JP2713381B2 - プライ布材料及び該材料の製造に関する改良 - Google Patents

プライ布材料及び該材料の製造に関する改良

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JP2713381B2 JP63509078A JP50907888A JP2713381B2 JP 2713381 B2 JP2713381 B2 JP 2713381B2 JP 63509078 A JP63509078 A JP 63509078A JP 50907888 A JP50907888 A JP 50907888A JP 2713381 B2 JP2713381 B2 JP 2713381B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプライ布材料を製造する方法及び装置に関
し、そして、限定するものではないが、特にラジアルプ
ライ又はクロスプライ形式の空気入りタイヤのような強
化された弾性体物品の構成に使用されるプライ布材料の
製造に関する。
特に空気入りタイヤの製造に関連してプライ布材料と
して通常知られている可撓性の強化重合体シート材料の
製造において、間にフィルムと等しい幅の織物布の強化
用ウエブが供給された２枚の重ねられた未加硫ゴムフィ
ルム又は薄板を製造する大形のカレンダーを使用するこ
とは、確立された常套的手段である。布強化用ウエブ
は、フィルム間を長手方向に延びる多数の互いに平行な
縦コード、及びカレンダー掛け中縦コードの相対的な整
列の維持を助ける横方向に延びている横要素から成る。
カレンダーの作業の間に、布ウエブには未加硫ゴムフィ
ルムが含浸される。
出来上がつた長いゴム引きのプライ布材料は巻かれて
大きなロールにまとめられる。次いで、これは菱形又は
四角形の個々の強化シートに切断される。当初のロール
におけるこのシートの元々の側縁は、切断された縁が再
配置された切片の新しい外縁を形成するような新しく再
配置された材料切片を作るように、横並びで順々につな
がれる。次いで新しい材料切片は１つ又は複数の処理済
みロールとしてまとめられる。
このように形成された処理済みロールはタイヤ組立て
装置に輸送され、タイヤ組立て装置に織物が供給され、
バンドを作り出すためにタイヤ組立て成形装置に織物が
巻き付けられる。このバンドは成形装置の周りを十分に
延び、所定長さに切断され、重なつた継目により完成さ
れる。
四角形のシートに、又はプライ布が菱形シートに形成
されるとき典型的には０°乃至70°の範囲の斜めの角度
で切断される長い長さのプライ布の場合、縦コードは、
これが成形装置の周りに掛けられたとき、成形装置の軸
線と平行になる。
このような大きなプライ布のロールを製造し処理し取
り扱うことは大型で重く且つ高価な装置の使用を必要と
するが、このような装置は運転及び維持に大きな費用が
かかり且つある寸法範囲の物品の製造にうまく適合しな
い。
高張力ワイヤー、特にケーブル構成のコードで作られ
た縦コードを有するタイヤ布の場合には付加的な問題が
生ずる。数百の単ワイヤードラムを含む大きなクリール
を設けることが必要であるが、これはかなりの工場床面
積を占める。
各ワイヤーは、最終の収集用フレームに入りそして案
内ローラー上を通過してカレンダー内へ入る前に、それ
自体の張力調整装置及び多数の収集及び分離用フレーム
を経て供給されなければならない。多数のワイヤーの糸
掛け作業には時間がかかり且つ大きな費用がかかる。
多数のワイヤーが２層の未加硫ゴムコンパウンドの間
に供給され、カレンダーのロール間隙がコンパウンドを
ワイヤーの周り及びワイヤーの間の空間に押し込む。次
いで、出来上がつた長いプライ布は、続行工程のために
巻かれて大きなロールにまとめられ、ロールは布切断装
置に送られる。布切断装置においてゴム引きされたプラ
イ布はシートに切断され、シートは次いで織物強化プラ
イ布関し上述したように横並びにつなぎ合わされる。
織物強化プライ布材料の製造において遭遇する多くの
問題が、ワイヤー強化プライ布材料の製造の場合におい
ても又生ずる。
本発明の目的は、織物又はワイヤー強化プライ布材料
又は同様の強化重合体シート材料の製造に関して確立さ
れた常套的手段と組み合わされた上述の問題点を緩和又
は克服することである。
本発明の一様相によれば、本発明は、 重合体材料中に埋込まれそしてストリツプの長さ方向
に延びるように配置された縦強化要素から成る種類の可
撓性の強化重合体材料の細長いストリツプを形成し、該
細長いストリツプをその連続した巻きが接触するように
マンドレル手段の周りに細長いストリツプを螺旋状に巻
付け、これによつて、マンドレルの長さ方向で見たとき
の幅が細長いストリツプ材料の幅よりも大きい強化され
た筒状構造体を前記マンドレルの周りに形成する、プラ
イ布材料の製造方法において、 巻付けられるストリツプのために周囲が不連続の支持
面を規定するように配置されたエンドレスの支持ベルト
から成る種類のマンドレル手段の上に細長いストリツプ
を巻付けることによつて筒状の強化構造体を形成し、 可撓性の強化重合体材料のシートを与えるために、こ
のように形成された筒状構造体をその幅にわたつて切断
し、続いてマンドレル手段から取外すことから成る方法
を提供する。
切断作業はマンドレル手段の長手方向と平行に筒状構
造体を切断することによつて行うことができ、これによ
つて長方形のシートが得られる。あるいはマンドレル手
段の長手方向の軸線に対して螺旋状に筒状構造体を切断
することによつて行うことができ、菱形のシートを得る
ことも可能である。螺旋状の切断は、切断手段をマンド
レル手段に対して螺旋状に動かし、あるいは切断手段を
マンドレル手段の幅を横切り、好ましくはマンドレル手
段の長手方向に動かしそれと同時にマンドレル手段上の
筒状構造体を回転させることにより行うことができる。
螺旋状切断の後者の方法は、筒状構造体の回転速度に対
するカツターの横方向移動速度を変えることにより切断
角度を容易に変え得ること、並びにカツターをマンドレ
ル手段に対して螺旋経路の任意の範囲で動かし得る手段
の設置が不要であるという利点を有する。
本方法は、番号WO 89/04245にて公開された本出願人
の同時係属国際特許出願「可撓性の強化重合体材料」の
或る種の方法、主題、及び／又はこれらにより形成され
た可撓性の重合体材料の細長いストリツプの使用又は形
成及び使用を含むことが好ましい。この細長いストリツ
プは被覆されていない縁領域を有するストリツプとして
説明される。マンドレル手段への螺旋状の巻付け中、隣
接する縁領域の一部分は、ストリツプ材料の本体の厚さ
に相当する厚さの螺旋状継目を形成するように重ねられ
あるいは選択的に組み合わさられる。１本のストリツプ
をマンドレル手段の周りに巻き付けてもよいし、あるい
は２本又はそれ以上のストリツプを多重に開始する螺旋
ねじの方法で同時に巻くこともできる。
本方法は、更に、縦コードが成形装置の長手方向軸線
に垂直な面に対して斜め又は直角に延びるように、タイ
ヤ組立て成形装置のような成形装置に切断されたシート
材料を適用することを包含することができる。
本発明の別の様相により、 回転可能に取付けられた少なくとも２つの支持ドラム
から成るマンドレル手段と、 該ドラムの周りを延びているエンドレスの支持ベルト
と、 ドラム間でベルトがその周りを延び、そして周囲の不
連続なマンドレルの支持面を規定するようにベルトを案
内するよう配置されているベルト案内手段組立体と、 前記マンドレル手段と協働してストリツプ材料をマン
ドレル手段の周りに螺旋状に巻けるように案内するスト
リツプ案内手段と、 前記ベルト案内手段組立体の領域内でマンドレル手段
に対して横方向に動くように配置された切断手段、 とを備えたプライ布材料製造用のマンドレルステーシヨ
ンが提供される。
ベルト案内手段組立体は、エンドレスの支持ベルトに
より形成され外から見える支持面内に不連続があるよう
な局部的に内向きに延びている経路を回つてベルトを案
内する種類のものであることが好ましい。
切断手段は、支持ベルトの回転と同期してマンドレル
の支持面を横切るように作動可能であるようなものとす
ることができる。
更に、本装置は、「テープ」とも呼ばれる強化ストリ
ツプ材料の切断、保持、及びマンドレルの支持面への供
給のためのアプリケーター手段、マンドレル手段をスト
リツプ巻付けステーシヨンから切断及び取外しステーシ
ヨンに移動させる移動手段、切断された材料をマンドレ
ルの支持面から取外すための取扱い手段、並びにエンド
レスの支持ベルトを駆動する駆動手段を備えることがで
きる。
プライ布材料のシートの製造のための本発明による代
表的な方法は、多数の平行な縦コードが予め定めれた張
力でクリールから収集用フレームに供給され、ここでコ
ードはカレンダー内への供給以前に平行な配置に一緒に
集められ、これらはカレンダーにおいて２枚のゴムフィ
ルム間に挟まれ浸漬されるような、複合の結合されたテ
ープの製造から開始する。
コードの強化されたフイラメントは、タイヤ強化物の
製造に一般に使用される任意の材料、例えばレーヨン、
ナイロン又はスチールのいずれとすることもできる。フ
イラメントはゴムに接着できるように処理されたコード
の形態とすることができるが、コードがカレンダーに入
るより以前にはゴム被覆しないことが必要であり、これ
によりゴム引きコードに通常伴う取り扱いの問題が無く
なる。
回転可能なマンドレル手段へのテープの巻付けはアプ
リケーター手段により行なわれ、このアプリケーター手
段は、テープにその各々の連続した巻きの正確かつ注意
深く制御された重なりを与えるように、ベルト速度に関
連した速度でマンドレルの支持面上をその長手方向軸線
と平行に移動する。
テープの幅は、カレンダー内の交換可能なスリーブに
より、及びカレンダーを通過するコード数を変えること
により選択的に変更できる。このようにしてマンドレル
手段の軸線方向に計つてある範囲内の長さの螺旋状に巻
かれたテープの筒状プライ布を得ることができる。
マンドレル手段は、広範囲の寸法のプライ布材料を廃
棄物なしに作り得るために、支持面の有効周囲長さを選
択的に変更し得るマンドレルの支持面を備えることがで
きる。
十分な長さのテープが製造されマンドレル手段に供給
されたとき、これは切断端が巻付けの始点と揃うように
テープアプリケーターにて切断される。
マンドレル手段は切断及びプライ取外しステーシヨン
に移動され、ここでタイヤ組立て機において要求される
バイアス角に依存して、マンドレル手段の軸線に実質的
に平行に、又はこれと或る角度でカツターが走行する。
切断線は、廃棄物が発生しないように、テープの始点及
び終点と一致することが好ましい。
螺旋状の巻きにより生ずるわずかな角度を補償するた
め、カツターの進路はマンドレル手段の軸線に対して小
さな角度に設定することができる。これにより切断端に
対して直角に延びているコードを有する布の生産が可能
である。
もし切断がマンドレル手段の回転軸に対して上記角度
より大きな角度で行なわれるならば、得られるプライ片
は切断端に対して斜めの角度に延びるコードを有するで
あろう。これは「バイアスカツト布」と呼ばれるもので
ある。
布の筒状プライをシートに切断した後、キヤリツジが
所定の位置に動きそしてプライ布シートを取外すため、
ベルトは回転され、持ち上げられた切断端をマンドレル
手段の下方のセツト位置に動かすことができる。
キヤリツジは切断されたプライの露出端をつかむ手段
を備え、プライの露出端はマンドレル手段の面から引き
離され部品キヤリヤー上に置かれ、これにより切断プラ
イの端部はキヤリヤーの縁から突き出る。
キヤリツジは、プライを正確にキヤリヤー上で中央に
置くためにプライ片の外側端部を感知する手段を更に備
える。これにより、螺旋状の巻きの影響によるマンドレ
ル手段の周りの連続したプライ片の位置の変動が補償さ
れる。加えて、キヤリツジ内のステツプモーターがキヤ
リヤーの位置を制御し、プライの端部に対してキヤリヤ
ーを正確に揃える。プライをキヤリヤーに固定する手段
が備えられる。
ラジアルタイヤの生産に使用される織物プライ布に特
定した本発明の実施例を添付図面を参照し例示され説明
する。
第１図は、本発明によるタイヤ布を形成する装置の面
図である。
第２図は、テープの上半部の一形式の断面図である。
第３図は、第２図に示された上半部と相補的なテープ
下半部の断面図である。
第４図は、別の形式のテープの上半部の断面図であ
る。
第５図は、第４図に示された上半部と相補的なテープ
下半部の断面図である。
第６図は、第２、３、４及び５図に示された両形式に
より作られた複合の結合されたテープの断面図である。
第７図は、完成したテープの筒状の巻きを示すマンド
レル手段の等角図である。
第８図は、第６図に示された形式のテープの使用によ
り作られた特別の端部を示すマンドレル手段上に見られ
る最終の筒状プライ布の外皮の長手方向の断面図であ
る。
第９図は、マンドレル手段からプライを取外す前にお
けるキヤリツジ上のプライのカツター及びつかみ具を示
すプライ切断及び取外しステーシヨンにおけるマンドレ
ル手段の図面である。
第10図は、６本ロール式カレンダーの下流側を見た図
面であつて、テープ幅の調節手段及びテープの最終厚さ
の調節手段を示す。
第11図は、１つ又は複数の巻付けステーシヨン及びプ
ライ切断／取外しステーシヨンよりなることができるタ
ーレツトの一部である巻付けステーシヨン及び切断ステ
ーシヨン及びプライ切断／取外しステーシヨンを示す装
置の平面図である。
第12図は、シヤトルシステムを示す別の配列の平面図
であり、これによつて、或るプライ切断／取外しステー
シヨンから別のステーシヨンに往復動し得るキヤリツジ
に取付けられた２つのマンドレル手段の一方又は他方に
テープ製造装置がテープを巻付ける。
まず、第１図乃至第４図を参照し説明すれば、第１図
は本発明による装置の模式図を示し、この図において前
処理されたコード１はクリール46（第11図参照）内のチ
ーズ又はコーン２からそれぞれの張力調整装置３を経て
コード収集フレーム４に供給される。
この点において、コードは、６本ロール式カレンダー
47（第11図に詳細を図示）の中央ニツプ部内に供給され
る以前に種々の異なつた形状の２組のコードに分割され
得る。２つの小形冷間供給押出し機48（第11図参照）に
より製造されたゴムコンパウンドは棒状にて２箇所、即
ちカレンダーロール５と６との間の第１の場所及びロー
ル７と８との間の第２の場所（第１図参照）でカレンダ
ー内に導入される。
ロール６と９との間及びロール８と10との間にコンパ
ウンドの小さな転動するバンク（図示せず）が維持さ
れ、これら対になつたロールはそれぞれテープを構成す
る上方ゴムフィルム11及び下方ゴムフィルム12を作る。
ロール５、７、９及び10は雄ロールであり、これらは
雌ロール６及び８の内側と密に適合する。ロールは、迅
速に幅を変化できるように構成され、旦つロールの軸受
ハウジングはゴム厚さを容易に変え得るように取付けら
れる。
収集用フレーム４からのコードの上方の組13は溝付き
の案内兼押し付けローラー15上を通過し、このローラー
はコードをカレンダーロール９に向かつてゴム薄板11内
に埋め込む。同様に、収集用フレーム４からのコードの
下方の組14は溝付きの案内兼押し付けローラー16上を通
過し、このローラーはコードをカレンダーロール10に向
かつてゴム薄板12内に埋め込む。
コードの上方の組13と下方の組14とはそれぞれ互いに
相補的に配される。例えば、第２図及び第３図、又は第
４図及び第５図、あるいは前述の同日付け同時係属英国
出願「可撓性強化重合体材料」に説明されたものを含ん
だ種々のその他の方法のように配置され得る。
もし第２図乃至第５図に示された配置のいずれかが使
用されるならば、テープの最終形態は第６図に示された
ように横方向にずれた上方及び下方のゴム薄板11,12を
有する。上方及び下方の薄板11,12の食い違いは、第10
図に示されるように、カレンダーの下半部に対して上半
部をずらせることにより達成される。このずれは「継目
なし」プライ構成を達成するために重要である。
ロール5,6及び９より構成されるカレンダーの上半部
は、ずれを作るために第10図の矢印Ａにより示されたよ
うに側方に動かすことができる。歯車付きモーター17及
び18とがそれぞれ歯車の組19,20並びに21、及び22,23並
びに24を経てカレンダーの上半部と下半部を駆動する。
ロール９と10との間の最終ニツプ部は、最終の複合プラ
イ布テープ25を所望の厚さにするために、矢印Ｄの方向
にカレンダーの下半部を動かすことにより調整可能であ
る。プライ布テープ25は接触ローラー26によりロール10
から剥がされ、次いでカレンダーの速度を制御するルー
プ装置27を通過する。次いでテープ25はテープアプリケ
ーター28に送られる。このアプリケーターは、被動の主
ねじ（図示せず）により以下にマンドレル29と呼ぶマン
ドレル手段の軸線と平行にマンドレルの面を横切つて第
12図の矢印Ｂの方向に移動可能である。
テープアプリケーター28は第１図に矢印Ｃで示す方向
に昇降でき、旦つ配置／押し付けローラー30、カツター
ユニツト31、つかみローラー32及び案内ローラー33を備
える。更にテープアプリケーター28に取付けられた一対
の案内ローラー34があり、巻付けられている部材の面を
横切る矢印Ｂの方向にアプリケーターが往復動できるよ
うに、ローラー34は、下方ローラーの上方に置かれた固
定フレーム（図示せず）に取付けられ旦つ下方ローラー
から適当な距離にある同様な一対のローラー35と共にテ
ープを90°だけ曲げる。
テープの先端25はアプリケーター28の下降によりマン
ドレル29の巻付け面上に置かれ、従つて配置／押し付け
ローラー30は巻付け面と接触する。巻付け面の回転速
度、アプリケーターのキヤリツジの進行及びテープの幅
は、各巻き毎にテープが正確な量だけ重ねられ旦つ正確
な長さの外皮がマンドレル表面を横切るように予め定め
られる。
テープ25の走行端において、テープ末端が切断され面
上に置かれたとき、テープの始点と軸線方向に揃うよう
な位置にてマンドレルが停止する。巻かれたテープ外皮
はマンドレル上を横切り、第８図に断面が示されてい
る。
マンドレル29（第11図及び第12図参照）は同日付け同
時係属英国特許出願「マンドレル手段」においてより詳
細に説明されている。マンドレル手段においては、エン
ドレスベルト37（第７図及び第９図参照）が２つのドラ
ム36の周りに取付けられ、そして２つのアイドルローラ
ー38、調節可能なローラー39及び空気式浮上ユニツト40
よりなる取上げステーシヨンの形式のベルト案内手段組
立体を周りを通過する。
ドラム中心間隔の適切な選択により、コード１に沿つ
て測られたプライの幅の全範囲が得られる。
プライ切断及び取外しステーシヨンにおいて、被動円
形ナイフ41は、ナイフがコード線を90°に切断するよう
にテープの螺旋角と等しい角度でプライ外皮を切断する
位置にもたらされる（第９図）。
切断作業中、浮上ユニツト40に高圧空気が送られガス
（空気）ジエツトを生じさせ、プライ材料の縁を持ちあ
げる。このユニツトは、螺旋状の巻きの開始時にベルト
の隙間を横切るテープ先端の最初の移動のために、低圧
空気で使用される。多数のプライ片を切断するには、カ
ツターはその留置位置42に後退させられ、プライ取外し
キヤリツジ43（第９図、第11図及び第12図参照）がマン
ドレル下方の所定位置に動く。
キヤリツジ43に取付けられた１組のつかみ44がプライ
材料の端部をつかみ、キヤリツジが外向きに動くとプラ
イはマンドレルから引き離される。この作業中、プライ
材料は部品キヤリヤー45上に正確に位置決めされ、この
キヤリヤーの上でプライはタイヤ組立て機の組立て用ド
ラムに送られる。
本発明は大きなクリール、カレンダー、切断及びまと
め装置を備える要求の排除又は少なくとも減少を容易に
することが本発明の以上の説明より認識されるであろ
う。更に、本発明は延びることが可能な又は不可能ない
ずれの強化材料にも使用でき、或る形式の材料製造用の
コードから別形式のコードへの迅速な転換に有利であ
る。
例えばタイヤ組立て成形装置に適用するために使用す
る布の寸法の迅速な変更は、マンドレル手段に螺旋状に
巻かれる強化用テープの全幅の変更により、あるいはマ
ンドレル手段の周囲寸法の調節により達成し得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−204314（ＪＰ，Ａ) 特公 昭39−16903（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−4982（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−18602（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】重合体材料（11,12）中に埋込まれ且つス
    トリツプの長さ方向に延びるように配置された強化縦要
    素（1,13,14）から成る種類の可撓性の強化重合体材料
    の細長いストリツプ（25）を形成し、該細長いストリツ
    プ（25）をその連続した巻きが接触するようにマンドレ
    ル手段（29）の周りに螺旋状に巻き付け、これによつ
    て、マンドレル手段の長さ方向に見たときの幅が細長い
    ストリツプ材料の幅よりも大きい強化された筒状構造体
    を前記マンドレル（29）の周りに形成することから成る
    プライ布材料の製造方法であつて、 巻かれたストリツプのために周囲が不連続なマンドレル
    の支持面を規定するように配置されたエンドレスの支持
    ベルト（37）から成るマンドレル手段（29）の上に細長
    いストリツプ（25）を巻付けることによつて筒状の強化
    構造体を形成し、 可撓性の強化重合体材料のシートを与えるために、この
    ように形成された筒状構造体を次にその幅にわたつて切
    断し続いてマンドレル手段（29）から取外すことを特徴
    とする方法。
  2. 【請求項２】巻かれたストリツプ材料の筒状構造体を螺
    旋状に切断することを特徴とする請求の範囲第１項に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】切断手段（41）をマンドレル手段（29）の
    長手方向に対して螺旋状に動かすことにより筒状構造体
    を螺旋状に切断することを特徴とする請求の範囲第２項
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】切断手段（41）をマンドレル手段（29）の
    幅を横切つて動かし同時にマンドレル手段上の筒状構造
    体を回転させることにより筒状構造体を螺旋状に切断す
    ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
  5. 【請求項５】マンドレルの支持面の不連続部分と筒状構
    造体の一部が揃つた状態で切断作業を行うことを特徴と
    する請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載
    の方法。
  6. 【請求項６】筒状構造体の切断端がガスジエツト（40）
    によりマンドレル面に対して持ち上げられることを特徴
    とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか１
    項に記載の方法により製造されたプライ布材料。
  8. 【請求項８】回転可能に取付けられた少なくとも２つの
    支持ドラム（36）を具備するマンドレル手段（29）と、
    該ドラムの周りを延びるエンドレスの支持ベルト（37）
    と、マンドレル手段と協働してストリツプ材料（25）を
    マンドレル手段（29）の周りに螺旋状に巻付けるように
    案内するストリツプ案内手段（28）とから成るプライ布
    材料の製造用マンドレルステーシヨン装置であつて、 ベルト案内手段組立体（38,39）と、 ここで、ベルトはドラムの間で該ベルト案内手段組立体
    の回りを延び、該ベルト案内手段組立体は、周囲が不連
    続なマンドレルの支持面を規定するようにベルトを案内
    するように配置され、 前記ベルト案内手段組立体の領域内でマンドレル手段に
    対して横断方向に動くように配置された切断手段（4
    1）、 とから成る装置。
  9. 【請求項９】前記ベルト案内手段組立体（38,39）は、
    エンドレスの支持面によつて形成された外から見える支
    持面に不連続があるような局所的に内向きに延びる経路
    の周りに前記ベルトを案内することを特徴とする請求の
    範囲第８項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】強化ストリツプ材料（25）を切断、保持
    及びマンドレルの支持面に供給するアプリケーター手段
    を備えていることを特徴とする請求の範囲第８項又は第
    ９項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】マンドレル手段をストリツプ巻付けステ
    ーシヨンからプライ布切断及び取外しステーシヨンに移
    動させる移動手段を備えていることを特徴とする請求の
    範囲第８項乃至第10項のいずれか１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】切断されたプライ布材料をマンドレルの
    支持面から取外す取り扱い手段（43,44,45）を備えてい
    ることを特徴とする請求の範囲第８項乃至第11項のいず
    れか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】切断手段（41）はベルト（37）の回転と
    同期してマンドレルの支持面を横切つて作動し得ること
    を特徴とする請求の範囲第８項乃至第12項のいずれか１
    項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】マンドレル手段の周りに巻かれたストリ
    ツプ材料の切断端をマンドレル手段（29）に対して持ち
    上げるように作動し得る持ち上げ手段（40）を備えてい
    ることを特徴とする請求の範囲第８項乃至第13項のいず
    れか１項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】持ち上げ手段はガスジエツト（40）から
    成ることを特徴とする請求の範囲第14項に記載の装置。
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