DE4136444A1

DE4136444A1 - Kunstrasen fuer sportplaetze und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE4136444A1
Application number: DE19914136444
Authority: DE
Inventors: Rodolfo Dipl In Cluesener-Godt; Karl-Heinz Dipl Ing Sandermann
Original assignee: BALSAM AG
Current assignee: BALSAM AG
Priority date: 1991-11-06
Filing date: 1991-11-06
Publication date: 1993-05-13
Anticipated expiration: 2011-11-07
Also published as: DE4136444C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunstrasen für Sportplätze mit einem aus thermoplastischen Kunststoffäden gebildeten Flor, mit einem aus einem gleichen Kunststoff bestehenden Florträger und mit einer rückseitigen, die Fäden mit dem Florträger verbindenden Rücken beschichtung.

Bei dem bisher bekannten Kunstrasen besteht die Rückenbeschichtung aus Latex, Polyurethan und ggf. auch PVC-Plastisolen. Diese Kunst stoffe gehören zur Gruppe der Duroplaste und es handelt sich um einen makromolekularen Kunststoff. Im Zuge der Herstellung des Kunstrasens werden die Kunststoffäden durch den Florträger gezogen, d. h. in etwa steht jeder Faden mit knapp seiner halben Länge gegenüber dem Flor träger hervor. Die Form jedes Fadens ist demzufolge sinngemäß U-förmig. Derartige Ware wird in der Textiltechnik als Tuftingware bezeichnet.

Der zuvor beschriebene Kunstrasen hat sich in der Praxis bestens be währt. Nachteilig ist jedoch, daß er im Sinne eines Verbundwerkstoffes zu sehen ist, bedingt durch die duroplastische Beschichtung der Rück seite. Deshalb ist der Kunstrasen nicht recyclebar, so daß er in Anbe tracht der bestehenden Umweltprobleme in der Entsorgung äußerst pro blematisch ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen Kunstrasen der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß die Entsorgung unproblematisch durch Aufbereitung bzw. durch Recyclen möglich ist, so daß das daraus gewonnene Polymer nochmals verwendet werden kann. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, wirtschaftliche Ver fahren zum Herstellen des Kunstrasens aufzuzeigen.

Die auf den Kunstrasen bezogene Aufgabe wird gelöst, indem die Rücken beschichtung aus einem gleichartigen Kunststoff wie der Flor oder Flor träger, jedoch mit einem niedrigeren Schmelzpunkt besteht.

Um aus Kunststoff gefertigte Produkte zu recylen, ist es notwendig, daß die einzelnen Bestandteile aus der gleichen Werkstoffgruppe, bei spielsweise aus der Gruppe der Polyolefine bestehen. Im vorliegenden Fall ist diese Voraussetzung demzufolge Bedingung. Die die Rückenbe schichtung bildende Kunststoffschicht wird nunmehr aus einem Kunst stoff hergestellt, dessen Schmelzpunkt unterhalb des Schmelzpunktes des Kunststoffes, aus dem die Fäden und der Florträger hergestellt sind, liegt. Dadurch ist es in besonders einfacher Weise möglich, daß nach dem Zusammenfügen der Fäden mit dem Florträger diese Beschichtung auf gebracht wird, ohne daß die Fäden oder Florträger angeschmolzen werden.

Die Bedingung, daß der Kunstrasen aus Kunststoffen der gleichen Gruppe gefertigt werden kann, läßt sich besonders einfach erfüllen, indem die Fäden und der Florträger aus isotaktischem Polypropylen oder anderen Polyolefinen und die Rückenbeschichtung aus ataktischem Polypropylen beste hen. Isotaktisches Polypropylen ist in der Darstellung der molekularen Ver bindungen symmetrisch, während ataktisches Polypropylen in dieser Darstel lung asymmetrisch ist. Dieser Kunststoff gehört zur Gruppe der Polyolefine wie allgemein bekannt ist. Durch die geschickte Auswahl der Werkstoffe läßt sich der Kunstrasen nunmehr problemlos recyclen.

Der erfindungsgemäße Kunstrasen wird in Bahnen von z. B. 4 m Breite gefertigt. Die verlegten Bahnen müssen deshalb an den Längsrändern mit einander verklebt werden. Dies erfolgt durch ein die Stoßfuge beid seitig übergreifendes Nahtband, auf das ein Kleber aufgetragen wird.

Das Nahtband wird mit der Rückenbeschichtung verklebt. Bei im Freien verlegten Kunstrasen wird beispielsweise dazu ein Polyurethankleber verwendet. Diese Kleber sind jedoch nicht geeignet, um Polyolefine mit ausreichender Haftung zu verkleben. Es ist deshalb in weiterer Ausge staltung der Erfindung vorgesehen, daß an der dem Flor abgewandten Seite eine die Rückenbeschichtung zumindest teilweise überdeckende Außenlage aus einem vorzugsweise auch aus Polypropylen gefertigten Vliesstoff zur Verklebung von zwei aneinanderliegenden Kunstrasen bahnen mittels eines Nahtbandes vorgesehen ist. Diese Außenlage ist nur im Nahtbereich erforderlich, wird jedoch zweckmäßigerweise voll flächig aufgetragen. Die Verwendung eines Vliesstoffes hat den Vorteil, daß der Kleber in die Struktur des Vliesstoffes eindringt, so daß eine hohe mechanische Festigkeit durch den ausgehärteten Kleber erreicht wird. Durch die zuvor geschilderte Möglichkeit können auch die Bahnen des erfindungsgemäßen Kunstrasens in der gleichen Art wie bisher ver legt werden.

Die gestellte Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird gemäß einer ersten Möglichkeit gelöst, indem eine aus dem Florträger und den Fäden gebil dete Bahn durch einen aus zwei Walzen gebildeten Walzenspalt transpor tiert wird, und daß oberhalb des Walzenspaltes zur Bildung der Rücken beschichtung eine Flotte aus einem artgleichen Flüssigkunststoff liegt. Durch diese einfache Maßnahme wird die dem Flor abgewandte Seite des Florträgers vollflächig beschichtet. Diese Rückenbeschichtung kann beispielsweise eine Dicke von ca. 0,3 bis 0,5 mm haben. Damit nun auch die Verklebung der Bahnen mittels eines Nahtbandes und eines Polyurethan klebers gewährleistet ist, ist in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, daß über eine Walze die aus dem Flor und dem Florträger gebildete Bahn und über die andere Walze eine Bahn aus einem Vliesstoff transportiert wird. Der Vliesstoff ist vorzugsweise aus Polypropylen o.a. Poly olefinen gefertigt. Zweckmäßigerweise liegen die beiden Walzen auf gleicher Höhe, damit eine möglichst große Flotte aus Flüssigkunststoff in den Walzen spalt eingebracht werden kann. Zur Lösung der auf das Verfahren gerich teten Aufgabe gemäß einer zweiten Möglichkeit ist vorgesehen, daß eine aus dem Florträger und den Fäden gebildete Bahn über eine Vorzugsweise als Rollenbahn ausgebildete Stützeinrichtung transportiert wird, und daß oberhalb der Bahn eine an sich bekannte Breitschlitzdüse zum Auf tragen des Flüssigkunststoffes zur Bildung der Rückenbeschichtung ange ordnet ist. Dabei liegt die Breitschlitzdüse zweckmäßigerweise ober halb der Bahn, so daß die den Flor bildenden Fäden die Stützeinrichtung kontaktieren. Damit auch bei diesem Verfahren die Außenlage aufge bracht werden kann, ist vorgesehen, daß in Durchlaufrichtung der aus dem Florträger und den Fäden gebildeten Bahn gesehen, hinter der Breit schlitzdüse und oberhalb der Bahn eine Umlenkwalze zum Zusammenführen der Bahn mit einer weiteren Bahn aus einem Vliesstoff gelagert ist. Dieser Vliesstoff besteht ebenfalls aus Polypropylen.

Zweckmäßigerweise wird dem ataktischen Polypropylen zur Bildung der Rückenbeschichtung ein Füllstoff, vorzugsweise Kreide zugeschlagen.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Teilstück einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs gemäßen Kunstrasens im Schnitt,

Fig. 2 rein schematisch eine erste Einrichtung zur Herstellung des Kunstrasens nach der Fig. 1 und

Fig. 3 rein schematisch eine zweite Einrichtung zur Herstellung des Kunstrasens nach der Fig. 1.

In der Fig. 1 ist ein Abschnitt einer Bahn eines Kunstrasens 10 darge stellt. Danach besteht der Kunstrasen 10 aus U-förmigen Fäden 11, die den Flor bilden und einem Florträger 12. Die Fäden 11 und der Flor träger 12 sind aus einem isotaktischen Polymer, beispielsweise Poly propylen gefertigt. Die Fig. 1 zeigt, daß die Dicke des Florträgers 12, bezogen auf die Höhe des aus den Fäden 11 gebildeten Flors, rela tiv gering ist. Zur Festlegung der Fäden 11 an dem Florträger 12 ist an der rückseitigen, den freien Enden der Fäden abgewandt liegenden Seite eine Rückenbeschichtung 13 vorgesehen, die aus ataktischem Poly propylen besteht. Damit die einzelnen Bahnen des Kunstrasens 10 mit einander verklebt werden können, ist an der den freien Enden der Fäden 11 abgewandt liegenden Seite noch eine Außenlage 14 vorgesehen, die aus isotaktischem Vliesstoff, vorzugsweise ebenfalls aus Polypropylen besteht, also aus dem gleichen Material wie die Fäden 11 und der Flor träger 12.

Die Fig. 2 zeigt rein schematisch die Herstellung des Kunstrasens 10 nach der Fig. 1 in einer ersten Form. Danach wird eine aus dem Flor träger 12 und den Fäden 11 gebildete Bahn 15 über eine Walze 16 ge führt. Höhengleich ist noch eine weitere Walze 17 vorgesehen, über die eine die Außenlage 14 des Kunstrasens 10 bildende Bahn 15 aus einem Vliesstoff gezogen wird. Die Walzen sind abstandsmäßig so zuein ander angeordnet, daß in den aus den Walzen 16 und 17 gebildeten Wal zenspalt eine Flotte 19 aus flüssigem ataktischen Polypropylen ein gebracht werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Kunststoff nach unten abfließen kann. Die Walzen 16, 17 sind gegensinnig antreib bar. Aus der Fig. 2 ergibt sich, daß die Rückseite des Florträgers 12 mit dem ataktischen Polypropylen beschichtet wird. Bei dem in der Fig. 3 aufgezeigten Verfahren wird die auf den Fäden 11 und dem Flor träger 12 gebildete Bahn 15 über eine Rollenbahn gezogen, deren ein zelne Rollen durch das Bezugszeichen 20 gekennzeichnet sind. Oberhalb der Rollenbahn liegt eine an sich bekannte, deshalb nur rein schematisch angedeutete Breitschlitzdüse 21, mit der flüssiges, ataktisches Poly propylen zur Bildung der Rückenbeschichtung 13 aufgetragen wird. In Durchlaufrichtung der Bahn 15 gesehen, liegt hinter der Breitschlitz düse 21 eine Leitwalze 22, um die die Außenlage 14 bildende Vlies stoffbahn 18 mit der Bahn 15 zusammenzuführen. Die Vliesstoffbahn 18 wird von einer Vorratsrolle 23 abgezogen und noch im dargestellten Ausführungsbeispiel über zwei weitere Leitwalzen 24, 25 umgelenkt.

Bezugszeichen

10 Kunstrasen
11 Faden
12 Florträger
13 Klebemittelschicht
14 Außenlage
15 Bahn
16 Walze
17 Walze
18 Vliesstoffbahn
19 Flotte
20 Rolle
21 Breitschlitzdüse
22 Leitwalze
23 Vorratsrolle
24 Leitwalze
25 Leitwalze

Claims

1. Kunstrasen für Sportplätze mit einem aus thermoplastischen Kunst stoffäden gebildeten Flor, mit einem aus dem gleichen Kunststoff be stehenden Florträger und einer rückseitigen, die Fäden mit dem Flor träger verbindenden Rückenbeschichtung, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rückenbeschichtung (13) aus einem gleich artigen Kunststoff wie der Flor und der Florträger (12) jedoch mit einem niedrigeren Schmelzpunkt besteht.

2. Kunstrasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (11) und der Florträger (12) aus isotaktischem Polypropylen oder ande ren Polyolefinen und die Klebemittelschicht (13) aus ataktischem Polypro pylen bestehen.

3. Kunstrasen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem atak tischen Polypropylen ein Füllstoff, vorzugsweise Kreide zugeschlagen wird.

4. Kunstrasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der den freien Enden der Fäden (11) abgewandten Seite eine die Rückenbeschich tung (13) zumindest teilweise überdeckende Außenlage (14) aus einem Vliesstoff, vorzugsweise ebenfalls aus Polypropylen oder anderen Poly olefinen zur Verbindung von zwei nebeneinander angeordneten Kunstrasen bahnen mittels eines beidseitig gegenüber der Stoßfuge vorstehenden Nahtbandes vorgesehen ist.

5. Verfahren zum Herstellen eines Kunstrasens nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß eine aus dem Florträger (12) und den Fäden (11) gebildete Bahn durch einen aus zwei Walzen (16, 17) gebildeten Walzenspalt transportiert wird und daß oberhalb des Walzenspaltes zur Bildung der Rückenbeschichtung (13) eine Flotte aus artgleichem Flüs sigkunststoff vorgesehen ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Walze (16) die aus den Fäden (11) und dem Florträger gebildete Bahn (15) und über die andere, höhengleich angeordnete Walze (17) eine Bahn (18) aus einem Vliesstoff geführt wird, der aus dem gleichen Kunststoff wie die Fäden (11) und der Florträger (12) gefertigt ist.

7. Verfahren zum Herstellen eines Kunstrasens nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß eine aus dem Florträger (12) und den Fäden (11) gebildete Bahn (15) über eine vorzugsweise als Rollenbahn aus gebildete Stützeinrichtung transportiert wird, und daß oberhalb der Bahn (15) eine an sich bekannte Breitschlitzdüse (21) zum Auftragen des Flüssigkunststoffes zur Bildung der Rückenbeschichtung (13) ange ordnet ist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß - in Durch laufrichtung der aus dem Florträger (12) und den Fäden (11) gebilde ten Bahn (15) gesehen - hinter der Breitschlitzdüse (21) zum Zusammen führen der beschichteten Bahn (15) mit einer Vliesstoffbahn (18) eine Umlenkwalze (22) gelagert ist.