CN112458828A - 一种高拔出力人造草坪及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高拔出力人造草坪及其制备工艺，所述人造草坪包括人造草纤维和基布，所述基布由上至下包括第一基布和第二基布，所述人造草纤维为“U”字型纤维，所述“U”字型纤维的顶部贯穿第一基布，所述“U”字型纤维的底部位于第一基布和第二基布之间。本发明通过第一基布、第二基布、人造草纤维的结构、材质的设置，使得熔点较低的人造草纤维能够在加热后与熔点较高的第一基布、第二基布粘合，实现所制人造草坪的高单簇拔出力，能够在不改变现有的人造草坪簇绒工艺的情况下，对复合工艺进行完善，能够有效减少生产工序，从而减少人工、能耗，提高产品的生产效率。

Description

一种高拔出力人造草坪及其制备工艺

技术领域

本发明涉及人造草坪技术领域，具体为一种高拔出力人造草坪及其制备工艺。

背景技术

随着科学技术和教育事业的发展，人造草坪越来越多地应用于运动和休闲场所，常由树脂纤维和物质隔层进行编织制得，常规结构为人造草纤维、基布和背胶，具有高强度和经久耐用性能，其材质多为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、羧基丁苯、聚氨酯等，由于背胶的设置和背胶材质的选择，所制人造草坪在达到使用期限后难以回收并加以利用，易造成环境污染和资源浪费，现有的可回收人造草坪利用热熔胶粉末将人造草纤维、基布、底布坯毯进行复合，但此方案从底布加工到最后复合需要的工序较多，且热熔胶粉末在簇绒过程中会有较多散落，造成不必要的污染。因此，我们提出一种高拔出力人造草坪及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高拔出力人造草坪及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高拔出力人造草坪及其制备工艺，所述人造草坪包括人造草纤维和基布，所述基布由上至下包括第一基布和第二基布，所述人造草纤维为“U”字型纤维，所述“U”字型纤维的顶部贯穿第一基布，所述“U”字型纤维的底部位于第一基布和第二基布之间。

进一步的，所述第一基布和第二基布为PP编织布、网格布、无纺布中的一种或多种。

进一步的，所述无纺布为针刺无纺布、水刺无纺布、长纤无纺布中的一种或多种，所述无纺布为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺中的一种或多种，所述无纺布的克重为30～150g/m²。

进一步的，所述人造草纤维包括以下重量组分：60～84份聚烯烃树脂、22～38份改性亲水树脂、5～8份改性聚酯纤维、5～15份助剂。

进一步的，所述改性亲水树脂包括以下重量组分：15～27份改性聚酯、10～18份亲水树脂、7～12份去离子水、20～25份正辛醇、50～80份二甲基亚砜、0.5～3份纳米二氧化硅、4～8份氯化钙、1～3份甲基丙烯酸缩水甘油酯。

进一步的，所述改性聚酯和改性聚酯纤维包括以下重量组分：48～86份聚对苯二甲酸乙二醇酯、13～16份热塑性聚酯弹性体、1.6～5.0份乙烯-丙烯酸共聚物、0.5～1.5份聚乙烯亚胺、2～5份滑石粉。

进一步的，所述亲水树脂为聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯酰胺中的一种或多种。

一种高拔出力人造草坪及其制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备人造草纤维：

取人造草纤维原料进行改性处理，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

利用簇绒机将人造草纤维簇绒于第一基布上，制得坯布；

将坯布与第二基布复合，利用复合机热油辊加热进行熔融粘合，经冷却辊冷却定型后经过烘箱将人造草坪二次定型，收卷，制得人造草坪。

在上述技术方案中，人造草纤维编织于第一基布上，并与第二基布进行复合，第一基布和第二基布将“U”字型人造草纤维的底部夹持，实现人造草纤维与基布间的固定，再对其组成的复合结构进行加热，由于基布和人造草纤维材质的选择，人造草纤维的熔点较低，使得“U”字型人造草纤维的底部熔融，与第一基布、第二基布粘合，实现所制人造草坪的高单簇拔出力，能够在不改变现有的人造草坪簇绒工艺的情况下，对复合工艺进行完善，能够有效减少生产工序，从而减少人工、能耗，提高产品的生产效率；

其中，所述助剂包括色母、光稳定母粒、含氟助剂、爽滑母粒，所述聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种。

进一步的，所述步骤(1)包括以下步骤：

取聚对苯二甲酸乙二醇酯、热塑性聚酯弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯亚胺、滑石粉置于挤出机中共混挤出，制得改性聚酯；

取改性聚酯进行纺丝，制得改性聚酯纤维；

取改性聚酯，加入二甲基亚砜，制得溶液A；

取亲水树脂，加入去离子水、甲基丙烯酸缩水甘油酯，调节体系pH至酸性，加入催化剂，置于35～42℃温度下恒温处理4～6h；取反应产物，加入去离子水、正辛醇，制得溶液B；

取溶液A，缓慢加入溶液B，加入结束后超声处理15～20min，加入纳米二氧化硅，再次超声处理10～15min，制得溶液C；然后进行沉积，控制溶液C的液滴直径在500～800nm，置于30～60℃温度下恒温处理10～20min，清洗干燥后，加入无水乙醇混合均匀后，静置45～60min，加入氯化钙混合搅拌20～30min，取反应产物，制得改性亲水树脂；

取聚烯烃树脂熔融，分别加入助剂、改性亲水树脂、改性聚酯纤维进行混合，挤出后，冷却定型，制得人造草纤维。

在上述技术方案中，以聚对苯二甲酸乙二醇酯、热塑性聚酯弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物作为改性聚酯的三元体系，能够模糊各相间的界面界限，提高界面粘结强度，所制改性聚酯受冲击断裂时所需的能量增加，从而提高所制改性聚酯的冲击强度和断裂伸长率；所添加的聚乙烯亚胺能够对三元体系进行硫化，进一步提升所制改性聚酯的力学性能，并提高所制改性聚酯的热分解温度，提高所制人造草纤维的力学性能和热稳定性；添加的滑石粉能够提高所制聚酯的各项性能；

亲水树脂与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性后制得溶液B，与改性聚酯所制溶液A混合，混合体系以去离子水、正辛醇，二甲基亚砜为溶剂，沉积制备片状的改性亲水树脂，亲水树脂浸没于混合溶剂中，去离子水进入亲水树脂分子间隙后与其他溶剂进行交换，使得沉积后的改性亲水树脂具备较高的孔隙率，与所添加的纳米二氧化硅结合，提高所制改性亲水树脂的力学性能，并赋予所制人造草纤维吸湿能力，促进人造草纤维对人造草坪中水汽、液滴的吸收，并延缓水汽释放，从而避免人造草坪中的液体聚集，降低人造草坪的湿度，提高所制人造草坪的除水能力，减少水汽蒸腾、结霜等状况的出现，提高人体舒适性；

而后，置于无水乙醇中，并添加氯化钙与无水乙醇反应生成结合醇；聚烯烃树脂熔融与改性亲水树脂混合制得固溶体系后，结合醇被加热，释放出乙醇蒸汽，对固溶体系中的聚烯烃树脂进行发泡，促进所制人造草纤维中微小孔隙的形成，制得具有多孔结构的人造草纤维，且孔隙多为闭孔结构，能够吸收声波，达到吸声降噪的效果，提高阻尼性能，体系组分中的滑石粉能够弥补所制人造草纤维多孔结构带来的力学性能损失，并提高其表面抗滑性，提高所制人造草坪的使用舒适性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的高拔出力人造草坪及其制备工艺，通过第一基布、第二基布、人造草纤维的结构、材质的设置，使得熔点较低的人造草纤维能够在加热后与熔点较高的第一基布、第二基布粘合，实现所制人造草坪的高单簇拔出力，能够在不改变现有的人造草坪簇绒工艺的情况下，对复合工艺进行完善，能够有效减少生产工序，从而减少人工、能耗，提高产品的生产效率。

2.本发明的高拔出力人造草坪及其制备工艺，通过对人造草纤维组分、制备工艺的设置，赋予所制人造草纤维吸湿能力，促进人造草纤维对人造草坪中水汽、液滴的润湿、吸收，延缓水汽释放，避免人造草坪中的液体聚集，降低人造草坪的湿度，提高所制人造草坪的除水能力，减少水汽蒸腾、结霜等状况的出现；并能够形成多孔结构，吸收声波，达到吸声降噪的效果，提高阻尼性能，体系组分的配合弥补多孔结构带来的力学性能损失，同时提高其表面抗滑性，提高所制人造草坪的使用舒适性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)制备人造草纤维：

取聚乙烯90份、色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份混合后，经过215℃的单螺杆挤出，经过冷却定型、牵伸定型、回缩定型、收卷、加捻制得人造草纤维待用，草纤维克重为12000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取一层121g单层PP编织布作为第一基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距5/8inch、针距180针/m，制得坯布；

取50gPET长纤无纺布作为第二基布，将坯布与第二基布进行复合，经过复合机热油辊加热熔融粘合，设置热油辊温度为160℃，经冷却辊冷却定型后，置于烘箱中对人造草坪进行二次定型，设置烘箱温度为65℃，收卷，制得人造草坪。

实施例2

(1)制备人造草纤维：

取聚乙烯90份、色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份混合后，经过215℃的单螺杆挤出，经过冷却定型、牵伸定型、回缩定型、收卷、加捻制得人造草纤维待用，草纤维克重为12000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取一层121g单层PP编织布、60g网格布作为第一基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距5/8inch、针距180针/m，制得坯布；

取80g壁材PET芯材PA长纤无纺布作为第二基布，将坯布与第二基布进行复合，经过复合机热油辊加热熔融粘合，设置热油辊温度为168℃，经冷却辊冷却定型后，置于烘箱中对人造草坪进行二次定型，设置烘箱温度为65℃，收卷，制得人造草坪。

实施例3

(1)制备人造草纤维：

取聚乙烯90份、色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份混合后，经过215℃的单螺杆挤出，经过冷却定型、牵伸定型、回缩定型、收卷、加捻制得人造草纤维待用，草纤维克重为8000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取两层121g单层PP编织布作为第一基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距3/8inch、针距150针/m，制得坯布；

取100gPET针刺无纺布作为第二基布，将坯布与第二基布进行复合，经过复合机热油辊加热熔融粘合，设置热油辊温度为173℃，经冷却辊冷却定型后，置于烘箱中对人造草坪进行二次定型，设置烘箱温度为65℃，收卷，制得人造草坪。

实施例4

(1)制备人造草纤维：

取48份聚对苯二甲酸乙二醇酯、13份热塑性聚酯弹性体、1.6份乙烯-丙烯酸共聚物、0.5份聚乙烯亚胺、2份滑石粉置于挤出机中共混挤出，制得改性聚酯；

取改性聚酯进行纺丝，制得改性聚酯纤维；

取15份改性聚酯，加入50份二甲基亚砜，制得溶液A；

取10份亲水树脂，加入去离子水、1份甲基丙烯酸缩水甘油酯，调节体系pH至酸性，加入催化剂，置于35℃温度下恒温处理4h；取反应产物，加入7份去离子水、20份正辛醇，制得溶液B；

取溶液A，缓慢加入溶液B，加入结束后超声处理15min，加入0.5份纳米二氧化硅，再次超声处理10min，制得溶液C；然后进行沉积，控制溶液C的液滴直径在500nm，置于30℃温度下恒温处理10min，清洗干燥后，加入无水乙醇混合均匀后，静置45min，加入4份氯化钙混合搅拌20min，取反应产物，其中亲水树脂为聚乙烯醇；

取60份聚烯烃树脂熔融，分别加入5份助剂、22份改性亲水树脂、5份改性聚酯纤维进行混合，其中聚烯烃树脂为聚乙烯，助剂为色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份，挤出进行冷却定型，再置于烘箱中进行二次定型，收卷，草纤维克重为12000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取一层121g单层PP编织布、60g网格布作为第一基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距5/8inch、针距180针/m，制得坯布；

取80g壁材PET芯材PA长纤无纺布作为第二基布，将坯布与第二基布进行复合，经过复合机热油辊加热熔融粘合，设置热油辊温度为168℃，经冷却辊冷却定型后，置于烘箱中对人造草坪进行二次定型，设置烘箱温度为65℃，收卷，制得人造草坪。

实施例5

(1)制备人造草纤维：

取67份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15份热塑性聚酯弹性体、3.3份乙烯-丙烯酸共聚物、1份聚乙烯亚胺、3份滑石粉置于挤出机中共混挤出，制得改性聚酯；

取改性聚酯进行纺丝，制得改性聚酯纤维；

取21份改性聚酯，加入65份二甲基亚砜，制得溶液A；

取14份亲水树脂，加入去离子水、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯，调节体系pH至酸性，加入催化剂，置于38℃温度下恒温处理5h；取反应产物，加入9份去离子水、22份正辛醇，制得溶液B；

取溶液A，缓慢加入溶液B，加入结束后超声处理18min，加入1.7份纳米二氧化硅，再次超声处理12min，制得溶液C；然后进行沉积，控制溶液C的液滴直径在650nm，置于45℃温度下恒温处理15min，清洗干燥后，加入无水乙醇混合均匀后，静置52min，加入6份氯化钙混合搅拌25min，取反应产物，其中亲水树脂为乙烯-乙烯醇共聚物，制得改性亲水树脂；

取72份聚烯烃树脂熔融，分别加入10份助剂、30份改性亲水树脂、7份改性聚酯纤维进行混合，其中聚烯烃树脂为聚乙烯，助剂为色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份，挤出进行冷却定型，再置于烘箱中进行二次定型，收卷，草纤维克重为12000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取一层121g单层PP编织布、60g网格布作为第一基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距5/8inch、针距180针/m，制得坯布；

取80g壁材PET芯材PA长纤无纺布作为第二基布，将坯布与第二基布进行复合，经过复合机热油辊加热熔融粘合，设置热油辊温度为168℃，经冷却辊冷却定型后，置于烘箱中对人造草坪进行二次定型，设置烘箱温度为65℃，收卷，制得人造草坪。

实施例6

(1)制备人造草纤维：

取86份聚对苯二甲酸乙二醇酯、16份热塑性聚酯弹性体、5.0份乙烯-丙烯酸共聚物、1.5份聚乙烯亚胺、5份滑石粉置于挤出机中共混挤出，制得改性聚酯；

取改性聚酯进行纺丝，制得改性聚酯纤维；

取27份改性聚酯，加入80份二甲基亚砜，制得溶液A；

取18份亲水树脂，加入去离子水、3份甲基丙烯酸缩水甘油酯，调节体系pH至酸性，加入催化剂，置于42℃温度下恒温处理6h；取反应产物，加入12份去离子水、25份正辛醇，制得溶液B；

取溶液A，缓慢加入溶液B，加入结束后超声处理20min，加入3份纳米二氧化硅，再次超声处理15min，制得溶液C；然后进行沉积，控制溶液C的液滴直径在800nm，置于60℃温度下恒温处理20min，清洗干燥后，加入无水乙醇混合均匀后，静置60min，加入8份氯化钙混合搅拌30min，取反应产物，其中亲水树脂为聚丙烯酰胺，制得改性亲水树脂；

取84份聚烯烃树脂熔融，分别加入15份助剂、38份改性亲水树脂、8份改性聚酯纤维进行混合，其中聚烯烃树脂为聚乙烯，助剂为色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份，挤出进行冷却定型，再置于烘箱中进行二次定型，收卷，草纤维克重为12000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取一层121g单层PP编织布、60g网格布作为第一基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距5/8inch、针距180针/m，制得坯布；

取80g壁材PET芯材PA长纤无纺布作为第二基布，将坯布与第二基布进行复合，经过复合机热油辊加热熔融粘合，设置热油辊温度为168℃，经冷却辊冷却定型后，置于烘箱中对人造草坪进行二次定型，设置烘箱温度为65℃，收卷，制得人造草坪。

对比例1

(1)制备人造草纤维：

取聚乙烯90份、色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份混合后，经过215℃的单螺杆挤出，经过冷却定型、牵伸定型、回缩定型、收卷、加捻制得人造草纤维待用，草纤维克重为12000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取121g单层PP编织布、60g网格布作为基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距5/8inch、针距180针/m，制得坯布；

将丁苯胶乳涂覆于胚布上，烘干，设置烘箱温度为118℃，使用电烙铁在胚布上打10cm×10cm分布密度的排水孔，设置排水孔的孔径为5mm，干胶量控制在1.2kg/m²，收卷的人造草坪。

对比例2

(1)制备人造草纤维：

取聚乙烯90份、色母4份、光稳定母粒4份、含氟助剂1份、爽滑母粒1份混合后，经过215℃的单螺杆挤出，经过冷却定型、牵伸定型、回缩定型、收卷、加捻制得人造草纤维待用，草纤维克重为8000/6F，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

取两层121g单层PP编织布作为基布，利用簇绒机械将人造草纤维织于第一基布上，针织密度为行距3/8inch、针距150针/m，制得坯布；

将双组份PU均匀混合后，涂覆于胚布上，烘干，设置烘箱温度为118℃，使用电烙铁在胚布上打10cm×10cm分布密度的排水孔，设置排水孔的孔径为5mm，干胶量控制在0.85kg/m²，收卷的人造草坪。

实验

取实施例1-6、对比例1-2中得到的人造草纤维、人造草坪，制得试样，分别对人造草纤维的单簇拔出力、人造草坪的吸湿、渗水、降噪能力进行检测，并记录检测结果：

其中，人造草坪的除湿能力试验为：在25℃温度、80％RH湿度环境下，检测试样在10min、3h后的增重情况，以试样在初始与检测时的质量变化率为指标；

降噪能力试验为；在试样表面制造800Hz声波时，测量距离试样10m处的声波频率，计算声波损失率；

根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：

实施例1-6中得到的人造草纤维、人造草坪与对比例1-2中得到的草纤维、人造草坪形成对比，检测结果可知：

1、实施例1-6中得到的人造草纤维、人造草坪与对比例1-2中得到的草纤维、人造草坪相比，实施例1-6中所制人造草坪的单簇拔出力均有所提高，这充分说明本发明能够提高所制人造草坪的单簇拔出力，且效果稳定；

2、实施例4-6中得到的人造草纤维、人造草坪与实施例2得到的人造草纤维、人造草坪相比，实施例4-6中的人造草纤维为改性人造草纤维，所制人造草坪的单簇拔出力略有变化，增长率、透水量、声波损失率数据显著提高，可知对人造草纤维的改性能够提高所制人造草坪的吸湿、渗水、降噪能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高拔出力人造草坪，其特征在于：所述人造草坪包括人造草纤维和基布，所述基布由上至下包括第一基布和第二基布，所述人造草纤维为“U”字型纤维，所述“U”字型纤维的顶部贯穿第一基布，所述“U”字型纤维的底部位于第一基布和第二基布之间。

2.根据权利要求1所述的一种高拔出力人造草坪，其特征在于：所述第一基布和第二基布为PP编织布、网格布、无纺布中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种高拔出力人造草坪，其特征在于：所述无纺布为针刺无纺布、水刺无纺布、长纤无纺布中的一种或多种，所述无纺布为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺中的一种或多种，所述无纺布的克重为30～150g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种高拔出力人造草坪，其特征在于：所述人造草纤维包括以下重量组分：60～84份聚烯烃树脂、22～38份改性亲水树脂、5～8份改性聚酯纤维、5～15份助剂。

5.根据权利要求4所述的一种高拔出力人造草坪，其特征在于：所述改性亲水树脂包括以下重量组分：15～27份改性聚酯、10～18份亲水树脂、7～12份去离子水、20～25份正辛醇、50～80份二甲基亚砜、0.5～3份纳米二氧化硅、4～8份氯化钙、1～3份甲基丙烯酸缩水甘油酯。

6.根据权利要求5所述的一种高拔出力人造草坪，其特征在于：所述改性聚酯和改性聚酯纤维包括以下重量组分：48～86份聚对苯二甲酸乙二醇酯、13～16份热塑性聚酯弹性体、1.6～5.0份乙烯-丙烯酸共聚物、0.5～1.5份聚乙烯亚胺、2～5份滑石粉。

7.根据权利要求5所述的一种高拔出力人造草坪，其特征在于：所述亲水树脂为聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯酰胺中的一种或多种。

8.一种高拔出力人造草坪的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备人造草纤维：

取人造草纤维原料进行改性处理，制得人造草纤维；

(2)制备人造草坪：

利用簇绒机将人造草纤维簇绒于第一基布上，制得坯布；

将坯布与第二基布复合，利用复合机热油辊加热进行熔融粘合，经冷却辊冷却定型后经过烘箱将人造草坪二次定型，收卷，制得人造草坪。

9.根据权利要求8所述的一种高拔出力人造草坪的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：

取聚对苯二甲酸乙二醇酯、热塑性聚酯弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯亚胺、滑石粉置于挤出机中共混挤出，制得改性聚酯；

取改性聚酯进行纺丝，制得改性聚酯纤维；

取改性聚酯，加入二甲基亚砜，制得溶液A；

取亲水树脂，加入去离子水、甲基丙烯酸缩水甘油酯，调节体系pH至酸性，加入催化剂，置于35～42℃温度下恒温处理4～6h；取反应产物，加入去离子水、正辛醇，制得溶液B；

取溶液A，缓慢加入溶液B，加入结束后超声处理15～20min，加入纳米二氧化硅，再次超声处理10～15min，制得溶液C；然后进行沉积，控制溶液C的液滴直径在500～800nm，置于30～60℃温度下恒温处理10～20min，清洗干燥后，加入无水乙醇混合均匀后，静置45～60min，加入氯化钙混合搅拌20～30min，取反应产物，制得改性亲水树脂；

取聚烯烃树脂熔融，分别加入助剂、改性亲水树脂、改性聚酯纤维进行混合，挤出后，冷却定型，制得人造草纤维。