WO1994026503A1 - Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen - Google Patents

Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen Download PDF

Info

Publication number
WO1994026503A1
WO1994026503A1 PCT/EP1994/001455 EP9401455W WO9426503A1 WO 1994026503 A1 WO1994026503 A1 WO 1994026503A1 EP 9401455 W EP9401455 W EP 9401455W WO 9426503 A1 WO9426503 A1 WO 9426503A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strip
strips
absorption particles
plastic
absorption
Prior art date
Application number
PCT/EP1994/001455
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arie Hendrik Frans Van Vliet
Cornelis Martinus Horikx
Original Assignee
Akzo Novel N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Novel N.V. filed Critical Akzo Novel N.V.
Priority to JP6524916A priority Critical patent/JPH08510180A/ja
Priority to EP94916209A priority patent/EP0697953A1/de
Publication of WO1994026503A1 publication Critical patent/WO1994026503A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1425—Microwave radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1483—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3612—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/52—Mulches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7276—Straps or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption

Definitions

  • the invention relates to a stretched, weldable strip of plastic and structures made therefrom.
  • Such strips are known for example from DE-OS 22 46 051 for the production of mats.
  • the strips consist of two polymer layers with different melting points, one polymer forming the reinforcement and therefore being stretched, while the other polymer with the lower melting point is used to weld the strips.
  • the selection of the plastics to be used is problematic. During the subsequent stretching of these at least double-layer strips, cracking, even peeling off of the layer (s) intended for welding can occur.
  • the selection of appropriate plastics is also limited to a few pairings, since as a rule only those plastic pairings are suitable that adhere well to one another and in which the difference between the two melting points is as large as possible. Will the If the melting point difference is chosen too low, the polymer which ensures the strength of the strip is disoriented and thus the strip is reduced in strength. The smaller the melting point difference, the more so.
  • stripes is intended to summarize all those structures which have a significantly larger dimension in one direction than in the other two directions running perpendicular to the first direction.
  • strips are to be understood as meaning, for example, monofilaments, multifilaments or ribbons.
  • the object of the present invention is to at least largely eliminate the disadvantages mentioned above.
  • Strips are to be made available which can be welded to one another with little effort. When such strips are welded, they should suffer as little loss of strength as possible.
  • This object is achieved in the case of a stretched, weldable strip of plastic, in that it has at least one surface in which absorption particles are embedded, which have a significantly higher absorption capacity for electromagnetic radiation in the frequency range from 10 to 50,000 MHz have than the plastic from which the strip consists.
  • the strips according to the invention can be produced by the methods customary in the production of two-layer strips, but the finished strip now has the same plastic over the entire cross section. A Stretching to increase the strength and the modulus of the strip is thus possible without the risk of cracking and peeling.
  • welding due to the incorporated absorption particles, almost only the area containing these particles is melted, so that outside of the area containing the absorption particles, the strips are largely, even mostly completely disoriented, so that the strength of the strips after welding should have can be predetermined much more precisely than with the strips known today.
  • the strips according to the invention are particularly notable when the absorption particles have a conductivity which is at least three times as high, in particular at least ten times as high, as the conductivity of the plastic from which the strip is made.
  • the strip preferably has a thickness which is at least 10 times as large as the layer thickness of the surface layer containing the absorption particles.
  • Strips consisting of one or more monofilament (s) or multifilament yarn (s) have proven particularly useful.
  • Strips with a rectangular cross section have proven particularly useful, the width of the rectangle forming the cross section being at least 5 times as large as the height of this rectangle.
  • the strips according to the invention are particularly suitable as plastic packaging tapes which are welded together at their ends when they are used. In the case of baking tapes in particular, it is important that their strength is not weakened in the area of the weld.
  • the invention also relates to a strip, which is characterized in that it is welded at its ends to itself via the surface layer containing the absorption particles. It is recommended that both surface layers of the strip contain absorption particles.
  • the welding is carried out by pressing the two ends of the strip together and applying electromagnetic radiation in the frequency range in which the absorption particles absorb a particularly large amount of energy. In this case, it is generally sufficient if the strips for carrying out the welding are exposed to the electromagnetic radiation for approximately 10 to 100 milliseconds, for example at the officially approved frequencies of 2.45 or 5.8 GHz.
  • the strips according to the invention are also particularly suitable for the production of a mat as described in DE-OS 22 46 051.
  • the mat according to the invention is distinguished by the fact that it consists of intersecting strips which at their points of intersection with one another are welded, and that they contain strips which are welded to one another via their surface layer containing the absorption particles. If the strips are laid one on top of the other in the manner of a scrim, it is sufficient if at least one layer of strips according to the invention is present which has the surface layer containing the absorption particles as a contact layer with the further strips placed on these strips.
  • the welding can be carried out in a simple manner by pressing and exposure to high-frequency radiation such that a polymer structure corresponding to a weld is present almost only in the region of the layer containing the absorption particles after the weld.
  • the strips advantageously have absorption particles on both sides in their surface layers.
  • the surface layer containing the absorption particles only has to have a thickness of a few tenths of a millimeter or less, for example 10 to 40 ⁇ m.
  • these mesh mats After the welding has been carried out, these mesh mats have almost the same strength as the sum of the strengths of the strips or strips lying in one direction. It is sufficient here for the bands to be exposed to the electromagnetic radiation, for example at 2.45 or 5.8 GHz, for carrying out the welding for about 10 to 100 milliseconds.
  • the mats according to the invention are particularly suitable for soil stabilization, for example on slopes, as Underground for landfills or for the track foundation for rail vehicles.
  • the strips can have loops at their ends, which can be produced in a simple manner by turning over the strips according to the invention at their ends and then again, for example, the end of the respective strip with the strip itself is connected by electromagnetic radiation in such a way that a loop is formed.
  • the mat according to the invention is therefore also characterized in that at least some of the strips forming the mat have loops at their ends.
  • the strips according to the invention are welded in a very short time, which is generally well under one second.
  • the conversion of the electromagnetic radiation into heat takes place almost exclusively in the area in which the absorption particles are embedded, so that only this area of the plastic is converted into melt, so that the area of the welded joint is good by choosing the thickness of the absorption particles holding surface layer can be predetermined.
  • the embedment depth of the absorption particles allows the area which is used to produce the welded joint to be determined fairly precisely, while the other areas of the strip are at most slightly heated so that their orientation and / or degree of crystallization can be obtained.
  • the use of the strips according to the invention is therefore particularly recommended whenever, for example, a high strength of the plastic obtained in strips from welding structures is desired, since the welding area in which welding is known is known a disorientation takes place, can be determined fairly precisely beforehand, so that the strength of a welded structure created using the strips according to the invention can be adjusted.
  • the increase in the strength of the plastic strips is achieved in a known manner by stretching the strips, which brings about a significant increase in the orientation of the plastic polymer.
  • the stored quantity of absorption particles is decisive for localizing the welding point when performing the welding. It has proven to be particularly advantageous here if the absorption particles are incorporated into the surface of the element to be welded in such an amount that the distance between adjacent absorption particles is smaller than the thickness of the surface layer which contains the absorption particles contains. The smaller the distance between adjacent absorption particles, the more the heat is concentrated on the surface layer that contains the absorption particles. It is particularly advantageous here if the surface layer with the incorporated absorption particles has a conductivity that is at least three times as high as the conductivity of the plastic from which the strips are formed. The object of the invention is achieved particularly favorably if the conductivity of the absorption particles have a conductivity which is at least 10 times as high as the conductivity of the strip.
  • Soot particles, magnetite powder and / or metal powder have proven to be particularly favorable as absorption particles. Further suitable absorption particles are described in WO 91/19 036.
  • the thickness the welding area of the surface layer containing the absorption particles can be predetermined well. Therefore, thin surface layers containing the absorption particles are preferred for carrying out the welding. For larger strips, the layer thickness is preferably selected in the range of a few millimeters.
  • the absorption of the absorption particles can be achieved, for example, by the absorption of the absorption particles being such that the absorption particles are applied to the surface of the strip to be welded in a thin layer and are pressed into the surface.
  • the absorption particles are pressed in and strips are then cut out of the film.
  • the pressing can be done, for example, by rolling.
  • the strips according to the invention can be obtained particularly cheaply via multicomponent spinnerets in which the same polymer is in principle supplied to all nozzle channels, but absorption particles are admixed with at least one polymer stream which is provided for forming an outer layer. Depending on whether one or more surfaces of the strip are to be used for a weld, corresponding surface layers with absorption particles can be provided.
  • strips according to the invention are only to be welded on one side, these strips only require a two-layer structure, whereas in the case of double-sided welding, two surfaces should naturally contain absorption particles, which is why there is one Three-layer construction is suitable.
  • bi-component threads are suitable, for example, in side-by-side arrangement, but in particular in core-sheath arrangement, however, both components contain the same polymer and only in the one intended for welding Layer absorption particles were mixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß er zumindest eine Oberfläche aufweist, in welche Oberfläche Absorptions-Partikel eingelagert sind, die eine deutlich höhere Absorptionsfähigkeit für elektromagnetische Strahlung im Frequenzbereich von 10 bis 50000 MHz aufweisen als der Kunststoff, aus dem der Streifen besteht. Der Streifen kann über seine Enden mit sich selbst über die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht verschweißt sein. Aus sich überkreuzenden Streifen, die an ihren Kreuzungspunkten über elektromagnetische Strahlung miteinander verschweißt werden, können Matten hergestellt werden.

Description

Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen
* * *
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen verstreckten, verschweißbaren Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen.
Derartige Streifen sind beispielsweise aus DE-OS 22 46 051 zur Herstellung von Matten bekannt. Die Streifen bestehen aus zwei Polymerschichten mit unterschiedlichem Schmelz¬ punkt, wobei das eine Polymer den Festigkeitsträger bildet und deshalb verstreckt ist, während das andere Polymer mit dem niedrigeren Schmelzpunkt zum Verschweißen der Streifen dient. Die Auswahl der zu verwendenden Kunststoffe ist problematisch. Beim nachfolgenden Verstrecken dieser zu¬ mindest doppelschichtigen Streifen kann es zur Rißbildung, ja sogar zum Abblättern der zur Schweißung vorgesehenen Schicht(en) kommen. Die Auswahl entsprechender Kunststoffe ist außerdem auf wenige Paarungen begrenzt, da in der Regel nur solche Kunststoffpaarungen infrage kommen, die gut aneinander haften, und bei denen die Differenz der beiden Schmelzpunkte möglichst groß ist. Wird die Schmelzpunktdifferenz zu gering gewählt, tritt eine Desori¬ entierung des die Festigkeit des Streifens gewährleistenden Polymers und somit eine Festigkeitsminderung des Streifens ein. Dies umso mehr, je geringer die Schmelzpunktdifferenz ist.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung sollen mit dem Begriff Streifen alle diejenigen Gebilde zusammengefaßt werden, die in einer Richtung eine deutlich größere Dimension aufweisen als in den beiden anderen, senkrecht zur ersten Richtung verlaufenden Richtungen. Insofern sind unter Streifen im Sinne der Erfindung beispielsweise Monofilamente, Multi- filamente oder Bänder zu verstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben ge¬ nannten Nachteile zumindest weitgehend zu beseitigen. Es sollen Streifen zu Verfügung gestellt werden, die ohne großen Aufwand miteinander verschweißbar sind. Beim Ver¬ schweißen derartiger Streifen, sollen diese einen möglichst geringen Festigkeitsverlust erleiden.
Diese Aufgabe wird bei einem verstreckten, verschweißbaren Streifen aus Kunststoff, dadurch gelöst, daß er zumindest eine Oberfläche aufweist, in welche Oberfläche Absorptions- Partikel eingelagert sind, die eine deutlich höhere Absorp¬ tionsfähigkeit für elektromagnetische Strahlung im Fre¬ quenzbereich von 10 bis 50000 MHz aufweisen als der Kunst¬ stoff, aus dem der Streifen besteht.
Die erfindungsgemäßen Streifen lassen sich durch die bei der Herstellung von zweischichtigen Streifen übliche Verfahren herstellen, wobei der fertige Streifen jedoch nunmehr über den gesamten Querschnitt denselben Kunststoff aufweist. Eine Verstreckung zur Erhöhung der Festigkeit und des Moduls des Streifens ist somit ohne Gefahr der Rißbildung und des Abblätterns möglich. Beim Schweißen wird aufgrund der eingelagerten Absorptions-Partikel fast nur der diese Partikel enthaltende Bereich erschmolzen, sodaß außerhalb des die Absorptions-Partikel enthaltenden Bereichs eine Desorientierung der Streifen weitgehend, ja sogar meist ganz unterbleibt, sodaß die Festigkeit der Streifen, die diese nach dem Verschweißen aufweisen sollen, wesentlich genauer vorherbestimmt werden kann als bei den heute bekannten Streifen.
Die Einlagerung von Absorptions-Partikel in die Oberfläche von Kunststoffen ist zwar bereits bekannt (EP-A-0 274 364), doch handelt es sich dort um Formteile, bei denen die den Formteilen innenliegende Struktur und somit deren Eigen¬ schaften ohne Belang ist. Ziel ist es lediglich ein wirt¬ schaftlicheres Schweißverfahren zur Verfügung zu stellen. Es ist Verdienst der vorliegenden Erfindung, erkannt zu haben, daß sich bei Anwendung der bekannten Methode die Festigkeit der miteinander verschweißten Streifen recht gut voraus¬ bestimmen läßt.
Die erfindungsgemäßen Streifen zeichnen sich insbesondere dann aus, wenn die Absorptions-Partikel eine Leifähigkeit aufweisen, die mindestens drei mal so hoch, insbesondere mindestens zehn mal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem der Streifen besteht.
Bevorzugt weist der Streifen eine Dicke auf, die mindestens 10 mal so groß ist wie die Schichtstärke der die Absorp¬ tions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht. Streifen, die aus einem oder mehreren Monofila ent(en) oder Multifilamentgarn(en) bestehen, haben sich besonders be¬ währt. Streifen mit einem rechteckigen Querschnitt haben sich besonders bewährt, wobei die Breite des den Querschnitt bildenden Rechtecks mindestens 5 mal so groß ist wie die Höhe dieses Rechtecks.
Die erfindungsgemäßen Streifen eignen sich besonders als Verpackungsbänder aus Kunststoff, die bei ihrer Anwendung an ihren Enden miteinander verschweißt werden. Insbesondere bei Verbackungsbändern kommt es darauf an, daß deren Festigkeit im Bereich der Schweißstelle nicht geschwächt ist. Insofern ist auch Gegenstand der Erfindung ein Streifen, welcher sich dadurch auszeichnet, daß er über seine Enden mit sich selbst über die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächen¬ schicht verschweißt ist. Hierbei empfiehlt es sich, daß beide Oberflächenschichten des Streifens Absorptions-Parti¬ kel enthalten. Die Verschweißung wird hierbei dadurch durchgeführt, daß die beiden Enden des Streifens zusammen¬ gepreßt und mit einer elektromagnetischen Strahlung in dem Frequenzbereich, bei dem die Absorptions-Partikel besonders viel Energie aufnehmen, beaufschlagt werden. Hierbei genügt es in der Regel, wenn die Streifen zur Durchführung der Verschweißung etwa 10 bis 100 Millisekunden der elektro¬ magnetischen Strahlung beispielsweise bei den behördlich zugelassenen Frequenzen von 2,45 bzw 5,8 GHz ausgesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Streifen eignen sich auch vorzüglich zur Herstellung einer Matte, wie sie in der DE-OS 22 46 051 beschrieben ist. Die erfindungsgemäße Matte zeichnet sich dadurch aus, daß sie aus sich überkreuzenden Streifen besteht, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind, und daß sie Streifen enthält, die über ihre die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht miteinander verschweißt sind. Werden die Streifen in der Art eines Geleges übereinandergelegt, genügt es, wenn zumindest in einer Lage erfindungsgemäße Streifen vorhanden sind, die die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht als Berührungsschicht zu den auf diese Streifen aufgelegten weiteren Streifen aufweisen. Auch hier kann durch Pressen und Beaufschlagung einer hochfrequenten Bestrahlung die Schweißung auf einfache Weise derart durchgeführt werden, daß fast nur im Bereich der die Absorptions-Partikel ent¬ haltenden Schicht eine einer Schweißung entsprechende Polymerstruktur nach der Schweißung vorhanden ist. Es empfiehlt sich zur Erhöhung der Festigkeit der Matte, zumindest die Mehrzahl, vorzugsweise alle Streifen mit ein- oder beidseitig angeordneten (beispielsweise bei mehrlagigen Matten) Absorptions-Partikel enthaltenden Schichten auszu¬ statten. Werden die Matten aus den Streifen in Form eines Gewebes hergestellt, weisen die Streifen günstigerweise beidseitig in ihren Oberflächenschichten Absorptions-Parti¬ kel auf. Die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflä¬ chenschicht muß lediglich eine Dicke von einigen Zehnteln Millimeter oder weniger, beispielsweise 10 bis 40 μm, aufzuweisen. Nach Durchführung der Verschweißung weisen diese Gittermatten nahezu dieselbe Festigkeit auf wie die Summe der Festigkeiten der in einer Richtung liegenden Streifen oder Bänder. Hierbei genügt es, wenn die Bänder zur Durchführung der Verschweißung etwa 10 bis 100 Millisekunden der elektromagnetischen Strahlung beispielsweise bei 2,45 oder 5,8 GHz ausgesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Matten eignen sich vorzüglich zur Bodenstabilisierung, beispielsweise an Hängen, als Untergrund für Deponien oder für den Gleisunterbau für Schienenfahrzeuge. Zur Befestigung der Ränder dieser Matte im Erdreich können die Streifen an ihren Enden Schlaufen aufweisen, die in einfacher Weise dadurch hergestellt werden können, daß die erfindungsgemäßen Streifen an ihren Enden umgeschlagen werden und dann das Ende des jeweiligen Strei¬ fens mit dem Streifen selbst beispielsweise wiederum durch elektromagnetische Strahlung derart verbunden wird, daß eine Schlaufe entsteht. Die erfindungsgemäße Matte zeichnet sich deshalb auch dadurch aus, daß zumindest einige der die Matte bildenden Streifen an ihren Enden Schlaufen aufweisen.
Die Verschweißung der erfindungsgemäßen Streifen erfolgt in sehr kurzer Zeit, die in der Regel deutlich unter einer Sekunde liegt. Die Umwandlung der elektromagnetischen Strahlung in Wärme erfolgt fast ausschließlich in dem Bereich, in dem die Absorptions-Partikel eingelagert sind, so daß lediglich dieser Bereich des Kunststoffs in Schmelze umgewandelt wird, sodaß der Bereich der Schweißverbindung gut durch Wahl der Dicke der die Absorptionspartikel ent¬ haltenden Oberflächenschicht vorbestimmt werden kann. Durch die Einlagerungstiefe der Absorptions-Partikel läßt sich also ziemlich genau der Bereich bestimmen, welcher zur Herstellung der Schweißverbindung benutzt wird, während die anderen Bereiche des Streifens höchstens eine geringfügige Erwärmung erfahren, so daß deren Orientierungszustand und/oder Kristallisationsgrad erhalten werden kann.
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Streifen empfiehlt sich also immer dann besonders, wenn beispielsweise eine durch Orientierung erhaltene hohe Festigkeit des Kunststoffs in Schweißstrukturen aus Streifen gewünscht ist, da der Schweißbereich, in welchem durch das Schweißen bekanntlich eine Desorientierung stattfindet, ziemlich genau vorher¬ bestimmt werden kann, so daß die Festigkeit einer über die erfindungsgemäßen Streifen erstellten Schweißkonstruktion eingestellt werden kann.
Die Erhöhung der Festigkeit der Kunststoff-Streifen wird in bekannter Weise durch Verstrecken der Streifen erreicht, wodurch eine deutliche Erhöhung der Orientierung des Kunst¬ stoffpolymeren bewirkt wird.
Entscheidend für eine Lokalisierung der Schweißstelle bei Durchführung der Schweißung ist die eingelagerte Menge an Absorptions-Partikeln. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Absorptions-Partikel in einer solchen Menge in die Oberfläche der zu verschweißenden Element eingelagert werden, daß der Abstand benachbarter Absorptions-Partikel kleiner ist als die Dicke der Ober¬ flächenschicht, die die Absorptions-Partikel enthält. Je geringer der Abstand benachbarter Absorptions-Partikel ist, desto mehr konzentriert sich die Hitzeentwicklung auf die Oberflächenschicht, die die Absorptions-Partikel enthalten. Hierbei ist es besonders günstig, wenn die Oberflächen- schicht mit den eingelagerten Absorptions-Partikeln eine Leitfähigkeit aufweist, die mindestens drei mal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem die Streifen gebildet sind. Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe gelingt besonders günstig, wenn die Leitfähigkeit der Absorptions- Partikel eine Leitfähigkeit aufweisen, die mindestens 10 mal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Streifens. Hierbei haben sich als Absorptions-Partikel insbesondere Rußparti¬ kel, Magnetitpulver und/oder Metallpulver als besonders günstig herausgestellt. Weitere geeignete Absorptions- Partikel sind in WO 91/19 036 beschrieben. Durch die Dicke der die Absorptions-Partikel enthaltenden Oberflächenschicht läßt sich der Schweißbereich gut vorbestimmen. Zur Durch¬ führung der Schweißung werden deshalb dünne, die Absorp¬ tions-Partikel enthaltende Oberflächenschichten bevorzugt. Die Schichtdicke wird bei größeren Streifen bevorzugt im Bereich weniger Millimeter gewählt.
Die Einlagerung der Absorptions-Partikel kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Einlagerung der Absorp¬ tions-Partikel derart erfolgt, daß die Absorptions-Partikel auf die Oberfläche des zu verschweißenden Streifens in einer dünnen Schicht aufgebracht werden und in die Oberfläche eingepreßt werden. Hierzu ist es besonders günstig, wenn zunächst ein Film hergestellt wird, dann die Absorptions- Partikel eingepreßt und danach aus dem Film Streifen ge¬ schnitten werden. Die Einpressung kann beispielsweise durch Walzen erfolgen.
Besonders günstig sind die erfindungsgemäßen Streifen über Mehrkomponentenspinndüsen erhältlich, bei welchen im Prinzip allen Düsenkanälen dasselbe Polymer zugeführt wird, wobei jedoch mindestens einem Polymerstrom, der zur Bildung einer Außenschicht vorgesehen ist, Absorptions-Partikel beige¬ mischt werden. Je nachdem, ob eine oder mehrere Oberflächen des Streifens zu einer Schweißung verwendet werden sollen, können entsprechend Oberflächenschichten mit Absorptions- Partikeln vorgesehen werden.
Sollen erfindungsgemäß Streifen lediglich einseitig ver¬ schweißt werden, benötigen diese Streifen lediglich einen Zweischichtaufbau, während bei einer zweiseitigen Ver¬ schweißung naturgemäß zwei Oberflächen Absorptions-Partikel enthalten sollten, weshalb sich hierfür ein Dreischichtaufbau eignet. Insbesondere dann, wenn die Streifen Monofilamente sind, eignen sich Bi-Komponentenfäden beispielsweise in Seite-an-Seite-Anordnung, insbesondere jedoch in Kern-Mantel-Anordnung, wobei jedoch beide Kompo¬ nenten dasselbe Polymer enthalten und lediglich in der für die Schweißung vorgesehenen Schicht Absorptions-Partikel eingemischt wurden.

Claims

Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen* * *Patentansprüche:
1. Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß er zumindest eine Oberfläche aufweist, in welche Oberfläche Absorptions-Partikel eingelagert sind, die eine deutlich höhere Absorptions¬ fähigkeit für elektromagnetische Strahlung im Frequenz¬ bereich von 10 bis 50000 MHz aufweisen als der Kunst¬ stoff, aus dem der Streifen besteht.
2. Streifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptions-Partikel eine Leitfähigkeit aufweisen, die mindestens drei mal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem der Streifen besteht.
3. Streifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptions-Partikel eine Leitfähigkeit aufweisen, die mindestens zehn mal so hoch ist wie die Leitfähigkeit des Kunststoffs, aus dem der Streifen besteht.
4. Streifen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dicke des Streifens mindestens 10 mal so groß ist wie die Schichtstärke der die Absorptions- Partikel enthaltende Oberflächenschicht.
5. Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mindestens einem Monofilament besteht, in dessen Oberfläche Absorptions- Partikel integriert sind.
6. Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mindestens einem Multifilamentgarn besteht.
7. Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er einen rechteckigen Quer¬ schnitt aufweist, wobei die Breite des rechteckigen Querschnitts mindestens 5 mal größer ist als dessen Höhe.
8. Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er über seine Enden mit sich selbst über die die Absorptions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht verschweißt ist.
9. Matte aus sich überkreuzenden Streifen, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie Streifen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 enthält, die über ihre die Absorp¬ tions-Partikel enthaltende Oberflächenschicht miteinander verschweißt sind.
10. Matte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der die Matte bildenden Streifen an ihren Enden Schlaufen aufweisen.
PCT/EP1994/001455 1993-05-13 1994-05-06 Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen WO1994026503A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6524916A JPH08510180A (ja) 1993-05-13 1994-05-06 プラスチックからなる延伸された溶接可能な細長片
EP94916209A EP0697953A1 (de) 1993-05-13 1994-05-06 Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4316015A DE4316015A1 (de) 1993-05-13 1993-05-13 Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen
DEP4316015.8 1993-05-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994026503A1 true WO1994026503A1 (de) 1994-11-24

Family

ID=6487994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1994/001455 WO1994026503A1 (de) 1993-05-13 1994-05-06 Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0697953A1 (de)
JP (1) JPH08510180A (de)
CA (1) CA2162686A1 (de)
DE (1) DE4316015A1 (de)
SG (1) SG67871A1 (de)
WO (1) WO1994026503A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047796A1 (en) * 1996-06-11 1997-12-18 Akzo Nobel N.V. Grid comprising polymeric drawn strips and a process for making same
DE19919289A1 (de) * 1999-04-28 2000-11-02 Mahle Filtersysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines dichten Abschlusses aus Kunststoff an den Stirnkanten eines zick-zack-förmig gefalteten Bahnenmaterials eines Filters
US6312198B1 (en) 1997-12-01 2001-11-06 Akzo Nobel Nv Geogrid and civil engineering structure comprising such a geogrid
US20140308476A1 (en) * 2011-11-17 2014-10-16 Astenjohnson, Inc. Coextruded laser weld enabled polymer film or filament and fabrics made therefrom

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4447521A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial aus partikelförmigen, thermoplastischen Polymeren
DE19820951A1 (de) * 1998-05-11 1999-11-18 Huesker Synthetic Gmbh & Co Verbundstoffbahn zum Bewehren von Erdschichten
DE19913479C1 (de) * 1999-03-25 2000-10-19 Naue Fasertechnik Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune
WO2001076851A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-18 Formteile Helmer Gmbh Schweissverbindung zwischen zwei polymer-teilen, insbesondere im rohrleitungs- und rohrarmaturbau
DE10302256A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Hydac Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Speicherblase
DE102017111490A1 (de) 2017-05-24 2018-11-29 Boge Elastmetall Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Faserverbundwerkstoff

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2246051A1 (de) * 1971-09-25 1973-04-05 Nippon Petrochemicals Co Ltd Web- und vliesstoffe aus gestreckten kunststoffbaendern sowie verfahren zu deren herstellung
DE2851612A1 (de) * 1978-11-29 1980-06-12 Wilfried Boldt Kunststoffschweissen und -verfluessigen mit hilfe des elektrischen stromes
GB2196343A (en) * 1983-10-03 1988-04-27 Courtaulds Plc Microwave-absorbing fibres and filaments
EP0314548A2 (de) * 1987-10-27 1989-05-03 Axter Dichtungsbelag, Verfahren zu dessen Verbindung oder Befestigung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2043034A1 (de) * 1970-08-31 1972-03-16 Metallgesellschaft Ag Werkstoff zur Stoßenergieabsorption
BE790254A (fr) * 1971-10-18 1973-04-18 Ici Ltd Matieres textiles conductrices
US3802985A (en) * 1972-01-06 1974-04-09 Heller W Heatable stratified material and manufacturing method therefor
FR2301360A1 (fr) * 1975-02-19 1976-09-17 Emballage Ste Gle Pour Ensemble pour le soudage a chaud de pieces minces
US4211816A (en) * 1977-03-11 1980-07-08 Fiber Industries, Inc. Selfbonded nonwoven fabrics
US4129677A (en) * 1977-05-31 1978-12-12 Monsanto Company Melt spun side-by-side biconstituent conductive fiber
AU3951678A (en) * 1977-09-13 1980-03-13 Heller, William C. Jr. Fusion bonding non-elastomeric thermoplastic elements
DE3339899A1 (de) * 1983-11-04 1985-05-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verwendung von bindemitteln auf basis von haertbaren phenolharzen zur bindung von faserigen materialien fuer die herstellung von vliesen
ES8600440A1 (es) * 1984-12-03 1985-10-01 Frances Izquierdo Eduardo Procedimiento para la obtencion de textiles indetectables a las radiaciones infrarrojas
US4895620A (en) * 1986-02-18 1990-01-23 Armstrong World Industries, Inc. Electrically conductive carbon-coated fibers
DE4036265A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Hoechst Ag Bandfoermiges halbzeug, verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2246051A1 (de) * 1971-09-25 1973-04-05 Nippon Petrochemicals Co Ltd Web- und vliesstoffe aus gestreckten kunststoffbaendern sowie verfahren zu deren herstellung
DE2851612A1 (de) * 1978-11-29 1980-06-12 Wilfried Boldt Kunststoffschweissen und -verfluessigen mit hilfe des elektrischen stromes
GB2196343A (en) * 1983-10-03 1988-04-27 Courtaulds Plc Microwave-absorbing fibres and filaments
EP0314548A2 (de) * 1987-10-27 1989-05-03 Axter Dichtungsbelag, Verfahren zu dessen Verbindung oder Befestigung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047796A1 (en) * 1996-06-11 1997-12-18 Akzo Nobel N.V. Grid comprising polymeric drawn strips and a process for making same
US6312198B1 (en) 1997-12-01 2001-11-06 Akzo Nobel Nv Geogrid and civil engineering structure comprising such a geogrid
AU742383B2 (en) * 1997-12-01 2002-01-03 Akzo Nobel N.V. Geogrid and civil engineering structure comprising such a geogrid
DE19919289A1 (de) * 1999-04-28 2000-11-02 Mahle Filtersysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines dichten Abschlusses aus Kunststoff an den Stirnkanten eines zick-zack-förmig gefalteten Bahnenmaterials eines Filters
US20140308476A1 (en) * 2011-11-17 2014-10-16 Astenjohnson, Inc. Coextruded laser weld enabled polymer film or filament and fabrics made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
EP0697953A1 (de) 1996-02-28
CA2162686A1 (en) 1994-11-24
SG67871A1 (en) 1999-10-19
JPH08510180A (ja) 1996-10-29
DE4316015A1 (de) 1994-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2359212C3 (de) Textiles Flächengebilde mit Lagen sich kreuzender Fäden, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP0611342B1 (de) Folienartiges kunststoffmaterial
DE10151045C2 (de) Vliesverbundstoff für mechanische Verschlusssysteme, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
EP0947623B1 (de) Textilbahn, Verfahren zur Herstellung einer solchen Textilbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2112238A1 (de) Flaechenhaftverschluss
DE2136238A1 (de) Laminierte Faser-fadenähnliche oder Film-Struktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
DD285386A5 (de) Bauteil auf velours-gewebebasis und verfahren zu seiner herstellung
DE3521374A1 (de) Verfahren zum herstellen eines folienverbundes und danach hergestellter folienverbund
EP1837440B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filzbandes sowie Filzband
EP2067896A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Machinenfilzes sowie Maschinenfilz
EP0697953A1 (de) Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen
DE4137310A1 (de) Gittermatte
DE60021662T2 (de) Flüssigkeitsdurchlässige Decklage für einen saugfähigen Einweggegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3123258A1 (de) "reissverschluss-laengstraeger und verfahren zu dessen herstellung"
EP0776734A1 (de) Schleifband
DE4136444C2 (de) Kunstrasen für Sportplätze und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60300395T2 (de) Faserstruktur zur herstellung von verbundmaterialien
DE202006004624U1 (de) Filzband, insbesondere Papiermaschinenfilz
DE3525400A1 (de) Verfahren und einrichtung zum ultraschallverschweissen und ultraschallschneiden von textilfolien
EP0481092B1 (de) Dehnbarer vliesstoff aus polyolefinen und seine herstellung
DE2816044A1 (de) Verschweissbares bindeband und verfahren zu seiner herstellung
EP1792014A2 (de) Wabenwerkstoff aus thermofusionierbarem material
DE69915032T2 (de) Verfahren zur herstellung eines sandwichelements und kernmaterial hierfür
DE3006805A1 (de) Polvlies und verfahren zu seiner herstellung
DE2143218C2 (de) Gewebeeinlage fur einen Fordergurt oder Treibriemen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA CN JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994916209

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2162686

Country of ref document: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994916209

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1996 545859

Country of ref document: US

Date of ref document: 19960308

Kind code of ref document: A

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1994916209

Country of ref document: EP