DE2845908A1 - Mehrschichtiges rohr, insbesondere fuer grundkoerper von zusammendrueckbaren spendbehaeltern und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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Titel: Mehrschichtiges Rohr, insbesondere für Grundkörper von zusammendrückbaren Spendbehältern und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Rohr, insbesondere für Grundkörper von zusammendrückbaren Spendbehältern (Tuben), mit einer Innenschicht, einer Sperrschicht und einer Außenschicht. Die Erfindung hat ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Rohres zum Gegenstand.

ZusammendrUckbare, rohrförmige Behälter oder Tuben werden zum Ausdrücken und Spenden einer Vielz.ahl von pastenförmigen Erzeugnissen, beispielsweise von Kosmetika, Haarwaschmitteln, Zahnpasta, Lebensmitteln u,dglo verwendete Schwierigkeiten, die hierbei durch Sauerstoffauf ηahme, Verunreinigung des in den Tuben aufbewahrten Erzeugnisses und mit deren Eindringen in das

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Tubenmaterial auftraten, haben zu bemerkenswerten Anstrengungen geführt, MehrSchichtkonstruktionen für die Grundkörper derartiger Spendbehälter zu schaffen, welche diese Schwierigkeiten überwinden. Solche mehrschichtigen Konstruktionen haben im allgemeinen eine Sperrschicht aus einer Metallfolie, welche die Aufnahme von Sauerstoff und die Übertragung von Wasserdampf verhindern soll. Sie weisen ferner innere und äußere Schichten aus einem thermoplastischen Material, wie beispielsweise aus Polyäthylen auf. Die innere Polyäthylenschicht schützt das in der Tube enthaltene Erzeugnis vor einer Verunreinigung durch die Metallfolie, da jedoch eine solche Innenschicht verhältnismäßig dünn gemacht werden kann, dringt das in der Tube aufbewahrte Erzeugnis durch diese Innenschicht in den Grundkörper ein, was eine Zersetzung oder Zerstörung des in der Tube enthaltenen Erzeugnisses zur Folge haben kann·

Bisher wurden die rohrförmigen Grundkörper für solche Spendbehälter dadurch hergestellt, daß ein flaches Laminat mit einander überlappenden Rändern in Rohrform gebracht wurde und daß dann diese Ränder durch einen Heißsiegelprozeß verbunden wurden, so daß ein Rohr mit Längsnaht entstand. Eine solche Konstruktion mit HeißSiegelverbindung erfordert die Heißsiegelverträglichkeit der Innenschicht und der Außenschicht des Laminates. Demzufolge müssen beide Schichten thermoplastisch sein. Infolge dieser bekannten Herstellungsverfahren ist die Auswahl der verwendbaren Materialien und damit auch das Einsatzgebiet der mit derartigen Grundkörpern ausgerüsteten Spendbehälter oder Tuben beschränkt. Außerdem macht es die erforderliche Heißsiegelverträglichkeit unmöglich, für die innere Oberfläche des rohrförmigen Körpers warmhärtbare Kunststoffe zu ver-

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wenden, um hierdurch das Problem des Eindringens des im Spendbehälter aufbewahrten Erzeugnisses in die Innenschicht der Tube zu verhindern.

Bei den bisher bekannten Grundkörpern für Spendbehälter macht auch die durch die Heißsiegelverbindung der Schichtränder erzeugte Längsnaht beim Anbringen von. Vermerlen. auf der Außenfläche des rohrförmigen Körpers Schwierigkeiten. So wird es durch eine derartige Längsnaht notwendig, die die Außenschicht des Laminates bildende Kunststoffolie im Zylindertiefdruckverfahren vorher zu bedrucken. Die in Längsrichtung verlaufende Heißsiegelnaht in dem rohrförmigen Körper bildet eine Unterbrechung der sonst kreisförmigen äußeren Umrißfläche des Rohres, so daß das Rohr nicht erst nach seiner Bildung zum Rohr durch weniger kostspielige Verfahren, beispielsweise im Roll- oder Walzendruckverfahren bedruckt werden kann. Außerdem ist eine solche Heißsiegellängsnaht sichtbar und oft aus ästhetischen Gründen unerwünscht.

In der folgenden Erläuterung der Erfindung und einer ihrer besonders zweckmäßigen Ausführungsformen werden bestimmte Ausdrücke gebraucht, die hier zunächst definiert werden sollen:

Der Ausdruck "mechanische Verbindung¹¹ oder "mechanisch verbunden" bedeutet im folgenden eine Verbindung, bei der zwei Folien oder Katerialschichten derart aneinanderheften, daß sie wieder voneinander gelöst werden können.

Unter einer "thermischen Verbindung" oder unter "thermisch verbunden" wird im folgenden eine Verbindung verstanden, bei

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der zwei Folien oder Materialschichten zusammengeschmolzen sind oder auf andere Weise so aneinanderhängen, daß sie nicht voneinander gelöst werden können, ohne mindestens eine der Folien oder Schichten zu zerreißen oder zu zerstören.

"Heißsiegelung" oder "heißgesiegelt" wird im folgenden als thermische Verbindung verstanden.

Der Ausdruck "Verbindung" oder "verbunden" ohne Bezugnahme auf eine mechanische oder thermische Verbindung wird im folgenden für eine Verbindung gebraucht, bei der zwei Folien oder Filme oder Materialschichten entweder "mechanisch verbunden" oder "thermisch verbunden" sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bisher bekannten Grundkörper für zusammendrückbare Spendbehälter und die Nachteile der bisher bekannten Herstellungsmethoden hierfür zu vermeiden und einen Grundkörper zu schaffen, in den das in der Tube aufbewahrte Erzeugnis nicht eindringen kann und der eine glatte Außenumfangsflache aufweist.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Innenschicht aus einer warmhärtbaren Kunststoffolie besteht, welche die Innenwandfläche des Rohres bildet, daß die Sperrschicht eine Metallfolie ist und daß die Außenschicht aus Kunststoff besteht, welche die Außenwandfläche des Rohres bildet.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von Grundkörpern für rohrförmige Spendbehälter mit einer Innenfläche, die weniger durchlässig ist als diejenige der bisher bekannten mehrschichtig

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gen Konstruktionen und die eine Außenumfangsfläche hat, die nicht durch eine Heißsiegellängsnaht unterbrochen ist. Außerdem ist es möglich, für die Herstellung des rohrförmigen Grundkörpers für den Spendbehälter sehr verschiedene Materialien zu verwenden, ohne auf für den Heißsiegelprozeß geeignete thermoplastische Materialien Rücksicht nehmen zu müssen.

Nacli einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die die Innenschicht bildende warmhärtbare Kunststoffolie vorzugsweise aus einem Epoxydharz.

Nach der Erfindung kann das mehrschichtige Rohr für den Grundkörper des Spendbehälters einen rohrförmigen Kern aufweisen, dessen Seitenränder in Umfangsrichtung einander überlappen, wobei der Kern dann von einer nahtlosen Hülle aus Kunststoff derart umschlossen wird, daß der Längsrand konstruktiv zusammenhält, ohne daß eine Heißsiegellängsam Rohr erforderlich ist·

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Rohr für den Spendbehälter dadurch hergestellt, daß zunächst ein ebenflächiges oder mehrschichtiges Gebilde eines Kernmaterials derart in Rohrform gebracht wird, daß sich die Seitenränder einander überlappen und daß dann dieser rohrförmige Kern in eine nahtlose Hülle eines fließfähigen Kunststoffes, beispielsweise durch Extrusion des Kunststoffes um den Kern eingeschlossen wird. Dieses Verfahren ermöglicht in vorteilhafter Weise die Vervendung von thermisch unverträglichen Materialien für die Innenschicht einerseits und die Außenschicht des Rohres andererseits und es ermöglicht

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die Verwendung eines warmhärtbaren Kunststoffes für die Innenschicht des Rohres. Hierbei wird die Kunststoffhülle mit dem Kern verbunden und hält diesen in seiner rohrförmigen Form, wobei in vorteilhafter Weise auf eine Heißsiegelverträglichkeit zwischen dem Material der Hülle und einer die Innenfläche des Rohres bildenden Schicht des Kernes nicht geachtet werden muß. Da eine Heißsiegelnaht vermieden ist, kann das Rohr nach seiner Herstellung im Rollverfahren bedruckt werden.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die einander überlappenden Seitenränder des Kernes mit dem Material der Hülle in einer Weise verzahnt sein, die die konstruktive Unversehrtheit der Naht sichert, wenn der Kern umhüllt ist und die den radial innen liegenden Seitenrand gegen eine Verschiebung ins Innere des rohrförmigen Körpers sichert. Eine derartige Verklammerung wird vorzugsweise durch einen dünnen Wulst aus HUllenmaterial erreicht, der an der Längskante des radial innen liegenden Randes der einander überlappenden Längsränder vor dem Extrudieren des Hüllenmaterials um den Kern angebracht wird und diesen Rand umgibt. Während des Extrudiervorganges schmilzt das Material des Wulstes und vermischt sich mit dem Material der extrudierten Hülle. Durch die Erwärmung des Wulstmaterials beim Extrudieren werden die einander überlappenden Längsränder durch die zwischen ihnen angeordnete Schicht des Wulstmaterials mechanisch miteinander verbunden und das Verschmelzen des Wulstmaterials mit der Hülle führt zu einem kontinuierlichen Übergang des Hüllenmaterials zwischen den einander überlappenden Längsrändern und um die Längsseitenkante des radial innen liegenden Seitenrandes herum. Diese mechanische Verbindung reicht aus, um eine Verschiebung des radial innen liegenden Randes gegenüber dem Außenrand ins Innere des rohrförmigen Körpers zu verhindern. Eine solche Verschiebung würde

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nur das Hüllenmaterial an der Längsnaht zurücklassen, um den Kern in Rohrfonn zu halten.

Außerdem sichert der kontinuierliche übergang des Hüllenmaterials um die Seitenkante des radial innen liegenden Randes die einander überlappenden Kanten gegen eine Umfangsverschiebung in Richtung der Überlappung. Auf diese Weise ist der konstruktive Zusammenhalt der Nahtstelle besonders sicher und der Wulst bedeckt den sonst freiliegenden Rand der Metallfolie längs der Nahtstelle, wenn der Kern eine Metallfolie als Sperrschicht aufweist.

Das mehrschichtige Rohr nach der Erfindung hat einen wesentlich besseren Widerstand gegen das Eindringen des Erzeugnisses in das Rohr. Außerdem können für die innere und für die äußere Schicht thermisch unverträgliche Kunststoffe verwendet werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das mehrschichtige Rohr keine Heißsiegelnähte aufweist.

Bei einer Ausführungsform nach der Erfindung, bei der das mehrschichtige Rohr aus einem Rohrkern mit in Umfangsrichtung einander überlappenden Längsrändern besteht, der in eine nahtlose Plastikhülle oder einen Kunststoffschlauch eingeschlossen ist, ergibt sich der Vorteil, daß sich die übereinanderliegenden Kanten des rohrförmigen Kernes nicht in Umfangsrichtung gegeneinander verschieben können und daß der radial innen liegende Rand des Kernrohres nicht ins Innere des Rohres ausweichen kann.

Für die einzelnen Schichten des mehrschichtigen Rohres können eine Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffe verwendet werden, von denen mindestens einige nicht heißsiegelfähig zu sein brauchen· Gleichwohl ist es möglich, nicht nur die Sperrschicht und etwaige äußere Kunststoffschichten, sondern auch die Innen-

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auskleidung des Rohres mit der äußeren Hülle so zu verbinden, daß sie sich gegenüber den anderen Schichten nicht verschieben kann.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die an Beispielen näher erläutert wird. Es zeigt:

Fig.1 Ein Kernlaminat für"ein mehrschichtiges Rohr nach der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung,

Fig.2 das im Anfangsstadium zu einem Rohr geformte Kernlaminat im Querschnitt,

Fig. 3 den Kern unmittelbar vor dem Extrudieren der Hülle Über den Kern im Querschnitt,

Fig.4 das vollständige Rohr im Querschnitt und

Fig.5 eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen Rohres nach der Erfindung in einem schematischen Grundriß.

In Fig. 1 ist ein Kernlaminat 10 dargestellt, das aus einer Sperrschicht 12, vorzugsweise in Form einer Metallfolie und einer Schicht 14 aus einem warmhärtbaren Kunststoff besteht, die in geeigneter Weise mit einer Seite der Sperrschicht verbunden ist. Das Laminat 10 hat einander gegenüberliegende Längsränder 16 und 18, von denen der Längsrand 16 mit einem dünnen Wulst oder Film 20 aus Kunststoff versehen ist, nachdem das Laminat über einen Dorn 22 in die in Fig. 2 dargestellte rohrförmige

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Form gebracht wurde, wie dies weiter unten noch näher erläutert werden wird.

Man erkennt, daß der Wulst 20 in Längsrichtung die gleiche Länge hat wie die Randkante 16 und mit einem Teil 20a seitwärts nach innen über die Sperrschicht 12 und mit einem Teil 20b seitlich nach innen über die wannhärtbare Kunststoffschicht 14 greift und einen Teil 20c aufweist, der den vertikalen Seitenrand des Laminates bedeckt. Wenn das Kernlaminat 10 in seine rohrförmige Gestalt gebracht wird, überlappen die Seitenränder 16 und 18 einander in Umfangsrichtung, wobei die warmhärtbare Kunststoffschicht 14 sich auf der Innenseite des Rohres befindet. Infolgedessen ist die Kante oder der Rand 16 der radial innen liegende Rand der einander überlappenden Eländer und der Teil 20a des Wulstes oder Filmes 20 befindet sich zwischen den Kanten 16 und 18 und mehr im einzelnen zwischen der Metallfolie 12 des Randes 16 und dem warmhärtbaren Kunststoff des Seitenrandes 18.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, werden die einander überlappenden Ränder 16 und 18 dann in radialer Richtung gegen eine Abflachung 24 auf dem Dorn 22 gedrückt. Wie im folgenden noch näher erläutert werden wird, wird hierdurch eine gleichmäßigere Dicke der Hülle in Radialrichtung erreicht, in die der Kern anschließend eingeschlossen wird.

Wie in Fig. 4 dargestellt, wird der rohrförmige Körper dann in einer nahtlosen Hülle 26 aus Kunststoff eingeschlossen, die mit der Außenfläche der Sperrschicht 12 so verbunden wird, daß sie den Kern in seiner rohrförmigen Gestalt hält. Der Film oder Wulst 20 und die Hülle 26 bestehen aus dem gleichen Kunst- stof!material. Beim Einhüllen verschmilzt der Teil 20a des

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Wulstes 20 mit dem Kunststoff der Hülle 26 und wird mit diesem zu einem Stück. Der Teil 20a des Wulstes oder Filmes verbindet sich mechanisch mit dem warmhärtbaren Kunststoff am Seitenrand 18 und hindert den Seitenrand 16 an einer Radialverschiebung relativ zum Seitenrand 18 in Richtung auf das Innere des mit der Umhüllung versehenen Kernes. Auf diese Weise wird in vorteilhafter Weise eine sich längserstreckende, potentielle Schwächungslinie vermieden, die aus einer solchen Verschiebung des Längsrandes 16 dadurch entstehen könnte, daß die Rohrverbindung snaht dann nur noch die Dicke des Hüllenmaterials in deren Bereich 26a haben könnte. Außerdem wird durch die Verschmelzung der Hülle 2 6 mit dem Wulstteil 20a eine thermische Verbindung zwischen diesen Teilen hergestellt, wodurch der Wulst 20 zu einer einstückigen Ausdehnung oder einem einstückigen Fortsatz der Hülle wird, der um den inneren Längsrand des Kernes herumläuft und hierdurch in vorteilhafter Weise einer Verschiebung der Seitenränder 16 und 18 in Umfangsrichtung und in Richtung ihrer Überlappung entgegenwirkt. Auf diese Weise werden die einander überlappenden Ränder und 18 durch mechanische Verbindung stabilisiert und es wird die bestmögliche gegenseitige Verriegelung und konstruktive Unversehrbarkeit der Längsnaht des vollständigen Behältergrundkörpers erreicht.

Durch das Einhüllen kann die Außenfläche 28 des Rohres im Querschnittumriß kreisförmig und frei von irgendwelchen Längsnähten sein. Ferner ist durch die Umhüllung eine Heißsiegelverträglichkeit zwischen den Kunststoffen der Innenschicht und der Außenschicht 26 des Rohres nicht erforderlich, wie dies für eine thermische Nahtverbindung bei den bisher bekannten Rohrkonstruktionen der Fall ist. Man erkennt aber zugleich, daß die Ausgangsstoffe für die Innenschicht und die Außenschicht,

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falls gewünscht, auch verträglich sein können·

Hierdurch können die Innenschicht 14 und die Außenschicht 26 bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel aus untereinander gleichen oder verschiedenen, warmhärtbaren Materialien oder aus einer Kombination einer in der Wärme erhärtenden Innenschicht und einer thermoplastischen Außenschicht bestehen. Man erkennt hieraus, daß die Innenschicht und die Außenschicht aus einer Vielzahl von Stoffen bestehen können, die von dem speziellen Erzeugnis abhängen, das in dem zusammendrückbaren Behälter aufbewahrt und aus diesem gespendet werden sollen, dessen Grundkörper aus dem Rohr hergestellt ist.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das warmhärtbare Material der Innenschicht 14 ein bei hoher Temperatur aushärtendes Epoxydharz und die Außenschicht 26 besteht aus einem thermoplastischen Material, vorzugsweise aus einem Polyäthylen geringer Dichte. Die Sperrschicht 12 ist eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von etwa 0,05 mm. Die Epoxydschicht 14 hat eine Dicke von etwa 0,0128 mm. Ein hierfür geeignetes Epoxydharz wird von der Hanna Chemical Company, Columbus, Ohio (USA) unter der Produktbezeichnung H-11 oder H-23 in den Handel gebracht, das eine Aushärtetemperatur von etwa 288° C und eine Härtezeit von etwa 8 Minuten hat. Die Polyäthylenschicht 26 hat eine Dicke von etwa 0,077nmund man erkennt, daß die Dicke des Bereiches 26a von dieser letztgenannten Dimension abweichen kann. Der Wulst 20 besteht ebenfalls aus Polyäthylen und seine Teile 20a, 20b und 20c haben eine Dicke von ungefähr 0,077 mm. Ferner haben die Ränder 16 und 18 eine Überlappung in Umfangsrichtung von ungefähr 2,28 mm und die Wulstteile 20a und 20b haben eine die ser Überlappung entsprechende Breite.

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Das mehrschichtige Rohr wird vorzugsweise kontinuierlich hergstellt und der rohrförmlge Kern wird zweckmäßig dadurch von einer Hülle 26 umhüllt, daß diese Hülle um den Rohrkern herum extrudiert wird·

Fig. 5 zeigt schematisch eine solche Herstellung des Rohres. Bei dieser Vorrichtung ist eine Vorratsrolle 30 mit dem mehrschichtigen Kernmaterial 10 an einem Ende der Formvorrichtung gelagert, die Kernmaterial von unbegrenzter Länge bereitstellt. Die Formvorrichtung hat einen zylindrischen Dorn 22, der weiter oben bereits erwähnt wurde und dessen in Förderrrichtung vorderes oder oberes Ende 22a an einen feststehenden Träger 32 od.dgl. angeschweißt oder auf andere geeignete Weise befestigt ist. Der Dorn 22 erstreckt sich über die gesamte Länge der Vorrichtung. Sein in Förderrichtung hinteres oder unteres Ende ist mit 22b bezeichnet.

Das Kernmaterial 10 wird von der Rolle 30 aus kontinuierlich einem gebogenen Formschild 34 zugeführt, der das zunächst ebenflächige Material 10 über den Dorn 22 zu einem Rohr zusammenbiegt, wenn das Kernmaterial durch den Formschild hindurchläuft. In Forderrichtung vor dem Formschild 3& wird auf die Längskante 16 des Kernmaterials eine Raupe oder ein Wulst 20 in Form von geschmolzenem, thermoplastischen Material aufgebracht. Dieser Wulst kann beispielsweise mit Hilfe einer Pumpe P zugeführt werden, die eine Ausspritzdüse aufweist, die so konstruiert und angeordnet ist, daß sie den Wulst wie in Fig. 1 gezeigt, anbringt. Das Kunststoffmaterial für den Wulst 20 kann der Pumpe P von jeder geeigneten Rohstoffquelle und beispielsweise von dem Vorrat von geschmolzenem Kunststoff zugeführt werden, der für den die Umhüllung her-

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stellenden Extruder bestimmt ist, von dem weiter unten noch zu sprechen sein wird.

Man erkennt, daß der Formschild 34 und der Dorn 22 zusammen das Kernmaterial 10, wie in Fig. 2 gezeigt, zu einer im wesentlichen rohrförmigen Gestalt formen. Zu der Zeit, in der der Wulst 20 die Dornoberfläche erreicht, ist das Kernmaterial genügend abgekühlt, um HaftSchwierigkeiten des Wulstteiles 20b an diesem Material zu vermeiden.

Der rohrfönnige Kern läuft dann über den Dorn 22 durch einen Kalibrierring 36, der in an sich bekannter Weise dazu dient, um den Rohrkern auf die gewünschte Querschnittsabmessung zu bringen. Je nach den Ausgangsstoffen des Kernlaminates kann es wünschenswert sein, das Material zu erwärmen, um den Kalibriervorgang zu beschleunigen. Zu diesem Zweck hat die Kalibriereinrichtung 36 ein vorzugsweise in Umfangsrichtung geschlossenes Gehäuse mit Einlaß- und Auslaßöffnungen 39 bzw· 40 zum Hindurchleiten von Heißluft.

Von der Kalibriereinrichtung 36 aus läuft der Rohrkern über den Dorn 22 durch einen Extrusionsquerspritzkopf 42, mit dem die äußere Kunststoffschicht 26 auf die Außenfläche des Rohrkernes extrudiert wird. Um eine im wesentlichen gleichförmige Dicke der extrudierten Schicht 26 in Radi al richtung zu erhalten, ist am Eintrittsende der Spritzform 42 eine Rolle oder Walze R angeordnet, die mit einer Abflachung 24 auf dem Dorn 22 zusammenwirkt, um in den einander überlappenden Seitenrändern 16 und 18 des Laminates, wie in Fig. 3 gezeigt, eine Radialstufe zu erzeugen.

Das auf den Rohrkern extrudierte Material kann entweder ein thermoplastischer oder ein warmhärtbarer Kunststoff sein, der den Querspritzkopf 42 durch eine Einlaßöffnung 44 zugeführt

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wird, die von einem hier nicht näher dargestellten Kunststoffextruder kommt. Wie weiter oben erwähnt, kann auch die Pumpe P zum Aufbringen der Kunst stoff raupe 20 auf das Kernmaterial an den Extruder angeschlossen sein, um von diesem geschmolzenen Kunststoff fit· diesen Wulst zu erhalten·

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Außenschicht 26 aus einem thermoplastischen Kunststoff. Demgemäß läuft das in dem Querspritzkopf 42 mit der Umhüllung versehene Rohr durch einen Kühlmantel 46, in dem die extrudierte Kunststoffschicht wenigstens teilweise sich verfestigt. Man erkennt, daß der Kühlmantel 46 zu diesem Zweck mit einer Einlaßöffnung 48 und einer Auslaßöffnung 50 versehen ist, damit ein geeignetes Kühlmittel leicht durch den Kühlmantel zirkulieren kann. Man erkennt ferner, daß ein Heizmantel verwendet wird, wenn die Schicht 26 eine in der Hitze aushärtende Kunststoffschicht wäre.

Neben dem Auslaß aus dem Kühlmantel 46 ist ein geeigneter Antrieb, beispielsweise endlose Riemen 52 und 54 angeordnet, mit dem das fertiggestellte Rohr vom unteren Ende 22b des Domes leicht abgezogen werden kann. Man erkennt, daß vorzugsweise hinter dem in Förderrichtung hinteren Ende des Domes eine geeignete Abschneidvorrichtung vorgesehen werden kann, um das fertiggestellte Rohr in die gewünschten Längen zu zerschneiden.

Wenn auch die bevorzugte Rohrkonstruktion eine Innenschicht aus einem warmhärtbaren Kunststoff, eine hiermit verbundene Metallfolie und eine Außenschicht aus Kunststoff aufweist, die mit der Metallfolie verbunden ist und die Außenfläche des Rohres bildet, erkennt man doch, daß auch zwischen der warmhärtbaren Kunststoffschicht und der Metallfolie und zwischen

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der Metallfolie und der äußeren Kunststoffschicht weitere Materialschichten angeordnet sein könnten. Man erkennt ferner, daß die Sperrschicht nicht nur, wie hier beschrieben, aus einer Metallfolie, sondern auch aus einem anderen Material bestehen könnte. Insoweit wird der Ausgangsstoff der Schichten wenigstens teilweise von dem Produkt bestimmt, für welches das Rohr verwendet werden soll.

Venn das Rohr als Grundkörper für einen Spendbehälter verwendet werden soll, bei dem die Metallfolie das in dem Rohr zu speichernde Erzeugnis nicht verunreinigt oder von diesem nicht korrodiert wird, könnte die Metallfolie auch allein den Kern oder die Innenschicht eines mehrschichtigen Kernes bilden.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht es, in vorteilhafter Weise ein Rohr herzuistellen, dessen einander überlappende Kernränder nicht thermisch verbunden sind. Hierdurch werden die Kosten der Einrichtung für diesen Zweck eingespart und es ist nicht erforderlich, auf beiden Seiten des Kernlaminates für eine Heißsiegelung thermoplastische Schichten vorzusehen und Kosten hierfür aufzuwenden. Hierdurch vergrößert sich die Auswahl der für den Kern geeigneten Stoffe und ihrer Kombination zu einer mehrschichtigen Kernkonstruktion.

Aus diesen Überlegungen erkennt man, daß die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern daß viele Änderungen und Abwandlungen der hier beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen möglich sind, ohne daß hierdurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.

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Claims (1)

1. PATENTANWÄLTE
   DlPL.-ING. BUSCHHOFF
   DIPL.-ING. HENNICKE Reg.-Nr. KÖLN, den 17 DlPL.-ING. VOLLBACH
   KAISER-WILHELM-RING 24
   5000 KÖLN 1 Ab 152 he/pl bitte angeben

   ,10.1978

   αϊ*.«.· Joseph Lo Abbott

   2005 Chesterfield Square-Apt.W, Columbia, South Carolina (USA)

   Titel: Mehrschichtiges Rohr, insbesondere für Grundkörper von zusammendrückbaren Spendbehältern und Verfahren zu seiner Herstellung

   Ansprüche

   Mehrschichtiges Rohr, insbesondere für Grundkörper von zusammendrückbaren Spendbehältern (Tuben), mit einer Innenschicht, einer Sperrschicht und einer Außenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht aus einer warmhärtbaren Kunststoffolie (14) besteht, welche die Innenwandfläche des Rohres bildet, daß die Sperrschicht eine Metallfolie (12) ist und daß die Außenschicht (12) aus Kunststoff besteht, welcher die Außenwandfläche des Rohres bildete

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   2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das warmhärtbare Kunststoffmaterial ein Epoxydharz ist.

   3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (12) aus Aluminium besteht.

   4. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial der Außenschicht (12) ein thermoplastisches Material ist.

   5. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das warmhärtbare Kunststoffmaterial auf der einen Seite der Metallfolie (12) und das Kunststoffmaterial der Außenschicht (12) auf der gegenüberliegenden Seite der Metallfolie (12) angeordnet ist.

   6. Mehrschichtiges Rohr, insbesondere für Grundkörper von zusammendrückbaren Spendbehältern, gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Kern (12, 14) mit in Umfangsrichtung einander überlappenden Längsrändern (16 und 18), dessen Innenfläche die Innenfläche des Rohres bildet und der von einer nahtlosen Hülle (26) aus Kunststoff umgeben wird, die die gleiche Längenausdehnung wie der Kern hat und mit der Außenfläche des Kernes verbunden ist, wobei ein Wulst (20) aus mit dem Kunststoff der Hülle (26) thermisch verträglichem Kunststoff zwischen den einander überlappenden Rändern (16 und 18) des Kernes angeordnet ist und sich um die freie Kante des radial innen liegenden Kernrandes (16) erstreckt.

   7. Rohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem Laminat besteht, das eine Sperrschicht

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   (12) und einen hiermit verbundenen Film aus warmhärtenden Kunststoff aufweist und daß der warmhärtende Kunststoffilm die Innenfläche des Kernes bildete

   8. Rohr nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (12) eine Metallfolie ist„

   9. Rohr nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der warmhärtende Kunststoffilm aus einem Epoxydharz besteht.

   10. Rohr nach einem der Ansprüche 6 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.

   11. Rohr nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie die Außenfläche des Kernes bildet und daß die Hülle (26) mit dieser Folie (12) verbunden ist.

   12. Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen, mehrschichtigen Rohres insbesondere für Grundkörper von zusammendrückbaren Spendbehältern (Tuben), dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus einem ebenflächigen Kernmaterial (10) ein rohrförmiger Körper gebildet wird, dessen Längsränder (16, 18) in Umfangsrichtung einander überlappen, wobei eine Kunststoffschicht (20) zwischen diesen Rändern angeordnet wird, daß dann der rohrförmige Kern in eine nahtlose Hülle oder einen Schlauch (12) aus Kunststoff eingehüllt wird, der mit dem Kunststoff der zwischen den Rändern angeordneten Schicht thermisch ver-

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   träglich ist und daß schließlich der Kunststoff verfestigt wird»

   13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das ebenflächige Material des Kernes eine unbegrenzte Länge hat, daß dieses ebenflächige Material kontinuierlich in Rohrform gebracht und dadurch kontinuierlich umhüllt wird, daß das Kunststoffmaterial um den Kern herum kontinuierlich extrudiert wirdo

   14o Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht zwischen den Rändern kontinuierlich in Form eines Wulstes (20) längs der und um diejenige Kante (16) der Kernplatte (10) herum aufgebracht wird, welche den radial innen liegenden Rand der einander überlappenden Ränder (16 und 18) bildet.

   15. Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen, mehrschichtigen Rohres insbesondere für Grundkörper von zusammendrückbaren Spendbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Laminat mit Sperrschicht und einer warmhärtbaren Kunststoffolie derart in Rohrform gebracht wird, daß die warmhärtbare Kunststoffolie (14) innen liegt und der Rohrkern in Umfangerichtung einander überlappende Längsränder aufweist, daß dann ein Kunststoff wulst längs des freien Randes der radial innen liegenden Längskante aufgebracht wird, der diese Längskante umgibt und daß dann eine Hülle aus mit dem Wulstmaterial verträglichen Kunststoffmaterial um den Rohrkern herum extrudiert wirdo

   16o Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß

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   der Kunststoff der Hülle (26) ausgehärtet wird.

   17· Verfahren nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daB die Hülle (26) als Schlauch mit zylindrischer Außenumfangsflache extrudiert wird.

   18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkern kontinuierlich durch eine Spritzform (42) geschoben wird, in der eine Hülle aus mit dem Wulstmaterial verträglichen Kunststoff um den Rohrkern gespritzt wird und daß . die extrudierte Plastikhülle verfestigt wird.

   19· Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß für die Hülle ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird und daß die Kunststoffhülle unterhalb der Spritzfoim abgekühlt wird.

   Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19» dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (12) des Laminates die Außenfläche des Rohrkernes bildet unddaß die Kunststoffhülle auf diese Metallfolie extrudiert wirdo

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