CN104894677A - 全消光仿兔毛聚酰胺短纤维及其组合物、制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全消光仿兔毛聚酰胺短纤维及其组合物、制备方法。该组合物包括以下重量百分含量的组分：纳米级消光母粒3～8wt％，改性剂0.5～2wt％，其余为聚酰胺切片。纳米级消光母粒为纳米级二氧化钛粉末，改性剂为硬脂酸盐。该制备方法，包括以下步骤：将PA6切片、消光母粒和改性剂混合，然后依次进行熔融纺丝、上油、卷绕、集束、牵伸、卷曲、干燥定型和切断，得到全消光仿兔毛聚酰胺短纤维。本发明又提供了一种全消光仿兔毛聚酰胺短纤维，按照上述的制备方法制备得到。本发明由于采用了纳米级的消光母粒和改性剂，能够像大有光及半销光一样不产生断丝，料块等疵点，使生产顺利进行。本发明的全消光仿兔毛PA6短纤维的既能达到全消光的效果，又具有兔毛的风格。

Description

全消光仿兔毛聚酰胺短纤维及其组合物、制备方法

技术领域

本发明涉及一种纤维，具体涉及一种全消光仿兔毛聚酰胺短纤维及其组合物、制备方法。

背景技术

聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6(PA6)、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。现有技术中还没有一种既能达到全消光的效果，又能具有兔毛的风格全消光仿兔毛PA6短纤维。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种既能达到全消光的效果，又能具有兔毛的风格全消光仿兔毛聚酰胺短纤维。

本发明提供上述的全消光仿兔毛聚酰胺短纤维的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于全消光仿兔毛聚酰胺短纤维的组合物，包括以下重量百分含量的组分：

纳米级消光母粒3～8wt％，改性剂0.5～2wt％，其余为聚酰胺切片。

所述纳米级消光母粒为纳米级二氧化钛粉末，所述改性剂为硬脂酸盐。

本发明还提供一种全消光仿兔毛聚酰胺短纤维的制备方法，包括以下步骤：

将PA6切片、消光母粒和改性剂混合，然后依次进行熔融纺丝、上油、卷绕、集束、牵伸、卷曲、干燥定型和切断，得到全消光仿兔毛聚酰胺短纤维；

所述消光母粒为纳米级二氧化钛粉末，所述改性剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铜或硬脂酸镁。

所述消光母粒的添加量在3～8wt％，所述改性剂的添加量在0.5～2wt％，其余为聚酰胺切片。

所述纳米级二氧化钛粉末的粒径为60-100nm。

本发明又提供了一种全消光仿兔毛聚酰胺短纤维，按照上述的制备方法制备得到。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明由于采用了纳米级的消光母粒和改性剂，并配备了最佳的添加比，首先使纺丝过程中不因无机物的加入而堵塞喷丝孔，能够像大有光及半销光一样不产生断丝，料块等疵点，使生产顺利进行。其次本发明生产的仿兔毛PA6短纤维各项物理性能和普通PA6短纤极其接近，手感比普通PA6短纤维更柔软滑爽，风格接近兔毛，有极大的应用价值。本发明的全消光仿兔毛PA6短纤维的既能达到全消光的效果，又具有兔毛的风格。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

按照下列重量称取原料：

粒径为60nm纳米级二氧化钛粉末5千克，硬脂酸钙1千克；PA6切片94千克。

纳米级二氧化钛粉末的粒径为60-100nm

本发明的生产流程是：将94千克PA6切片、5千克纳米级二氧化钛粉末和1千克硬脂酸钙混合，然后依次进行熔融纺丝、上油、卷绕、集束、牵伸、卷曲、干燥定型和切断，得到全消光仿兔毛聚酰胺短纤维，最后打包成品。

实施例2

按照下列重量称取原料：

粒径为80nm的纳米级二氧化钛粉末3千克，硬脂酸钡2千克；PA6切片96千克。

纳米级二氧化钛粉末的粒径为60-100nm

本发明的生产流程是：96千克PA6切片、3千克纳米级二氧化钛粉末和2千克硬脂酸钡混合→熔融纺丝→上油→卷绕→集束→牵伸→卷曲→干燥定型→切断→打包成品。

实施例3

按照下列重量称取原料：

粒径范围在60-100nm的纳米级二氧化钛粉末8千克，硬脂酸铜0.5千克；PA6切片91.5千克。

本发明的生产流程是：91.5千克PA6切片、8千克纳米级二氧化钛粉末和0.5千克硬脂酸钡混合→熔融纺丝→上油→卷绕→集束→牵伸→卷曲→干燥定型→切断→打包成品。

实施例4

按照下列重量称取原料：

粒径为100nm纳米级二氧化钛粉末6千克，硬脂酸镁1.5千克；PA6切片92.5千克。

本实施例的生产流程如实施例1。

本发明针对全消光及具有仿兔毛PA6短纤生产时由于消光母粒及改性剂的加入，使纺丝状况变差，生产不具备连续性及产品风格达不到用户需求这一缺陷，经过多种消光母粒和改性剂的试验，最终确定上述纳米级的消光母粒和改性剂，作为上述产品的最佳添加物，且控制消光母粒A的添加量在3～8％，改性剂的添加量在0.5～2％。最终使得本发明全消光仿兔毛聚酰胺短纤维的生产具备连续性，且产品风格能够达到用户需求。

在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (6)

1.一种用于全消光仿兔毛聚酰胺短纤维的组合物，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

纳米级消光母粒3～8wt％，改性剂0.5～2wt％，其余为聚酰胺切片。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述纳米级消光母粒为纳米级二氧化钛粉末，所述改性剂为硬脂酸盐。

3.一种全消光仿兔毛聚酰胺短纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将PA6切片、消光母粒和改性剂混合，然后依次进行熔融纺丝、上油、卷绕、集束、牵伸、卷曲、干燥定型和切断，得到全消光仿兔毛聚酰胺短纤维；

所述消光母粒为纳米级二氧化钛粉末，所述改性剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铜或硬脂酸镁。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述消光母粒的添加量在3～8wt％，所述改性剂的添加量在0.5～2wt％，其余为聚酰胺切片。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述纳米级二氧化钛粉末的粒径为60-100nm。

6.一种全消光仿兔毛聚酰胺短纤维，其特征在于，按照权利要求3-4任一项所述的制备方法制备得到。