CN109576807A - 无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，皮层为PE，芯层为PET，在PE熔体输送到复合纺丝箱体的管道上引出占输送量5%～12%体积的熔融体进入动态混合器，在动态混合器中加入熔融的抗菌母粒，混合均匀后再回到主管道上，抗菌母粒的添加量为总PE熔体的2.5～5.0％wt。本发明在皮芯复合纤维的皮层中添加有抗菌母粒，其中抗菌成份为La3+和Zn2+，载体为纳米沸石。La3+具有较高的电荷数(+3价)和较大的离子半径，可以牢牢的结合在织物纤维中。且La3+和Zn2+可以起到协同抑菌作用，抗菌效果要高于单用La3+或单用Zn2+，具有强力持久抗菌的功效。

Description

无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
聚酯，尤其是聚酯中的PET纤维采用合成熔体直接纺丝已经是该行业中技术进步的表征，相对熔体冷却成固态切片，再由螺杆熔融纺丝的方法，大大降低了能耗，提高生产效率，减少了大分子降解，因此大幅度提升了纤维的产品质量，尤其是提高了纤维物理机械性能的均匀性。
以聚乙烯为皮层，聚酯PET为芯层的皮芯复合短纤维可以采用水刺法制备成为非织造布，大幅度降低了非织造布制造成本和减低在制造过程中对环境的影响。成为该领域的主角，而不仅仅充当“粘合剂”的角色。从非织造布使用的角度，PE/PET的复合纤维对于材料的轻量化也明显有优势。相对PE/PP复合纤维的非织造布，其拉伸强度、撕裂强度、弹性、耐温、尺寸稳定性都有大幅度提升。
非织造布越来越多的用于卫生制品中，因此人们也越来越关注非织造布的环保及抗菌性能。目前PET聚合过程中多采用锑系催化剂，而重金属锑会残留在纤维中，不但对环境造成污染，还会对人体造成损伤。而皮芯复合纤维的抗菌性能的获得主要有两种方式，一是在后整理过程中用抗菌整理剂处理纤维，但抗菌性能无法持久；二是在纤维中添加无机或有机抗菌物质，一般添加在皮层，但抗菌效果往往比较单一。
发明内容
本发明的目的是采用钛系催化剂替换锑系催化剂，并添加纳米级别的沸石载镧锌无机抗菌粉末，制备出一种无锑抗菌热风非织造布。
本发明的技术方案如下：
一种无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其步骤包括：
1）精对苯二甲酸、乙二醇按比例混合后送入酯化釜进行酯化反应，酯化反应过程中加入钛系催化剂；
2）酯化产物通过齐聚物管线送入缩聚釜进行缩聚反应，同时钛系催化剂、稳定剂和消光剂也注入齐聚物管线送入缩聚釜中，生成PET；
3）聚乙烯混合后进入螺杆挤出机熔融成PE熔体， PET熔体与PE熔体分别通过熔体输送管道进入复合纺丝箱体，经熔体分配后从复合喷丝板中喷出，形成皮芯结构的丝线，然后吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，成复合纤维；
在PE熔体输送到复合纺丝箱体的管道上引出占输送量5%～12%体积的熔融体进入动态混合器，在动态混合器中加入融熔的抗菌母粒，使得混合均匀后再回到主管道上，抗菌母粒的添加量为总PE熔体的2.5～5.0％wt，其中所述抗菌母粒的制备方法为：
步骤A：把200-300重量份水加到搅拌罐中，然后边搅拌边加入90-120重量份沸石，待沸石加完后继续边搅拌边加入50-100份可溶性Zn2+盐，3-15份可溶性La3+盐，并在温度90-100℃下搅拌30-50min，得到混合浆液，备用；步骤B：将步骤A得到的浆液和0.5-1.0重量份的助磨剂一起加入球磨机中，开启湿法磨浆程序，球磨至沸石直径在500nm以下；步骤C：将步骤B磨制完成的浆液加入高速离心式喷雾干燥机中喷雾干燥处理，喷出粒径在30μm以下的干粉；步骤D：将步骤C所得的干粉经气流磨粉碎，得到产品粒径为500-800nm的沸石载镧锌无机抗菌粉末；
步骤E：将步骤D的粉末加入PE熔体中，再加入表面活性剂，混合均匀，造粒，制成抗菌母粒，使得抗菌母粒中沸石载镧锌无机抗菌粉末的重量占比为25-30%。
优选的，所述钛系催化剂、稳定剂和消光剂均以调配在乙二醇中的方式添加。
优选的，所述钛系催化剂中的钛含量占聚酯总量的35～50ppm，其在酯化反应和预缩聚反应添加的比例为1:9～7:3；磷系稳定剂占聚酯中总量的15～20ppm；所述钛系催化剂为钛酸酯类化合物。
优选的，PET最高熔融温度295℃，进入箱体的熔体温度为287℃；PE最高熔融温度265℃，进入箱体的熔体温度为256℃；复合纺丝主箱体为290℃；PE/PET组分的重量比为50/50--45/55；冷却风为1.2-1.5米/秒，风温28℃；纤维上油率0.3-0.4%。
优选的，酯化反应温度为255-260℃，预缩聚反应真空度控制在绝对压力2-3KPa之间，温度控制在250-255℃；终聚反应真空度控制在绝对压力0.1-0.2KPa之间，温度控制在275-280℃。
有益效果：本发明在皮芯复合纤维的皮层中添加有抗菌母粒，其中抗菌成份为La3+和Zn2+，载体为纳米沸石。La3+具有较高的电荷数(+3价)和较大的离子半径，可以牢牢的结合在织物纤维中。且La3+和Zn2+可以起到协同抑菌作用，抗菌效果要高于单用La3+或单用Zn2 +，具有强力持久抗菌的功效。制得的纤维纤度2.12-2.32dtex，强力2.8-3.5CN/dtex,伸长率65-110%，锑含量为0%，抑菌率98%-99.8%。钛系催化剂的使用可降低对环境的污染、对人体的毒害作用。
具体实施方式
实施例1 制备抗菌母粒
步骤A：把200-300重量份水加到搅拌罐中，然后边搅拌边加入90-120重量份沸石，待沸石加完后继续边搅拌边加入50-100份可溶性Zn2+盐，3-15份可溶性La3+盐，并在温度90-100℃下搅拌30-50min，得到混合浆液，备用；步骤B：将步骤A得到的浆液和0.5-1.0重量份的助磨剂一起加入球磨机中，开启湿法磨浆程序，球磨至沸石直径在500nm以下；步骤C：将步骤B磨制完成的浆液加入高速离心式喷雾干燥机中喷雾干燥处理，喷出粒径在30μm以下的干粉；步骤D：将步骤C所得的干粉经气流磨粉碎，得到产品粒径为500-800nm的沸石载镧锌无机抗菌粉末；
步骤E：将步骤D的粉末加入PE熔体中，再加入表面活性剂，混合均匀，造粒，制成抗菌母粒，使得抗菌母粒中沸石载镧锌无机抗菌粉末的重量占比为25-30%。
实施例2
一种无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其步骤包括：
1）精对苯二甲酸、乙二醇按比例混合后送入酯化釜进行酯化反应，酯化反应过程中加入钛系催化剂，酯化反应温度为255-260℃；
2）酯化产物通过齐聚物管线送入缩聚釜进行缩聚反应，同时钛系催化剂、稳定剂和消光剂也注入齐聚物管线送入缩聚釜中，生成PET，预缩聚反应真空度控制在绝对压力2-3KPa之间，温度控制在250-255℃；终聚反应真空度控制在绝对压力0.1-0.2KPa之间，温度控制在275-280℃，所述钛系催化剂中的钛含量占聚酯总量的35ppm，其在酯化反应和预缩聚反应添加的比例为1:9；磷系稳定剂占聚酯总量的15ppm；所述钛系催化剂为钛酸酯类化合物；
3）聚乙烯进入螺杆挤出机熔融成PE熔体，PET熔体与PE熔体分别进入复合纺丝箱体，在PE熔体输送到复合纺丝箱体的管道上引出占输送量5%体积的熔融体进入动态混合器，在动态混合器中加入熔融的抗菌母粒，混合均匀后再回到主管道上，抗菌母粒的添加量为总PE熔体的2.5％wt，经熔体分配后从复合喷丝板中喷出，形成皮芯结构的丝线，然后吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，制成复合纤维，PET最高熔融温度295℃，进入箱体的熔体温度为287℃；PE最高熔融温度265℃，进入箱体的熔体温度为256℃；复合纺丝主箱体为290℃；PE/PET组分的重量比为50/50；冷却风为1.2米/秒，风温28℃；纤维上油率0.3%；制得的复合纤维纤度2.31dtex，强力2.9CN/dtex,伸长率96%，锑含量为0%，抑菌率98%。
实施例3
一种无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其步骤包括：
1）精对苯二甲酸、乙二醇按比例混合后送入酯化釜进行酯化反应，酯化反应过程中加入钛系催化剂，酯化反应温度为255-260℃；
2）酯化产物通过齐聚物管线送入缩聚釜进行缩聚反应，同时钛系催化剂、稳定剂和消光剂也注入齐聚物管线送入缩聚釜中，生成PET，预缩聚反应真空度控制在绝对压力2-3KPa之间，温度控制在250-255℃；终聚反应真空度控制在绝对压力0.1-0.2KPa之间，温度控制在275-280℃，所述钛系催化剂中的钛含量占聚酯总量的50ppm，其在酯化反应和预缩聚反应添加的比例为7:3；磷系稳定剂占聚酯总量的20ppm；所述钛系催化剂为钛酸酯类化合物；
3）聚乙烯进入螺杆挤出机熔融成PE熔体，PET熔体与PE熔体分别进入复合纺丝箱体，在PE熔体输送到复合纺丝箱体的管道上引出占输送量12%体积的熔融体进入动态混合器，在动态混合器中加入熔融的抗菌母粒，混合均匀后再回到主管道上，抗菌母粒的添加量为总PE熔体的5％wt，经熔体分配后从复合喷丝板中喷出，形成皮芯结构的丝线，然后吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，制成复合纤维，PET最高熔融温度295℃，进入箱体的熔体温度为287℃；PE最高熔融温度265℃，进入箱体的熔体温度为256℃；复合纺丝主箱体为290℃；PE/PET组分的重量比为45/55；冷却风为1.3米/秒，风温28℃；纤维上油率0.35%；制得的复合纤维纤度2.20dtex，强力3.4CN/dtex,伸长率67%，锑含量为0%，抑菌率99.6%。
实施例4
一种无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其步骤包括：
1）精对苯二甲酸、乙二醇按比例混合后送入酯化釜进行酯化反应，酯化反应过程中加入钛系催化剂，酯化反应温度为255-260℃；
2）酯化产物通过齐聚物管线送入缩聚釜进行缩聚反应，同时钛系催化剂、稳定剂和消光剂也注入齐聚物管线送入缩聚釜中，生成PET，预缩聚反应真空度控制在绝对压力2-3KPa之间，温度控制在250-255℃；终聚反应真空度控制在绝对压力0.1-0.2KPa之间，温度控制在275-280℃，所述钛系催化剂中的钛含量占聚酯总量的45ppm，其在酯化反应和预缩聚反应添加的比例为1:1；磷系稳定剂占聚酯总量的18ppm；所述钛系催化剂为钛酸酯类化合物；
3）聚乙烯进入螺杆挤出机熔融成PE熔体，PET熔体与PE熔体分别进入复合纺丝箱体，在PE熔体输送到复合纺丝箱体的管道上引出占输送量10%体积的熔融体进入动态混合器，在动态混合器中加入熔融的抗菌母粒，混合均匀后再回到主管道上，抗菌母粒的添加量为总PE熔体的4％wt，经熔体分配后从复合喷丝板中喷出，形成皮芯结构的丝线，然后吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，制成复合纤维，PET最高熔融温度295℃，进入箱体的熔体温度为287℃；PE最高熔融温度265℃，进入箱体的熔体温度为256℃；复合纺丝主箱体为290℃；PE/PET组分的重量比为45/50；冷却风为1.5米/秒，风温28℃；纤维上油率0.4%；制得的复合纤维纤度2.14dtex，强力3.2CN/dtex,伸长率79%，锑含量为0%，抑菌率99.1%。

Claims (5)

1.一种无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其步骤包括：
1）精对苯二甲酸、乙二醇按比例混合后送入酯化釜进行酯化反应，酯化反应过程中加入钛系催化剂；
2）酯化产物通过齐聚物管线送入缩聚釜进行缩聚反应，同时钛系催化剂、稳定剂和消光剂也注入齐聚物管线送入缩聚釜中，生成PET；
3）聚乙烯混合后进入螺杆挤出机熔融成PE熔体， PET熔体与PE熔体分别通过熔体输送管道进入复合纺丝箱体，经熔体分配后从复合喷丝板中喷出，形成皮芯结构的丝线，皮层为PE，芯层为PET，然后吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，成复合纤维；
其特征在于：在PE熔体输送到复合纺丝箱体的管道上引出占输送量5%～12%体积的熔融体进入动态混合器，在动态混合器中加入熔融的抗菌母粒，混合均匀后再回到主管道上，抗菌母粒的添加量为总PE熔体的2.5～5.0％wt，其中所述抗菌母粒的制备方法为：
步骤A：把200-300重量份水加到搅拌罐中，然后边搅拌边加入90-120重量份沸石，待沸石加完后继续边搅拌边加入50-100份可溶性Zn2+盐，3-15份可溶性La3+盐，并在温度90-100℃下搅拌30-50min，得到混合浆液，备用；步骤B：将步骤A得到的浆液和0.5-1.0重量份的助磨剂一起加入球磨机中，开启湿法磨浆程序，球磨至沸石直径在500nm以下；步骤C：将步骤B磨制完成的浆液加入高速离心式喷雾干燥机中喷雾干燥处理，喷出粒径在30μm以下的干粉；步骤D：将步骤C所得的干粉经气流磨粉碎，得到产品粒径为500-800nm的沸石载镧锌无机抗菌粉末；
步骤E：将步骤D的粉末加入PE熔体中，再加入表面活性剂，混合均匀，造粒，制成抗菌母粒，使得抗菌母粒中沸石载镧锌无机抗菌粉末的重量占比为25-30%。
2.根据权利要求1所述的无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其特征在于：所述钛系催化剂、稳定剂和消光剂均以调配在乙二醇中的方式添加。
3.根据权利要求2所述的无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其特征在于：所述钛系催化剂中的钛含量占聚酯总量的35～50ppm，其在酯化反应和预缩聚反应添加的比例为1:9～7:3；磷系稳定剂占聚酯中总量的15～20ppm；所述钛系催化剂为钛酸酯类化合物。
4.根据权利要求2所述的无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其特征在于：PET最高熔融温度295℃，进入箱体的熔体温度为287℃；PE最高熔融温度265℃，进入箱体的熔体温度为256℃；复合纺丝主箱体为290℃；PE/PET组分的重量比为50/50--45/55；纺丝速度：1000米/分钟，冷却风为1.2-1.5米/秒，风温28度；纤维上油率0.3-0.4%。
5.根据权利要求3所述的无锑抗菌热风非织造布专用纤维的制备方法，其特征在于：酯化反应温度为255-260℃，预缩聚反应真空度控制在绝对压力2-3KPa 之间，温度控制在250-255℃；终聚反应真空度控制在绝对压力0.1-0.2KPa之间，温度控制在275-280℃。
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