JPS5834342B2 - 積層チュ−ブおよびその製造方法 - Google Patents

積層チュ−ブおよびその製造方法

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JPS5834342B2
JPS5834342B2 JP53132095A JP13209578A JPS5834342B2 JP S5834342 B2 JPS5834342 B2 JP S5834342B2 JP 53132095 A JP53132095 A JP 53132095A JP 13209578 A JP13209578 A JP 13209578A JP S5834342 B2 JPS5834342 B2 JP S5834342B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、押潰し可能な押出し容器、特にこのような
容器の胴部として有用な積層チューブおよびチューブの
製造方法に関する。
押潰し可能なチューブ容器は、例えば化粧品。
シャンプー、食品、歯みがき剤等の多種多様の製品の小
出しに使用されている。
従来、酸素吸収。製品の汚染および透過性に関する難点
を克服しようとして、押出し容器の胴部に積層構造体を
使用することが試みられている。
通常、このような積層体は、酸素吸収および水蒸気透過
を防ぐ金属箔の遮断層と、ポリエチレンのような熱可塑
性材料の内層および外層とからなっている。
ポリエチレン内層は、金属箔による内容物の汚染を防止
するが、このような内層をかなり薄くできる一方で容器
中における内容物の劣化を引き起す好ましくない内容物
透過が起る。
従来このような容器のチュ−ブ形状は、平らな積層体を
オーバーラツプした端部をもつチューブの形にした後、
この端部をヒートシールしてつくられ、このチューブは
長手方向に継目をもっていた。
このようなヒートシールによる構造体は、積層体の内層
および外層がヒートシール相溶性であること、従って内
外層は共に熱可塑性であることを必要とする。
従ってこのような従来の製造方法では、材料の選択が制
限され、ひいてはこのようなチューブ胴部を使う容器の
用途が限定される。
さらにヒートシール相溶性が要求されるために、チュー
ブ胴部の内層に熱硬化性樹脂を使用して容器内層の内容
物透過を最小にすることも可能となる。
このような従来の容器胴部の構造に関してさらにいうと
、オーバーラツプした端部をヒートシールすることによ
ってつくられる長手方向の継目は、チューブ胴部外表面
に表示する際に問題となる。
すなわち、このような長手方向の継目があるために、積
層体の外表面を形成するプラスチックフィルムをグラビ
ア印刷によってプレプリントする必要がある。
詳しくいうと、チューブ胴部に長手方向に継目があるた
めにチューブが円形外表面形状にならず、このためにロ
ール印刷のような廉価な印刷技術によってチューブ形成
後に印刷することができない。
さらに、このような縦方向の継目は目に見えるので美観
上からも望ましくない。
この明細書で使用する用語を以下定義すると、「機械的
結合」または「機械的に結合された」とは、２枚のフィ
ルムまたは層が剥離できる程度に互いに接着した結合を
意味する。
「熱結合」または「熱結合された」とは、２枚のフィル
ムまたは層の一つの破断または引裂きなしに引き剥すこ
とができない程度に２枚のフィルムまたは層が相互に融
着または接着した結合を意味する。
「ヒートシール」または「ヒートシールされた」とは、
熱結合を意味する。
「結合」または「結合された」とは、機械的結合または
熱結合に関係なく使用される場合、２枚のフィルムまた
は層が機械的結合または熱結合のどちらかで相互に接着
した結合を意味する。
この発明は、従来の押潰し可能な容器胴部の欠点および
この製造方法の欠点を改良したものである。
すなわちこの発明によれば、従来提供された積層体に比
べて透過性の少ない内表面をもつ押出しチューブの性能
が可能であり、長手方向のヒートシール継目によって中
断されない外表面をもつ押潰し可能な容器胴部が製造で
き、ヒートシールするための熱相溶性材料を必要としな
いので多種多量の材料を押出し容器の製造に使用できる
。
この発明の特徴の一つは、押潰し可能な容器胴部として
使用する積層チューブの内表面が熱硬化成樹脂、例えば
フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、アルキッド樹脂、ポリイミド、好ましくはエポキシ
樹脂で形成されることである。
この発明のもう一つの特徴は、押出し容器胴部として使
用される積層チューブが周方向にオーバーラツプした側
端をもつチューブ状コアを含み、このコアはプラスチッ
ク材料からできた継目なしシース中に封入されることで
ある。
この封入によってチューブに沿うヒートシール継目は存
在しなくなり、シースと長手方向継目は構造的に一体化
する。
この発明の好ましい実施態様によれば、押出しチューブ
の胴部は、コア材料のシートまたは積層体をまず周方向
にオーバーラツプした側端をもつチューブ形状に成形し
、つぎにこのチューブ状コアを流動しうるプラスチック
材料の継目なしシース中に封入して、例えばコアの周囲
にプラスチックを押出成形するなどして製造する。
この発明によれば、チューブの内層および外層として熱
相溶性のない材料を使用することができ、チューブの内
層として熱硬化性樹脂を使用することができる。
プラスチックシースはコアに結合してコアをチューブの
形態に保持するので、チューブの内表面を形成するコア
の層とシース材料とのヒートシール相溶性を必要としな
い。
加えて、ヒートシールによる継目がないのでチューブを
製造した後でロール印刷することができる。
さらに、この発明の好ましい実施態様に従えば、コア封
入時に継目の構造結合性を最適にし、かつオーバーラツ
プした側端のうち半径方向内側端部のチューブ胴部内方
への移動を防止するようにコアのオーバーラツプした側
端をシール材に連結させる。
このような連結関係は、コアの周囲にシース材を押出成
形する前に、オーバーラツプした縁端のうち半径方向内
側の側端の周囲に長手方向に沿ってシース材の薄いビー
ドを設けることによって達成される。
押出成形の間にビード材は溶融し、押出されるシース材
と一体化する。
押出工程の間にビード材が加熱され、オーバーラツプし
た側端は介在するビード材によって互いに機械的に結合
される。
またビード材がシースと融着することでオーバーラツプ
した二つの側端間および半径方向内側の側端の長手方向
側端周囲にシース材が連続することになる。
この機械的結合は、半径方向内側の側端が半径方向外側
の側端に対してチューブ胴部内方へと変移するのを防ぐ
に十分であり、仮に変位したとしてもシース材だけは長
手方向の継目に沿って残るのでコアはチューブの形状に
保たれる。
加えて、半径方向内側の側端の周りにシースが連続して
くい込んでいるために、オーバーラツプした端部がオー
バーラツプした方向に円周変位することがない。
かくて継目の構造結合性が最適化され、もしもコアが金
属箔の遮断層を含んでいたとしてもビートが露出端を継
目に沿って都合よく被覆するのである。
この発明の目的は、押潰し可能な押出し容器の胴部とし
て使用する改良された積層チューブを提供することであ
る。
もう一つの目的は、内容物の透過に対して改良された抵
抗力を与える内表面をもつ前述の特徴を備えた積層チュ
ーブを積層することである。
その他の目的は、熱不相容性のプラスチック材料からで
きた内層および外層をもつ前述の特徴を備えた積層チュ
ーブを提供することである。
またもう一つの目的は、ヒートシール継目のない前述の
特徴を備えた積層チューブを提供することである。
さろにもう一つの目的は、熱硬化性プラスチック材料の
内層、遮断層およびプラスチック材料の外層をもつ前述
の特徴を備えた積層チューブを提供することである。
さらに他の目的は、オーバーラツプした端部が相対的に
周方向に変位しないように、また半径方向内側の側端が
半径方向内方へ変位しないように側端部がシース材と連
結した状態でプラスチック材料の継目なしシース中に封
入された、周方向にオーバーラツプし、長手方向に延び
る側端部を有するチューブ状コアを含む前述の特徴を備
えた積層チューブを提供することである。
さらに他の目的は、プラスチック材料の継目なしシース
中に封入された、金属箔および熱硬化性プラスチックの
チューブ状積層コアを含む前述の特徴を備えた積層チュ
ーブを提供することである。
また他の目的は、押潰し可能な押出し容器の胴部として
使用される積層チューブの改良された製造方法を提供す
ることである。
さらに他の目的は、積層チューブの層中に含まれるプラ
スチック材料に関してより広い選択が可能な、前述の特
徴を備えた製造方法を提供することである。
また別の目的は、外表面に目に見える長手方向継目のな
いチューブの、前述の特徴を備えた製造方法を提供する
ことである。
さらにもう一つの目的は、ヒートシール不相溶性の内層
および外層を有するチューブの、前述の特徴を備えた製
造方法を提供することである。
さらに他の目的は、完成したチューブの長手方向継目の
構造結合性を最適ならしめるやり方で積層チューブ状コ
アのオーバーラツプした端部をコアを包囲するシース材
に連結することができる前述の特徴を備えた製造方法を
提供することである。
上記の目的は、添付図面に示したこの発明の好ましい実
施例についての以下の説明から明らかになるであろう。
次に添付図面について詳述するが、これらの図面は単に
本発明の好ましい実施例を示すものであって、本発明を
限定するものではない。
第１図は、遮断層１２、好ましくは金属箔と遮断層の一
方の側に結合した熱硬化性プラスチック材料の層１４と
からなるコア積層体１０を示している。
積層体１０は、長手方向に延びる向い合った側端１６お
よび１８を有する。
以下さらに詳しく述べるが、側端１６にプラスチック材
料からなる薄いビードまたはフィルム２０を付けた後、
第２図に示すようにマンドレル２２の周囲で積層体をチ
ューブの形態に成形する。
特に、フィルム２０は長手方向に側端１６と同姓であり
、そして遮断層１２上で横方向内方に延びる部分２０ａ
、熱硬化性プラスチック層１４上で横方向内方に延びる
部分２０ｂおよび積層体の垂直側端を横切って延びる部
分２０ｃを含む。
コア積層体１０をチューブの形状に成形するときは、熱
硬化性プラスチック層１４がチューブの内方に向くよう
に側端１６および１８を周方向にオーバーラツプさせて
配置する。
従って、側端１６がオーバーラツプした側端のうち半径
方向内方の側端となり、フィルム２０ａは側端１６と１
８との間、もつと詳しくいうと側端１６の金属箔と側端
１８の熱硬化性プラスチックとの間に配置される。
第３図に示すように、オーバーラツプした端部１６およ
び１８は次にマンドレル２２上の平担部２４に向き合っ
て置かれる。
以下説明するように、これによりコアが封入されるシー
ス材の半径方向の厚さをより均一にすることができる。
ついで第４図に示すように、チューブ状コアをプラスチ
ックでできた継目なしシース２６中に封入し、プラスチ
ックシース２６を遮断層１２の外表面と結合させてコア
をチューブ形状に維持する。
フィルム２０とシース材２６は同一のプラスチック材料
でできているので、封入の間にフィルム２０の部分２０
ａはシース材２６と融着して一体となる。
２０ａは熱硬化性プラスチックと側端１８で機械的に結
合し、側端１８に対して封入されたコアの半径方向内方
へと側端１６が変位しないように側端１６を保持する。
これは、側端１６のこのような変位によって起るかもし
れない長手方向ラインの潜在的弱体性を都合よく回避し
、チューブの継目はシース材の部分２６ａにおいてシー
ス材の厚さによってのみ定められることになる。
さらにシース材２６はビード部分２０ａと融着して熱結
合するので、これによってビード２０はシースと一体に
なった延長部となり、これがコアの長手方向内端の周り
にくい込んで側端１６および１８がオーバーラツプした
方向に変位するのを妨げることになる。
従って、オーバーラツプした側端１６および１８は機械
的結合および固着関係によって安定にされ、完成した容
器胴部に沿った長手方向の継目が構造的に完全なものに
なる。
封入によってチューブの外表面２８の横断面形状は円形
となり、長手方向の継目がなくなる。
さらに、従来のチューブ製造法において継目をヒートシ
ールするために必要であった内層１４および外層２６の
プラスチック材料間のヒートシール相溶性が必要でなく
なる。
同時に必要であれば、内。外層の材料を相溶性のものに
することができる。
従って、実施例の内層１４および外層２６は同一のまた
は異なった熱硬化性材料、または熱硬化性内層および熱
可塑性外層の組合せにすることができる。
従って、チューブでできた胴部を有する押潰し可能な容
器に貯蔵され、押出される個々の内容物に応じて、内層
および外層を多種多様の材料から選択できることが理解
されよう。
好ましい実施例において、内層１４の熱硬化性材料は高
温硬化性エポキシ樹脂であり、外層２６は熱可塑性材料
、好ましくは低密度ポリエチレンである。
遮断層１２は厚さが約０．０５０８ｍｍ（０，００２イ
ンチ）のアルミニウム箔である。
エポキシ樹脂層１４は厚さが約０．０１２７ｍｍ（０，
０００５インチ）であり、好適なエポキシ樹脂は、Ｈａ
ｎｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（オハイオ
州、コロ ブス）から販売されている製品番号Ｈ−１１
またはＨ−２３である。
これは硬化温度２８８°Ｃ（５５０°Ｆ）、硬化時間８
分である。
ポリエチレン層２６は厚さが０．０７６２ｍｍ（０，０
０３インチ）である。
従って、ポリエチレン層２６の部分２６ａの厚さは２６
とは異なることが理解されよう。
ビート２０もまたポリエチレンであり、２０ａ、２０ｂ
および２０ｃは厚さが約０．０７６２間（０，００３イ
ンチ）である。
さらに、側端１６および１８は周方向に約２．２８６ｍ
ｍ（０，０９０インチ）オーバーラツプしており、ビー
ド部分２０ａおよび２０ｂはこのオーバーラツプの寸法
に相当する横方向の幅を有している。
積層チューブを連続的に製造し、このチューブ状コアの
周りにシース２６を押出成形してチューブ状コアをシー
ス中に封入するのが好ましい。
第５図はこのようなチューブの製造方法の概要図である
。
積層コア材料１０のロール３０は不定長のコア材を供給
するよう成形装置の一端で支持されている。
この成形装置は前述の円形マンドレル２２を備え、マン
ドレルの上流端部２２ａは剛性支持部材３２に溶接等で
装着されている。
マンドレル２２は装置の全長にわたって延びており、下
流端部２２ｂを有する。
コア材１０はロール３０から成形プラウ３４へ連続して
送られ、成形プラウはコア材がプラウを通過して移動す
る間にコア材ヲマンドレル２２の周りにチューブ形状に
曲げるように働らく。
プラウ３４よりも上流でコア材の端部１６にビード２０
を溶融熱可塑性材料の形態で付着させる。
ビードを例えばポンプ手段によって付けることができる
。
この場合は第１図に示したようなビードが付着するよう
にノズルの構造を考え、配置したポンプＰによってビー
ドを付ける。
ビード２０の熱可塑性材料を任意の適当な供給源、例え
ば後述するシース押出機用の溶融プラスチック供給源か
らポンプＰに供給することができる。
プラウ３４とマンドレル２２とが一諸に働らいてコア材
１０を第２図に示すようなチューブ形状に成形すること
が理解されよう。
ビード２０をマンドレルの表面と係合するまでに十分冷
却しておき、ビード部分２０ｂがマンドレルに付着する
という問題を回避する。
ついでチューブ状のコア材はマンドレル２２に沿ってサ
イジングリング装置３６を通過する。
周知のようにサイジングリング装置３６の役目は、チュ
ーブ状コアを所定の横断面寸法にすることである。
コア積層体材料に応じて材料を温め、サイジング操作を
容易にすることができる。
このためには、温風を循環させるための流入路３８およ
び流出路４０を有する周方向に閉ざされたハウジングを
サイジング部材３６に装着するのが好ましい。
サイジング部材３６からのチューブ状コアはマンドレル
２２に沿って押出しクロスへラドダイ４２を通過する。
この押出しクロスへラドダイによってプラスチック材料
の外層２６がチューブ状コアの外表面上に押出される。
押出された層２６の半径方向厚さを均一にするためには
、第３図に示すようにマンドレル２２の平担部２４と共
働するロールＲを押出ダイ４２の入口端部に設け、積層
体１０のオーバーラツプした側端１６および１８に半径
方向の段を形成するのが好ましい。
チューブ状コア上に押出される材料は、熱可塑性プラス
チックまたは熱硬化性プラスチックの倒れでもよく、こ
れはプラスチック押出機（図示せず）に通じる入口４４
を通ってクロスへラドダイ４２へ送られる。
前述したように、コア材にビード２０を付けるポンプＰ
をこの押出機に連結してビード用の溶融プラスチックの
供給を受けることもできる。
好ましい実施例において、外層２６は熱可塑性プラスチ
ックであり、従ってクロスへラドダイ４２から押出され
たシースチューブは、押出されたプラスチック層を少な
くとも部分的に硬化するために冷却ジャケット４６を通
過する。
このために、冷却ジャケット４６は適当な冷却媒体の循
環を容易にするようジャケット４６に流入路４８および
流出路５０を備えていることが理解されよう。
また、もし層２６が熱硬化性プラスチックであれば、も
ちろん加熱ジャケットが用いられる。
エンドレスベルト５２および５４のような適当な駆動装
置を冷却ジャケット４６の出口近くに設けてマンドレル
下流端２２ｂから完成したチューブを早く推進させるこ
とができ、また好ましくはマンドレル下流端の前方に適
当な切断生新（図示せず）を設けて製品チューブを所望
の長さに切断することができる。
好適なチューブの構造は、熱硬化性プラスチックの内層
、これに結合した金属箔の層および金属箔に結合し、チ
ューブの外表面を形成する外層からなるものであり、種
々の材料からなる層を熱硬化性プラスチック内層と金属
箔との間、および金属箔とプラスチック外層との間に入
れることもできよう。
さらに遮断層をここに述べた以外の材料で構成すること
もできるだろう。
すなわち、積層体は、チューブ内に入れる製品によって
少なくともある程度は決定されるであろう。
さらに、金属箔が内容物を汚染せず、または内容物が金
属を腐食しない押出し容器の胴部にこのチューブが使用
されるのであれば、金属箔だけでコアあるいは積層コア
の内層を形成することができるであろう。
この発明の製造方法は、オーバーラツプしたコアの側端
を熱結合することなくチューブを製造できるので、ヒー
トシールのための装置の使用が不要である。
またヒートシールのために積層体コアの対向する側に熱
可塑性プラスチックの層を設ける必要がないので、その
費用がかからず、その上に積層コアの材料選択および材
料組合せが増加する。
従って、この発明は多くの実施態様が可能であり、また
ここに記載された実施例に多くの変更が可能であるから
、前記の記載事項は本発明を単に説明するものであって
、限定するものではないことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従って構成される積層チューブ用コア
積層体の斜視図である。 第２図は最初にチューブ状に成形されたコア積層体を示
す断面図である。 第３図はコアの周りにシース材を押出する直前のコアを
示す断面図である。 第４図は完成したチューブを示す断面図である。 第５図は本発明に従って積層チューブを製造する装置を
示す概略平面図である。 １０・・・・・・コア積層体、１２・・・・・・遮断層
、１４・・・・・・熱硬化性プラスチック材料の層、１
６，１８・・・・・・両側端部、２０・・・・・・プラ
スチック材料のビードまたはフィルム、２２・・・・・
・マンドレル、２４・・・・・・平面部、２６・・・・
・・プラスチック材料の継目なしシース、３０・・・・
・田−ル、３２・・・・・・剛性支持材、３６・・・・
・サイジングリング装置、３８，４８・・・・・・流入
路、４０，５０・・・・・・流出路、４２・・・・・・
押出クロスへラドダイ、４４・・・・・・入口、４６・
・・・・・冷却ジャケット、５２，５４・・・・・・エ
ンドレスベルト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 半径方向の内外両表面を有し、かつ押潰し可能な押
    出し容器の胴部として使用される積層チューブであって
    、上記チューブは半径方向に内層、遮断層および外層を
    有し、上記内層は熱硬化性プラスチック材料であってか
    つ上記内表面を形成し、上記遮断層は金属箔であり、上
    記外層は上記外表面を形成するプラスチック材料である
    ことを特徴とする積層チューブ。 ２ 熱硬化性プラスチック材料がエポキシ樹脂である特
    許請求の範囲第１項記載の積層チューブ。 ３ 金属箔がアルミニウムである特許請求の範囲第２項
    記載の積層チューブ。 ４ 上記外表面のプラスチック材料が熱可塑性プラスチ
    ック材料である特許請求の範囲第３項記載の積層チュー
    ブ。 ５ 熱硬化成プラスチック材料が金層箔の一方の面上に
    あり、外層のプラスチック材料が上記金属箔の反対の面
    上にある特許請求の範囲第１項記載の積層チューブ。 ６ 熱硬化成プラスチック材料がエポキシ樹脂である特
    許請求の範囲第５項記載の積層チューブ。 ７ 熱硬化性プラスチック材がエポキシ樹脂であり、金
    属箔がアルミニウムである特許請求の範囲第５項記載の
    積層チューブ。 ８ 熱硬化性プラスチック材がエポキシ樹脂であり、外
    層の材料が熱可塑性材料である特許請求の範囲第５項記
    載の積層チューブ。 ９ 金属箔がアルミニウムである特許請求の範囲第８項
    記載の積層チューブ。 １０ 金属箔がアルミニウムであり、外層の材料が熱可
    塑性材料である特許請求の範囲第５項記載の積層チュー
    ブ。 １１ チューブ状コア、プラスチック材料の継目なし
    シースおよびプラスチック材料のビードからなり、 前記チューブ状コアは、長手方向に延び周方向にオーバ
    ーラツプした側端と半径方向内外面とを有し、コアの内
    面は積層チューブの内面を形成し、前記継目なしシース
    は、コアと長手方向に同一の広がりを有してコアを包囲
    し、かつコアの外面に結合しており、 前記プラスチック材料のヒートは、シース材料と熱相溶
    性であり、かつシースからオーバーラツプした側端の間
    およびオーバーラツプした側端のうち半径方向に内側の
    側端の自由端の周囲に延びていることを特徴とする押潰
    し可能な押出し容器の胴部として使用され、半径方向に
    内面および外面を有する積層チューブ。 １２ コアが遮断層および遮断層に結合した熱硬化性
    プラスチック材料を含む積層体であり、熱硬化性プラス
    チックフィルムがコアの内面を形成する特許請求の範囲
    第１１項記載の積層チューブ。 １３遮断層カ訟属箔である特許請求の範囲第１２項記載
    の積層チューブ。 １４熱硬化性プラスチツクフイルムがエポキシ樹である
    特許請求の範囲第１２項記載の積層チューブＯ １５シースが熱可塑性材料である特許請求の範囲第１２
    項記載の積層チューブ。 １６遮断層が金属箔であり、熱硬化性プラスチックフィ
    ルムがエポキシ樹脂である特許請求の範囲第１２項記載
    の積層チューブ。 １７ シースが熱可塑性材料である特許請求の範囲第１
    ６項記載の積層チューブ。 １８金属箔がコアの外面を形成し、シースがこの箔に結
    合している特許請求の範囲第１７項記載の積層チューブ
    。 １９ コア材シートを長手方向に延びかつ周方向にオ
    ーバーラツプする側端を有するチューブ形状に成形し、
    上記側端間にプラスチックフィルムを供給し、上記フィ
    ルムと熱相溶性のプラスチックの継目なしシース中に上
    記チューブ状コアを封入し、上記プラスチック材料を硬
    化することを特徴とする押潰し可能な押出し容器の胴部
    として使用される継目なし積層チューブの製造方法。 ２０ コア材のシートが不定長であり、このシートを
    チューブ形状に連続的に成形し、チューブ状コアの周囲
    にプラスチック材料を押出すことによってチューブ状コ
    アを連続的に封入する特許請求の範囲第１９項記載の製
    造方法。 ２１ オーバーラツプする側端のうち径方向内側の側
    端に沿ってかつその周囲にビートの形でフィルムを連続
    的に供給する特許請求の範囲第２０項記載の製造方法。 ２２遮断層および熱硬化性プラスチックフィルムを含む
    積層体を上記熱硬化性プラスチックフィルムが内面を形
    成し、長手方向に延びかつ周方向にオーバーラツプする
    側端をもつチューブ状コアに成形し、上記側端のうち径
    方向内側の自由端に沿ってかつその周囲にプラスチック
    材料のビードを形成し、上記ビード材に相容性のプラス
    チック材料のシースをチューブ状コアの周囲に押出すこ
    とを特徴とする押潰し可能な押出し容器の胴部として使
    用される継目なし積層チューブの製造方法。 ２３ シースのプラスチック材料を硬化する特許請求の
    範囲第２２項記載の製造方法。 ２４横断面が円形外表面をもつようにシースを押出す特
    許請求の範囲第２３項記載の製造方法。 ２５金属箔層と熱硬化性プラスチック層とが隣接してな
    る層をもつ不定長の積層シートを、長手方向に延びかつ
    周方向にオーバーラツプした側端をもち、かつ上記熱硬
    化性プラスチックが内面を形成するチューブ状コアに形
    威し、オーバーラツプした側端のうち径方向に内側の側
    端上にプラスチック材のビードを流し、このチューブ状
    コアを押出ダイを通して連続的に前進させて上記ビート
    材に相容性のプラスチック材料のシースをチューブ状コ
    アの周囲に押出し、そして押出された上記プラスチック
    シースを硬化させることを特徴とする押潰し可能な押出
    し容器の胴部として使用される継目なし積層チューブの
    製造方法。 ２６ シースの材料が熱可塑性であり、シースを押出ダ
    イより下流で冷却する特許請求の範囲第２５項記載の製
    造方法。 ２７積層体の金属箔がチューブ状コアの外面を形成し、
    この金属箔上にプラスチックシースを押出す特許請求の
    範囲第２５項記載の製造方法。 ２８積層体の熱硬化性プラスチックがエポキシ樹脂であ
    る特許請求の範囲第２７項記載の製造方法。 ２９横断面が円形外表面になるようにシースを押出す特
    許請求の範囲第２８項記載の製造方法。 （資）積層体の熱硬化性プラスチックがエポキシ樹脂で
    ある特許請求の範囲第２５項記載の製造方法。
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