(diâmetro de rolos)(igual a 30 mm) 2500 N 5500 N Torque de travagem de bobina de fornecimento 50 Nm 250 Nm Torque de fricção de bobina de recolha 12.5 Nm 30 Nm Peso da bobina de fornecimento totalmente carregada 300 Kg 1000 Kg

De acordo com a presente invenção, um sistema computorizado controla a operação do aparelho 10 de acordo com um método de produção predeterminado.

Em primeiro lugar, o referido sistema ajusta a velocidade de rotação da bobina de armazenamento 6 por meio de um dispositivo 7 como uma função da quantidade de produto semiacabado desenrolado. 28 0 referido sistema computorizado, de facto, actua no dispositivo 7 mantendo o tecido descartável em tensão permanente mas em simultâneo variando a velocidade de rotação da bobina 6, preferivelmente de acordo com uma regra predeterminada, tal como a quantidade de produto semi-acabado fornecido que varia, de modo a assegurar um fluxo constante e predeterminado de produto semi-acabado ao tambor de montagem.

Um objecto do aparelho de fornecimento 10, de facto, ao ser capaz de fornecer o produto semi-acabado 2 a uma velocidade constante igual à velocidade que este último tem no tambor de montagem, velocidade essa que na referida última porção de trajecto é conferida ao produto semi-acabado pela rotação dos rolos motorizados 22. 0 ajustamento da velocidade de rotação da bobina 6 pode ser obtido, por exemplo, fornecendo o dispositivo 7 com uma pluralidade de células fotoeléctricas dispostas na frente de uma face da bobina e com uma fonte luminosa disposta em frente da outra face da bobina. Durante o desenrolar do produto semi-acabado enquanto a bobina 6 se encontra vazia, as células fotoeléctricas são progressivamente iluminadas pela fonte de luminosidade transmitindo para o sistema computorizado a medida do diâmetro correcto da bobina que continua carregada com o produto semi-acabado. Deste modo, o sistema computorizado corrige a velocidade de rotação da bobina com base no nivel de vazio alcançado.

De um modo similar, o sistema computorizado controla o motor 21 que controla a velocidade do cilindro de recolha 20 por meio de um dispositivo de engate, de modo a que a acção exercida no tecido descartável 5 seja constante em tempo sem 29 ser afectada pela variação de massa que o cilindro 20 suporta devido ao aumento da quantidade de tecido descartável recolhido. O ajustamento da velocidade de rotação do cilindro 20, isto é, o decréscimo do valor enquanto o tecido descartável é enrolado, permite transferir o produto semiacabado 2 a uma velocidade constante e predeterminada sem criar estiramentos indesejados no material tendo em conta que o tecido descartável é inextensível de acordo com a invenção. A constante velocidade de transferência do produto semiacabado, como dito acima, é também obtida graças à motorização de pelo menos um rolo do aparelho 10 de acordo com a invenção. De facto, tal motorização permite complementar a acção de puxar exercida pelo cilindro 20 no tecido descartável 5 à qual o produto semi-acabado 2 é acoplado, facilitando assim o transporte deste último sem estiramentos indesejados na direcção do tambor de montagem 3. O sistema de computorização recebe os dados reais dos parâmetros relativos (velocidade, posições e puxões mencionados acima) durante as etapas do processo de montagem; o sistema computorizado leva a cabo as necessárias correcções para restaurar a operação do aparelho para as condições programadas através de comparação dos dados armazenados e os dados reais, na presença de possíveis desvios de valores de entrada. O método e aparelho de acordo com a presente invenção permitem levar a cabo um fornecimento de um produto semiacabado sem criar estiramentos no produto semi-acabado e causando variações dimensionais da mesma ao longo do trajecto 30 compreendido entre a bobina de armazenamento 6 e o tambor de montagem 3.

Este resultado é particularmente desejado de modo a fornecer ao tambor de montagem produtos semi-acabados livres de deformações e modificações estruturais que poderiam de um modo negativo afectar a qualidade do produto final.

Por exemplo, quando o produto semi-acabado é uma tela de carcaça, a ausência de dilatações longitudinais assegura que os cabos de metal que formam a tela estejam dispostos, durante a etapa de configuração da carcaça, com uma densidade predeterminada calculada para obter uma resistência predeterminada da carcaça nas condições de funcionamento do pneu.

Além disso, sublinhe-se que o tensionamento elevado do tecido descartável 5, que é possível através do uso de um tecido descartável substancialmente inextensível, contribui de um modo significativo para o desenrolamento consistente e sem estiramentos do produto semi-acabado 2 da bobina de armazenamento 6. A presente invenção não está estritamente limitada ao descrito acima, tendo em conta que a mesma compreende também todas aquelas soluções alternativas e medidas que, embora não descritas, podem facilmente ser deduzidas por qualquer indivíduo perito na técnica com base na presente descrição.

Por exemplo, o aparelho 10 pode compreender um número diferente de rolos em relação ao que é ilustrado nas figuras, apenas dois rolos ou mesmo mais que três, sendo que pelo 31 menos um seja motorizado e a disposição total dos rolos seja tal que confira uma tensão no tecido descartável capaz de transferir, sem estiramentos, o produto semi-acabado 2 na direcção do tambor de montagem 3. 28-11-2007 32

Claims (16)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Método para fornecer um produto semi-acabado (2) feito de material elastomérico na direcção de uma estação de suporte e/ou montagem dos produtos semi-acabados, sendo o referido produto (2) suportado num tecido descartável (5) e armazenado em voltas concêntricas numa bobina de armazenamento (6) através da associação do tecido descartável (5) ao produto semi-acabado (2) antes do armazenamento do produto semi-acabado (2) na referida bobina (6), compreendendo o método as etapas de: a) realização de um desenrolamento travado de tais voltas da referida bobina de armazenamento (6); b) desprendimento do referido tecido descartável (5) do referido produto semi-acabado (2) impondo a tal tecido (5) e a tal produto semi-acabado (2) direcções de avanço diferentes; c) transporte do referido tecido descartável (2) na direcção de um cilindro de recolha (20), sendo o referido cilindro (20) rodado em torno do eixo por meio de meios motorizados (21); d) transporte do referido produto semi-acabado (2) na direcção da referida estação de suporte e/ou montagem dos produtos semi-acabados; e) aplicação ao referido tecido descartável (5) de uma força de tracção adaptada para realizar o referido desenrolamento travado do produto semi-acabado (2), sendo a referida força aplicada num ponto intermédio do trajecto de tal tecido descartável (5) entre a referida bobina (6) e o referido cilindro (20). 1
2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender a etapa de aplicação da referida força de tracção no mesmo ponto de imposição das referidas direcções de avanço diferentes.
3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por providenciar uma pluralidade de dispositivos de guia (17, 18, 19) e por enrolar o referido tecido descartável em torno de porções em arco da referida pluralidade dos referidos dispositivos de guia (17, 18, 19).
4. 4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por providenciar dispositivos de guia sucessivos (17, 18, 19) e por motorizar pelo menos dois dos referidos dispositivos de guia (17, 18, 19).
5. 5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por separar o referido tecido descartável (5) do referido produto semi-acabado (2) na primeira (17) dos referidos dispositivos de guia (17, 18, 19) .
6. 6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por travar a referida bobina de armazenamento (6) como uma função do diâmetro da referida bobina (6) carregada com o referido produto semi-acabado (2) durante a etapa de desenrolamento.
7. 7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo referido tecido descartável (5) ser de tracção inextensivel.
8. 8. Aparelho (10) para fornecimento de um produto semiacabado (2) feito de material elastomérico, suportado num tecido descartável (5) e armazenado em voltas concêntricas 2 numa bobina de armazenamento (6) para uma estação de suporte e/ou montagem dos produtos semi-acabados (2), compreendendo: a) um dispositivo de travagem (7) para ajustar a velocidade de desenrolamento das referidas voltas da referida bobina de armazenamento (6); b) dispositivo de desprender para desprender o referido tecido descartável (5) do referido produto semi-acabado (2) ; c) cilindro de recolha (20) para recolha do referido tecido descartável (5); e d) primeiros meios motorizados (21) para rodar o referido cilindro de recolha (20) sobre o seu eixo de rotação, caracterizado por o aparelho compreender segundos meios motorizados para rodar o referido dispositivo de desprender.
9. 9. Aparelho (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por ser dotado de uma pluralidade de dispositivos de guia (17, 18, 19) para guiar o referido tecido descartável (5) sendo pelo menos um dos dispositivos de guia (17, 18, 19) motorizado.
10. 10. Aparelho (10) de acordo com a revindicação 8, caracterizado por o referido dispositivo de desprender ser um rolo.
11. 11. Aparelho (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender pelo menos um primeiro dispositivo de guia (17) e um segundo dispositivo de guia (18) sucessivo ao primeiro, sendo o referido dispositivo de guia (17) motorizado e disposto a montante da saida do 3 produto semi-acabado (2) deixando a bobina de armazenamento (6), sendo o referido segundo dispositivo de guia (18) disposto numa posição desfasada em relação ao referido primeiro dispositivo de guia (17) e compreendido entre o referido primeiro dispositivo de guia (17) e o referido cilindro de recolha (20) .
12. 12. Aparelho (10) de acordo com a reivindicação 11 caracterizado por os eixos dos primeiro (17) e segundo (18) dispositivos de guia serem paralelos ao eixo do cilindro de recolha (20) e por o referido tecido descartável (5) ser enrolado em torno de uma porção em arco do referido primeiro dispositivo de guia (17) com uma primeira superfície e em torno de uma superfície de arco do segundo dispositivo de guia (18) com a superfície oposta em relação à primeira.
13. 13. Aparelho (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender pelo menos três dispositivos de guia (17, 18, 19) sendo o primeiro dispositivo de guia (19 disposto a jusante da bobina de armazenamento (6), sendo o terceiro dispositivo de guia (19) disposto a montante do cilindro de recolha (20) e numa posição mais inferior em relação à direcção de transporte do produto semi-acabado (2) na direcção da referida estação de suporte e/ou montagem, sendo o segundo dispositivo de guia (18) disposto entre o primeiro (17) e o terceiro (19) dispositivo de guia numa posição mais inferior em relação a ambos os dispositivos (17, 19) estando os eixos dos referidos dispositivos de guia (17, 18, 19) paralelos um ao outro e paralelo ao eixo do cilindro de recolha (20).
14. 14. Aparelho (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender uma caixa (24) em relação à 4 referida estação de suporte e ou montagem de um artigo de borracha, sendo a referida caixa (24) dotada de uma caixa em que os eixos de rotação de fornecimento cilíndrico e superfícies de recolha do referido dispositivo de desprender estarem suportado de u modo inactivo.
15. 15. Aparelho (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o referido tecido descartável (5) ser do tipo inextensível.
16. 16. Aparelho (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o referido tecido descartável (5) ser feito de Mylar®. 28-11-2007 5