DE2262634C2

DE2262634C2 - Verfahren zur Herstellung einer mehrteiligen Verbundschicht aus unter der Einwirkung von Wärme miteinander verbindbaren thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number: DE2262634C2
Application number: DE2262634A
Authority: DE
Inventors: Alfred Fuller Columbus Ohio Leatherman
Original assignee: HELLER WILLIAM C JUN
Current assignee: HELLER WILLIAM C JUN
Priority date: 1972-01-06
Filing date: 1972-12-21
Publication date: 1984-10-25
Also published as: JPS4947470A; AU5043572A; FR2167671B1; MY8000010A; CA1015119A; IT976744B; GB1421780A; HK20481A; AU459081B2; US3802985A; DE2262634A1; FR2167671A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrteiligen Verbundschicht aus unter der Einwirkung von Wärme miteinander verbindbaren thermoplastischen Kunststoffen, wobei eine erste der durch Extrusion hergestellten Schichten Suszeptorteilchen enthält, die aus elektrisch nicht-leitenden Eisenoxiden oder Chromoxiden mit ferromagnetischen Eigenschaften bestehen, die sich unter der Einwirkung eines magnetischen Wechselfeldes erwärmen, und wobei eine zweite Schicht aus thermoplastischem Kunststoff mit der ersten Schicht zusammengeführt und durch Einwirkung des magnetischen Wechselfelues mit dieser verbunden wird.

Im Hinblick auf die Erstellung einer thermischen Verschmelzung bei Kunststoffen erweist es sich als zweckmäßig, wenn Materialien direkt dem schmelzbaren Kunststoff material zugesetzt werden, worauf in der Folge Energie in der Form eines magnetischen Wechselfeldes zugeführt wird> so daß es aufgrund von Wirbelstrom- oder Hystereseverluste zu einer Erhitzung des Kunststoffmaterials kommt. Die Vorteile des obenerwähnten Verfahrens bestehen unter anderem darin, daß eine Konzentration der Wärme an oder nahe der verbindenden Grenzflächen eine genaue Kontrolle der Schmelztemperatur und eine leichte Handhabung zustände kommen, weil kein Klebstoff oder anderes verbindendes Zubehör erforderlich sind.

Es zeigt sich jedoch, daß viele der in Frage kommenden wärmeerzeugenden Materialien — in dem Folgenden Suszeptoren genannt — unerwünschte Färbungen besitzen. So besitzen ferromagnetische Metalloxydpartikel, wie die Eisenoxyde FejOj und FejOj, eine braune bzw. schwarze Farbe. Im Hinblick auf die Tatsache, daß die meisten Kunstsvoffe in einem gewissen Grad transparent sind, führt dies dazu, daß die hergestellten Artikel eine unschöne braune oder schwarze Farbe besitzen.

Es ist somit häufig erwünscht, daß die durch die Aufnahme von Suszeptorteilchen hervorgerufene Färbung beispielsweise durch eine weiße Schicht verdeckt wird, in welchem Fall eine Mchrschichtkonstruktion mit einer wärmeerzeugenden, unteren Schicht und einer undurchsichtigen verdeckenden, oberen Schicht erforderlich ist.

In diesem Zusammenhang ist somit ein gattungsgemäßes Coextrusionsverfahren bereits bekannt (siehe US-PS 35 28 687). bei welchem die Suszeptorteilchen in das eine Kunststoffmaterial eingebracht und vermischt werden, worauf in der Folge der zweischichtige Extrusionsvorgang durchgeführt wird.

Im Hinblick auf diesen Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das bekannte Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß unter Vermeidung eines zusätzlichen Mischvorgangs zweischichtige Kunststoffkörper mit in der einen Kunststoffschicht angeordncien Suszeptorteilchen herstellbar sind, wobei

zusätzlich ein größerer Freiheilsgrad bezüglich der örtichen Konzentration der vorgesehenen Suszeptorteil- :hen vorhanden ist

Erfindungsgemäß wird dies durch Vorsehen der im tennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 oder 2 aufgeführten Verfahrensschritte erreicht.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemä-3en Verfahrens ergeben sich anhand der Unteransprüche 3 bis 7.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nunmehr anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Vorrichtung mit gleichzeitiger Darstellung hergestellt Artikel.

Fig.2 und 3 Teilschnittansichten hergestellter geschichteter Materialien,

Fig.4—6 schematische Ansichten abgewandelter Vorrichtungen mit gleichzeitiger Darstellung hergestellter Artikel,

F i g. 7 eine vergrößerte Teilschnittansicht eines in F i g. 6 dargestellten, geschichteten Materials,

F i g. 8 und 9 vergrößerte Teilschnittansichten von gegenüber F i g. 7 abgewandelten, geschichteten Materialien und

F i g. IC eine Teilschnittansicht eines mit Hilfe des geschichteten Materials von F i g. 9 hergestellten Artikels. Anfänglich werden die Kunststoffmaterialien für die Schichten der geschichteten Struktur ausgewählt. Diese Materialien können von derselben Art sein, z. B. alle Polyäthylen, alle Polypropylen oder alle Polystyrol oder können verschiedene Arten sein, um eine zusammengesetzte Struktur vorzunehmen, die gewünschte Eigenschaften einer Anzahl von Kunststoffmaterial enthält. Da jedoch die Vollständigkeit einer gemeinsam stranggepreßten Struktur von der zwischen den Schichten erreichten, dem Verschmelzen ähnlichen Verbindung abhängt, ist es erwünscht, daß die die geschichtete Struktur bildenden K'inststoffmaterialien thermisch schmelzbar sind.

In F i g. 1 wird ein aus zwei Schichten bestehendes, geschichtetes Material ausgebildet, wobei zwei Kunststoffzusammensetzungen verwendet werden. Dabei sei angenommen, daß das gemeinsam stranggepreßte, geschichtete Material aus einer Gnmdschicht von 0,254 mm (10 mil) Dicke aus einem Suszeptor enthaltendem Polyäthylen und einer Deckschicht von 1,01b mm (40 mil) Dicke ebenfalls aus Polyäthylen besteht. Die 1,016 mm (40 mil) Deckschicht ist eingefärbt, um die Färbung der 0,254 mm (10 mil) Grundschicht zu verdekken. die von der Dispersion eines Suszeptormatcrials herrührt. Das so ausgebildete, geschichtete Material 8 ist in Fig.2 dargestellt und enthält die farblich abdekkende Deckschicht 2 imd die den Suszeptor 6 enthaltende heizbare Grundschicht 4.

Eine andere Struktur aus zwei Schichten besteht typischerweise aus einer 1,27 mm Schicht aus einem Akrylnitril Mischpolymer, das eine 0,254 mm Schicht von dem den Suszeptor enthaltenden Akrylnitril Mischpolymer aufweist.

Der Suszeptor 6 enthält eine aus Einzelteil bestehende Substanz, die durch eine gewählte Form von indirekt angelegter Energie heizbar ist. Der Suszeptor ist in Form von Körnchen aus festem Materia! in dem Kunststoff der Trägerschicht vorhanden. Da die indirekte Energie in der Form eines magnetischen Wechselfeldes angelegt wird, enthält der Suszeptor eine induktiv heizbare Substanz in Form metallischer Oxyde mit ferromagnetischen Eigenschaften, wobei Ferritmaterialien, wie gamma-Fe2Oi, Fe3O« und CrO₂ besonders geeignet erscheinen. Außer ihren guten wärmeerzeugenden Eigenschaften durch Hystereseverluste:können solche Verbindungen eine extrem kleine Korngröße aufweisen, ohne daß dabei eine Verringerung der wärmeerzeugenden Eigenschaften zustande kommt und so daß auf diese Weise eine Dispersion des Suszeptors 6 in der Schicht 4 erleichtert wird. Suszeptoren aus Metalloxyd werden ίο auf sehr kleine Partikelgrößen reduziert, z. B. 0,01 um. Eine typische maximale Partikelgröße beträgt dabei 20 μΐη. Die Menge solcher verwendeten Partikel hängt von in der heizbaren Schicht 4 gewünschten Aufheizgeschwindigkeit ab. Die Menge des aus Einzelteilen bestehenden Suszeptors liegt in dem Bereich von weniger als 1% bis 30 Gewichtsprozent der verwendeten Kunststoffmenge. Da eine geringere Anzahl von großen Partikeln dieselbe Partikelbelastung vorsehen wird, wie eine große Anzahl kleiner Partike!, werden unter bestimmten Umständen große Partikel verwend'.', um die Färbung des Kunsisioffes zu vermindern. SoR.h proße Partikel weisen Abmessungen von bis zu 250 μπι auf.

Die Kunststoffe 2 und 4 sind gewöhnlich von Strangpreßqualität und werden üblicherweise in Tabletten- oder Flockenform vorgesehen. Das Kunststotfmaterial 2 wird in einen Behälter 10 eingebracht, während das Kunststoffmaterial 4 in einen Behälter 12 eingeführt v.'ird. Von diesen Behältern 10 und 12 werden die Kunststoffe zu einer Strangpresse 14 zum gemeinsamen ig Strangpressen geleitet. Die Strangpresse 14 für gemeinsames Strangpressen enthält dabei ein Paar von Strangpreßwegen 16 und 18, von welchen jeder einen rohrförmigen Durchgang enthält, über den ein Kunststoffmaterial zu einem Strangpreßwerkzeug getrieben wird.
j5 Der Strangpreßweg 16 enthält dabei ein Rohr 20, in welchem eine von einem Motor 24 angetriebene Förderschnecke 22 angeordnet ist, um das von dem Behälter 10 über einen Ladetrichter 26 abgegebene Kurststoffmaterial 2 in Richtung eines Strangpreßwerkzeuges 28 zu bewegen. Im Hinblick auf die gewünschte Herstellung einer stranggepreßten, flachen Platte weist das am Ende des Rohres 20 angeordnete Strangpreßwerkzeug 28 einen langen Schlitz auf, durch welchen das während seines Durchganges durch das Rohr 20 mit Hilfe eines Heizgerätes 30 in seinen schmelzbaren Zustand erhitzte Kunststoffmaterial ausgetrieben wird. Die Geschwindigkeit des Motors 24 wird dabei durch eine Steuerung 32 geregelt.

Der Strangpreßweg 18 ist in der Konstruktion ähnlich dem Strangpreßweg 16. Das in dem Behälter 12 befindliche Kunststoffmaterial 4 wird über einen Ladetrichter 24 dem Strangpreßweg 18 zugeführt. Da das in dem Strat-gpi cßweg 18 befindliche Kunststoffmaterial 4 den aus Einzelteilen bestehenden Suszeptor 6 mit sich führt, erscheint es notwendig, daß die zwei Substanzen ausreichend gemischt werden, was innerhalb des Strangpreßweges 18 mit Hilfe der vorgesehenen Förderschnecke erreicht wird. Für diesen Zweck ist ein Behälter 36 für das aus Einzelteilen bestehende Suszeptormaterial vorbo gesehen, aus welchem der Suszeptor 6 einem Ladetrichter 38 zugeführt wird, wobei zusätzlich ein Ventil 40 oder eine andere Steueranordnung vorgesehen ist, um die Menge des abgegebenen Suszeptorm3terials zu steuern, während der Förderung des Kunststoffmaterib5 als 4 und des Suszeptormaterials entlang dem Strangprcßweg 18 erfolgt die gewünschte Durchmischung des Kunststoffmaierials 4 mit dem Suszeptor 6, wobei das Aufheben des Kunststoffmaterials 4 in den schmelzba-

ren Zustand mit Hilfe des vorgesehenen Heizgeräts 30 die Aufnahme des Suszeptors 6 in dem Kunststoffmaterial 4 bewirkt, sobald das K.unststoffmaterial das Strangpreßwerkzeug 42 am Ende des Strangpreßweges 18 erreicht. Das am Ende des Strangpreßweges 18 angeordnete Strangpreßwerkzeug 42 ist dabei als ein langgestreckter Schlitz ausgebildet.

Die Strangpreßwerkzeuge 28 und 42 sind so angebracht, daß, bevor, während oder nachdem die Schichten aus den Kunststoffmaterialien 2 und 4 aus den Strangpreßwerkzeugen austreten, sie in Berührung gebracht und zusammen verschmolzen werden. Das gemeinsame Strangpreßverfahren sieht ausreichendes Mischen des Kunststoffmaterials 2 und des Kunststoffmaterials 4 vor, um eine hochfeste Verbindung ohne übermäßige Dispersion eines Kunststoffmaterials in dem anderen vorzusehen. Die Druckwalzen 44 und 46 unterstützen dsibe! di? BUd¹JH⁰ der innprpn .Srhirhtvprpjni-

Das Ergebnis ist ein geschichtetes Material 8, das, wie in F i g. 2 dargestellt, die Schicht aus Kunststoffmaterial 2 auf der Oberseite und die Schicht aus den aus Einzelteilen bestehenden Suszeptor 6 enthaltendem Kunststoffmaterial 4 an der Unterseite aufweist. Die Dicke der Kunststoffmaterialschicht wird dabei durch die Größe der Strangpreßwerkzeuge 28 und 42, die Geschwindigkeit, mit welcher die beiden Förderschnecken 22 durch die Motoren 24 angetrieben werden, die Schraubenform der Förderschnecken 22, die Durchmesser der Strangpreßwege 16 und 18 und die Temperaturen der Kunststoffmaterialien 2 und 4 festgelegt.

F i g. 1 zeigt auch die Art und Weise der Herstellung eines Behälterartikels, welcher mit Hufe des durch das oben beschriebene Verfahren hergestellte geschichtete Material 8 herstellbar ist.

Zu diesem Zweck wird das geschichtete Material 8 unter eine Stanzpresse 50 gebracht, welche einen scheibenähnlichen Behälterdeckel-Zuschnitt 52 ausstanzt. Der Zuschnitt 52 wird in einer Warmformpresse 54 erhitzt, um einen Deckel 56 mit einem nach oben gerichteten Dichtungsrand 58 zu bilden. Das den Suszeptor 6 enthaltende Kunststoffmaterial 4 bildet dabei die äußere Fläche des Dichtungsrandes 58. Der Boden des Behälterartikels wird hingegen aus einer Platte von Kunststoffmaterial 60 ausgebildet, welches so ausgewählt ist, daß dasselbe mit dem Kunststoffmaterial 4 thermisch verbindbar ist. Ein Behälterboden-Zuschnitt 62 aus der Platte 60 wird durch die Stanzpresse 64 vorgesehen. Der Zuschnitt 62 läuft dabei durch die Warmformpresse 66, um den Behälterboden 68 auszubilden, der einen Flansch 70 aufweist Dieser Flansch 70 ist dabei derart ausgelegt, daß er mit dem Rand 58 des Deckels 56 zusammenpaßt. Nach dem Füllen des Behälterbodens 68 wird der Deckel 56 auf dem Behälterboden 68 angebracht, wobei der Rand 58 an dem Flansch 70 anstößt. Anschließend wird eine Induktionsheizspule 72 neben dem Rand 58 und dem Flansch 70 angebracht Bei Erregung dieser Induktionsheizspule 72 durch eine Hochfrequenzquelle 74 wird der Suszeptor 6 durch das magnetische Wechselfeld erhitzt, wodurch das Kunststoffmaterial 4 und die anstoßenden Teile des Flansches 70 erwärmt werden. Die Frequenz des magnetischen Wechselfeldes wird nach den gewünschten Aufheizgeschwindigkeiten, der Art des Suszeptors etc. gewählt. Die Frequenz liegt dabei zwischen 450 kHz bis 5000 MHz. Für einen Spulen-Generator beträgt die maximale Frequenz 35—50 MHz. Nach dem Erhitzen des Kunststoffmateriais und des Flansches 70 auf die thermische Verbindungstemperatur wird die Spule 72 abgeschaltet und Druck auf den Deckel 56 und den Boden 68 ausgeübt, wie durch die Pfeile in F i g. 1 angedeutet ist, um die Verbindung des Deckels 56 und des Behälterbodens 68 zu vollenden. Die für das Zusammenschweißen erforderliche Zeil hängt dabei von der Art des Suszeptors und der Frequenz und Intensität des Feldes etc. ab, beträgt aber typischerweise weniger als eine Sekunde.
Obwohl das in F i g. 2 gezeigte geschichtete Material

ίο 8 als eine Struktur aus zwei Elementen dargestellt ist, kann mit zusätzlichen Schichten das betreffende Material gemäß Fig.3 versehen sein. Das Material 80 besteht dabei aus drei Schichten, d. h. einer schweißbaren Schicht 82 mit einer Dicke von 0,0762 mm aus Polyäthylen hoher Dichte, einer den Suszeptor 6 enthaltenden, wärmeerzeugenden Schicht 84 aus Polyvinylidenchlorid mit einer Dicke von 0,127 mm, und einer Schicht 86 aus Polyäthylen hoher Dichte mit einer Dicke von 0.508 mm, wodurch die strukturelle Festigkeit des Materials gewährleistet wird.

Fig.4 zeigt eine Anordnung zur Herstellung eines Kunststoffbehälters, welcher in Form und Gestalt ähnlich einer gewöhnlichen Blechdose ausgebildet ist. Das geschichtete Material ist beispielsweise hitzeverformbares Flachmalerial 90, welches zu einem kreisförmigen Behälterdeckel 92 mit einem ringförmigen Flansch 94 verfornv wird, wobei das den Suszeptor 6 enthaltende Kunststoffmaterial 4 auf der Außenseite des Flansches 94 zu liegen gelangt. Auf ähnliche Weise wird ein Boden 96 für den Behälter hergestellt. Der Körper für den Behälter wird aus einem rohrförmigen Werkstoff hergestellt, welcher in vorgegebenen Abständen abgeschnitten wird, um den Körper 99 mit der gewünschten Länge zu bilden. Der Boden % wird dann in ein Ende des rohrförmigen Körpers 99 eingesetzt, so daß das auf dem Flansch 94 befindliche Kunststoff material 4 die Innenseite des Körpers 99 berührt. Eine Induktionsheizspule 72 wird in der Folge neben dem Ende des Körpers 99 angebracht und eingeschaltet. Das sich daraus ergebende Magnetfeld erhitzt das Suszeptormaterial 6, den Flansch 94 und den Behälterkörper 99 und bildet eine thermische Verbindung zwischen dem Boden 96 und dem Behälterkörper 99. Der Behälter wird dann gefüllt und durch den Deckel 92 verschlossen, worauf der Dekkel 92 in der bereits beschriebenen Weise mit dem Körper 99 thermisch verbunden wird.

Obwohl das in Verbindung mit den F i g. 1 und 4 beschriebene Verfahren der Herstellung einer geschichteten Struktur bei der Ausbildung des Verschlußelementes eines Behälters dient, können geschichtete Su jkturen auch innerhalb des Körpers des Behälters vorgesehen sein. Gemäß F i g. 5 ist eine Strangpresse 14a vorgesehen, welche in der Lage ist, ein rohrförmiges geschichtetes Produkt zu erzeugen. Die Strangpresse 14a besitzi zu diesem Zweck zwei Strangpreßwege 16a und 18a welche über Ladetrichter 26 bzw. 34 gespeist werden Die Strangpreßwege und die am Ende desseiben ange ordneten Strangpreßwerkzeuge sind dabei konzen trisch angeordnet, so daß ein Zylinder aus Kunststoff material 2 gebildet wird, der auf der Innenseite mit einei Schicht aus Kunststoffmaterial 4 mit dem Suszeptor < versehen ist. Der auf diese Weise hergestellte, rohrför mige Werkstoff wird durch ein Messer 100 auf Längi geschnitten, um rohrförmige Behälterkörper 102 zu bil

b5 den. Der Deckel und Boden 104 für den Behälterkörpe 102 werden aus einer Kunststoffplatte ausgestanzt um in der Warmform verpreßt, wobei ein Flansch 106 ge formt wird. Der Deckel und Boden 104 werden in dei

Körper 102 eingesetzt und mit Hilfe einer Induktionsheizspule 72 in der oben beschriebenen Weise verbunden. Der Suszeptor 6 in dem Behälterkörper 102 kann zusätzlich als eine Lichtsperre dienen, um den Inhalt vor Beschädigung durch Aussetzen an Licht zu schützen.

Obwohl Suszeptormaterialien. beispielsweise Eisenoxyd, relativ billig sind und somit in die gesamte ge· schichte;- Struktur eingebracht werden können, so kann es trotzdem in einigen Fällen erwünscht sein, den hang mit Fig. 5 bereits beschrieben worden ist, um einen fertiggestellten Behälter zu erzeugen.

Falls es erwünscht sein sollte, daß eine Ungleichmäßigkeit der Dicke des in F i g. 7 dargestellten geschichteten Materials nicht auftritt, kann im Rahmen der vorliegenden F.rfindung das Kunststoffmaterial 4 auch kontinuierlich mit dem Kunststoffmaterial 2 stranggepreßt werden, während der Suszeptor 6 nur in bestimmten Bereichen in das Kunststoffmaterial 4 eingeführt wird.

Suszeptor nur an den Stellen vorzusehen, an welchen io Ein so gebildetes, in Fig.8 dargestelltes geschiciitetes

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eine Erhitzung erforderlich ist. F i g. 6 zeigt (iabei eine Anordnung, mit welcher das Suszeptormaterial nur in jenen Bereichen anbringbar ist, in welchen ein Verschweißen gewünscht wird.

Der rohrförmige Werkstoff 108 für die Behälterkörper 110 wird ähnlich den in Fig.5 dargestellten Behälterkörpern 102 ausgebildet. An Stelle eines kontinuierlichen Strangpressens der aus Kunststoffmaterialien 2 und 4 bestehenden koaxiaien Zylinder wird das Kunststoff material 4 nur zeitweilig aussetzend auf der Innenseite des aus Kunststoffmaterial 2 bestehenden Zylinders ausgepreßt. Dabei wird ein Band aus Kunststoffmaterial 4 an jedem Ende der rohrförmigen Behälterkörper HO gebildet, so wie dies in F i g. 7 dargestellt ist. Zu diesem Zweck wird der Betrieb des Messers 100 und der Durchgang des Kunststoffmaterials 4 durch den Strangpreßweg 18a koordiniert, um auf dem aus Kunststoffmaterial 2 bestehenden Zylinder im axialen Abstand zueinander angeordnete Ringflächen 112 aus Kunststoffmaterial 4 vorzusehen und den rohrförmigen Werkstoff 108 im Zentrum der Ringfläche 112 zu schneiden, um Ringbänder 114 an jedem Ende des Behälterkörpers 108 zu bilden. Dabei wird eine Meßvorrichtung 116 mit einem Meßrad 118 verwendet, um die Länge des Material kann dadurch hergestellt werden, indem die Meßvorrichtung 116 mit dem Ventil 40 im Bereich des Ladetrichters 38 verbunden wird, so daß der Suszeptor nur periodisch in das Kunststoffmaterial 4 in dem Strangpreßweg 18a eingebracht wird.

Es ist auch möglich, daß die Dicke der gemeinsam stranggepreßien Schichten verändert wird, während die Gesamtdicke des geschichteten Materials konstant gehaitc-n wird. Wenn somit die Schicht aus Kunststoffmaterial 4 periodisch mit dem Kunststoffmaterial 2 gemeinsam stranggepreßt wird, mag die Dicke des letzteren reduziert werden, wie in F i g. 9 dargestellt, um die Dicke des geschichteten Materials konstant zu halten. Diese Technik kann dadurch erreicht werden, indem die Meßvorrichtung 116 mit der Steuerung der beiden Strangpreßwege 16a und 18a gekoppelt wird, um auf diese Weise die Dicke der Schicht des Kunststoffmaterials 2 koordiniert zu reduzieren, wenn Kunststoffmaterialien 2 und 4 gemeinsam stranggepreßt werden.

Die Verwendung des in F i g. 9 dargestellten geschichteten Materials in Verbindung mit einem Behälter ergibt die Möglichkeit, daß der Deckel den Behälterkörper überlappen kann, so wie dies in Fig. 10 dargestellt ist, weil das gemeinsam stranggepreßte Kunststoffmate-

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Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

aus der Strangpresse 14a austretenden Werkstoffes zu 35 rial 4 mit dem Suszeptor 6 auf der Innenseite des Behälbestimmen. Diese Meßvorrichtung 116 ist dabei mit ters plastisch gemacht werden kann, dem messer JOO gekoppelt, so daß das Messer betätigt werden kann, sobald eine vorgegebene Länge des rohrförmigen Werkstoffes mit der gewünschten Abmessung des Behälterkörpers 110 vorbeibewegt worden ist. Die 40 Meßvorrichtung 116 ist ebenfalls mit einer Steuerung 32a gekoppelt, welche die Bewegung des Kunststoffmaterials 4 in dem Strangpreßweg 18a mittels eines Motors 24a regelt

In Betrieb mißt die Meßvorrichtung 116 die Länge des aus der Strangpresse 14a für gemeinsames Strangpressen austretenden Zylinders aus dem Kunststoffmaterials 2. Nachdem eine vorbestimmte Länge des rohrförmigen Werkstoffes 108 die Meßvorrichtung passiert hat, veranlaßt die Vorrichtung, die Steuerung 32a Kunststoffmaterial 4 entlang des Strangpreßweges 18a zu bewegen, um das Kunststoffmaterial 4 und Suszeptor 6 auf der Innenseite des Kunststoffmaterials 2 für eine vorher eingestellte Länge des aus Kunststoffmaterial 2 bestehenden Zylinders auszupressen, so daß auf diese Weise auf der Innenseite des aus Kunststoffmaterial 2 bestehenden Zylinders die Ringfläche 112 aus Kunststoffmaterial 4 gebildet wird. In der Folge wird dann das Strangpressen des Kunststoffmaterials 2 allein fortgesetzt Beim Durchgang des rohrförmigen Werk- to stoffes betätigt die Meßvorrichtung 116 das Messer 100, um den rohrförmigen Werkstoff 108 in der Mitte der Ringfläche 112 abzutrennen. Das auf diese Weise hergestellte Produkt besitzt dabei einen Zylinder mit an jedem Ende jeweils einem Band 114 aus Kunststoffrnateri- &5 al 4, in welchem ein Suszeptor 6 vorhanden ist Die Enden des Zylinders HO werden an den Behälterenden auf dieselbe Weise befestigt, so wie dies im Zusammen-

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer mehrteiligen Verbundschicht aus unter der Einwirkung von Warme miteinander verbindbaren thermoplastischen Kunststoffen, wobei eine erste der durch Extrusion hergestellten Schichten Suszeptorteilchen enthält, die aus elektrisch nicht-leitenden Eisenoxiden oder Chromoxiden mit ferromagnetischen Eigenschaften bestehen, die sich unter der Einwirkung eines magnetischen Wechselfeldes erwärmen, und wobei eine zweite Schicht aus thermoplastischem Kunststoff mit der ersten Schicht zusammengeführt und durch Einwirkung des magnetischen Wechselfeldes mit dieser verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht mittels Coextrusion hergestellt wird, wobei zur Herstellung einer ersten Teils^bicht die Suszeptorteilchen über eine eigene Zuführung dem ersten Extruder für die erste Schmelze zugegeben werden und zur Herstellung einer zweiten Teilschicht in einem weiteren Extruder eine weitere Schmelze hergestellt und die beiden Schmelzen in einer Coextrusionsdüse zu der ersten Schicht verbunden werden.

2. Verfahren zur Herstellung einer mehrteiligen Verbundschicht aus unter der Einwirkung von Wärme miteinander verbindbaien thermoplastischen Kunststoffen, wobei eine erste der durch Strangpressen hergestellten Schichten Suszeptorteilchen enthält, die aus elektrisch nicht-leitenden Eisenoxiden oder Chromoxide!) mit k-rromagnetischen Eigenschaften bestehen, die sich unter der Einwirkung eines magnetischen Wechselfei,ies erwärmen, und wobei eine zweite Schicht aus thermoplastischem Kunststoff mit der ersten Schicht zusammengeführt und durch Einwirkung des magnetischen Wechselfeldes mit dieser verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht durch mehrwegiges Strangpressen hergastellt wird, wobei zur Herstellung einer ersten Teilschicht die Suszeptorteilchen über eine eigene Zuführung dem ersten Strangpreßweg für die erste Schmelze zugegeben werden und zur Herstellung einer zweiten Teilschicht in einem weiteren Strangpreßweg eine weitere Schmelze hergestellt und die beiden Schmelzen in einer mehrwegigen Strangpreßeinrichtung zu der ersten Schicht verbunden werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die zweite Teilschicht ein undurchsichtiger Kunststoff verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Suszeptorteilchen intermittierend erfolgt, so daß die Suszeptorteilchen sich nur in vorbestimmten Gebieten der ersten Teilschicht befinden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Coextrudieren der ersten Schicht wenigstens eine Teilschicht durch die Coextrusions- bo düse kontinuierlich gefördert wird, wahrend die erste Teilschicht durch die Coextrusionsdüse intermittierend gefördert wird, so daß die erste Teilschicht nur an vorbestimmten Gebieten der ersten Schicht erscheint. b5

6. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß beim Strangpressen der ersten Schicht wenigsteiis eine Teilschicht durch die Strangprcßeinrichtung kontinuierlich gefördert wird, während die erste Teilschicht durch die Strangpreßeinrichtung intermittierend gefördert wird, so daß die erste Teilschicht nur an vorbestimmten Gebieten der ersten Schicht erscheint

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der zweiten Teilschicht derart intermittierend geändert wird, daß dir erste Schicht eine im wesentlichen gleichförmige Dicke erhält.