NO783460L

NO783460L - Laminert roer for sammenfellbare beholdere og fremgangsmaate for deres fremstilling

Info

Publication number: NO783460L
Application number: NO783460A
Authority: NO
Inventors: Joseph Lewis Abbott
Original assignee: Abbott Joseph L
Priority date: 1977-10-26
Filing date: 1978-10-12
Publication date: 1979-04-27
Also published as: CH634004A5; AU509179B1; GB2006914B; DK464878A; IT7851561A0; GB2006914A; DE2845908C2; FR2407072A1; IT1106587B; DE2845908A1; BR7806984A; AU4048678A; FR2407072B1; CA1088881A; JPS5481985A; DE7831455U1; ES474499A1; JPS5834342B2; NL7809520A; SE7810855L

Description

Oppfinnelsen vedrorer~sammenfellbare beholdere,

og spesielt et laminert ror for et slikt beholderlegeme og en fremgangsmåte for fremstilling av roret.

Sammenfellbare, rorformede beholdere benyttes

for mange slags produkter, som kosmetikk.,' sjampo, naringsmidler, tannpastad.l. Problemer i forbindelse med oksygenabsorpsjon og produktgjennomtrengning har fort til en betydelig innsats for tilveiebringelse av laminerte strukturer for beholderlegemet.

Slike laminerte strukturer omfatter vanligvis et barriereskikt

av metallfolie for eliminering av oksygenabsorpsjon og vann-overforing samt innvendige og utvendige skikt av et termoplastmateriale, som polyetylen. Det innvendige polyetylenskikt beskytter produktet mot forurensning fra metallfolien, men skjont et slikt innvendig skikt kan gjores forholdsvis tynt, skjer det.like fullt en uonsket grad av produktgjennomtrengning, som forer til nedbrytning av produktet i beholderen. Hittil er de rorformede partier av slike beholdere blitt fremstilt ved at et flatt laminat ble omdannet til rorform med overlappende kanter, hvorpå kantene ble varmeforseglet for dannelse av et ror med en langsgående som. Ved en slik varmeforseglet konstruksjon må laminatets indre og

ytre skikt kunne varmeforsegles, slik at begge disse skikt må

være termoplastskikt. Folgelig begrenser slike konstruksjons-metoder materialvalget, og dermed anvendeligheten av den fremstilte beholder. Kravet til varmeforseglbarhet har videre gjort det umulig å bruke varmeherdende plastmaterialer for rdrlegemets innerflate for å redusere produktgjennomtrengning gjennom det indre beholderskiktet.

Ved de kjente beholderkonstruksjoner, hvor den langsgående som ble fremstilt ved varmeforsegling, skaper laminat- kantene videre problemer med henblikk på anbringelsen av markeringer på det rorformede legemes utside. En slik langsgående som gjor det således nodvendig å forsyne plastfilmen som begrenser det ytre laminatskikt med påskrift ved rotogravyr på forhånd. Spesielt vil nærvær av en langsgående,- varmef orseglet som i det rorf ormede' legeme, skape et avbrudd i den for ovrig sirkulære ytterflatekontur, slik at■det ikke kan trykkes på roret etter at dette er fremstilt, med 'mendre man benytter seg av kostbare trykketeknikker, som valsetrykking. Dessuten er en slik langsgående, varmeforseglet som synlig og folgelig uonsket ut fra estetiske hensyn.

Mekanisk forbindelse eller mekanisk forbundet betyr

i denne beskrivelse en forbindelse, hvor tofilmer eller materialskikt er festet til hverandre på en slik måte at de kan rives fra hverandre.

Termisk forbindelse eller termisk forbundet betyr

i denne beskrivelse en forbindelse hvor to filmer eller materialskikt er sammensmeltet eller på annen måte sammenfestet slik at de ikke kan rives fra hverandre uten at en av filmene eller skiktene brister.

Varmeforseglet eller varmeforsegling betyr i denne

beskrivelse en termisk forbindelse.

Forbindelse eller forbundet betyr i denne beskrivelse i tilknytning til mekanisk eller termisk forbindelse en forbindelse hvor to filmer eller materialskikt er sammenfestet enten ved en mekanisk.eller en termisk forbindelse.

Ulempene ved de sammenfellbare beholdere som hittil' er kjent og ulempene ved fremgangsmåtene for deres fremstilling reduseres eller oppheves ifolge foreliggende oppfinnelse. I så måte muliggjor oppfinnelsen fremstilling av et rorformet beholderlegeme med en indre flate som er mindre gjennomtrengelig enn de indre flater i hittil kjente, laminerte konstruksjoner. Den tillater fremstilling av et sammenfellbart beholderlegeme med en ytre flate som ikke er brutt av en langsgående, varmeforseglet som og den tillater bruk av en stor mangfordighet av materialer for fremstilling av et rorformet beholderlegeme, idet man unngår å måtte benytte forenelige termoplastmaterialer som kan varmeforsegles. Ifolge et aspekt ved foreliggende oppfinnelse begrenses innerflaten av et laminert ror:'til bruk som et sammenf ellbart beholderlegeme av et varmeherdende plastmateriale som, fortrinnsvis er en epoksyharpiks. Ifolge et annet aspekt av oppfinnelsen omfatter et laminert ror til bruk som beholderlegeme en rorformet kjerne med i omkretsen overlappende sidekanter, hvorved kjernen er innelukket i et somlost hylster av plastmateriale p'å

en måte som gir strukturell styrke til den langsgående som uten nærvær av en varmeforseglet som langs roret.

Ifolge et foretrukket eksempel av oppfinnelsen fremstilles et beholderlegeme-ror ved at en folie eller et laminat, av kjernemateriale tildannes til rorform med i omkretsen overlappende sidekanter, hvorpå den rorformede kjerne innkapsles i et somlost hylster av plastmateriale med flyteevne, f.eks. ved ekstrudering av plasten rundt kjernen. Dette tillater på én fordelaktig måte bruk .av termisk uforenelige materialer for indre og ytre skikt av roret og tillater bruk av en varmeherdende plast for indre rorskikt. Plasthylsteret forbindes med kjernen og holder således kjernen i rorform, hvorved man på en fordelaktig måte unngår nødvendigheten av varmeforseglings-forenelighet mellom hylstermaterialet og materialet i det skikt av kjernen som begrenser rorets innerflate. Ved-at man unngår en varmeforseglet som, kan roret dessuten påfores valsetrykk etter fremstilling.

Ved et foretrukket utforelseseksempel av oppfinnelsén er de overlappende sidekanter av kjernen fastlåst til hylstermaterialet på en slik måte at sommens strukturelle styrke blir optimal, når kjernen er innkapslet og at den radialt indre sidekant stabiliseres mot forskyvning innad i det rorformede legeme. Et slikt fastlåst forhold oppnås fortrinnsvis ved at det anordnes en tynn streng av hylsemateriale langs og rundt den langsgående kant av den radialt indre, overlappende sidekant for hylstermaterialet ekstruderes rundt kjernen. Under ekstrudering vil strengens materiale smelte sammen og integreres med materialet i det ekstruderte hylster. Oppvarmingen av strengmaterialet under ekstruderingen sorger for at de overlappende sidekanter blir mekanisk forbundet med hverandre ved det mellomlagte skikt av strengmateriale og strengmaterialets sammensmelting med hylsteret bevirker kontinuitet i hylstermaterialet mellom de overlappende sidekanter og rundt den langsgående sidekant av den radialt indre•sidekant. Denne mekaniske forbindelse er tilstrekkelig til å hindre forskyvning av den radialt indre sidekant inn i det rorformede lageme i forhold til den ytre sidekant. En slik for-- skyvning ville fore til at hylstermaterialet alene måtte holde roret i rorform langs den langsgående som. Kontinuiteten av hylstermaterialet rundt sidekanten' av den radialt indre sidekant, vil dessuten låse fast de overlappende kanter mot omkretsforskyvning i overlappingsretning. Sommens strukturelle styrke blir således optimal, og hvis kjernen omfatter et barriereskikt av metallfolie, vil strengen på en fordelaktig måte dekke den ellers blottlagte kant av et slikt skikt langs sommen.

Det er folgelig et fremtredende formål ved foreliggende

■oppfinnelse å tilveiebringe en bedret, laminert rorkonstruksjon

til bruk som sammenfellbart beholderlegeme.

En annen hensikt er at det tilveiebringes en

laminert rorkonstruksjon av ovennevnte type med en innerflate som gir bedret motstand mot produktgjennomtrengning.

En annen hensikt med oppfinnelsen er tilveiebringelse av en laminert rorkonstruksjon av ovennevnte type som

har indre og ytre skikt av termisk uforenelige plastmaterialer.

Ytterligere en hensikt med oppfinnelsen er tilveiebringelse av en laminert rorkonstruksjon av ovennevnte type som er fri for varmeforseglede sommer.

Ytterligere en hensikt er tilveiebringelse av en laminert rorkonstruksjon av ovennevnte type, som har et indre skikt av varmeherdende plastmateriale, .et barriereskikt og et ytre skikt av plastmateriale.

Det er videre en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en laminert rorkonstruksjon av ovennevnte type,

som omfatter en rorformet kjerne med langstrakte, i omkretsen overlappende sidekanter innelukket i et somlost hylster av . plastmateriale på en slik måte at sidekantene er fastlåst til hylstermaterialet mot relativ forskyvning i omkretsretning av de overlappende kanter og radial forskyvning innad av den indre sidekant.

Oppfinnelsen går videre ut på å tilveiebringe en laminert rorkonstruksjon av ovenstående type, som omfatter en rorformet laminatkjerne av metallfolie og varmeherdende plast, innkapslet i et somlost hylster av plastmateriale.

Oppfinnelsen går også ut på å tilveiebringe en

bedre fremgangsmåte for fremstilling av et laminert ror til bruk som'rorlegemepartiet av en sammenfellbar beholder.

En annen hensikt med oppfinnelsen er tilveiebringelse av en fremgangsmåte som nevnt som gir storre valgmuligheter hva .

angår plastmaterialer for det laminerte rors skikt.

En annen hensikt med oppfinnelsen er tilveiebringelse av en fremgangsmåte som nevnt som gjor det mulig å fremstille et ror med en ytterflate som er fri for synlige langsgående sommer.

Oppfinnelsen går også ut på å tilveiebringe en fremgangsmåte som nevnt som gjor det mulig å fremstille et ror med et indre og et ytre skikt av plastmaterialer som er uforenelig når det gjelder varmeforsegling.

Oppfinnelsen går videre ut på å tilveiebringe en fremgangsmåte som nevnt, som gjor det mulig at overlappende, kanter av en rorformet kjerne for dét laminerte ror låses

■ fast til materialet i et hylster som omgir kjernen på en slik måte at den strukturelle styrke av den langsgående som blir optimal i det endelige ror.

De ovenstående, likesom andre formål vil delvis være innlysende og delvis bli nærmere omtalt nedenfor i forbindelse med beskrivelsen av noen foretrukne utforelseseksempler av oppfinnelsen som er vist i tegningen, hvor

fig. 1 er en perspektivisk gjengivelse av en laminatkjerne for et laminert ror som ér konstruert ifolge oppfinnelsen,

fig. 2 er et tverrsnitt som viser laminatkjernen, idet den omdannes til et ror,

fig. 3 er et tverrsnitt som viser kjernen like for hylsteret ekstruderes rundt den,

fig. 4 er et tverrsnitt som viser det ferdige ror

og fig- 5 er et sideriss som skjematisk illustrerer et apparat for fremstilling av laminerte .ror ifolge foreliggende oppfinnelse.

I tegningen, som skal illustrere foretrukne utforelseseksempler av oppfinnelsen uten derved å begrense oppfinnelsen-, viser fig. 1 en laminatkjerne 10, som består av et barriereskikt 12, fortrinnsvis av metallfolie, og et skikt 14

av varmeherdende plast, som på en hensiktsmessig måte er forbundet med en flate av barriereskiktet. Laminatet 10 har langsgående, motstående sidekanter 16 og 18. Som nærmere omtalt nedenfor, forsynes sidekanten 16 med en tynn streng 20 av plastmateriale,- hvorpå laminatet tildannes til rorform som vist i fig. 2 rundt en spindel 22. Spesielt vil det fremgå at strengen 20 i lengderetning har lik utstrekning som sidekanten 16 og

omfatter et parti 20a, som strekk.er seg inntil siden over barriereskiktet 12, et parti 20 b, som. strekker seg inn til siden over det varmeherdende plastskikt 14 og et parti 20 c som strekker seg tvers over laminatets vertikale sidekant.

Når laminatkjernen 10 er tildannet til rorform, er sidekantene

l6 og l8 anbragt overlappende i omkretsretning, med det varmeherdende plastskikt 14 anbragt inne i roret. Folgelig blir sidekanten 16 den radialt indre av de overlappende kanter, og et parti 20a av filmen 20 er anbragt mellom sidekantene 16 og l8, mer spesielt mellom folien for sidekanten 16 og den varmeherdende plast for sidekanten l8.

Som vist i fig. 3>blir de overlappende sidekanter

l6 og l8 deretter forskjovet radialt mot en flate 24 på spindelen 22. Som nedenfor omtalt, fremmer dette oppnåelsen av en jevnere radial tykkelse av hylstermaterialet hvori kjernen til slutt innkapsles. Som vist i fig. 4?blir den rorformede kjerne deretter innkapslet i et somlost hylster av plastmateriale 26,

som forbindes med ytterflaten av barriereskiktet 12, slik at kjernen opprettholdes i rorform. Filmen 20 og hylstermaterialet 26 er av samme plastmateriale og under innkapslingen vil delen 20a av filmen 20 forbindes og gå i ett med hylstermaterialet 26. Filmpartiet 20a forbinder seg mekanisk med den varmeherdende

plast på sidekanten l8 for å holde sidekanten fast mot forskyvning radialt innad i den innkapslede kjerne i forhold til sidekanten l8. Derved unngås på en fordelaktig måte dannelsen av en langsgående potensiell svekkelseslinje, som ville oppstå ved en forskyvning som nevnt av sidekanten l6 idet rorsommen da bare ville begrenses av hylstermaterialets tykkelse i området 26a. Sammensmeltingen av hylstermaterialet 26 med strengpartiet 20a skaper videre en termisk forbindelse mellom dem, hvorved strengen 20 blir en integrert forlengelse av hylsteret som låses fast rundt kjernens indre lengdekant og dermed på en fordelaktig måte motstår relativ omkretsforskyvning av sidekantene 16 og l8 i overlappingsretning.

De overlappede kanter 16 og l8 blir således stabilisert av den mekaniske forbindelse og det fastlåsende forhold, og den strukturelle styrke av den langsgående som langs det ferdige beholderlegeme er optimal.

Innkapslingen gjor det mulig at rorets ytterflate 28 har sirkulært tverrsnitt og er., fri for langsgående sommer. Inn kapslingen gjor det videre unodig at det rår varmeforseglings-forenelighet mellom plastmaterialene i. indre og ytre skikt,14 og 26 av roret, slik det er nodvendig ved opprettelse av en termisk forbundet som i de hittil kjente rorkonstruksjoner. Samtidig skal bemerkes at materialene- i indre og ytre skikt kan være forenelige, hvis dette er onskelig. Det indre og det ytre skikt 14 og 26 i det omtalte eksempel kan være like eller forskjellige varmeherdende materialer eller en kombinasjon av et varmeherdende indre skikt og et termoplastisk ytre skikt. Det indre og det

ytre skikt kan således velges fra en stor mangfordighet av materialer, avhengig, av det spesielle .produkt som skal lagres i en sammenfellbar beholder med et beholderlegeme tildannet av roret.

Ved det foretrukne utforelseseksempel er materialet

i det indre skikt 14 en epoksyharpiks som herder ved hoy temperatur, og det ytre skikt 26 er en termoplast, fortrinnsvis en polyetylen med lav tetthet. Barriereskiktet 12 er ' aluminiumsfolie med en tykkelse på ca. 0,051 mm. Epoksyskiktet 14 har en tykkelse på 0,0127 mm. En hensiktsmessig epoksyharpiks er handelsfort av Hanna Chemical Company, Columbus, Ohio, under produktbetegnelse H-ll eller H-23, med en herdetemperatur på

ca. 288°C og en herdetid på ca. 8 min. Polyetylenskiktet 26 har en tykkelse på 0,076 mm. I denne forbindelse skal bemerkes at tykkelsen i området 26 a vil avvike fra nevnte dimensjon.

Strengen 20 er også av polyetylen og partiene 20a, 20 b og 20c

har hver en tykkelse på ca. 0,076 mm. Sidekantene 16 og 18 viser videre en omkretsoverlapping på ca. 2,286 mm og strengpartiene 20 a og 20 b har en bredde som svarer til overlappingens bredde.

Det laminerte ror fremstilles fortrinnsvis kontinuerlig•og den rorformede kjerne innkapsles fortrinnsvis i et hylster 26 ved at det sistnevnte ekstruderes ruridt kjernen.

Fig. 5 illustrerer skjematisk rorfremstillingen på denne måte.

En rull 30 av laminert kjernemateriale 10 er. avstottet i den ene

ende av tildanningsapparatet for fremstilling av en ubestemt lengde kjernemateriale. Apparatet omfatter en sirkulær spindel 22, som har en oppstromsende 22a sveiset eller på lignende måte festet til et stivt stdtteorgan 32. Spindelen forloper over hele apparatets lengde og har en nedstroms ende 22b. Kjernemateriale 10 mates kontinuerlig fra rullen 30 til en tildanningsplog 34>

som på kjent måte folder materiale 10 til rorform rundt spindelen 22

etter hvert som kjernematerialet beveges gjennom plogen. Strengen 20 påfores i form av smeltet'termoplastmateriale på kjernemateri-alets kant 16 oppstrom av plogen 34* Strengen kan f.eks.

påfores ved hjelp av en pumpe P med en dyse som er utformet og anbragt slik at den påforer strengen som vist i fig. "1. Strengens 20 plastmateriale kan tilfores til pumpen P fra en valgfri,

hensiktsmessig kilde og kan f.eks. tilfores fra kilden for plastsmelte til nedenfor omtalte hylsterekstruderingsanordning.

Det skal bemerkes at plogorganet 34 og spindelen

22 samvirker for tildanning av kjernematerialet lo i det'-vesentig

. i den rorform som er vist i fig 2. "Når strengen 20 kommer i kontakt med spindelflaten, er den tilstrekkelig avkjolt til at man skal unngå problemer i form av klebning av strengpartiet 20b til spindelen. Det rorformede kjernemateriale passerer deretter langs spindelen 22 gjennom en dimensjoneringanordning 36, som på kjent måte bringer den rorformede kjerne i den onskede tverrsnittsstorrelse. Avhengig av materialene i laminatkjernen, kan det være onskelig å varme opp materialet for å. lette dimensjoneringsprosessen. For dette formål er organet 36 fortrinnsvis forsynt med et hus som er lukket i omkretsretning og har et innlop og et utlop 38 hhv.4-0 for sirkulering av varm luft gjennom huset. Fra dimensjoneringsorganet 36 passerer den rorformede kjerne langs spindelen 22 gjennom en ekstruderings-krysshode-dyse 42, ved hjelp av hvilken plastmateriale ekstruderes over den rorformede kjernes ytterflate. For oppnåelse av en stort sett jevn radial tykkelse av det ekstruderte skikt 26, er valsen R anbragt ved inngangen til ekstruderingsdysen 42 for samvirke med

en flate 24 på spindelen 22 for dannelse av det radiale trinn

ved de overlappende sidekanter 16 og 18 av laminatet 10, som vist

i fig3.

Materialet som ekstruderes over den rorformede

kjerne kan enten være et termoplastisk eller varmeherdende plastmateriale og mates til krysshodedysen 42 gjennom et innlop."44

fra en ikke vist plastekstruder. Som nevnt ovenfor, kan pumpen P for å anbringe strengen 20 på kjernematerialet også '.

være forbundet med ekstruderen for å motta smeltet■plast til strengen' derfra. Ved et foretrukket utforelseseksempel er det ytre skikt 26 et termoplastmateriale. Det omhyllede ror som forlater

krysshodedysen 42, passerer folgelig gjennom en kjolemantel 46

for i det minste delvis herding av dat ekstruderte plastskikt.

For dette formål er mantelen 46 forsynt med et innlop 48 hhv.

et utlop 50 f°r å lette sirkulasjonen av et passende kjolemedium. Det skal videre bemerkes at det,selvsagt ville benyttes en varme-mantel, hvis skiktet 2-6 besto av en varmeherdende plast. En passende drivorgan, som endelose bånd' 52 og 54>er anordnet nær utlopet fra kjolemantelen 4. 6 for å lette avtagning av det ferdige ror fra nedstroms ende 22b av spindelen 22. Det

skal også bemerkes at en passende kappemekanisme (ikke vist) fortrinnsvis er anbragt nedenfor nedstroms spindelende .for kapping av det ferdige ror i pnskecLe lengder.

Skjont det foretrukne ror omfatter et innvendig skikt av et varmeherdende plastmateriale, metallfolieskikt med hvilket det varmeherdende plastskikt er forbundet og et ytre skikt av plast som er forbundet med metallfolien og danner rorets ytterflate, kan det selvsagt opptas skikt mellom det indre, varmeherdende plastskikt og metallfolien og mellom metallfolien og det ytre plastskikt. Det skal videre bemerkes at barriereskiktet kan begrenses av et annet materiale enn en metallfolie som angitt. For så vidt vil laminatets materialer ialfall delvis bestemmes av det produkt for hvilket roret skal benyttes. Hvis roret skal benyttes som beholderlegeme, hvor metallfolien ikke vil forurense produktet eller utsettes for korrosjon fra dette kunne metallfolien alene begrense kjernen eller det indre skikt av en laminert kjerne. Fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse muliggjor en fordelaktig fremstilling av roret uten varmeforbindelse av de overlappende sidekanter for kjernen, slik at man unngår utgifter til utstyr for dette formål,'unngår behov og omkostninger for anordning av termoplastiske skikt på motstående sider av laminatkjernen for varmeforsegling og således oker utvalget av kjernematerialer og kombinasjoner derav i laminerte kjernestrukturer. Det vil være innlysende at det kari utfores en mengde eksempler av foreliggende oppfinnelse og mange endringer kan foretas i de utforelseseksempler som er vist og beskrevet innenfor rammen av oppfinnelsen slik denne er angitt i kravene.

Claims

Laminert ror med radialt indre og ytre flater og tilpasset til bruk som legeme for en sammenfellbar beholder,

karakterisert ved at roret har radialt indre skikt, barriereskikt og ytre skikt, hvorved det indre skikt danner innerflaten for roret og er et varmeherdende plastmateriale, barriereskiktet er en metallfolie og det ytre skikt er et plastmateriale som danner ytterflaten for roret.
2. Laminert ror som angitt i krav 1,

karakterisert ved at det varmeherdende plastmateriale er en epoksyharpiks.
3. Laminert ror som angitt i krav 2,

karakterisert ved at metallfolien er en aluminiumsfolie.
4- Laminert ror som angitt i krav 3>

karakterisert ved at plastmaterialet i det ytre skikt er et termoplastmateriale.
5. Laminert ror som angitt i krav 1,

karakterisert ved at det varmeherdende plastmateriale befinner seg på den ene side av metallfolien og at plastmaterialet i det ytr.e skikt befinner seg på motstående side av metallfolien.
6. Laminert ror som angitt i krav 5>karakterisert ved at det varmeherdende plastmateriale er en epoksyharpiks.
7- Laminert ror som angitt i krav 5>karakterisert ved at det varmeherdende plastmateriale er en epoksyharpiks og at nevnte metallfolie er en aluminiumsfolie.
8. Laminert ror som angitt i krav 5>

karakterisert ved at det varmeherdende plastmateriale er en epoksyharpiks og materialet i det ytre skikt er en termoplast.
9. Laminert ror som angitt i krav 8,

karakterisert ved at metallfolien er en aluminiumsfolie.
10. Laminert ror som angitt i krav 5>

karakterisert ved at metallfolien er en aluminiumsfolie og at materialet i det ytre skikt er en termoplast.
11. Laminert ror som har indre og ytre flater og er tilpasset for bruk som legeme i en sammenfellbar beholder,- karakterisert ved at beholderen omfatter en rorformet- kjerne med langsgående, i omkretsretning overlappende sidekanter og radialt indre og ytre flater,- hvorved kjernens indre flate begrenser rorets innerflate' , et somlost hylster av plastmateriale som omgir og har samme utstrekning som kjernen i lengderetning og er forbundet med nevnte ytterflate av kjernen,

og en streng av plastmateriale som er termisk forenelig med materialet i hylsteret og strekker .seg fra hylsteret mellom de overlappende sidekanter og rundt den frie endekant av den radialt indre overlappende kant.
12. Laminert ror som angitt i krav 11,

karakterisert ved at kjernen er et laminat som omfatter et barriereskikt og en film av varmeherdende plastmateriale som er forbundet med barriereskiktet, hvorved den varmeherdende plastfilm danner kjernens innerflate.
13. Laminert ror som angitt i krav 12, karakterisert ved at barriereskiktet er en metallfolie.
14- Laminert ror som angitt i krav 12,

karakterisert ved at den varmeherdende plastfilm er en epoksyharpiks.
15- Laminert ror som angitt i krav 12,

karakterisert ved at hylsteret består av et

termoplastmateriale.
16. Laminert ror som angitt i krav 12,

karakterisert ved at barriereskiktet er en metallfolie og at den varmeherdende plastfilm er en epoksyharpiks.
17. Laminert ror som angitt i krav 16,

karakterisert ved at hylsteret består av et termoplastmateriale .
18. Laminert ror som angitt i krav 17,

karakterisert ved at metallfolien danner kjernens ytterflate og at hylsteret forbindes med folien.
19. Fremgangsmåte for fremstilling av et somlost,

.laminert ror som er tilpasset til bruk som Legeme i en sammenfellbar beholder, karakterisert ved at en folie av kjernemateriale tildannes til rorform med langsgående, i omkretsretning overlappende sidekanter, at det anbringes en plastfilm mellom kantene, at den rorformede kjerne innkapsles i et somlost hylster av plast som er termisk forenelig med_ plasten i nevnte film og at plastmaterialet herdes.
2 0. Fremgangsmåte som angitt i krav 19»karakterisert ved at folien av kjernemateriale har ubestemt lengde, og at folien kontinuerlig tildannes til rorform og at den rorformede kjerne kontrinuerlig innkapsles ved ekstrudering av nevnte plastmateriale rundt den.
21. Fremgangsmåte som angitt i krav 20, karakterisert ved at_ filmen anbringes kontinuerlig i form av en streng .langs og rundt kanten av det skikt som begrenser den radialt indre av de overlappende sidekanter.
22. Fremgangsmåte for fremstilling av et somlost, laminert ror som er tilpasset til bruk som legeme for en sammenfellbar beholder, karakterisert ved

.at et laminat, som omfatter et skikt av barrieremateriale og en varmeherdende plastfilm, tildannes til en rorformet kjerne med den varmeherdende plastfilm vendt innad og at den rorformede kjernes langsgående sidekanter overlappes i omkretsretning, at det påfores en streng av plastmateriale langs og rundt den frie kant av den radialt indre av de to sidekanter og at et hylster av plastmateriale som er forenelig med strengmaterialet ekstruderes rundt den rorformede kjerne.
23• Fremgangsmåte som angitt i krav 22, karakterisert ved at hylsterets plastmateriale herdes.
24. Fremgangsmåte som angitt i krav 23, karakterisert ved at hylsteret ekstruderes slik at det har en sirkulær ytterflatekontur i tverrsnitt.
25-■ Fremgangsmåte for fremstilling av et somlost, laminert ror som .er tilpasset til bruk som legeme i en sammenfellbar beholder, karakterisert ved -at en ubestemt lengde av et laminat som omfatter nærliggende skikt av metallfolie og varmeherdende plast kontinuerlig tildannes til en rorformet kjerne hvor den varmeherdende plast er anbragt innerst og slik at den rorformede kjerne får langsgående sidekanter som overlapper i omkretsretning, at en streng av plast-

.materiale påfores sidekanten av laminatet som begrenser den radialt indre av de overlappende sidekanter, at den rorformede kjerne kontinuerlig mates frem gjennom en ekstruderingsdyse og at et hylster av plastmateriale som er forenelig med strengmaterialet ekstruderes .rundt den rorformede kjerne og at det ekstruderte plasthylster herdes.
26. Fremgangsmåte som angitt i krav 25,

karakterisert ved at materialet i hylsteret er termoplastisk og at hylsteret kjoles nedstroms av nevnte ekstruderingsdyse.
27- Fremgangsmåte som angitt i krav 25,

karakterisert ved at metallfolien i laminatet begrenser ytterflaten av den rorformede kjerne og at plasthylsteret ekstruderes over nevnte metallfolie.
28. Fremgangsmåte som angitt i krav 27,

karakterisert ved at den varmeherdende plast i laminatet er en epoksyharpiks.
29. Fremgangsmåte som angitt i krav 28,

karakterisert ved at hylsteret ekstruderes slik at det får en sirkulær ytre kontur i tverrsnitt.
30. Fremgangsmåte som angitt i krav 25,

karakterisert ved at laminatets varmeherdende plast er en epoksyharpiks.