JPH0457612A - 金属帯板の多条取りスリッティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、一般的には圧延されてコイル状に巻かれた金
属帯板を幅の狭い多数の金属条にスリットする多条取り
スリッティング方法に関するものであり、さらに具体的
には、肉薄に圧延されたより長い金属帯板を多条にスリ
ットしながら、スリットされたそれぞれの金属条を巻き
取るスリッティング方法に関するものである。

「従来の技術」 第５図を参照して従来のスリッティング方法を説明する
と、アンコイラｌａに巻かれたコイル状の金属帯板ａは
、ピンチロール１ｂによって水平方向へ繰り出され、カ
ッタースタンドのスリッタｌｃで幅の狭い多数の金属条
すにスリットされ。

金属帯板ａの両側の耳の部分はトリムフィーダ１ｄに受
は取られ、スクラ・ンブされてスクラップピット１ｅに
送られる。

スリ・ントされた金属条すは、ピンチロール１ｆによっ
てループピット１ｇに送られ、セパレータ１ｈ、押えロ
ール１ｊを経てテンションバット１にで所定の張力が付
与され、Ｓ字ロールＩＪＩ、　１ｍを経て押えロールＩ
ｎで押えられながら、巻取軸１ｑに固定されたスプール
１ｐに巻き取る。

金属帯板ａは幅方向における各部の板厚か若干具なり（
一般には中央部か厚く両側部か薄い）、したかって、ス
リットされた多数の金属条すは同一軸のスプールｌｐで
巻き取るとそれぞれ長さくないし巻径）か次第に異なっ
てくるので、これを調整するために前述のループビット
１ｇを必要とする。

「発明か解決しようとする課題」 従来の方法において、一つの金属帯板のコイルをスリッ
ティングして次の金属帯板のコイルをスリッティングす
るときは、前の金属帯板のスリッティングされていない
終端部に次の金属帯板の先端を接着し、これをスリッテ
ィングしながら接着部か巻取部に達するまで繰り出し、
巻取部で接着部を切断する。

前記接着部を切断したそのままの状態で新たにスリッテ
ィングされた金属条を巻き取ると、ループピット内のル
ープ形状は荊の金属条のループの状態のままで（一般に
金属帯板の幅方向における両側か肉薄であるので、金属
帯板の両側部分をスリットした金属条かループビット内
て最下部まで垂れ下がった状態になっている）あり、金
属条のループかピットの底部に接触して巻き取りかでき
なくなるので、巻取開始の前に新たな金属条相互のルー
プを、金属帯板の幅方向中央部分をスリットした金属条
はループビット内で垂れ下がる状態にし、両側部分をス
リットした金属条は垂れ下からない状態にするように調
整する必要かあるが、金属条が多い場合この調整作業に
非常に手間がかかり作業性か極めて悪い。

また、ループビット内の各金属条のループは懸垂曲線て
張力がないため、スリッティング速度な増すとループビ
ット内て各金属条か暴れ、金属条相互の重なり合いや相
互の摩擦により表面に傷ができる。板厚か薄ければ薄い
ほど、また、スリット幅が狭く金属条の数か多くなれば
なるほどこの傾向は顕著になる。

さらに、最近ラジェータ用のフィンに使用する金属条な
とては、板厚０．３ｍｍ以下て長い（巻き径か大きい）
ものを納品することか要請されているが、このように巻
き取る金属条の長さか長くなれば条長の差も犬きくなり
、それたけループビットを深くしなければならないか、
ループビットを深くするのには限界かあるので、製造す
る金属条の長さは制約を受けざるを得ない。

さらにまた、ループビットによって各金属条の条長差を
吸収する方法では、深いループビットを掘ることと、ラ
インか水平方向に長くなることによって、スリッティン
グラインの設備費が高価になる。

本発明の目的は、前述のような問題を解消することかて
きるスリッティング方法を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 このような目的を達成するための本発明方法によれば、
繰り出される金属帯板を下向きに走行させながら幅の狭
い多数の金属条にスリットする工程と、スリットされた
多数の金属条を交互に左右に振り分けて走行させる工程
と、左右に設置した各一本の巻取軸に取り付けられ、か
つ、所定以上の巻取張力か加わったとき巻取方向の逆に
スリップする個別のスプールに巻き取る工程とを含む、
金属帯板の多条取りスリッティング方法か提供される。

金属条の巻取張力はロードセル等の張力検出器て検出し
、この検出値をフィードバックすることにより、当該巻
取張力か一定になるよう制御するのか好ましい。

「作用」 本発明方法によれば、スリットされた多数の金属条は、
スリット位置の下方で左右に設けられている巻取軸の各
スプールに巻き取られるが、各スプールは所定値以上の
巻取張力か加わったとき巻取方向の逆にスリップする、
いわゆる一種の摩擦クラッチになっているのて、金属帯
板の繰出速度よりやや速い周速てスプールを回転させ、
巻き取り当初からスプールか巻取軸に対し巻取方向の逆
へ常に少しスリップする状態にしておくことによって、
各金属条は緊張状態で巻かれる。

同一の巻取軸の個別のスプールに巻き取られつつある金
属条相互の長さ（ないし巻き径）に差を生じると、短く
なった金属条を巻き取っているスプールは、長くなった
金属条を巻き取っているスプールより巻取軸に対するス
リップ速度を速めるので、このスリップ速度の差によっ
て条の長さの差が吸収される。

また本発明方法によれば、金属帯板は下方へ走行すると
きスリットされ、スリット後の金属条を次の工程で交互
に左右に振り分けるとき容易に振り分けられる。

さらに、スリットされた多数の金属条は左右に振り分け
られてから巻き取られるので、巻き取られるまでの間に
金属条相互か接触し合ったり、金属条に対し幅方向への
圧力か加わらない。

「実施例−１」 材質純アルミニウム（ＪＩＳＩｌｏｏ）、［［０，４ｍ
ｍ、板幅１０２０ｍｍのコイル状の金属帯板ａを、第１
図のように供給部１の搬送台車１０によってアンコイラ
１１まて搬送し、このアンコイラ１１に取り付ける。

アンコイラ１１に取り付けた金属帯板ａは、それぞれ機
枠１４に取り付けたガイトローラ１２゜１３及びピンホ
ール検出器１５の前を通り、搬送繰出部２のピンチロー
ル２０，２１により比較的高いレベル位置で水平方向へ
１０　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎの速度で繰り出す。

金属帯板ａの先頭は、搬送繰出部２おいて先ず図示しな
い孔あきベルトを使用した吸引コンベヤ２２によってピ
ンチロール２０まて送られ、このピンチロール２０を通
過すると、緩やかな傾斜状態に設けられた吸引コンベヤ
２３に吸引されてピンチロール２１まて送られ、ピンチ
ロール２１を通過すると他の水平な吸引コンベヤ２４に
吸引されて、搬送繰出部２の終端のピンチロール２５ま
で送られる。

この実施例において、ピンチロール２５で挟まれた金属
帯板ａの先頭は、ピンチロール２５の上部ロール２６か
、図示しないエアシリンタ等のアクチュエータによって
第１１二点鎖線の位置から同図実線の位置へ９０度移動
することにより、下向き走行状態にされるように構成し
ている。

下向き走行部位３には、スリッタ３１．３１を有するス
リッタスタンド３０、ピンチロール３２、振分はガイド
ローラ４０．４０か順に設けられ、金属帯板ａは上部の
ピンチロール２５により下方に向けて走行しながら、ス
リッタ３１．３１により、先頭より順次幅５０ｍｍ、２
０条の金属条すにスリットされ、スリットされた金属条
すはヒ。

ンチロール３２に引っ張り、振分は部４の振分はガイド
ローラ４０，４０の間に連続して送り、この振分は部４
において一条置きかつ交互に左右へ振り分ける。

金属帯板ａの幅方向両側の耳と呼ばれる部分は、前記振
り分は後図示しないトリムフィーダによって側方へ除去
するとともに、図示しないスクラップチョッパでスクラ
ップする。

この実施例においては、第２図及び第３図で示すような
構造の振分は部４によって振り分けるようになっている
。

振分はローラ４０，４０の下方には、下方に走行して来
る全部の金属条ａを幅方向両側から挟むように、機枠４
１にピン４２．４２が取り付けられており、このビン４
２．４２へ回動自在に取り付けた両側方へＬ字状の曲る
各一対のアーム４３．４３及び４４．４４の先端に、水
平な可動シャフト４５．４６を固定している。

この可動シャフト４５．４６には、スリットされた金属
条すの幅と一致する間隔に、多数のロッド４７，４Ｂを
金属条ａの走行部位と交叉するように張出し、この各ロ
ッド４７，４Ｂの先端にほぼ縦方向の振分は片４ａ、４
ｂを固定し、可動シャフト４５を支持するアーム４３は
エアシリンダよりなるアクチュエータ４ｃ（第３図）に
より一定範囲で回動するようにし、可動シャフト４６を
支持するアーム４４は反対側の同様なアクチュエータ４
ｄによって一定範囲て回動するように構成する。

そして、金属条すの先端か振分は部４に走行してくるま
では、アーム４３．４４を回動させて可動シャフト４５
．４６をそれぞれ第２１二点鎖線の位置に後退させるこ
とによって、ロット４７の先端に設けた振分は片４ａは
、第２１二点鎖線のように金属条すの下降位置より左側
に位置させておくとともに、ロット４８の先端に設けた
振分は片４ｂは、二点鎖線のように金属条すの下降位置
より右側に位置させておき、金属条すの先端力１振分は
ガイトローラ４０．４０の間の下方まで送られてきたと
き、アクチュエータ４ｃ、４ｄを作動させて可動シャフ
ト４５，４６、振分は片４ａ。

４ｂ？：第２図実線の位置に移動させることによって、
振分は片４ａは一条置きの交互の金属条すを第２図左側
から押して右側へ方向転換させ、振分は片４ｂは他の交
互の金属条すを第２図右側から押して左側へ方向転換さ
せる。

振り分けられた左右の金属条すは、その進行方向にある
ガイド５，５及び５，５の間を通し、第１図の左右対称
位置の可動フレーム６．６に取り付けられたピンチロー
ル６１，６１で引っ張り、図示しないロードセル等の張
力検出器か取り付けられた巻取張力フィードバック用の
ロール６２゜６２、金属条すか案内される溝を形成した
駆動する溝付きロール６３．６３にガイドさせる。

金属条すの先端が巻取部７，７に到達すると装置を一旦
停止して金属帯板ａの繰り出しを中止し、左右に振り分
けられているそれぞれの金属条すの先端を、フレーム７
１．７１へ取り付けられた巻取軸７２．７２に対して、
所定以上の巻取張力が加わると巻取方向の逆にスリップ
するように取り付けられた個別のスプール７３．７３へ
テープ止めする。

その後運転を再開し、金属帯板ａの繰出速度（ラインス
ピード）を４００　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎに設定するとと
もに、巻取軸７２．７２の回転数を各金属条すの巻き径
の平均周速（スプール７３か巻取軸７２とスリップしな
い状態に固定されている場合の周速）か常時ラインスピ
ードより数％（この実施例では３％）上回るように設定
して、それぞれの金属条すを個別のスプール７３に巻き
取らせ、外径１６００ｍｍのコイルとした。

可動フレーム６．６には、巻き取られつつある金属条す
のコイル径を検出するセンサ６４，６４（光電管）が設
けられ、そのコイル径を検出して径か増大するとアクチ
ュエータ６５．６５によって可動フレーム６．６が垂直
になる方向に回動してフレーム６．６がコイルと接触し
ないように構成している。

この実施例の方法ては、巻取軸７２とスプール７３とを
次のように構成することにより、スプール７３に一定以
上の巻取張力が加わると、当該スプール７３が巻取軸７
２に対して巻取方向の逆にスリップするようになってい
る。

第４図で示すように、巻取軸７２は心材７ａとこの心材
７ａの外周へ図示しないスペーサを介して固定したスリ
ーブ７ｂから構成され、心材７ａとスリーブ７ｂとの間
は連続する空気室７ｃを形成している。

スリーブ７ｂには、前記空気室７ｃから外部に通しるよ
うな多数の孔７ｄが形成され、この孔７ｄには外周に向
く摩擦片７ｅを有するピストン７ｆか気密に挿入されて
いる。Ｃ形止め輪７ｇで止められたばね受け７ｈとピス
トン７ｆとの間に圧縮挿入されたばね７Ｊにより、摩擦
片７ｅとピストン７ｆには空気室７Ｃの側にテンション
が加えられている。

回転軸７２にスプール７３とスペーサ７４とを交互に装
着し、空気室７Ｃを図示しないロータリーコネクタによ
りコンプレッサ（図示しない）に通じさせ、空気室７Ｃ
に圧縮空気を送り込み、各スプール７３の内周へ多数の
摩擦片７ｅを軸心方向から強く押し付けて、それぞれの
スプール７３を個別に巻取軸７２に対して固定している
ので。

それぞれのスプール７３に所定以上の巻取張力が作用す
ると、当該スプール７３と摩擦片７ｅとか巻取方向の逆
にスリップする。

したかって、巻取軸７２をラインスピードよりやや上回
る状態に回転するよう制御すれば、各金属条すはスプー
ル７３へ常に緊張した状態で巻かれるとともに、各スプ
ール７２は各金属条す相互の長さの差（巻き径の差）を
巻取軸７２とのスリップ速度によって吸収する。

巻き取り終了後、第１図の手前側の各フレーム７１のみ
をそれぞれ巻取軸７２から外し、当該フレーム７１を上
方へ移動させ、巻取軸７２の空気室７Ｃへの圧縮空気の
供給を停止し、スプール７３及びスペーサ７４とともに
コイルを巻取軸７２から外す。

前記実施例の方法によって、金属帯板をスリッティング
しながらスリット後の金属条を巻き取ったか、極めてス
ムーズに巻き取ることができたし、高速でスリッティン
グしても金属条かあらびたたりすることもなかった。−
の金属帯板のスリ・ンティングと巻き取りか終了してか
ら、次の金属帯板のスリッティングと巻き取りとを開始
するまでに、ループビットを設けた従来の方法では約３
５分を要したか、ループピットを要しない前記実施例の
方法によればほぼ８分程度であった。

「実施例−２」 材質Ａ１１−Ｍ　ｇ系アルミニウム合金（ＪＩＳ５０５
２）、板厚０．７ｍｍ、板幅１０００ｍｍのコイル状の
金属帯板を繰り出して１０　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎの速度
て下向きに走行させなから、幅７５　ｍ　ｍ、条数１３
の金属条にスリットし、これを前述の実施例と同様に一
条置きに交互に左右へ振分けて走行させ、ラインを一旦
停止して、これらの金属条を、左右に設置した巻取軸に
取り付けられ、かつ、所定以上の巻取張力が加わったと
き巻取軸に対して巻取方向の逆にスリップする個別のス
プールにテープ止めし、ラインスピードを３００　ｍ　
／　ｍｉｎに設定するとともに、巻取軸の回転を前記実
施例の場合と同様に制御して巻き取り、外径がそれぞれ
ほぼ１６００ｍｍのコイルとした。

この実施例の方法についての作用効果も、前記実施例の
方法とほぼ同様であった。

「実施例−３」 材質Ａｎ−Ｍｎ系アルミニウム合金（ＪＩＳ３００３）
、板厚０．０８ｍｍ、板幅９８０　ｍ　ｍのコイル状の
金属帯板を繰り出して１０　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎて下向
きに走行させながら、幅１６ｍｍ、条数６０の金属条に
スリットし、これを前述の実施例と同様に一条置きに交
互に左右へ振分けて走行させラインを一旦停止して、こ
れらの金属条を、左右に設置した巻取軸に取り付けられ
、かつ、所定以上の巻取張力が加わったとき巻取軸に対
して巻取方向の逆にスリップする個別のスプールにテー
プ止めし、ラインスピードを４５０　ｍ　／　ｍ　ｉ　
ｎに設定するとともに、巻取軸の回転を前記実施例の場
合と同様に制御しながら巻き取り、外径がそれぞれほぼ
１６００ｍｍのコイルとした。

その結果、例えばラジェータ等の熱交換器用のフィン材
として、はぼそのまま使用できる良質の金属条にスリッ
ティングすることができた。

この実施例の方法についてのその他の作用効果は、前記
実施例−１の方法の場合とほぼ同様であった。

「実施例−４」 材質銅合金（Ｃ１２０１）、板厚０．０６ｍｍ、板幅５
２０ｍｍのコイル状の金属帯板を繰り出し、１０ｍ／ｍ
ｉｎの速度で下向きに走行させながら、幅２０　ｍ　ｍ
、条数２５の金属条にスリットし、これを前述の実施例
と同様に一条置きに交互に左右へ振分けて走行させ、ラ
インを一旦停止しこれらの金属条を、左右に設置した巻
取軸に取り付けられ、かつ、所定以上の巻取張力か加わ
ったとき巻取軸に対して巻取方向の逆にスリップする個
別のスプールにテープ止めし、ラインスピードを５００
　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎに設定するとともに、巻取軸の回
転を前記各実施例の場合と同様に制御しなから巻き取り
、外径かそれぞれほぼ１０００ｍｍのコイルとした。

この実施例の方法についての作用効果も、前記実施例−
１の方法の場合とほぼ同様であった。

前記実施例では、巻取軸の軸心から外周方向に圧縮空気
で圧迫される多数の摩擦片によって、各スプールを巻取
軸へスリップできるように取り付けたが、各スプールへ
の巻取張力か所定以上になったとき、スプールか個別に
巻取方向の逆にスリップするようになっておれば、前記
実施例の構造のものてなくても実施することかできる。

前記実施例における金属条相互の振り分けは、振分は片
によって左右に振り分けるようにしているか、例えば側
方から臨ませた吸引ノズル等で吸引して振り分けるよう
にしても実施することかできる。

本発明方法は、前述の実施例のみに限定されることなく
、その特許請求の範囲内において他の要素を付加したり
、あるいは適当に部分的な変更を加えて実施する場合を
含むものである。

「発明の効果」 本発明方法によれば、長く肉薄の金属帯材でも輻狭く円
滑にスリットしてコイル状に巻き取ることができる。

また、一つの金属帯板をスリッティングしてから次の金
属帯板のスリッティングに移行するとき、ループの調整
を必要としないので手数かかからずより円滑に移行でき
る。

さらに、スリット後の各金属条の条長の大小に制約され
ないでスリッティングと巻き取りかできる。

さらにまた、ループビットを必要としないので、肉薄の
金属帯板を高速てスリッティングしても金属条のあらび
やおどり等の現象を生じない。

【図面の簡単な説明】

ｆｓ１図は本発明方法を実施するための装置例を示す概
略配置図、第２図はスリット後の金属条を左右に振り分
ける振分は部の概略断面図、第３図は振分は部の一部省
略平面図、第４図は巻取軸を例示した一部拡大断面図、
第５図は従来のスリッティング方法を説明するための概
略図である。 図中主要符号の説明 ａは金属帯板、ｂは金属条、１１はアンコイラ２０．２
１．２５はピンチロール、２２，２３．２４は吸引コン
ベヤ、３は下向き走行部位、３０はスリッタスタンド、
３１はスリッタ、３２はピンチロール、４は振分は部、
４ｏは振分はガイトローラ、４５ａ、４ｂは振分は片、
６は可動フレーム、６１はピンチロール、６２は巻取張
力フィードバック用のロール、７は巻取部、７２は巻取
軸、７３はスプール、７４はスペーサ、７ｃは圧縮空気
か送られる空気室、７ｅは摩擦片、７ｆはピストンであ
る。 特許出願人代理人　弁理士　河　野　茂　大同　　　　
　　　　弁理士　鎌　１）久　男第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、繰り出される金属帯板を下向きに走行させなが
   ら幅の狭い多数の金属条にスリットする工程と、スリッ
   トされた多数の金属条を交互に左右に振り分けて走行さ
   せる工程と、左右に振り分けられたそれぞれの金属条を
   、左右に設置した各一本の巻取軸に取り付けられ、かつ
   、所定以上の巻取張力が加わったとき巻取方向の逆にス
   リップする個別のスプールに巻き取る工程とを含むこと
   を特徴とする、金属帯板の多条取りスリッティング方法
   。
2. （２）、金属条の巻取張力を張力検出器で測定し、その
   測定値をフィードバックすることにより巻取張力を制御
   する、請求項１に記載の金属帯板の多条取りスリッティ
   ング方法。（３）、前記金属帯板の板厚が０．０４〜０
   ．３ｍｍであり、前記スリットする工程において金属帯
   板を５０ｍｍ以下の幅の金属条にスリットし、この金属
   条を外径１０００ｍｍ以上に巻くことを特徴とする、請
   求項１に記載の金属帯板の多条取りスリッティング方法
   。