CN111197186A - 康丽复合短纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种康丽复合短纤维，芯层为无锑PET，所述PET粘度为0.60‑0.75dl/g，PET中添加有4％的钛白粉，皮层为LLDPE/HDPE。并公开了其制备方法，以及在作为卫生材料上的应用。本发明采用齐聚物管线在线添加技术制得特定粘度、高白、不含重金属的环保型PET熔体作为芯层，采用HDPE熔融熔体，作为皮层，充分考虑了偏芯复合熔体的相容性；并且纺丝冷却采用快速成型的工艺，冷却工艺的调整直接影响纤维的牵伸性能，在拉伸工艺采取了加热拉伸的办法，最后制得的康丽复合短纤维应用于高端卫生材料面层时，使卫生材料具有柔软、爽滑、零触感的特点。

Description

康丽复合短纤维及其制备方法
技术领域
本发明专利涉及一种康丽复合短纤维、其制备方法及其在卫生材料上的应用。
背景技术
用干法生产无尘纸(非织造布)时，所用材料为木浆，用短纤维使木浆粘结为纸，对短纤维的性能要求比较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种康丽复合短纤维，手感柔软，无锑环保。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种康丽复合短纤维，芯层为无锑PET，其特征在于：所述PET粘度为0.60-0.75dl/g，PET中添加有4％的钛白粉，皮层为LLDPE/HDPE。
优选的，所述LLDPE占皮层的质量比为10-20％。
优选的，所述LLDPE密度0.924g/cm2,熔融指数18-22g/10min，熔点：110-125℃；所述HDPE密度0.96g/cm2，熔融指数：17-23g/min，熔点：130-134℃。
本发明还公开了上述的康丽复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1)HDPE切片、LLDPE切片混合后熔融挤出，进入纺丝箱体A；
2)将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在270±5℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量后进入纺丝箱体B；
3)两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，冷却成型后上油，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，制成康丽复合短纤维。
优选的，步骤1)中熔融挤出温度为245-275℃。
优选的，步骤2)中酯化反应温度：263-267℃，压力为0.05-0.07MPa的相对压力，相对压力指相对标准大气压的压力；预缩聚控制料温268-272℃，反应压力10-30Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40-60PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为3:7-7:3，终聚釜反应料温273-277℃，真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.60-0.75dl/g，温度282-285℃。
优选的，进入纺丝箱体的熔体重量比为HDPE+LLDPE:PET＝50/50，纺丝成型温度：285-295℃，吹风冷却温度33-37℃。
优选的，所述步骤3)中拉伸采用二级拉伸，并采用二浴一汽三次加热，浸油槽进行预加热，一次拉伸油浴，二次拉伸蒸汽加热。普通拉伸为水浴拉伸，也就是丝束在水浴(水+油剂)中拉伸，拉伸温度最高达不到100℃，本发明采用热空气拉伸，可给予拉伸所需的温度，制得的纤维手感更加爽滑柔软。
本发明还公开了上述的康丽复合短纤维在作为卫生材料上的应用。
有益效果：
本发明采用齐聚物管线在线添加技术制得特定粘度、高白、不含重金属的环保型PET熔体作为芯层，采用HDPE熔融熔体，作为皮层，充分考虑了偏芯复合熔体的相容性；并且纺丝冷却采用快速成型的工艺，冷却工艺的调整直接影响纤维的牵伸性能，在拉伸工艺采取了加热拉伸的办法，最后制得的康丽复合短纤维应用于高端卫生材料面层时，使卫生材料具有柔软、爽滑、零触感的特点。本发明将钛白粉添加在芯层内可起到以下作用：(1)增白；(2)遮盖(掩遮)，PE是透明的，PET半消光国标为含钛0.3％±0.05％，本发明中在芯层内加入4％的钛白粉，纺成纤维显高白状态，感观更佳。
具体实施方式
实施例1-3
如表1所示，本康丽复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1)HDPE熔融挤出，进入纺丝箱体A；
2)将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，齐聚物管道控制在270±5℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量后进入纺丝箱体B；钛白粉调配浓度为30％wt，(钛白粉/EG)粒径：筛余物<45μm；
3)两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，进入纺丝箱体的熔体重量比为HDPE+LLDPE:PET＝50/50，冷却成型后上油，采用多次亲水油剂，双排上油轮上油，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，拉伸采用二级拉伸，拉伸加热：二级拉伸采用二浴一汽三次加热，浸油槽进行预加热、一次拉伸油浴、二次拉伸蒸汽加热，牵伸二道牵伸辊加热到一定温度℃；切断成38mm长度的纤维，制成康丽复合短纤维。
对制得的康丽复合短纤维性能进行检测，结果如表1所示。
表1实施例1-3的参数
Figure BDA0002409613520000021
Figure BDA0002409613520000031

Claims (9)

1.一种康丽复合短纤维，芯层为无锑PET，其特征在于：所述PET粘度为0.60-0.75dl/g，PET中添加有4％的钛白粉，皮层为LLDPE/HDPE。
2.根据权利要求1所述的康丽复合短纤维，其特征在于：所述LLDPE占皮层的质量比为10-20％。
3.根据权利要求2所述的康丽复合短纤维，其特征在于：所述LLDPE密度0.924g/cm2,熔融指数18-22g/10min，熔点：110-125℃；所述HDPE密度0.96g/cm2，熔融指数：17-23g/min，熔点：130-134℃。
4.权利要求1-3中任一项所述的康丽复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1)HDPE切片、LLDPE切片混合后熔融挤出，进入纺丝箱体A；
2)将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在270±5℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量后进入纺丝箱体B；
3)两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，冷却成型后上油，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，制成康丽复合短纤维。
5.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤1)中熔融挤出温度为245-275℃。
6.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤2)中酯化反应温度：263-267℃，压力为0.05-0.07MPa的相对压力，预缩聚控制料温268-272℃，反应压力10-30Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40-60PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为3:7-7:3，终聚釜反应料温273-277℃，真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.60-0.75dl/g，温度282-285℃。
7.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：进入纺丝箱体的熔体重量比为HDPE+LLDPE:PET＝50/50，纺丝成型温度：285-295℃，吹风冷却温度33-37℃。
8.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中拉伸采用二级拉伸，并采用二浴一汽三次加热，即：浸油槽进行预加热，一次拉伸油浴，二次拉伸蒸汽加热。
9.权利要求1-3中任一项所述的康丽复合短纤维在作为卫生材料上的应用。
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