CN207059394U - 一种用于制备管材的复合膜 - Google Patents
一种用于制备管材的复合膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207059394U CN207059394U CN201720450461.8U CN201720450461U CN207059394U CN 207059394 U CN207059394 U CN 207059394U CN 201720450461 U CN201720450461 U CN 201720450461U CN 207059394 U CN207059394 U CN 207059394U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- pet
- composite membrane
- fusing point
- tubing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种用于制备管材的复合膜,其包括复合在一起的上表面层、夹层和下表面层,上表面层和下表面层均为PE层或第一PET层,夹层为第二PET层,且第一PET层的熔点低于所述第二PET层的熔点。使用时,将本实用新型的复合膜沿螺旋线紧密绕设在管模上,形成管形的绕制壳,对此管形的绕制壳加热到一定温度,上表面层和下表面层熔点较低的PE层或第一PET层熔化了,第二PET层熔点较高没有熔化,熔化的PE层或第一PET层渗入、覆盖于管形的绕制壳的各缠绕叠合处,经冷却即形成表面具有良好密封效果的管材。由于本实用新型以高熔点PET为骨架,以低熔点PET或PE为表皮层制成,成本较低,而且可进行双向拉伸来达到更高的模量和牵伸量,管材的强度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜领域,具体涉及一种复合膜。
背景技术
现有技术中,管材通常由PVC、PP、PB或PA等塑料材料注塑挤压成型,由于这些塑料没有拉伸来达到更高的模量,导致管材的强度比较低。为了提高管材的强度,通常只能用增加管材的管壁厚度来实现,从而增加了生产成本。PET的成本较低,人们正在探讨采用PET制成管材的方向,由于PET无法直接注塑成管材,必须要经过改性才能用于注塑管材,这也是增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本较低的用于制备管材的复合膜。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于制备管材的复合膜,包括复合在一起的上表面层、夹层和下表面层,所述上表面层和所述下表面层均为PE层或第一PET层,所述夹层为第二PET层,且所述第一PET层的熔点低于所述第二PET层的熔点。
所述上表面层、所述夹层和所述下表面层的厚度比为5-20:60-90:5-20。
所述复合膜的总厚度为5-100丝。
所述复合膜的幅宽为10-50cm。
采用上述方案后,本实用新型用于制备管材的复合膜,上表面层和下表面层均为PE层或第一PET层,夹层为第二PET层,且第一PET层的熔点低于所述第二PET层的熔点。使用时,将本实用新型的复合膜沿螺旋线紧密绕设在管模上,形成管形的绕制壳,对此管形的绕制壳加热到一定温度(高于PE层或第一PET层的熔点,但低于第二PET层的熔点),上表面层和下表面层熔点较低的PE层或第一PET层熔化了,第二PET层熔点较高没有熔化,熔化的PE层或第一PET层渗入、覆盖于管形的绕制壳的各缠绕叠合处,经冷却后脱模即形成表面具有良好密封效果的管材。由于本实用新型的复合膜以高熔点PET为骨架,以低熔点PET或PE为表皮层制成,成本较低,而且可进行双向拉伸来达到更高的模量和牵伸量,管材的强度较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种用于制备管材的复合膜,如图1所示,包括复合在一起的上表面层100、夹层200和下表面层300,所述上表面层100和所述下表面层300均为PE层,所述夹层300为熔点为240-260℃的高熔点PET层。上表面层100、夹层200和下表面层300可采用常规的挤压双向拉伸工艺复合在一起。
作为一种较佳的选择,所述上表面层100、所述夹层200和所述下表面层300的厚度比为5-20:60-90:5-20。
作为一种较佳的选择,本实用新型的复合膜的总厚度为5-100丝。
作为一种较佳的选择,本实用新型的复合膜的幅宽为10-50cm。
作为一种较佳的选择,所述上表面层100和所述下表面层300均采用熔点为90-200℃的低熔点PET层。
采用上述方案后,本实用新型用于制备管材的复合膜,上表面层100和下表面层300均为PE层(熔点为120-136℃)或熔点为90-200℃的低熔点PET层,夹层为熔点为240-260℃的高熔点PET层。使用时,将本实用新型的复合膜沿螺旋线紧密绕设在管模上(可往复重叠缠绕形成多层结构),形成管形的绕制壳,对此管形的绕制壳加热到一定温度(高于PE层或低熔点PET层的熔点,但低于高熔点PET层的熔点),上表面层和下表面层熔点较低的PE层或低熔点PET层熔化了,高熔点PET层熔点较高没有熔化,熔化的PE层或低熔点PET层渗入、覆盖于管形的绕制壳的各缠绕叠合处,经冷却后脱模即形成表面具有良好密封效果的管材。由于本实用新型的复合膜以高熔点PET为骨架,以低熔点PET或PE为表皮层制成,成本较低,而且可进行双向拉伸来达到更高的模量和牵伸量,管材的强度较高。
Claims (4)
1.一种用于制备管材的复合膜,其特征在于:包括复合在一起的上表面层、夹层和下表面层,所述上表面层和所述下表面层均为PE层或第一PET层,所述夹层为第二PET层,且所述第一PET层的熔点低于所述第二PET层的熔点。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备管材的复合膜,其特征在于:所述上表面层、所述夹层和所述下表面层的厚度比为5-20:60-90:5-20。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备管材的复合膜,其特征在于:所述复合膜的总厚度为5-100丝。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备管材的复合膜,其特征在于:所述复合膜的幅宽为10-50cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720450461.8U CN207059394U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种用于制备管材的复合膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720450461.8U CN207059394U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种用于制备管材的复合膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207059394U true CN207059394U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61502170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720450461.8U Active CN207059394U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种用于制备管材的复合膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207059394U (zh) |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201720450461.8U patent/CN207059394U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103453240B (zh) | 一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法 | |
CN101992555A (zh) | 增强网骨架塑料复合管的加工方法及制得的复合管 | |
CN104772956B (zh) | 一种轻量包装膜及其制备方法 | |
CN103317729A (zh) | 一种在线扩口连续缠绕热成形螺旋波纹管的制造方法 | |
CN104149358A (zh) | 复合材料夹芯管材的制造方法 | |
CN202082504U (zh) | 纤维增强热塑性塑料管材 | |
CN207059394U (zh) | 一种用于制备管材的复合膜 | |
CN105024028A (zh) | 一种三层复合型锂电池隔膜的制备方法 | |
CN204099758U (zh) | 一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 | |
CN202719284U (zh) | 高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材 | |
CN104500872B (zh) | 一种三层共挤复合内衬高耐压超薄农用水带 | |
CN103317730A (zh) | 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置 | |
CN211398825U (zh) | 一种玻纤预浸带增强复合管 | |
CN101619782B (zh) | 注塑型钢网增强塑料压力管的制造方法 | |
CN203099133U (zh) | 双壁复合波纹管材 | |
CN110513546A (zh) | 双塑或多塑加肋螺旋缠绕管 | |
CN107498890A (zh) | 加强筋缠绕波纹管及其制备方法 | |
CN103144317A (zh) | 制备聚丙烯片材复合超高分子量聚乙烯纤维织物的方法 | |
CN107031084A (zh) | 采用双熔点复合膜制备管材的方法 | |
CN111186198B (zh) | 一种多层复合高分子防水片材及其制备方法 | |
CN210240810U (zh) | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管 | |
CN106764113A (zh) | 三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管及其加工工艺 | |
CN103410308B (zh) | 一种lft料条织物增强芯层的塑料模板及生产方法 | |
CN107415191B (zh) | 一种聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯多层膜的制备方法 | |
CN206234496U (zh) | 一种增强克拉管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |