DE4136444C2 - Kunstrasen für Sportplätze und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunstrasen für Sport­ plätze mit einem aus thermoplastischen Kunststoffäden ge­ bildeten Flor, mit einem aus einem gleichen Kunststoff be­ stehenden Florträger und mit einer rückseitigen, die Fäden mit dem Florträger verbindenden Rückenbeschichtung sowie Verfahren zu seiner Herstellung.

Ein in Rede stehender Kunstrasen ist aus der DE-OS 36 31 800 bekannt. Bei einem derartigen Kunstrasen besteht die Rückenbe­ schichtung aus Latex, Polyurethan und ggf. auch aus PVC- Plastisolen. Diese Kunststoffe gehören zur Gruppe der Duro­ plaste, die makromolekulare Kunststoffe sind. Im Zuge der Her­ stellung des Kunstrasens werden die Kunststoffäden durch den Florträger gezogen. Die Form jedes Fadens ist demzufolge sinn­ gemäß U-förmig. Derartige Ware wird in der Textiltechnik als Tuftingware bezeichnet. Der zuvor beschriebene Kunstrasen hat sich in der Praxis bestens bewährt. Nachteilig ist jedoch, daß er im Sinne eines Verbundwerkstoffes zu sehen ist, bedingt durch die duroplastische Beschichtung der Rückseite. Deshalb ist der Kunstrasen nicht recyclebar, so daß er in Anbetracht der bestehenden Umweltprobleme in der Entsorgung äußerst problematisch ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunstrasen der gattungsgemäßen Art so auszubilden und herzu­ stellen, daß die Entsorgung unproblematisch durch Aufbereitung bzw. durch Recycling möglich ist, so daß das daraus gewonnene Polymer nochmals verwendet werden kann.

Die Aufgabe wird bez. des Kunstrasens gelöst, indem die Rückenbeschichtung aus einem gleichartigen Kunststoff wie der Flor oder Florträger, jedoch mit einem niedrigeren Schmelzpunkt besteht, wobei die Fäden und der Florträger aus isotaktischen Polyolefinen, vorzugsweise aus isotaktischem Polypropylen, und die Rückenbeschichtung bildende Klebemittelschicht aus ataktischem Polypropylen bestehen.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Kunstrasens be­ stehen die einzelnen Bestandteile aus der gleichen Werkstoff­ gruppe. Dadurch läßt sich der Kunstrasen nunmehr problemlos recyclen. Der Schmelzpunkt der die Rückenbeschichtung bildenden Klebeschicht liegt unterhalb des Schmelzpunktes des isotaktischen Polyolefines aus dem die Fäden und der Flor­ träger hergestellt sind. Dadurch ist es in besonders einfacher Weise möglich, daß nach dem Zusammenfügen der Fäden mit dem Florträger diese Beschichtung aufgebracht wird, ohne daß die Fäden oder der Florträger angeschmolzen werden. Isotaktische Polyolefine sind in der Darstellung der molekularen Verbindungen symmetrisch, während ataktisches Polypropylen in dieser Darstellung asymmetrisch ist.

Der erfindungsgemäße Kunstrasen wird in Bahnen von z. B. vier Meter Breite gefertigt. Die verlegten Bahnen müssen deshalb an den Längsrändern miteinander verklebt werden. Dies erfolgt durch ein die Stoßfuge beidseitig übergreifendes Nahtband, auf das ein Kleber aufgetragen wird. Das Nahtband wird mit der Rückenbeschichtung verklebt. Bei im freien verlegtem Kunstrasen wird beispielsweise dazu ein Polyurethankleber verwendet. Diese Kleber sind jedoch nicht geeignet, um Polyolefine mit aus­ reichender Haftung zu verkleben. Es ist deshalb in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß an der dem Flor ab­ gewandten Seite eine die Rückenbeschichtung zumindest teilweise überdeckende Außenlage aus einem vorzugsweise auch aus Polypropylen gefertigten Vliesstoff zur Verklebung von zwei aneinanderliegenden Kunstrasenbahnen mittels eines Nahtbandes vorgesehen ist. Diese Außenlage ist nur im Nahtbereich er­ forderlich, wird jedoch zweckmäßigerweise vollflächig aufge­ tragen. Die Verwendung eines Vliesstoffes hat den Vorteil, daß der Kleber in die Struktur des Vliesstoffes eindringt, so daß eine hohe mechanische Festigkeit durch den ausgehärteten Kleber erreicht wird. Durch die zuvor geschilderte Möglichkeit können auch die Bahnen des erfindungsgemäßen Kunstrasens in der gleichen Art wie bisher verlegt werden.

Die gestellte Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens gemäß einer ersten Möglichkeit gelöst, indem eine aus dem Florträger und den Fäden gebildete Bahn durch einen aus zwei Walzen gebildeten Walzenspalt transportiert wird, und daß oberhalb des Walzen­ spaltes zur Bildung der Rückenbeschichtung eine Flotte aus einem artgleichen Flüssigkunststoff eingebracht wird.

Durch das vorgeschlagene Verfahren wird die dem Flor abge­ wandte Seite des Florträgers vollflächig beschichtet. Diese Rückenbeschichtung kann beispielsweise eine Dicke von ca. 0,3 bis 0,5 mm haben. Damit nun auch die Verklebung der Bahnen mittels eines Nahtbandes und eines Polyurethanklebers ge­ währleistet ist, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß über eine Walze die aus dem Flor und dem Florträger gebildete Bahn und über die andere Walze eine Bahn aus einem Vliesstoff transportiert wird. Der Vliesstoff ist vorzugsweise aus Polypropylen oder ähnlichen Polyolefinen gefertigt. Zweckmäßigerweise liegen die beiden Walzen auf gleicher Höhe, damit eine möglichst große Flotte aus Flüssigkunststoff in den Walzenspalt eingebracht werden kann.

Zur Lösung der Aufgabe bez. des Verfahrens gemäß einer zweiten Möglichkeit ist vorgesehen, daß eine aus dem Flor­ träger und den Fäden gebildete Bahn über eine als Rollenbahn ausgebildete Stützeinrichtung transportiert wird, und daß zur Bildung der Rückenbeschichtung artgleicher Flüssigkunst­ stoff über eine oberhalb der Bahn angeordnete Breitschlitz­ düse auf die Bahn aufgetragen wird.

Dabei liegt die Breitschlitzdüse oberhalb der Bahn, so daß die den Flor bildenden Fäden die Stützein­ richtung kontaktieren. Damit auch bei diesem Verfahren die Außenlage aufgebracht werden kann, ist vorgesehen, daß, in Durchlaufrichtung der aus dem Florträger und den Fäden ge­ bildeten Bahn gesehen, hinter der Breitschlitzdüse und ober­ halb der Bahn eine Umlenkwalze gelagert ist, über die eine Vliesstoffbahn mit der beschichteten Bahn zusammengeführt wird. Dieser Vliesstoff besteht ebenfalls aus Polypropylen.

Zweckmäßigerweise wird dem ataktischen Polypropylen zur Bildung der Rückenbeschichtung ein Füllstoff, vorzugsweise Kreide zugeschlagen.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein Teilstück einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs­ gemäßen Kunstrasens im Schnitt,

Fig. 2 rein schematisch eine erste Einrichtung zur Herstellung des Kunstrasens nach der Fig. 1 und

Fig. 3 rein schematisch eine zweite Einrichtung zur Herstellung des Kunstrasens nach der Fig. 1.

In der Fig. 1 ist ein Abschnitt einer Bahn eines Kunstrasens 10 darge­ stellt. Danach besteht der Kunstrasen 10 aus U-förmigen Fäden 11, die den Flor bilden und einem Florträger 12. Die Fäden 11 und der Flor­ träger 12 sind aus einem isotaktischen Polymer, beispielsweise Poly­ propylen gefertigt. Die Fig. 1 zeigt, daß die Dicke des Florträgers 12, bezogen auf die Höhe des aus den Fäden 11 gebildeten Flors, rela­ tiv gering ist. Zur Festlegung der Fäden 11 an dem Florträger 12 ist an der rückseitigen, den freien Enden der Fäden abgewandt liegenden Seite eine Rückenbeschichtung 13 vorgesehen, die aus ataktischem Poly­ propylen besteht. Damit die einzelnen Bahnen des Kunstrasens 10 mit­ einander verklebt werden können, ist an der den freien Enden der Fäden 11 abgewandt liegenden Seite noch eine Außenlage 14 vorgesehen, die aus isotaktischem Vliesstoff, vorzugsweise ebenfalls aus Polypropylen besteht, also aus dem gleichen Material wie die Fäden 11 und der Flor­ träger 12.

Die Fig. 2 zeigt rein schematisch die Herstellung des Kunstrasens 10 nach der Fig. 1 in einer ersten Form. Danach wird eine aus dem Flor­ träger 12 und den Fäden 11 gebildete Bahn 15 über eine Walze 16 ge­ führt. Höhengleich ist noch eine weitere Walze 17 vorgesehen, über die eine die Außenlage 14 des Kunstrasens 10 bildende Bahn 18 aus einem Vliesstoff gezogen wird. Die Walzen sind abstandsmäßig so zuein­ ander angeordnet, daß in den aus den Walzen 16 und 17 gebildeten Wal­ zenspalt eine Flotte 19 aus flüssigem ataktischen Polypropylen ein­ gebracht werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Kunststoff nach unten abfließen kann. Die Walzen 16, 17 sind gegensinnig antreib­ bar. Aus der Fig. 2 ergibt sich, daß die Rückseite des Florträgers 12 mit dem ataktischen Polypropylen beschichtet wird.

Bei dem in der Fig. 3 aufgezeigten Verfahren wird die auf den Fäden 11 und dem Flor­ träger 12 gebildete Bahn 15 über eine Rollenbahn gezogen, deren ein­ zelne Rollen durch das Bezugszeichen 20 gekennzeichnet sind. Oberhalb der Rollenbahn liegt eine an sich bekannte, deshalb nur rein schematisch angedeutete Breitschlitzdüse 21, mit der flüssiges, ataktisches Poly­ propylen zur Bildung der Rückenbeschichtung 13 aufgetragen wird. In Durchlaufrichtung der Bahn 15 gesehen, liegt hinter der Breitschlitz­ düse 21 eine Umlenkwalze 22, um die die Außenlage 14 bildende Vlies­ stoffbahn 18 mit der Bahn 15 zusammenzuführen. Die Vliesstoffbahn 18 wird von einer Vorratsrolle 23 abgezogen und noch im dargestellten Ausführungsbeispiel über zwei weitere Leitwalzen 24, 25 umgelenkt.

Claims (7)

1. Kunstrasen für Sportplätze mit einem aus thermoplastischen Kunststoffäden gebildeten Flor, mit einem aus dem gleichen Kunststoff bestehenden Florträger und einer rückseitigen, die Fäden mit dem Florträger verbindenden Rückenbeschich­ tung, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückenbeschichtung (13) aus einem gleichartigen Kunststoff wie der Flor und der Florträger (12), jedoch mit einem niedrigeren Schmelzpunkt besteht, wobei die Fäden (11) und der Florträger (12) aus isotaktischen Polyolefinen, vorzugsweise aus isotaktischem Polypropylen, und die die Rückenbeschichtung (13) bildende Klebemittel­ schicht aus ataktischem Polypropylen bestehen.

2. Kunstrasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem ataktischen Polypropylen ein Füllstoff, vorzugsweise Kreide zugeschlagen ist.

3. Kunstrasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der den freien Enden der Fäden (11) abgewandten Seite Kunstrasens (10) eine die Rückenbeschichtung (13) zu­ mindest teilweise überdeckende Außenlage (14) aus einem Vliesstoff, vorzugsweise ebenfalls aus Polypropylen oder anderen Polyolefinen, zur Verbindung von zwei nebenein­ ander angeordneten Kunstrasenbahnen mittels eines beid­ seitig gegenüber der Stoßfuge vorstehenden Nahtbandes vorgesehen ist.

4. Verfahren zum Herstellen eines Kunstrasens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus dem Florträger (12) und den Fäden (11) gebildete Bahn (15) durch einen aus zwei Walzen (16, 17) gebildeten Walzenspalt trans­ portiert wird, und daß oberhalb des Walzenspaltes zur Bildung der Rückenbeschichtung (13) eine Flotte (19) aus artgleichem Flüssigkunststoff eingebracht ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Walze (16) die aus den Fäden (11) und dem Flor­ träger (12) gebildete Bahn (15) über die andere, höhen­ gleich angeordnete Walze (17) eine Bahn (18) aus einem Vliesstoff geführt wird, der aus dem gleichen Kunststoff wie die Fäden (11) und der Florträger (12) gefertigt ist.

6. Verfahren zum Herstellen eines Kunstrasens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus dem Florträger (12) und den Fäden (11) gebildete Bahn (15) über eine als Rollenbahn ausgebildete Stützeinrichtung transportiert wird, und daß zur Bildung der Rückenbeschichtung (13) artgleicher Flüssigkunststoff über eine oberhalb der Bahn (15) angeordnete Breitschlitzdüse (21) auf die Bahn (15) aufgetragen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß, in Durchlaufrichtung der aus dem Florträger (12) und den Fäden (11) gebildeten Bahn (15) gesehen, hinter der Breitschlitzdüse (21) und oberhalb der Bahn (15) eine Umlenkwalze (22) gelagert ist, über die eine Vliesstoff­ bahn (18) mit der beschichteten Bahn (15) zusammengeführt wird.