CN111235690A - 康绿环保复合短纤维及其制备方法 - Google Patents
康绿环保复合短纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111235690A CN111235690A CN202010267571.7A CN202010267571A CN111235690A CN 111235690 A CN111235690 A CN 111235690A CN 202010267571 A CN202010267571 A CN 202010267571A CN 111235690 A CN111235690 A CN 111235690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- temperature
- reaction
- fiber
- hdpe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种康绿环保复合短纤维，为皮芯结构，皮层为改性PE，芯层为PET，其特征在于：所述改性PE包括：12‑16%的甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯，25‑35%的碳酸钙功能母粒，余量为HDPE，其中所述的碳酸钙功能母粒由以下组分组成:碳酸钙颗粒8‑12%，硅烷偶联剂2‑4%，硬脂酸钙3‑5%，余量为HDPE。并公开了其制备方法。本发明在皮层添加碳酸钙母粒，可有效提高纤维的吸水性能，添加甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯，在PE中引入极性基团，不但可以提高纤维的粘结性能，而且有助于碳酸钙母粒在皮层的分散，从而使纤维更柔软，更亲肤。本发明的PET采用钛系催化剂，成品中不含锑，对环境更友好，符合健康、绿色、环保的趋势。
Description
技术领域
本发明涉及一种康绿环保复合短纤维及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
以PE为皮层，聚酯PET为芯层的皮芯复合短纤维可以采用热风粘结成为非织造布，大幅度降低了非织造布制造成本和减低在制造过程中对环境的影响。从非织造布使用的角度，PE/PET的复合纤维对于材料的轻量化也明显有优势。相对PE/PP复合纤维的非织造布，其拉伸强度、撕裂强度、弹性、耐温、尺寸稳定性都有大幅度提升。因此所占的市场比重越来越重。
对于皮芯复合短纤维而言，吸水性能和粘结性能都十分重要，决定了其制得的非织造布的性能，因此提高皮芯复合短纤维的吸水性能和粘结性能对于进一步提高PE/PET皮芯复合短纤维在非织造布的比重十分重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种康绿环保复合短纤维，具有良好的吸水性能和粘结性能。
本发明的技术方案如下：
一种康绿环保复合短纤维，为皮芯结构，皮层为改性PE，芯层为PET，其特征在于：所述改性PE包括：12-16%的甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯，25-35%的碳酸钙功能母粒，余量为HDPE，其中所述的碳酸钙功能母粒由以下组分组成:
碳酸钙颗粒 8-12%
硅烷偶联剂 2-4%
硬脂酸钙 3-5%
余量为HDPE。
优选的，所述甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯的接枝度为3-8%。
优选的，所述碳酸钙颗粒的细度在40目以下。
本发明还公开了上述的康绿环保复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1）碳酸钙颗粒干燥，取合适比例的碳酸钙颗粒、HDPE切片、硅烷偶联剂、硬脂酸钙混合均匀后熔融挤出造粒，制得碳酸钙功能母粒；
2）取合适比例的HDPE切片、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯切片和碳酸钙功能母粒投入搅拌机中，搅拌均匀后熔融挤出，送入纺丝箱体A；
3）将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.2-1.5调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在270±2℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量进入纺丝箱体B；
4）两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，经后处理得到康绿环保复合短纤维。
优选的，步骤2）中熔融挤出温度为245-275℃。
优选的，步骤3）中酯化反应温度：265±2℃，压力为0.05-0.07MPa的相对压力，预缩聚控制料温270±2℃，反应压力10-30Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40-60PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为3:7-7:3，终聚釜反应料温275±2℃，真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.67-0.75dl/g，温度283-285℃。
优选的，步骤4）进入纺丝箱体的熔体比例为改性PE:PET=50/50，纺丝成型温度：288-292℃，通过环状的冷却风冷却成型，经过牵引卷绕和表面处理成为复合纤维原丝进入盛丝筒，后经拉伸、卷曲、热定型，再切断成康绿环保复合短纤维。
本发明中所有的比例在未另行说明的情况下，均为重量比。
有益效果：本发明在皮层添加碳酸钙母粒，可有效提高纤维的吸水性能，添加甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯，在PE中引入极性基团，不但可以提高纤维的粘结性能，而且有助于碳酸钙母粒在皮层的分散，从而使纤维更柔软，更亲肤。本发明的PET采用钛系催化剂，成品中不含锑，对环境更友好，符合健康、绿色、环保的趋势。
具体实施方式
实施例1
一种康绿环保复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1）碳酸钙颗粒干燥，取合适比例的碳酸钙颗粒、HDPE切片、硅烷偶联剂、硬脂酸钙混合均匀后熔融挤出造粒，制得碳酸钙功能母粒，碳酸钙功能母粒中碳酸钙颗粒8%，硅烷偶联剂4%，硬脂酸钙5%，余量为HDPE；
2）取53%的HDPE切片、12%的接枝度为8%的甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯切片和35%碳酸钙功能母粒投入搅拌机中，搅拌均匀后熔融挤出，熔融挤出温度为255℃，送入纺丝箱体A；
3）将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.2调配后进行酯化反应，酯化反应温度263℃，压力为0.07MPa的相对压力，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在268℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，进行预缩聚反应，预缩聚控制料温268℃，反应压力10Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为3:7，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终聚釜反应料温273℃，反应压力为真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.67dl/g，温度283℃，终缩聚产物计量进入纺丝箱体B；
4）两种熔体以重量比50:50的比例经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，纺丝成型温度288℃，通过环状的冷却风冷却成型，风温33℃，吹风速度1.6m/s，吹风距离出丝口60mm，冷却高度300mm，成型后上油，采用多次亲水油剂，双排上油轮上油，油剂浓度2.2%，丝束含油水率24%，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，拉伸采用二级拉伸：总拉伸控制4.77倍，其中一级拉伸2.65倍，二级拉伸1.8倍。拉伸加热：二级拉伸采用二浴一汽三次加热，浸油槽油水温95℃进行预加热、一次拉伸油浴98℃、二次拉伸蒸汽加热，温度110℃，牵伸二道牵伸辊加热到115℃；热定型温度110℃，切断成38长度的纤维，制成康绿环保复合短纤维。
对制得的纤维进行检测，结果为：纤度：2.16dtex、强力：2.8CN/dtex、伸长率:131%
实施例2
一种康绿环保复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1）碳酸钙颗粒干燥，取合适比例的碳酸钙颗粒、HDPE切片、硅烷偶联剂、硬脂酸钙混合均匀后熔融挤出造粒，制得碳酸钙功能母粒，碳酸钙功能母粒中碳酸钙颗粒12%，硅烷偶联剂2%，硬脂酸钙3%，余量为HDPE；
2）取59%的HDPE切片、16%的接枝度为3%的甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯切片和25%碳酸钙功能母粒投入搅拌机中，搅拌均匀后熔融挤出，熔融挤出温度为265℃，送入纺丝箱体A；
3）将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.5调配后进行酯化反应，酯化反应温度：267℃，压力为0.05MPa的相对压力，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在272℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，进行预缩聚反应，预缩聚控制料温272℃，反应压力30Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的60PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为7:3，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终聚釜反应料温277℃，反应压力为真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.75dl/g，温度285℃，终缩聚产物计量进入纺丝箱体B；
4）两种熔体以重量比50:50的比例经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，纺丝成型温度292℃，通过环状的冷却风冷却成型，风温37℃，吹风速度2.4m/s，吹风距离出丝口20mm，冷却高度450mm，成型后上油，采用多次亲水油剂，双排上油轮上油，油剂浓度1.8%，丝束含油水率32%，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，拉伸采用二级拉伸：总拉伸控制4.81倍，其中一级拉伸2.6倍，二级拉伸1.85倍。拉伸加热：二级拉伸采用二浴一汽三次加热，浸油槽油水温95℃进行预加热、一次拉伸油浴98℃、二次拉伸蒸汽加热，温度115℃，牵伸二道牵伸辊加热到118℃；热定型温度115℃，切断成38长度的纤维，制成康绿环保复合短纤维。
对制得的纤维进行检测，结果为：纤度：2.14dtex、强力：3.1CN/dtex、伸长率:116%
实施例3
一种康绿环保复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1）碳酸钙颗粒干燥，取合适比例的碳酸钙颗粒、HDPE切片、硅烷偶联剂、硬脂酸钙混合均匀后熔融挤出造粒，制得碳酸钙功能母粒，碳酸钙功能母粒中碳酸钙颗粒10%，硅烷偶联剂3%，硬脂酸钙4%，余量为HDPE；
2）取56%的HDPE切片、14%的接枝度为5%的甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯切片和30%碳酸钙功能母粒投入搅拌机中，搅拌均匀后熔融挤出，熔融挤出温度为260℃，送入纺丝箱体A；
3）将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.3调配后进行酯化反应，酯化反应温度：265℃，压力为0.06MPa的相对压力，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在270℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，进行预缩聚反应，预缩聚控制料温270℃，反应压力20Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的50PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为1:1，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终聚釜反应料温275℃，反应压力为真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.70dl/g，温度284℃，终缩聚产物计量进入纺丝箱体B；
4）两种熔体以重量比50:50的比例经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，纺丝成型温度：290℃，通过环状的冷却风冷却成型，风温34℃，吹风速度2.0m/s，吹风距离出丝口40mm，冷却高度400mm，成型后上油，采用多次亲水油剂，双排上油轮上油，油剂浓度2.0%，丝束含油水率28%，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，拉伸采用二级拉伸：总拉伸控制4.75倍，其中一级拉伸2.7倍，二级拉伸1.76倍。拉伸加热：二级拉伸采用二浴一汽三次加热，浸油槽油水温95℃进行预加热、一次拉伸油浴98℃、二次拉伸蒸汽加热，温度120℃，牵伸二道牵伸辊加热到120℃；热定型温度120℃，切断成38长度的纤维，制成康绿环保复合短纤维。
对制得的纤维进行检测，结果为：纤度：2.19dtex、强力：3.0CN/dtex、伸长率:114%。
Claims (7)
1.一种康绿环保复合短纤维，为皮芯结构，皮层为改性PE，芯层为PET，其特征在于：所述改性PE包括：12-16%的甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯，25-35%的碳酸钙功能母粒，余量为HDPE，其中所述的碳酸钙功能母粒由以下组分组成:
碳酸钙颗粒 8-12%
硅烷偶联剂 2-4%
硬脂酸钙 3-5%
余量为HDPE。
2.根据权利要求1所述的康绿环保复合短纤维，其特征在于：所述甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯的接枝度为3-8%。
3.根据权利要求2所述的康绿环保复合短纤维，其特征在于：所述碳酸钙颗粒的细度在40目以下。
4.权利要求1-3中任一项所述的康绿环保复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1）碳酸钙颗粒干燥，取合适比例的碳酸钙颗粒、HDPE切片、硅烷偶联剂、硬脂酸钙混合均匀后熔融挤出造粒，制得碳酸钙功能母粒；
2）取合适比例的HDPE切片、甲基丙烯酸甲酯接枝改性聚乙烯切片和碳酸钙功能母粒投入搅拌机中，搅拌均匀后熔融挤出，送入纺丝箱体A；
3）将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.2-1.5调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在270±2℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量进入纺丝箱体B；
4）两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，经后处理得到康绿环保复合短纤维。
5.根据权利要求4所述的康绿环保复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤2）中熔融挤出温度为245-275℃。
6.根据权利要求4所述的康绿环保复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤3）中酯化反应温度：265±2℃，压力为0.05-0.07MPa的相对压力，预缩聚控制料温270±2℃，反应压力10-30Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40-60PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为3:7-7:3，终聚釜反应料温275±2℃，真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.67-0.75dl/g，温度283-285℃。
7.根据权利要求4所述的康绿环保复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤4）进入纺丝箱体的熔体比例为改性PE:PET=50/50，纺丝成型温度：288-292℃，通过环状的冷却风冷却成型，经过牵引卷绕和表面处理成为复合纤维原丝进入盛丝筒，后经拉伸、卷曲、热定型，再切断成康绿环保复合短纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010267571.7A CN111235690A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 康绿环保复合短纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010267571.7A CN111235690A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 康绿环保复合短纤维及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111235690A true CN111235690A (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70880749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010267571.7A Pending CN111235690A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 康绿环保复合短纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111235690A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979600A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-24 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 驻极体复合短纤维及其制备方法 |
| CN114672898A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-28 | 福建省锋源盛纺织科技有限公司 | 一种复合单丝及其制备方法 |
| CN115368547A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-22 | 浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种钛系催化剂在三釜聚酯装置上的产业化应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101260249A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种纳米碳酸钙的改性方法及含纳米碳酸钙的聚烯烃母粒 |
| CN108716027A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-10-30 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
| CN109234846A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-18 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 康舒复合短纤维的制备方法 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202010267571.7A patent/CN111235690A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101260249A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种纳米碳酸钙的改性方法及含纳米碳酸钙的聚烯烃母粒 |
| CN108716027A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-10-30 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
| CN109234846A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-18 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 康舒复合短纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱洪法编著: "《精细化工产品配方与制造 第7册》", 31 October 2001, 金盾出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979600A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-24 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 驻极体复合短纤维及其制备方法 |
| CN114672898A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-28 | 福建省锋源盛纺织科技有限公司 | 一种复合单丝及其制备方法 |
| CN115368547A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-22 | 浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种钛系催化剂在三釜聚酯装置上的产业化应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111235690A (zh) | 康绿环保复合短纤维及其制备方法 | |
| CN105908282B (zh) | 一种33dtex/144f的涤纶细旦丝的制备方法 | |
| CN103789873B (zh) | 一种再生皮芯结构复合纤维及其制备方法 | |
| CN111188104A (zh) | 皮芯结构复合短纤维及其制备方法 | |
| CN110644073B (zh) | 一种涤锦并列复合弹性纤维的制备方法 | |
| CN106894102B (zh) | 高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝系统和方法 | |
| CN106757515B (zh) | 一种循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备方法 | |
| CN1212031A (zh) | 可热熔复合纤维及以其制作的非织造布 | |
| CN101671858A (zh) | 椰碳纤维的制造方法 | |
| CN102965761A (zh) | 一步法亲水性涤纶/高收缩涤纶混纤丝及其制备方法 | |
| CN107313128A (zh) | 一种pbt纤维制造工艺 | |
| CN102586908A (zh) | 复合功能中空涤纶纤维生产方法 | |
| CN105926157A (zh) | 生态棉及其生产工艺 | |
| CN111118657A (zh) | 一种含薄荷提取物的es纤维及其制备方法 | |
| CN110952167A (zh) | 一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法 | |
| CN110965209A (zh) | 一种有色聚酯长丝非织造布的生产工艺 | |
| CN112458828B (zh) | 一种高拔出力人造草坪及其制备工艺 | |
| CN104451936B (zh) | 光学遮蔽亲水纤维及其制备方法 | |
| CN111197186A (zh) | 康丽复合短纤维及其制备方法 | |
| CN105088761B (zh) | 一种双亲三嗪类单体对涤纶纤维亲水改性的方法 | |
| JP2006022451A (ja) | 蓄熱保温性に優れた繊維 | |
| CN114481437A (zh) | 一种聚乳酸纤维和蚕丝直立绵絮片及其制备方法 | |
| CN101608351B (zh) | 一种熔融共混海岛纤维及其生产方法 | |
| CN107988653A (zh) | 一种低熔点高强度pe-pp皮芯复合单丝及其制备方法 | |
| CN111809270A (zh) | 一种太赫兹热风棉及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200605 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |