JPS61179728A - チユ−ブ容器の胴部の製造装置 - Google Patents
チユ−ブ容器の胴部の製造装置Info
- Publication number
- JPS61179728A JPS61179728A JP20287885A JP20287885A JPS61179728A JP S61179728 A JPS61179728 A JP S61179728A JP 20287885 A JP20287885 A JP 20287885A JP 20287885 A JP20287885 A JP 20287885A JP S61179728 A JPS61179728 A JP S61179728A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mandrel
- molten resin
- synthetic resin
- tubular container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はチューブ容器の胴部の製造装置に関するもので
ある。
ある。
（技術的背景）
従来、チューブの胴部を金属箔と合成樹脂との積層シー
ド又は合成樹脂の単層シートで作成する場合、シートを
心棒に巻回しつつ心棒に沿って走行させ、この間にシー
トの巻回重合部を加熱して合成樹脂層部にて定着し、し
かる後所定長毎に切断してチューブ胴を得ている。
ド又は合成樹脂の単層シートで作成する場合、シートを
心棒に巻回しつつ心棒に沿って走行させ、この間にシー
トの巻回重合部を加熱して合成樹脂層部にて定着し、し
かる後所定長毎に切断してチューブ胴を得ている。
しかし、ここで問題となるのはシートの巻回重合部の接
合部で、この接合部をいかにして形成するかによって接
合強度ひいては胴部の強度に重大な影響が及ぶ。
合部で、この接合部をいかにして形成するかによって接
合強度ひいては胴部の強度に重大な影響が及ぶ。
従来は接合部の強度を上げるためシートの両接合端縁に
傾斜を設けて接触面を大きくしたり、あるいは接合部を
より大なる力で加圧したりして強度向上を図うている。
傾斜を設けて接触面を大きくしたり、あるいは接合部を
より大なる力で加圧したりして強度向上を図うている。
しかしながら、いずれの方法によってもまだ充分なる解
決を見ていない。
決を見ていない。
（発明の目的）
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたちので、従来の
チューブ容器の胴部の製造装置にシートの巻回重合部の
強度を向上させるための補強材供給装置を設け、より一
層大なる強度をもつチューブ容器の胴部を製造する装置
を提供することを目的とする。
チューブ容器の胴部の製造装置にシートの巻回重合部の
強度を向上させるための補強材供給装置を設け、より一
層大なる強度をもつチューブ容器の胴部を製造する装置
を提供することを目的とする。
（発明の概要）
この目的達成にため本発明は、巻取ロールから繰り出さ
れる合成樹脂と金属箔との積層シート又は合成樹脂の単
層シートを巻き付ける心棒を設け、該心棒の軸方向に沿
って、前記シートの巻回重合部を加熱する加熱装置と、
加熱された巻回重合部を加圧する加圧ローラと、該巻回
重合部に帯状の溶融樹脂を塗布する押出機と、塗布され
た溶融樹脂を加圧する加圧ローラとを順次配設し、前記
心棒の外周面には前記シートの送りローラを設け、チュ
ーブ状に形成された前記シートが前記心棒から離脱した
位置に前記シートを所定長毎に切断する切断装置を設け
たチューブ容器の胴部の製造装置を提供する。
れる合成樹脂と金属箔との積層シート又は合成樹脂の単
層シートを巻き付ける心棒を設け、該心棒の軸方向に沿
って、前記シートの巻回重合部を加熱する加熱装置と、
加熱された巻回重合部を加圧する加圧ローラと、該巻回
重合部に帯状の溶融樹脂を塗布する押出機と、塗布され
た溶融樹脂を加圧する加圧ローラとを順次配設し、前記
心棒の外周面には前記シートの送りローラを設け、チュ
ーブ状に形成された前記シートが前記心棒から離脱した
位置に前記シートを所定長毎に切断する切断装置を設け
たチューブ容器の胴部の製造装置を提供する。
（実施例）
以下図面に基づいて本発明の一実施例について説明する
。
。
第１図は本発明の製造装置によって製造されたチューブ
容器の胴部の断面図である。図においてチューブの胴部
１０は例えば金属箔の内層と外層に合成樹脂層を積層し
てなる合成樹脂と金属箔との積層シート又は合成樹脂の
単層シートを巻回し、その巻回重合部１２にほかの帯状
合成樹脂１４を付着せしめてなっている。ここで、重合
部１２におけるシート両端は融着し、かつ帯状合成樹脂
１４とも融着している。
容器の胴部の断面図である。図においてチューブの胴部
１０は例えば金属箔の内層と外層に合成樹脂層を積層し
てなる合成樹脂と金属箔との積層シート又は合成樹脂の
単層シートを巻回し、その巻回重合部１２にほかの帯状
合成樹脂１４を付着せしめてなっている。ここで、重合
部１２におけるシート両端は融着し、かつ帯状合成樹脂
１４とも融着している。
第２図は本発明の一例を示す製造装置の概略正面図であ
る０図において製造装置は本体フレーム（図示せず）に
一端が支持された心棒２０の軸方向に沿って、加熱装置
２６、案内部材２８および加圧ローラ３０、駆動源４０
に連結された送りローラ３８、押出機３２、および、加
圧ローラ３４が順次配設され、心棒２０の周面下部には
案内ローラ４２．４２．４２が適宜膜けられ、心棒２０
の他端の位置には切断装置が設けられている。また、加
熱装置２６のシート進行方向手前には案内部材２８が、
さらにその手前には反転ローラ２２が設けられられてい
る。ここで、１６はシート、１８はシート１６の巻取ロ
ール、１２はシー）１６の重合部、１４は押出機３２か
ら押し出される帯状の溶融樹脂、１０は切断装置３６に
よって切断されたチューブ容器胴部の素材である。
る０図において製造装置は本体フレーム（図示せず）に
一端が支持された心棒２０の軸方向に沿って、加熱装置
２６、案内部材２８および加圧ローラ３０、駆動源４０
に連結された送りローラ３８、押出機３２、および、加
圧ローラ３４が順次配設され、心棒２０の周面下部には
案内ローラ４２．４２．４２が適宜膜けられ、心棒２０
の他端の位置には切断装置が設けられている。また、加
熱装置２６のシート進行方向手前には案内部材２８が、
さらにその手前には反転ローラ２２が設けられられてい
る。ここで、１６はシート、１８はシート１６の巻取ロ
ール、１２はシー）１６の重合部、１４は押出機３２か
ら押し出される帯状の溶融樹脂、１０は切断装置３６に
よって切断されたチューブ容器胴部の素材である。
次に上記製造装置の動作について説明する。
巻取ヨール１８から間欠的又は連続的に操り出されたシ
ート１６はまず反転ローラ２２によって巻き取られてい
る状態の内面を上に向けられ、案内部材２４を経て加熱
装置２６によって重合すべきシート１６の両端縁が加熱
され、しかる後心棒２０の周囲に設けられている案内部
材２８によって心棒２０のまわりに沿って巻回せしめら
れ、先はど加熱されたシート１６の両端縁が重合され重
合部１２を形成する。
ート１６はまず反転ローラ２２によって巻き取られてい
る状態の内面を上に向けられ、案内部材２４を経て加熱
装置２６によって重合すべきシート１６の両端縁が加熱
され、しかる後心棒２０の周囲に設けられている案内部
材２８によって心棒２０のまわりに沿って巻回せしめら
れ、先はど加熱されたシート１６の両端縁が重合され重
合部１２を形成する。
次いで、心棒２０に巻回されたシート１６は加圧ローラ
３０によって重合部１２が強圧され、溶着を助長された
後押出機３２の方向に進行する。押出機３２は溶融樹脂
１４を帯状にして押し出しており、この溶融樹脂１４が
シート１６の重合部１２に覆い被さる。
３０によって重合部１２が強圧され、溶着を助長された
後押出機３２の方向に進行する。押出機３２は溶融樹脂
１４を帯状にして押し出しており、この溶融樹脂１４が
シート１６の重合部１２に覆い被さる。
溶融樹脂１４はシート１６側の合成樹脂と溶着し、加圧
ローラ３４によってこの溶着を助長せしめられた後冷却
される。この冷却は加圧ローラ３４中に冷却水を送り加
圧ローラ３４を冷却して行ってもよいが、別に冷却ロー
ラ（図示せず）を設けて冷却を行ってもよい。
ローラ３４によってこの溶着を助長せしめられた後冷却
される。この冷却は加圧ローラ３４中に冷却水を送り加
圧ローラ３４を冷却して行ってもよいが、別に冷却ロー
ラ（図示せず）を設けて冷却を行ってもよい。
この後、チューブとなったシート１６は心棒２０から離
脱して切断装置３６により所定長毎に切断°されチュー
ブ容器胴部の素材１０とされる。
脱して切断装置３６により所定長毎に切断°されチュー
ブ容器胴部の素材１０とされる。
ここで、心棒２０に巻回されたシート１６は案内ローラ
４２で案内されつつ送りローラ３８にて走行される。
４２で案内されつつ送りローラ３８にて走行される。
（発明の効果）
以上のように本発明の装置は、巻回されたシートの重合
部に帯状の溶融樹脂を付着させる押出機を設けてなるた
めに、チューブ容器の胴部に補強材を簡便に装着するこ
とができ、しかもこの押出機はシートの流れに対して上
方に設けることができるので従来の製造装置をなんら複
雑化するものともならない。
部に帯状の溶融樹脂を付着させる押出機を設けてなるた
めに、チューブ容器の胴部に補強材を簡便に装着するこ
とができ、しかもこの押出機はシートの流れに対して上
方に設けることができるので従来の製造装置をなんら複
雑化するものともならない。
また、上記補強材となる帯状の合成樹脂は押出機から供
給されることから溶融状態でシートの重合部に付着し、
この結果シート側の樹脂とも溶着しやすくなって重合部
の強度向上ともとより、重合部における密閉性、外観等
の向上をも達成しうるのである。
給されることから溶融状態でシートの重合部に付着し、
この結果シート側の樹脂とも溶着しやすくなって重合部
の強度向上ともとより、重合部における密閉性、外観等
の向上をも達成しうるのである。
第１図は本発明の製造装置によって製造されたチューブ
容器の胴部の断面図、第２図は本発明の一例を示す製造
装置の概略正面図である。 １０・・・胴部 １２・・・重合部 １４・・・溶融樹脂 １６・・・シート ２０・・・心棒 ２６・・・加熱装置 ３０・・・加圧ローラ ３２・・・押出機 ３４・・・加圧ローラ ３６・・・切断装置 ３８・・・送りローラ
容器の胴部の断面図、第２図は本発明の一例を示す製造
装置の概略正面図である。 １０・・・胴部 １２・・・重合部 １４・・・溶融樹脂 １６・・・シート ２０・・・心棒 ２６・・・加熱装置 ３０・・・加圧ローラ ３２・・・押出機 ３４・・・加圧ローラ ３６・・・切断装置 ３８・・・送りローラ
Claims (1)
- 巻取ロールから繰り出される合成樹脂と金属箔との積層
シート又は合成樹脂の単層シートを巻き付ける心棒を設
け、該心棒の軸方向に沿って、前記シートの巻回重合部
を加熱する加熱装置と、加熱された巻回重合部を加圧す
る加圧ローラと、該巻回重合部に帯状の溶融樹脂を塗布
する押出機と、塗布された溶融樹脂を加圧する加圧ロー
ラとを順次配設し、前記心棒の外周面には前記シートの
送りローラを設け、チューブ状に形成された前記シート
が前記心棒から離脱した位置に前記シートを所定長毎に
切断する切断装置を設けたことを特徴とするチューブ容
器の胴部の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287885A JPS61179728A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | チユ−ブ容器の胴部の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287885A JPS61179728A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | チユ−ブ容器の胴部の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11877277A Division JPS5452183A (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Method of producing body of tubular vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179728A true JPS61179728A (ja) | 1986-08-12 |
| JPS6347615B2 JPS6347615B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=16464693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20287885A Granted JPS61179728A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | チユ−ブ容器の胴部の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179728A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870778A (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-25 | ||
| JPS49135778A (ja) * | 1973-04-28 | 1974-12-27 | ||
| JPS5049073A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-01 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20287885A patent/JPS61179728A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870778A (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-25 | ||
| JPS49135778A (ja) * | 1973-04-28 | 1974-12-27 | ||
| JPS5049073A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347615B2 (ja) | 1988-09-22 |
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