DE4316015A1 - Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen - Google Patents

Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen

Info

Publication number
DE4316015A1
DE4316015A1 DE4316015A DE4316015A DE4316015A1 DE 4316015 A1 DE4316015 A1 DE 4316015A1 DE 4316015 A DE4316015 A DE 4316015A DE 4316015 A DE4316015 A DE 4316015A DE 4316015 A1 DE4316015 A1 DE 4316015A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strips
strip
particles
plastic
absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4316015A
Other languages
English (en)
Inventor
Cornelis Martinus Dr Horikx
Arie Hendrik Frans Van D Vliet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo Nobel NV
Original Assignee
Akzo Nobel NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel NV filed Critical Akzo Nobel NV
Priority to DE4316015A priority Critical patent/DE4316015A1/de
Priority to EP94916209A priority patent/EP0697953A1/de
Priority to PCT/EP1994/001455 priority patent/WO1994026503A1/de
Priority to CA002162686A priority patent/CA2162686A1/en
Priority to JP6524916A priority patent/JPH08510180A/ja
Priority to SG1995001362A priority patent/SG67871A1/en
Publication of DE4316015A1 publication Critical patent/DE4316015A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1425—Microwave radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1483—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3612—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/52—Mulches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7276—Straps or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen verstreckten, verschweißbaren Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen.
Derartige Streifen sind beispielsweise aus DE-OS 22 46 051 zur Herstellung von Matten bekannt. Die Streifen bestehen aus zwei Polymerschichten mit unterschiedlichem Schmelz­ punkt, wobei das eine Polymer den Festigkeitsträger bildet und deshalb verstreckt ist, während das andere Polymer mit dem niedrigeren Schmelzpunkt zum Verschweißen der Streifen dient. Die Auswahl der zu verwendenden Kunststoffe ist problematisch. Beim nachfolgenden Verstrecken dieser zu­ mindest doppelschichtigen Streifen kann es zur Rißbildung, ja sogar zum Abblättern der zur Schweißung vorgesehenen Schicht(en) kommen. Die Auswahl entsprechender Kunststoffe ist außerdem auf wenige Paarungen begrenzt, da in der Regel nur solche Kunststoffpaarungen in Frage kommen, die gut aneinander haften, und bei denen die Differenz der beiden Schmelzpunkte möglichst groß ist. Wird die Schmelzpunktdifferenz zu gering gewählt, tritt eine Desorientierung des die Festigkeit des Streifens gewährleistenden Polymers und somit eine Festig­ keitsminderung des Streifens ein. Dies umso mehr, je geringer die Schmelzpunktdifferenz ist.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung sollen mit dem Begriff Streifen alle diejenigen Gebilde zusammengefaßt werden, die in einer Richtung eine deutlich größere Dimension aufweisen als in den beiden anderen, senkrecht zur ersten Richtung verlaufenden Richtungen. Insofern sind unter Streifen im Sinne der Erfindung beispielsweise Monofilamente, Multi­ filamente oder Bänder zu verstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben ge­ nannten Nachteile zumindest weitgehend zu beseitigen. Es sollen Streifen zu Verfügung gestellt werden, die ohne großen Aufwand miteinander verschweißbar sind. Beim Ver­ schweißen derartiger Streifen, sollen diese einen möglichst geringen Festigkeitsverlust erleiden.
Diese Aufgabe wird bei einem verstreckten, verschweißbaren Streifen aus Kunststoff, dadurch gelöst, daß er zumindest eine Oberfläche aufweist, in welche Oberfläche Absorptions- Partikel eingelagert sind, die eine deutlich höhere Absorp­ tionsfähigkeit für elektromagnetische Strahlung im Frequenz­ bereich von 10 bis 50000 MHz aufweisen als der Kunststoff, aus dem der Streifen besteht.
Die erfindungsgemäßen Streifen lassen sich durch die bei der Herstellung von zweischichtigen Streifen übliche Verfahren herstellen, wobei der fertige Streifen jedoch nunmehr über den gesamten Querschnitt denselben Kunststoff aufweist. Eine Verstreckung zur Erhöhung der Festigkeit und des Moduls des Streifens ist somit ohne Gefahr der Rißbildung und des Abblätterns möglich. Beim Schweißen wird aufgrund der einge­ lagerten Absorptions-Partikel fast nur der diese Partikel enthaltende Bereich erschmolzen, so daß außerhalb des die Absorptions-Partikel enthaltenden Bereichs eine Desorien­ tierung der Streifen weitgehend, ja sogar meist ganz unter­ bleibt, so daß die Festigkeit der Streifen, die diese nach dem Verschweißen aufweisen sollen, wesentlich genauer vorherbestimmt werden kann als bei den heute bekannten Streifen.
Die Einlagerung von Absorptions-Partikel in die Oberfläche von Kunststoffen ist zwar bereits bekannt (EP-A-0 274 364), doch handelt es sich dort um Formteile, bei denen die den Formteilen innenliegende Struktur und somit deren Eigen­ schaften ohne Belang ist. Ziel ist es lediglich, ein wirt­ schaftlicheres Schweißverfahren zur Verfügung zu stellen. Es ist Verdienst der vorliegenden Erfindung, erkannt zu haben, daß sich bei Anwendung der bekannten Methode die Festigkeit der miteinander verschweißten Streifen recht gut voraus­ bestimmen läßt.
Die erfindungsgemäßen Streifen zeichnen sich insbesondere dann aus, wenn die Absorptions-Partikel eine Leitfähigkeit aufweisen, die mindestens dreimal so hoch, insbesondere mindestens zehnmal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem der Streifen besteht.
Bevorzugt weist der Streifen eine Dicke auf, die mindestens 10 mal so groß ist wie die Schichtstärke der die Absorp­ tions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht.
Streifen, die aus einem oder mehreren Monofilament(en) oder Multifilamentgarn(en) bestehen, haben sich besonders bewährt.
Die erfindungsgemäßen Streifen eignen sich besonders als Verpackungsbänder aus Kunststoff, die bei ihrer Anwendung an ihren Enden miteinander verschweißt werden. Insbesondere bei Verbackungsbändern kommt es darauf an, daß deren Festigkeit im Bereich der Schweißstelle nicht geschwächt ist. Insofern ist auch Gegenstand der Erfindung ein Streifen, welcher sich dadurch auszeichnet, daß er über seine Enden mit sich selbst über die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächen­ schicht verschweißt ist. Hierbei empfiehlt es sich, daß beide Oberflächenschichten des Streifens Absorptions- Partikel enthalten. Die Verschweißung wird hierbei dadurch durchgeführt, daß die beiden Enden des Streifens zusammenge­ preßt und mit einer elektromagnetischen Strahlung in dem Frequenzbereich, bei dem die Absorptions-Partikel besonders viel Energie aufnehmen, beaufschlagt werden. Hierbei genügt es in der Regel, wenn die Streifen zur Durchführung der Verschweißung etwa 10 bis 100 Millisekunden der elektro­ magnetischen Strahlung beispielsweise bei den behördlich zugelassenen Frequenzen von 2,45 bzw. 5,8 GHz ausgesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Streifen eignen sich auch vorzüglich zur Herstellung einer Matte, wie sie in der DE-OS 22 46 051 beschrieben ist. Die erfindungsgemäße Matte zeichnet sich dadurch aus, daß sie aus sich überkreuzenden Streifen besteht, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander ver­ schweißt sind, und daß sie Streifen enthält, die über ihre die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht miteinander verschweißt sind. Werden die Streifen in der Art eines Geleges übereinandergelegt, genügt es, wenn zumindest in einer Lage erfindungsgemäße Streifen vorhanden sind, die die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht als Berührungsschicht zu den auf diese Streifen aufgelegten weiteren Streifen aufweisen. Auch hier kann durch Pressen und Beaufschlagung einer hochfrequenten Bestrahlung die Schweißung auf einfache Weise derart durchgeführt werden, daß fast nur im Bereich der die Absorptions-Partikel ent­ haltenden Schicht eine einer Schweißung entsprechende Polymerstruktur nach der Schweißung vorhanden ist. Es empfiehlt sich zur Erhöhung der Festigkeit der Matte, zumindest die Mehrzahl, vorzugsweise alle Streifen mit ein- oder beidseitig angeordneten (beispielsweise bei mehrlagigen Matten) Absorptions-Partikel enthaltenden Schichten aus zu­ statten. Werden die Matten aus den Streifen in Form eines Gewebes hergestellt, weisen die Streifen günstigerweise beidseitig in ihren Oberflächenschichten Absorptions- Partikel auf. Die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht muß lediglich eine Dicke von einigen Zehnteln Millimeter oder weniger, beispielsweise 10 bis 40 µm, aufzuweisen. Nach Durchführung der Verschweißung weisen diese Gittermatten nahezu dieselbe Festigkeit auf wie die Summe der Festigkeiten der in einer Richtung liegenden Streifen oder Bänder. Hierbei genügt es, wenn die Bänder zur Durchführung der Verschweißung etwa 10 bis 100 Millisekunden der elektromagnetischen Strahlung beispielsweise bei 2,45 oder 5,8 GHz ausgesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Matten eignen sich vorzüglich zur Bodenstabilisierung, beispielsweise an Hängen, als Unter­ grund für Deponien oder für den Gleisunterbau für Schienen­ fahrzeuge. Zur Befestigung der Ränder dieser Matte im Erdreich können die Streifen an ihren Enden Schlaufen aufweisen, die in einfacher Weise dadurch hergestellt werden können, daß die erfindungsgemäßen Streifen an ihren Enden umgeschlagen werden und dann das Ende des jeweiligen Streifens mit dem Streifen selbst beispielsweise wiederum durch elektromagnetische Strahlung derart verbunden wird, daß eine Schlaufe entsteht. Die erfindungsgemäße Matte zeichnet sich deshalb auch dadurch aus, daß zumindest einige der die Matte bildenden Streifen an ihren Enden Schlaufen aufweisen.
Die Verschweißung der erfindungsgemäßen Streifen erfolgt in sehr kurzer Zeit, die in der Regel deutlich unter einer Sekunde liegt. Die Umwandlung der elektromagnetischen Strahlung in Wärme erfolgt fast ausschließlich in dem Bereich, in dem die Absorptions-Partikel eingelagert sind, so daß lediglich dieser Bereich des Kunststoffs in Schmelze umgewandelt wird, so daß der Bereich der Schweißverbindung gut durch Wahl der Dicke der die Absorptionspartikel ent­ haltenden Oberflächenschicht vorbestimmt werden kann. Durch die Einlagerungstiefe der Absorptions-Partikel läßt sich also ziemlich genau der Bereich bestimmen, welcher zur Herstellung der Schweißverbindung benutzt wird, während die anderen Bereiche des Streifens höchstens eine geringfügige Erwärmung erfahren, so daß deren Orientierungszustand und/oder Kristallisationsgrad erhalten werden kann.
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Streifen empfiehlt sich also immer dann besonders, wenn beispielsweise eine durch Orientierung erhaltene hohe Festigkeit des Kunststoffs in Schweißstrukturen aus Streifen gewünscht ist, da der Schweißbereich, in welchem durch das Schweißen bekanntlich eine Desorientierung stattfindet, ziemlich genau vorher­ bestimmt werden kann, so daß die Festigkeit einer über die erfindungsgemäßen Streifen erstellten Schweißkonstruktion eingestellt werden kann.
Die Erhöhung der Festigkeit der Kunststoff-Streifen wird in bekannter Weise durch Verstrecken der Streifen erreicht, wodurch eine deutliche Erhöhung der Orientierung des Kunst­ stoffpolymeren bewirkt wird.
Entscheidend für eine Lokalisierung der Schweißstelle bei Durchführung der Schweißung ist die eingelagerte Menge an Absorptions-Partikeln. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Absorptions-Partikel in einer solchen Menge in die Oberfläche der zu verschweißenden Element eingelagert werden, daß der Abstand benachbarter Absorptions-Partikel kleiner ist als die Dicke der Ober­ flächenschicht, die die Absorptions-Partikel enthält. Je geringer der Abstand benachbarter Absorptions-Partikel ist, desto mehr konzentriert sich die Hitzeentwicklung auf die Oberflächenschicht, die die Absorptions-Partikel enthalten. Hierbei ist es besonders günstig, wenn die Oberflächen­ schicht mit den eingelagerten Absorptions-Partikeln eine Leitfähigkeit aufweist, die mindestens dreimal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem die Streifen gebildet sind. Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe gelingt besonders günstig, wenn die Leitfähigkeit der Absorptions- Partikel eine Leitfähigkeit aufweisen, die mindestens 10 mal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Streifens. Hierbei haben sich als Absorptions-Partikel insbesondere Ruß­ partikel, Magnetitpulver und/oder Metallpulver als besonders günstig herausgestellt. Weitere geeignete Absorptions- Partikel sind in WO 91/19 036 beschrieben. Durch die Dicke der die Absorptions-Partikel enthaltenden Oberflächenschicht läßt sich der Schweißbereich gut vorbestimmen. Zur Durchführung der Schweißung werden deshalb dünne, die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschichten bevorzugt. Die Schichtdicke wird bei größeren Streifen bevorzugt im Bereich weniger Millimeter gewählt.
Die Einlagerung der Absorptions-Partikel kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Einlagerung der Absorp­ tions-Partikel derart erfolgt, daß die Absorptions-Partikel auf die Oberfläche des zu verschweißenden Streifens in einer dünnen Schicht aufgebracht werden und in die Oberfläche eingepreßt werden. Hierzu ist es besonders günstig, wenn zunächst ein Film hergestellt wird, dann die Absorptions- Partikel eingepreßt und danach aus dem Film Streifen ge­ schnitten werden. Die Einpressung kann beispielsweise durch Walzen erfolgen.
Besonders günstig sind die erfindungsgemäßen Streifen über Mehrkomponentenspinndüsen erhältlich, bei welchen im Prinzip allen Düsenkanälen dasselbe Polymer zugeführt wird, wobei jedoch mindestens einem Polymerstrom, der zur Bildung einer Außenschicht vorgesehen ist, Absorptions-Partikel beige­ mischt werden. Je nachdem, ob eine oder mehrere Oberflächen des Streifens zu einer Schweißung verwendet werden sollen, können entsprechend Oberflächenschichten mit Absorptions- Partikeln vorgesehen werden.
Sollen erfindungsgemäß Streifen lediglich einseitig ver­ schweißt werden, benötigen diese Streifen lediglich einen Zweischichtaufbau, während bei einer zweiseitigen Ver­ schweißung naturgemäß zwei Oberflächen Absorptions-Partikel enthalten sollten, weshalb sich hierfür ein Dreischicht­ aufbau eignet. Insbesondere dann, wenn die Streifen Mono­ filamente sind, eignen sich Bi-Komponentenfäden beispielsweise in Seite-an-Seite-Anordnung, insbesondere jedoch in Kern-Mantel-Anordnung, wobei jedoch beide Komponenten dasselbe Polymer enthalten und lediglich in der für die Schweißung vorgesehenen Schicht Absorptions-Partikel eingemischt wurden.

Claims (9)

1. Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß er zumindest eine Oberfläche aufweist, in welche Oberfläche Absorptions-Partikel eingelagert sind, die eine deutlich höhere Absorptions­ fähigkeit für elektromagnetische Strahlung im Frequenz­ bereich von 10 bis 50000 MHz aufweisen als der Kunst­ stoff, aus dem der Streifen besteht.
2. Streifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptions-Partikel eine Leitfähigkeit aufweisen, die mindestens drei mal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem der Streifen besteht.
3. Streifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptions-Partikel eine Leitfähigkeit aufweisen, die mindestens zehnmal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem der Streifen besteht.
4. Streifen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke des Streifens mindestens zehnmal so groß ist wie die Schichtstärke der die Absorptions- Partikel enthaltende Oberflächenschicht.
5. Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mindestens einem Monofilament besteht, in dessen Oberfläche Absorptions- Partikel integriert sind.
6. Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mindestens einem Multifilamentgarn besteht.
7. Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er über seine Enden mit sich selbst über die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht verschweißt ist.
8. Matte aus sich überkreuzenden Streifen, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 enthält, die über ihre die Absorp­ tions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht miteinander verschweißt sind.
9. Matte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der die Matte bildenden Streifen an ihren Enden Schlaufen aufweisen.
DE4316015A 1993-05-13 1993-05-13 Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen Withdrawn DE4316015A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4316015A DE4316015A1 (de) 1993-05-13 1993-05-13 Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen
EP94916209A EP0697953A1 (de) 1993-05-13 1994-05-06 Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen
PCT/EP1994/001455 WO1994026503A1 (de) 1993-05-13 1994-05-06 Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen
CA002162686A CA2162686A1 (en) 1993-05-13 1994-05-06 Weldable drawn plastic strip and structures produced from such strip
JP6524916A JPH08510180A (ja) 1993-05-13 1994-05-06 プラスチックからなる延伸された溶接可能な細長片
SG1995001362A SG67871A1 (en) 1993-05-13 1994-05-06 Drawn weldable plastic strip and structures made therefrom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4316015A DE4316015A1 (de) 1993-05-13 1993-05-13 Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4316015A1 true DE4316015A1 (de) 1994-11-17

Family

ID=6487994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4316015A Withdrawn DE4316015A1 (de) 1993-05-13 1993-05-13 Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0697953A1 (de)
JP (1) JPH08510180A (de)
CA (1) CA2162686A1 (de)
DE (1) DE4316015A1 (de)
SG (1) SG67871A1 (de)
WO (1) WO1994026503A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0705682A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-10 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Verfahren zum thermischen Verbinden von Substraten aus Polymeren
DE19820951A1 (de) * 1998-05-11 1999-11-18 Huesker Synthetic Gmbh & Co Verbundstoffbahn zum Bewehren von Erdschichten
DE19913479C1 (de) * 1999-03-25 2000-10-19 Naue Fasertechnik Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune
WO2001076851A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-18 Formteile Helmer Gmbh Schweissverbindung zwischen zwei polymer-teilen, insbesondere im rohrleitungs- und rohrarmaturbau
DE10302256A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Hydac Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Speicherblase
DE102017111490A1 (de) 2017-05-24 2018-11-29 Boge Elastmetall Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Faserverbundwerkstoff

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1003313C2 (nl) * 1996-06-11 1997-12-17 Akzo Nobel Nv Werkwijze voor het verbinden van polymere, verstrekte strips en een grid en een verpakking verkregen met deze werkwijze.
WO1999028564A1 (en) 1997-12-01 1999-06-10 Akzo Nobel N.V. Geogrid and civil engineering structure comprising such a geogrid
DE19919289A1 (de) * 1999-04-28 2000-11-02 Mahle Filtersysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines dichten Abschlusses aus Kunststoff an den Stirnkanten eines zick-zack-förmig gefalteten Bahnenmaterials eines Filters
CA2758622A1 (en) * 2011-11-17 2013-05-17 Allan R. MANNINEN Coextruded laser weld enabled polymer film or filament and fabrics made therefrom

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1928330A1 (de) * 1968-06-04 1970-02-05 Teijin Ltd Elektrisch leitende Fasern,Verfahren zu deren Herstellung und hieraus gefertigte Textilmaterialien
DE2043034A1 (de) * 1970-08-31 1972-03-16 Metallgesellschaft Ag Werkstoff zur Stoßenergieabsorption
DE2262634A1 (de) * 1972-01-06 1973-08-02 Heller William C Jun Geschichtetes kunststoffmaterial und herstellungsverfahren
DE2606474A1 (de) * 1975-02-19 1976-08-26 Emballage Ste Gle Pour Vorrichtung zum warmschweissen von duennen werkstuecken
DE2251071B2 (de) * 1971-10-18 1976-12-30 Imperial Chemical Industries Ltd., London Verfahren zur herstellung von leitenden faeden
DE2823577A1 (de) * 1977-05-31 1978-12-14 Monsanto Co Elektrisch leitende zweikomponentenfaser und verfahren zu ihrer herstellung
DE2839640A1 (de) * 1977-09-13 1979-03-22 Heller Jun Schmelzverbindungselement, dessen herstellung und dessen verwendung
DE2810429C2 (de) * 1977-03-11 1983-01-05 Fiber Industries, Inc., Charlotte, N.C. Straßenbauvliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3339899A1 (de) * 1983-11-04 1985-05-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verwendung von bindemitteln auf basis von haertbaren phenolharzen zur bindung von faserigen materialien fuer die herstellung von vliesen
EP0186644A2 (de) * 1984-12-03 1986-07-02 Eduardo Frances Izquierdo Verfahren zur Herstellung von mit Infrarotstrahlen nicht-nachweisbaren Textilien
DE3812877A1 (de) * 1987-05-15 1988-12-01 Armstrong World Ind Inc Elektrisch leitende kohlenstoffbeschichtete fasern und verfahren zu ihrer herstellung
DE4036265A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Hoechst Ag Bandfoermiges halbzeug, verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4840870A (de) * 1971-09-25 1973-06-15
DE2851612A1 (de) * 1978-11-29 1980-06-12 Wilfried Boldt Kunststoffschweissen und -verfluessigen mit hilfe des elektrischen stromes
GB2196343B (en) * 1983-10-03 1988-09-14 Courtaulds Plc Microwave-absorbing fibres and filaments
FR2622144B1 (fr) * 1987-10-27 1990-03-09 Gerland Etancheite Sa Procede de soudure de chapes d'etancheite, chapes d'etancheite et dispositif soudeur pour la mise en oeuvre dudit procede

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1928330A1 (de) * 1968-06-04 1970-02-05 Teijin Ltd Elektrisch leitende Fasern,Verfahren zu deren Herstellung und hieraus gefertigte Textilmaterialien
DE2043034A1 (de) * 1970-08-31 1972-03-16 Metallgesellschaft Ag Werkstoff zur Stoßenergieabsorption
DE2251071B2 (de) * 1971-10-18 1976-12-30 Imperial Chemical Industries Ltd., London Verfahren zur herstellung von leitenden faeden
DE2262634A1 (de) * 1972-01-06 1973-08-02 Heller William C Jun Geschichtetes kunststoffmaterial und herstellungsverfahren
DE2606474A1 (de) * 1975-02-19 1976-08-26 Emballage Ste Gle Pour Vorrichtung zum warmschweissen von duennen werkstuecken
DE2810429C2 (de) * 1977-03-11 1983-01-05 Fiber Industries, Inc., Charlotte, N.C. Straßenbauvliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2823577A1 (de) * 1977-05-31 1978-12-14 Monsanto Co Elektrisch leitende zweikomponentenfaser und verfahren zu ihrer herstellung
DE2839640A1 (de) * 1977-09-13 1979-03-22 Heller Jun Schmelzverbindungselement, dessen herstellung und dessen verwendung
DE3339899A1 (de) * 1983-11-04 1985-05-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verwendung von bindemitteln auf basis von haertbaren phenolharzen zur bindung von faserigen materialien fuer die herstellung von vliesen
EP0186644A2 (de) * 1984-12-03 1986-07-02 Eduardo Frances Izquierdo Verfahren zur Herstellung von mit Infrarotstrahlen nicht-nachweisbaren Textilien
DE3812877A1 (de) * 1987-05-15 1988-12-01 Armstrong World Ind Inc Elektrisch leitende kohlenstoffbeschichtete fasern und verfahren zu ihrer herstellung
DE4036265A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Hoechst Ag Bandfoermiges halbzeug, verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0705682A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-10 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Verfahren zum thermischen Verbinden von Substraten aus Polymeren
DE19820951A1 (de) * 1998-05-11 1999-11-18 Huesker Synthetic Gmbh & Co Verbundstoffbahn zum Bewehren von Erdschichten
US6481934B1 (en) 1998-05-11 2002-11-19 Huesker Synthetic Gmbh & Co. Composite fabric webs for reinforcing soil layers
DE19913479C1 (de) * 1999-03-25 2000-10-19 Naue Fasertechnik Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune
WO2001076851A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-18 Formteile Helmer Gmbh Schweissverbindung zwischen zwei polymer-teilen, insbesondere im rohrleitungs- und rohrarmaturbau
DE10302256A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Hydac Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Speicherblase
DE102017111490A1 (de) 2017-05-24 2018-11-29 Boge Elastmetall Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Faserverbundwerkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
SG67871A1 (en) 1999-10-19
JPH08510180A (ja) 1996-10-29
CA2162686A1 (en) 1994-11-24
EP0697953A1 (de) 1996-02-28
WO1994026503A1 (de) 1994-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2352550C2 (de) Verbundbindemittel zum Verbinden zweier verbundunverträglicher Kunststoffkörper
DE2359212C3 (de) Textiles Flächengebilde mit Lagen sich kreuzender Fäden, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE10151045C2 (de) Vliesverbundstoff für mechanische Verschlusssysteme, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE60105338T3 (de) Zwischen-Verbundstoff, dessen Herstellungsverfahren und dessen Verwendung als Formmaterial
DE69816250T2 (de) Reinigungsprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE68922979T2 (de) Thermoplastische Verbundwerkstoffplatte und daraus geformte Gegenstände.
DE69925140T3 (de) Faservliess als unterlage und tufting-teppich
DE2136238A1 (de) Laminierte Faser-fadenähnliche oder Film-Struktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2112238A1 (de) Flaechenhaftverschluss
DE3521374A1 (de) Verfahren zum herstellen eines folienverbundes und danach hergestellter folienverbund
DE19725749A1 (de) Prägeverfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
DE3688791T2 (de) Wasserabsorbierendes material sowie dessen herstellung.
EP1837440B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filzbandes sowie Filzband
DE3634139C2 (de) Mehrlagen-Vliesstoff
DE4316015A1 (de) Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen
DE4137310A1 (de) Gittermatte
DE60021662T2 (de) Flüssigkeitsdurchlässige Decklage für einen saugfähigen Einweggegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2518525A1 (de) Im wesentlichen geschlossenes gewebe und verfahren zu dessen herstellung
DE60118111T2 (de) Oberste Schicht für einen absorbierenden Artikel und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP1209283A1 (de) Textilbahn, insbesondere Papiermaschinenbespannung
DE60300395T2 (de) Faserstruktur zur herstellung von verbundmaterialien
DE202006004624U1 (de) Filzband, insbesondere Papiermaschinenfilz
DE2438531B2 (de) Separatorenmaterial
DE9215671U1 (de) Thermisch isolierende Batterieabdeckung
DE69819334T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Innenbekleidung aus zickzack-zusammengesetzeter Faser

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B29C 65/04

8139 Disposal/non-payment of the annual fee