CN110184675A - 一种皮芯复合单丝及其制备方法与用途 - Google Patents

一种皮芯复合单丝及其制备方法与用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合纤维材料领域，具体涉及一种皮芯复合单丝及其制备方法与用途。本发明的皮芯复合单丝包括：皮层，其包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯和所述低密度聚乙烯的重量比为19～4：1；芯层，包覆于所述皮层内，其包括聚丙烯。该皮芯复合单丝能够解决现有的皮芯复合单丝易破皮和成本高的问题，兼具不易破皮和成本低的优点。

Description

一种皮芯复合单丝及其制备方法与用途
技术领域
本发明涉及复合纤维材料领域，具体地，涉及一种皮芯复合单丝及其制备方法与用途。
背景技术
皮芯复合单丝大量用于在网状织物(如过滤网、纱窗网等)和非织造布中。
对于目前的皮芯结构的复合单丝，其皮层和芯层的有效原料一般为单一成分。如CN201410226546.9专利中用低熔点聚酯作皮层、聚烯烃作芯层，制造一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝，用于无纺布产品中。由于聚酯与聚烯烃物性差异大、相容性差，复合长丝容易出现破皮等问题，作为独立单丝产品制作难度较大。
在过滤网产品中，常采用低熔点聚酯作皮层、聚酯作芯层，制作皮芯复合单丝，并织造成网。该复合单丝中，皮层与芯层均属聚酯材料，性能相近，这种产品性能稳定，但比重较大、成本较高。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种皮芯复合单丝，以解决以上所提及的技术问题中的至少一个。
本发明的第二目的在于提供一种皮芯复合单丝的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种皮芯复合单丝的用途。
本发明提供的皮芯复合单丝，包括：
皮层，其包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯和所述低密度聚乙烯的重量比为19～4：1；
芯层，包覆于所述皮层内，其包括聚丙烯。
优选地，所述皮层的重量占所述皮芯复合单丝重量的30％～70％，所述芯层的重量占所述皮芯复合单丝重量的70％～30％。
优选地，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.5～1g/10min，密度为0.94～0.95g/cm3。
优选地，所述低密度聚乙烯包括线性低密度聚乙烯；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1～3g/10min，密度为0.91～0.94g/cm3。
优选地，所述皮芯复合单丝的直径为0.05mm～0.2mm。
优选地，所述皮层或所述芯层中均可独立地添加颜色和/或功能母料。
一种本发明的皮芯复合单丝的制备方法，包括以下步骤：
皮层原料和芯层原料分别经熔融加压后，再经喷丝复合得到所述皮芯复合单丝。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
提供水平综丝拉丝设备，所述水平综丝拉丝设备包括皮层挤出机、芯层挤出机和皮芯双通道复合纺丝模头；
置于皮层挤出机内的皮层原料，经熔融、挤压和计量后进入复合纺丝模头的皮层通道；置于芯层挤出机内的芯层原料，经熔融、挤压和计量后进入复合纺丝模头的芯层通道；
皮层通道内的皮层原料和芯层通道内的芯层原料在喷丝孔中复合纺丝并挤出，得到具有皮芯结构的初生纤维；
所述初生纤维经冷却、牵伸和定型后，得到所述皮芯复合单丝；
其中，所述初生纤维经冷却处理的冷却温度为20～40℃；
所述初生纤维经牵伸处理为二级牵伸，其中，一级牵伸为水浴牵伸，水浴温度为90～98℃，牵伸倍数为5～8倍，二级牵伸为烘箱牵伸，烘箱温度100～120℃，牵引倍数为0.95～1.1倍。
一种本发明的皮芯复合单丝的应用，所述皮芯复合单丝用作于编织纱网、纱窗、窗帘、遮阳帘、均光布、防蚊虫网、防雾霾纱网、过滤网、鞋材网布或动力传送皮带的基材中的用途，尤其用作于在空调过滤网的基材。
本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本发明提供的皮芯复合单丝，以特定配比的高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE为皮层原料，以聚丙烯PP为芯层原料。其中HDPE韧性好、机械强度高、具有良好的可纺性，将HDPE用于皮层材料，可以为皮层提供较好的强度。HDPE与PP熔融指数差异较大，因而界面结合效果欠佳，容易破皮、断丝，而LDPE熔融指数介于HDPE与PP之间，密度也介于二者之间，其与二者的界面相容性良好，将LDPE与HDPE共混作为皮层与芯层PP皮芯纺丝，LDPE起到皮芯界面结合剂作用，皮芯界面结合效果良好，有效防止破皮、断丝。另外，采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯作皮层，聚丙烯(PP)作芯层，相比聚酯、聚酰胺材质，会大幅降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明皮芯复合单丝的结构示意图。
附图标记：
1-皮层；
2-芯层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是：本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6～22”表示本文中已经全部列出了“6～22”之间的全部实数，“6～22”只是这些数值组合的缩略表示。本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
一方面，本发明提供了一种皮芯复合单丝，其结构如图1所示，包括：
皮层1，其包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯和所述低密度聚乙烯的重量比为19～4：1；
芯层2，包覆于所述皮层内，其包括聚丙烯。
高密度聚乙烯HDPE，为白色粉末或颗粒状产品.无毒，无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～l35℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。
低密度聚乙烯LDPE，无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种；其结晶度为55％～65％，软化点为90～100℃，有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧；性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性。
本发明的皮芯复合单丝，以特定配比的高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE为皮层原料，以聚丙烯PP为芯层原料。其中HDPE韧性好、机械强度高、具有良好的可纺性，将HDPE用于皮层材料，可以为皮层提供较好的强度。HDPE与PP熔融指数差异较大，因而界面结合效果欠佳，容易破皮、断丝，而LDPE熔融指数介于HDPE与PP之间，密度也介于二者之间，其与二者的界面相容性良好，将LDPE与HDPE共混作为皮层与芯层PP皮芯纺丝，LDPE起到皮芯界面结合剂作用，皮芯界面结合效果良好，有效防止破皮、断丝。另外，采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯作皮层，聚丙烯(PP)作芯层，相比聚酯、聚酰胺材质，会大幅降低生产成本。
本发明中，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比典型但非限制性的例如可以为19：1、18：1、17：1、16：1、15：1、14：1、13：1、12：1、11：1、10：1、9：1、8：1、7：1、6：1、5：1或4：1。
在本发明的一些优选实施方式中，所述皮层的重量占所述皮芯复合单丝重量的30％～70％，所述芯层的重量占所述皮芯复合单丝重量的70％～30％。
在上述实施方式中，皮层的重量例如占皮芯复合单丝重量的30％、30％、40％、50％、60％或70％，相应地，芯层的重量占皮芯复合单丝重量的70％、60％、50％、40％或30％。
在本发明的一些优选实施方式中，PP的熔融指数为2～7g/10min，密度0.89～0.91g/cm3。
在本发明的一些优选实施方式中，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.5～1g/10min，密度为0.94～0.95g/cm3。
在本发明的一些优选实施方式中，所述低密度聚乙烯为线性低密度聚乙烯，其中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为1～3g/10min，密度为0.91～0.94g/cm3。
线性低密度聚乙烯LLDPE，无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒，与普通的低密度聚乙烯LDPE相比，具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
通过采用线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯复配作为皮层材料，可以进一步提高皮层材料的强度与韧性，从而进一步提高皮芯复合单丝的强度与韧性。
在本发明的一些优选实施方式中，所述皮芯复合单丝的直径为0.05mm～0.2mm。
利用本发明中限定的皮层材料和芯层材料可以制备的皮芯复合单丝的直径可以达到0.05mm，而现有的用HDPE作皮层、PP作芯层的复合单丝，由于HDPE与PP在熔指、密度上差异较大，容易破皮，难以制备细丝径皮芯单丝。
在本发明的一些优选实施方式中，所述皮层或所述芯层中均可独立地添加颜色和/或功能母料。
皮层和芯层中可根据需要添加相应的颜色以增加色泽，同时，还可以选择性的添加功能母粒，例如抗菌母料、防霉母料、负离子母料、抗老化母料或防静电母料等等。以达到抗菌、防霉、负离子、抗老化、防静电、阻燃、驱蚊等功能。
另一方面，本发明提供了一种上述皮芯复合单丝的制备方法，包括以下步骤：
皮层原料和芯层原料分别经熔融加压后，再经喷丝复合得到所述皮芯复合单丝。
具体的，在本发明的一些优选实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：
提供水平综丝拉丝设备，所述水平综丝拉丝设备包括皮层挤出机、芯层挤出机和皮芯双通道复合纺丝模头；
置于皮层挤出机内的皮层原料，经熔融、挤压和计量后进入复合纺丝模头的皮层通道；置于芯层挤出机内的芯层原料，经熔融、挤压和计量后进入复合纺丝模头的芯层通道；
皮层通道内的皮层原料和芯层通道内的芯层原料在喷丝孔中复合纺丝并挤出，得到具有皮芯结构的初生纤维；
所述初生纤维经冷却、牵伸和定型后，得到所述皮芯复合单丝。
其中，所述初生纤维经冷却处理的冷却温度例如可以为20～40℃。
另外，所述初生纤维经牵伸处理为二级牵伸，其中，一级牵伸为水浴牵伸，水浴温度为90～98℃，牵伸倍数为5～8倍，二级牵伸为烘箱牵伸，烘箱温度100～120℃，牵引倍数为0.95～1.1倍。
第三方面，本发明提供了一种上述皮芯复合单丝的应用，本发明的皮芯复合单丝用作于编织纱网、纱窗、窗帘、遮阳帘、均光布、防蚊虫网、防雾霾纱网、过滤网、鞋材网布或动力传送皮带的基材，尤其用作于空调过滤网的基材。
下面将结合实施例对本发明的皮芯复合单丝做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例是一种皮芯复合单丝，丝径0.05mm，由皮层和包覆于皮层内的芯层组成，该皮芯复合单丝的皮层和芯层的重量比为5：5。皮层由重量比为9：1的HDPE和LLDPE的混合原料制备而成，芯层由PP原料制备而成。该皮芯复合单丝的界面呈圆形，整体呈纤维状。
其中，HDPE的熔融指数为0.7g/10min，密度为0.943g/cm3；LLDPE的熔融指数为1.5g/10min，密度为0.918g/cm3；PP的熔融指数为3g/10min，密度0.895g/cm3。
该皮芯复合单丝的具体制备过程如下：
1)提供水平综丝拉丝设备，所述水平综丝拉丝设备包括皮层挤出机、芯层挤出机和皮芯双通道复合纺丝模头；
2)按皮芯比例设定，将皮层原料组分HDPE与LLDPE按9：1配比混合均匀，在皮层通道经熔融、计量进入复合纺丝组件；
将芯层原料组分PP在芯层通道经熔融、计量进入复合纺丝组件；
皮层原料熔体与芯层原料熔体从复合纺丝组件的喷丝板中喷出，经冷却、牵伸、定型、收卷，可得到皮芯复合单丝。
其中，纺丝过程中皮层纺丝温度为265℃，芯层纺丝温度为255℃；冷却过程中冷水箱温度30℃；水浴牵伸过程中水浴牵伸温度95℃，牵伸倍数7倍；烘箱牵伸过程中，烘箱温度110℃，烘箱牵伸倍数0.95倍。
实施例2
本实施例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝的皮层和芯层的重量比为3：7。其他与实施例1相同。
实施例3
本实施例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝的皮层和芯层的重量比为7：3。其他与实施例1相同。
实施例4
本实施例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝的皮层由重量比为19：1的HDPE和LLDPE的混合原料制备而成。其他与实施例1相同。
实施例5
本实施例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝的皮层由重量比为4：1的HDPE和LLDPE的混合原料制备而成。其他与实施例1相同。
实施例6
本实施例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝中使用的HDPE的熔融指数为0.8g/10min，密度为0.948g/cm3；LLDPE的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；PP的熔融指数为5g/10min，密度0.905g/cm3。其他与实施例1相同。
实施例7
本实施例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝中使用的HDPE的熔融指数为0.8g/10min，密度为0.948g/cm3；LLDPE的熔融指数为2.5g/10min，密度为0.93g/cm3；PP的熔融指数为7g/10min，密度0.895g/cm3。其他与实施例1相同。
实施例8
本实施例是一种皮芯复合单丝，丝径0.08mm。该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝在制备过程中的工艺参数与实施例1不同，具体的，本实施例的制备方法中的工艺参数如下：
纺丝过程中皮层纺丝温度为265℃，芯层纺丝温度为255℃；冷却过程中冷水箱温度40℃；水浴牵伸过程中水浴牵伸温度90℃，牵伸倍数6.5倍；烘箱牵伸过程中，烘箱温度120℃，烘箱牵伸倍数1.00倍。
实施例9
本实施例是一种皮芯复合单丝，丝径0.08mm，由皮层和包覆于皮层内的芯层组成，该皮芯复合单丝的皮层和芯层的重量比为5：5。皮层由重量比为9：1的HDPE和LLDPE的混合原料制备而成，芯层由PP原料制备而成。该皮芯复合单丝的界面呈圆形，整体呈纤维状。
其中，HDPE的熔融指数为0.8g/10min，密度为0.948g/cm3；LLDPE的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；PP的熔融指数为3g/10min，密度0.895g/cm3。
该皮芯复合单丝的具体制备过程如下：
1)提供水平综丝拉丝设备，所述水平综丝拉丝设备包括皮层挤出机、芯层挤出机和皮芯双通道复合纺丝模头；
2)按皮芯比例设定，将皮层原料组分HDPE与LLDPE按9：1配比混合均匀，在皮层通道经熔融、计量进入复合纺丝组件；
将芯层原料组分PP在芯层通道经熔融、计量进入复合纺丝组件；
皮层原料熔体与芯层原料熔体从复合纺丝组件的喷丝板中喷出，经冷却、牵伸、定型、收卷，可得到皮芯复合单丝。
其中，纺丝过程中皮层纺丝温度为265℃，芯层纺丝温度为255℃；冷却过程中冷水箱温度40℃；水浴牵伸过程中水浴牵伸温度90℃，牵伸倍数6.5倍；烘箱牵伸过程中，烘箱温度100℃，烘箱牵伸倍数1倍。
实施例10
本实施例是一种皮芯复合单丝，丝径0.08mm，由皮层和包覆于皮层内的芯层组成，该皮芯复合单丝的皮层和芯层的重量比为7：3。皮层由重量比为4：1的HDPE和LLDPE的混合原料制备而成，芯层由PP原料制备而成。该皮芯复合单丝的界面呈圆形，整体呈纤维状。
其中，HDPE的熔融指数为0.8g/10min，密度为0.948g/cm3；LLDPE的熔融指数为2g/10min，密度为0.92g/cm3；PP的熔融指数为3g/10min，密度0.895g/cm3。
该皮芯复合单丝的具体制备过程如下：
1)提供水平综丝拉丝设备，所述水平综丝拉丝设备包括皮层挤出机、芯层挤出机和皮芯双通道复合纺丝模头；
2)按皮芯比例设定，将皮层原料组分HDPE与LLDPE按4：1配比混合均匀，在皮层通道经熔融、计量进入复合纺丝组件；
将芯层原料组分PP在芯层通道经熔融、计量进入复合纺丝组件；
皮层原料熔体与芯层原料熔体从复合纺丝组件的喷丝板中喷出，经冷却、牵伸、定型、收卷，可得到皮芯复合单丝。
纺丝过程中皮层纺丝温度为265℃，芯层纺丝温度为255℃；冷却过程中冷水箱温度20℃；水浴牵伸过程中水浴牵伸温度98℃，牵伸倍数6倍；烘箱牵伸过程中，烘箱温度100℃，烘箱牵伸倍数1.1倍。
对比例1
本对比例是一种皮芯复合单丝，丝径0.08mm，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝的皮层由HDPE制备而成，该皮层中不含LDPE或LLDPE。其他与实施例1相同。
对比例2
本对比例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝的皮层由重量比为29：1的HDPE和LLDPE的混合原料制备而成。其他与实施例1相同。
对比例3
本对比例是一种皮芯复合单丝，该皮芯复合单丝与实施例1的区别在于，本实施例皮芯复合单丝的皮层由重量比为2：1的HDPE和LLDPE的混合原料制备而成。其他与实施例1相同。
分别测试实施例1-10和对比例1-3中的皮芯复合单丝的直径和断裂强力，测试结果列于表1。
表1测试结果
从表1中的数据可以看出，本发明提供的皮芯复合单丝，其直径可以达到0.05mm，且断裂强力可以达到5.37cN/dtex。
对比例1中的皮芯复合单丝由于只采用HDPE制备，在纺丝过程中出现了严重断丝的问题，不能正常纺丝。
对比例2和对比例3中的皮芯复合单丝，由于HDPE和LLDPE超出本发明限定的比例范围，导致其具有较低的断裂强度，并且出现破皮严重的问题。
从上述分析可知，本发明提供的皮芯复合单丝，其直径可以达到0.05mm，且具有较高的断裂强度，在纺丝过程中不易出现断裂等问题。而超出本发明限定的比例范围，不利于复合单丝的制备，且制备得到的复合单丝也易出现断裂、破皮等问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮芯复合单丝，其特征在于，包括：
皮层，其包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯和所述低密度聚乙烯的重量比为19～4：1；
芯层，包覆于所述皮层内，其包括聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的皮芯复合单丝，其特征在于，所述皮层的重量占所述皮芯复合单丝重量的30％～70％，所述芯层的重量占所述皮芯复合单丝重量的70％～30％。
3.根据权利要求1所述的皮芯复合单丝，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.5～1g/10min，密度为0.94～0.95g/cm3。
4.根据权利要求1所述的皮芯复合单丝，其特征在于，所述低密度聚乙烯包括线性低密度聚乙烯；
其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1～3g/10min，密度为0.91～0.94g/cm3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的皮芯复合单丝，其特征在于，所述皮芯复合单丝的直径为0.05mm～0.2mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的皮芯复合单丝，其特征在于，所述皮层或所述芯层中均可独立地添加颜色和/或功能母料。
7.一种权利要求1-6任一项所述的皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
皮层原料和芯层原料分别经熔融加压后，再经喷丝复合得到所述皮芯复合单丝。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供水平综丝拉丝设备，所述水平综丝拉丝设备包括皮层挤出机、芯层挤出机和皮芯双通道复合纺丝模头；
置于皮层挤出机内的皮层原料，经熔融、挤压和计量后进入复合纺丝模头的皮层通道；置于芯层挤出机内的芯层原料，经熔融、挤压和计量后进入复合纺丝模头的芯层通道；
皮层通道内的皮层原料和芯层通道内的芯层原料在喷丝孔中复合纺丝并挤出，得到具有皮芯结构的初生纤维；
所述初生纤维经冷却、牵伸和定型后，得到所述皮芯复合单丝；
其中，所述初生纤维经冷却处理的冷却温度为20～40℃；
所述初生纤维经牵伸处理为二级牵伸，其中，一级牵伸为水浴牵伸，水浴温度为90～98℃，牵伸倍数为5～8倍，二级牵伸为烘箱牵伸，烘箱温度100～120℃，牵引倍数为0.95～1.1倍。
9.一种权利要求1-6任一项所述的皮芯复合单丝的应用，所述皮芯复合单丝用作于编织纱网、纱窗、窗帘、遮阳帘、均光布、防蚊虫网、防雾霾纱网、过滤网、鞋材网布或动力传送皮带的基材，尤其用作于空调过滤网的基材。
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