CN113584672B - 一种防水高强涤纶篷布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水高强涤纶篷布及其制备方法，涉及篷布技术领域，其中，一种防水高强涤纶篷布的制备方法，包括以下步骤：S1、制备高粘聚酯切片；S2、将得到的高粘聚酯切片与含氟化合物进行聚合，获得含氟的高粘聚酯，经挤压熔融形成纺丝熔体，然后计量喷丝冷却形成丝束；S3、将得到的丝束进行防水处理；S4、将步骤S3中经过防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂上油；S5、将步骤S4中得到的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型；S6、将步骤S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝；S7、将步骤S6得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。本发明方法制备的篷布，防水性能更加均匀，且防水耐久性强。
Description
技术领域
本发明涉及篷布技术领域，具体涉及一种防水高强涤纶篷布及其制备方法。
背景技术
涤纶篷布主要用于车、船、飞机盖布、露天物资盖布、旅游和救生帐篷等方面。通常，涤纶篷布的应用环境主要为室外，经常处于长期的风吹雨淋中，因此，对于涤纶篷布的防水透气、结构强度、防晒性能的要求很高，尤其是防水性能方面。目前，市面上常用的涤纶篷布大多是通过在涤纶胚布表面进行PVC贴合或者涂层来获得防水的性能，但是这种方法获得的防水涤纶篷布，其防水性能很容易因清洗或者使用而变弱，同时，若是中间有裁剪，则边缘部分会有芯吸效应，使得疏水效果不好，从而存在防水效果差的问题。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对现有技术制备的涤纶篷布存在防水效果差的技术问题，本发明提供了一种防水高强涤纶篷布及其制备方法，它不仅具有很强的抗芯吸能力，防水效果极好，且防水效果持久性强。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种防水高强涤纶篷布的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备高粘聚酯切片；
S2、将步骤S1中得到的高粘聚酯切片与含氟化合物进行聚合，获得含氟的高粘聚酯，经挤压熔融形成纺丝熔体，然后计量喷丝冷却形成丝束；
S3、将步骤S2中得到的丝束进行防水处理；
S4、将步骤S3中经过防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂上油；
S5、将步骤S4中得到的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型；
S6、将步骤S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝；
S7、将步骤S6得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。
在本发明中，通过将含氟化合物与高粘聚酯切片聚合获得具有疏水性能的聚酯切片，使得形成的丝束自身带有疏水性能；同时，由于步骤S2中喷丝冷却形成的丝束，表面无杂质，此时的丝束，通过对其进行防水处理，丝束的表面则可以更加均匀的形成防水膜层，之后再对防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂进行上油形成防水防油层，进一步改善了丝束的防水性能和防油性能，同时对丝束表面形成的防水膜层进一步的保护，增加了丝束自身的防水效果的持久性；此外，防水防油层的形成也降低丝束的摩擦系数，提升了丝束的抱合性，进而减少了静电的产生。由此可知，本发明中所获得的防水高强涤纶工业丝自身具有很高的防水性能，且防水性能更加持久。相比于通过在涤纶胚布表面进行PVC贴合或者涂层来获得防水的性能的篷布而言，本发明中采用该防水高强涤纶工业丝制备的篷布，由于篷布的防水性能来自于自身原料(防水高强涤纶工业丝)，使得制备的篷布防水性能更加均匀，且防水耐久性强。
可选的，在步骤S7之前，还包括对步骤S6中获得的防水高强涤纶工业丝进行热处理步骤，具体如下：先将防水高强涤纶工业丝放在50-70℃温度中风干0.5-1.5h，然后依次在120-145℃温度中进行热处理1.0-1.5h，在150-175℃温度中进行热处理0.5-1h，在180-200℃温度中进行热处理0.3-0.8h后，定型。根据热处理条件对涤纶工业丝抗芯吸性能的影响，本申请通过对获得的防水高强涤纶工业丝进行再次的热处理，使得涤纶工业丝中纤维的结晶程度进一步提高，结构更加的紧密，抗芯吸性能更好，从而增加了篷布的抗芯吸性能。
可选的，在S3步骤中，将步骤S2中得到的丝束进行防水处理的具体操作如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯70-95份，对苯甲酸丁二酯2-10份，六甲基二硅氮烷5-20份，聚丙烯酰胺3-6份，羧甲基纤维素6-12份。实际运用中，将对苯甲酸丁二酯完全溶解于乙酸乙酯中，并搅拌均匀获得粘性溶液，然后在持续进行搅拌的情况下将六甲基二硅氮烷，聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入所述粘性溶液中，混合均匀获得防水组合物。该防水组合物可以在丝束的表面均匀形成防水涂层(疏水化涂层)，进一步提高丝束的防水效果，其中，对苯甲酸丁二酯溶解于乙酸乙酯中形成的粘性溶液可以作为粘结剂能够有效提升防水涂层(疏水化涂层)的附着性并且不会大幅度降低所得涂层的防水(疏水)性能，可有效抑制组合物干燥过程中气溶胶的产生，并提高防水涂层的耐久性，实现了防水效果的持久性，进而提高了篷布的防水耐久性能。
可选的，在步骤S1中，高粘聚酯切片的具体制备方法如下：(1)将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂作为原料添加到反应釜内，搅拌均匀后进行酯化反应4-6h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.3-1.5，反应温度为235～285℃，催化剂为醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇锑中的任意一种，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.02-0.04％；(2)将步骤(1)中获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应3-5h，反应温度为275-285℃，获得特性粘度为0.61-0.65dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；(3)将步骤(2)中获得的低粘聚酯切片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.90～1.05dl/g的高粘聚酯切片。该方法获得的高粘聚酯切片使得制备的涤纶工业丝具有高强度，且质量更加均匀和稳定。
可选的，所述增粘反应器为立式增粘反应器，立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为175-185℃，反应器内部温度为170-215℃，反应器出口温度为180-190℃，成品输送温度为25-40℃，氮气净化压力20-40Kpa，增粘反应时间为35-45h。通过上述工艺参数的限定便于获得特性粘度为0.90～1.05dl/g的高粘聚酯切片。
可选的，在S2步骤中，含氟化合物为氟化二醇或2，2，3，3-四氟-1，4-丁二醇，含氟化合物的添加量为对苯二甲酸质量的3-18％。
可选的，在步骤S5中，采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.2-4.4，牵伸温度为123～140℃；第二级牵伸比为1.3-1.4，牵伸温度为230～245℃，总牵伸比5.8-6.0；松弛热定型温度为160～200℃，总松弛比0.7～9.1％。该设置便于获得高强涤纶工业丝。
可选的，在S2步骤中，将获得的含氟的高粘聚酯输送到多个纺丝位挤压成纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，经侧吹风冷却形成丝束；其中，纺丝位的数量为三个，每个纺丝位均设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆各区的温度依次分别为：290～295℃，292～298℃，290～295℃，288～293℃，287～291℃，287～291℃；计量泵转速为9.0～11.0r/min；缓冷区温度327～335℃。该参数的限定，在保证纺丝质量的同时，可以提高纺丝的生产效率。
可选的，在S4步骤中，采用两对油轮上油，油剂泵转速34～36r/min或者35～37r/min，总上油率0.80～1.50％；在S6步骤中，网络压力为0.3～0.4Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为2600～3000m/min卷绕张力为165～230cN。实际运用中，采用复配的抗芯吸油乳化剂对丝束进行上油，采用两对油轮上油，上油参数的限定，保证了丝束表面上油的均匀性；其中，复配的抗芯吸油乳化剂是由抗芯吸油剂、基础油剂和水按照质量比为1-4：1-4：2-8混合所得。同时，网络压力、卷绕速度和卷绕张力工艺参数的限定，在保证涤纶工业丝质量的同时，提高了涤纶工业丝的生产效率。
同时，本发明还提供一种防水高强涤纶篷布，采用上述所述的防水高强涤纶篷布的制备方法制备而成。该防水高强涤纶篷布不仅具有高的防水性能，且具有良好的防水持久性。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本申请提出的一种防水高强涤纶篷布的制备方法，通过将含氟化合物与高粘聚酯切片聚合获得具有疏水性能的聚酯切片，使得形成的丝束自身带有疏水性能；同时，由于步骤S2中喷丝冷却形成的丝束，表面无杂质，此时的丝束，通过对其进行防水处理，丝束的表面则可以更加均匀的形成防水膜层，之后再对防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂进行上油形成防水防油层，进一步改善了丝束的防水性能和防油性能，同时对丝束表面形成的防水膜层进一步的进行保护，增加了丝束自身的防水效果的持久性；此外，防水防油层的形成也降低丝束的摩擦系数，提升了丝束的抱合性，进而减少了静电的产生。由此可知，本发明中所获得的防水高强涤纶工业丝自身具有很高的防水性能，且防水性能更加持久。相比于通过在涤纶胚布表面进行PVC贴合或者涂层来获得防水的性能的篷布而言，本发明中采用该防水高强涤纶工业丝制备的篷布，由于篷布的防水性能来自于自身原料(防水高强涤纶工业丝)，使得制备的篷布防水性能更加均匀，且防水耐久性强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
要说明的是，本申请中所涉及到试剂均由市场购买所得,其中，抗芯吸油剂购买于统来国际贸易(上海)有限公司，基础油剂购买于松本油脂制药株式会社。
本发明提供一种防水高强涤纶篷布的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备高粘聚酯切片：(1)将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂作为原料添加到反应釜内，搅拌均匀后进行酯化反应4-6h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.3-1.5，反应温度为235～285℃，催化剂为醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇锑中的任意一种，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.02-0.04％；(2)将步骤(1)中获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应3-5h，反应温度为275-285℃，获得特性粘度为0.61-0.65dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；(3)将步骤(2)中获得的低粘聚酯切片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.90～1.05dl/g的高粘聚酯切片，其中，所述增粘反应器为立式增粘反应器，立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为175-185℃，反应器内部温度为170-215℃，反应器出口温度为180-190℃，成品输送温度为25-40℃，氮气净化压力20-40Kpa，增粘反应时间为35-45h。
S2、将步骤S1中得到的高粘聚酯切片与含氟化合物进行聚合，获得含氟的高粘聚酯，其中，含氟化合物为氟化二醇或2，2，3，3-四氟-1，4-丁二醇，含氟化合物的添加量为对苯二甲酸质量的3-18％；将获得的含氟的高粘聚酯输送到多个纺丝位挤压成纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，经侧吹风冷却形成丝束；其中，纺丝位的数量为三个，每个纺丝位均设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆各区的温度依次分别为：290～295℃，292～298℃，290～295℃，288～293℃，287～291℃，287～291℃；计量泵转速为9.0～11.0r/min；缓冷区温度327～335℃。
S3、将步骤S2中得到的丝束进行防水处理，具体操作如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯70-95份，对苯甲酸丁二酯2-10份，六甲基二硅氮烷5-20份，聚丙烯酰胺3-6份，羧甲基纤维素6-12份。
S4、将步骤S3中经过防水处理得到的丝束使用复配的抗芯吸油乳化剂上油，采用两对油轮上油，油剂泵转速34～36r/min或者35～37r/min，总上油率0.80～1.50％，复配的抗芯吸油乳化剂是由抗芯吸油剂、基础油剂和水按照质量比为1-4：1-4：2-8混合所得。
S5、将步骤S4中得到的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.2-4.4，牵伸温度为123～140℃；第二级牵伸比为1.3-1.4，牵伸温度为230～245℃，总牵伸比5.8-6.0；松弛热定型温度为160～200℃，总松弛比0.7～9.1％。
S6、将步骤S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝，然后对获得的防水高强涤纶工业丝进行热处理，其中，网络压力为0.3～0.4Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为2600～3000m/min，卷绕张力为165～230cN。热处理步骤具体如下：先将防水高强涤纶工业丝放在50-70℃温度中风干0.5-1.5h，然后依次在120-145℃温度中进行热处理1.0-1.5h，在150-175℃温度中进行热处理0.5-1h，在180-200℃温度中进行热处理0.3-0.8h后，定型。
S7、将步骤S6得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。
在本发明中，通过将含氟化合物与高粘聚酯切片聚合获得具有疏水性能的聚酯切片，使得形成的丝束自身带有疏水性能；同时，由于步骤S2中喷丝冷却形成的丝束，表面无杂质，此时的丝束，通过对其进行防水处理，丝束的表面则可以更加均匀的形成防水膜层，之后再对防水处理得到的丝束使用抗芯吸油剂进行上油形成防水防油层，进一步改善了丝束的防水性能和防油性能，同时对丝束表面形成的防水膜层进一步的保护，增加了丝束自身的防水效果的持久性，且防水防油层的形成也降低丝束的摩擦系数，提升了丝束的抱合性，进而减少了静电的产生。
此外，本发明通过将苯甲酸丁二酯完全溶解于乙酸乙酯中，并搅拌均匀获得粘性溶液，然后在持续进行搅拌的情况下将六甲基二硅氮烷，聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入所述粘性溶液中，混合均匀获得防水组合物。该防水组合物可以在丝束的表面均匀形成防水涂层(疏水化涂层)，进一步提高丝束的防水效果，其中，对苯甲酸丁二酯溶解于乙酸乙酯中形成的粘性溶液可以作为粘结剂能够有效提升防水涂层(疏水化涂层)的附着性并且不会大幅度降低所得涂层的防水(疏水)性能，可有效抑制组合物干燥过程中气溶胶的产生，并提高防水涂层的耐久性，实现了防水效果的持久性，进而提高了篷布的防水耐久性能。由此可知，本发明中所获得的防水高强涤纶工业丝自身具有很高的防水性能，且防水性能更加持久。相比于通过在涤纶胚布表面进行PVC贴合或者涂层来获得防水的性能的篷布而言，本发明中采用该防水高强涤纶工业丝制备的篷布，由于篷布的防水性能来自于自身原料(防水高强涤纶工业丝)，使得制备的篷布防水性能更加均匀，且防水耐久性强，同时减少了下游客户的织造工艺，节约成本。
实施例1
将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑作为原料添加到立式酯化釜中，通过搅拌桨的搅拌均匀后，进行酯化反应4h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.3，反应温度为235℃，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.02％；然后将上述获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应3h，反应温度为275℃，获得特性粘度为0.61dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；将上述获得的低粘聚酯切片经立式增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.90dl/g的高粘聚酯切片，其中，所述立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为175℃，反应器内部温度为170℃，反应器出口温度为180℃，成品输送温度为25℃，氮气净化压力20Kpa，增粘反应时间为35h。
将上述得到的高粘聚酯切片与氟化二醇在温度为235℃下进行聚合，含氟化合物的添加量为对苯二甲酸质量的4％，获得含氟的高粘聚酯，然后将获得的含氟的高粘聚酯输送到多个纺丝位挤压成纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，经侧吹风冷却形成丝束；其中，纺丝位的数量为三个，每个纺丝位均设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆各区的温度依次分别为：290℃，292℃，290℃，288℃，287℃，288℃；计量泵转速为9.0r/min，缓冷区温度327℃。
将上述得到的丝束进行防水处理，具体如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯70份，对苯甲酸丁二酯2份，六甲基二硅氮烷5份，聚丙烯酰胺3份，羧甲基纤维素6份。
将上述经过防水处理得到的丝束使用复配抗芯吸油乳化剂，采用两对油轮上油，油剂泵转速34r/min，总上油率0.80％，复配抗芯吸油乳化剂由抗芯吸油剂、基础油剂和水按照质量比为1：1：2混合所得。
将上油后的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.2，牵伸温度为123℃；第二级牵伸比为1.3，牵伸温度为230℃，总牵伸比5.8；松弛热定型温度为160℃，总松弛比0.7％。
将牵伸热定型后的纤维经网络处理后采用双胞胎式卷绕机卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝，其中，网络压力为0.3Mpa，卷绕速度为2600m/min，卷绕张力为165cN；然后对获得的防水高强涤纶工业丝放在50℃温度中风干1.5h，然后依次在120℃温度中进行热处理1.5h，在150℃温度中进行热处理1h，在180℃温度中进行热处理0.8h后，定型。最后，将进行热处理后的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。
实施例2
将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑作为原料添加到立式酯化釜中，通过搅拌桨的搅拌均匀后，进行酯化反应5h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.4，反应温度为265℃，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.03％；然后将上述获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应4h，反应温度为280℃，获得特性粘度为0.63dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；将上述获得的低粘聚酯切片经立式增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.95dl/g的高粘聚酯切片，其中，所述立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为180℃，反应器内部温度为185℃，反应器出口温度为185℃，成品输送温度为35℃，氮气净化压力30Kpa，增粘反应时间为40h。
将上述得到的高粘聚酯切片与氟化二醇在温度为245℃下进行聚合，含氟化合物的添加量为对苯二甲酸质量的8％，获得含氟的高粘聚酯，然后将获得的含氟的高粘聚酯输送到多个纺丝位挤压成纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，经侧吹风冷却形成丝束；其中，纺丝位的数量为三个，每个纺丝位均设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆各区的温度依次分别为：292℃，296℃，293℃，290℃，289℃，290℃；计量泵转速为10r/min，缓冷区温度330℃。
将上述得到的丝束进行防水处理，具体如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯80份，对苯甲酸丁二酯6份，六甲基二硅氮烷10份，聚丙烯酰胺4份，羧甲基纤维素8份。
将上述经过防水处理得到的丝束使用复配抗芯吸油乳化剂，采用两对油轮上油，油剂泵转速35r/min，总上油率1.20％，复配抗芯吸油乳化剂由抗芯吸油剂、基础油剂和水按照质量比为2：2：5混合所得。
将上油后的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.3，牵伸温度为130℃；第二级牵伸比为1.3，牵伸温度为235℃，总牵伸比5.9；松弛热定型温度为180℃，总松弛比3.8％。
将牵伸热定型后的纤维经网络处理后采用双胞胎式卷绕机卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝，其中，网络压力为0.35Mpa，卷绕速度为2800m/min，卷绕张力为190cN；然后对获得的防水高强涤纶工业丝放在60℃温度中风干1h，然后依次在130℃温度中进行热处理1.2h，在160℃温度中进行热处理0.8h，在190℃温度中进行热处理0.5h后，定型。最后，将进行热处理后的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。
实施例3
将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑作为原料添加到立式酯化釜中，通过搅拌桨的搅拌均匀后，进行酯化反应6h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.5，反应温度为285℃，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.04％；然后将上述获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应5h，反应温度为285℃，获得特性粘度为0.65dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；将上述获得的低粘聚酯切片经立式增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为1.05dl/g的高粘聚酯切片，其中，所述立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为185℃，反应器内部温度为210℃，反应器出口温度为190℃，成品输送温度为40℃，氮气净化压力40Kpa，增粘反应时间为45h。
将上述得到的高粘聚酯切片与氟化二醇在温度为260℃下进行聚合，含氟化合物的添加量为对苯二甲酸质量的15％，获得含氟的高粘聚酯，然后将获得的含氟的高粘聚酯输送到多个纺丝位挤压成纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，经侧吹风冷却形成丝束；其中，纺丝位的数量为三个，每个纺丝位均设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆各区的温度依次分别为：295℃，298℃，295℃，293℃，291℃，291℃；计量泵转速为11r/min；缓冷区温度335℃。
将上述得到的丝束进行防水处理，具体如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯95份，对苯甲酸丁二酯10份，六甲基二硅氮烷20份，聚丙烯酰胺6份，羧甲基纤维素12份。
将上述经过防水处理得到的丝束使用复配抗芯吸油乳化剂采用两对油轮上油，油剂泵转速36r/min，总上油率1.50％，复配抗芯吸油乳化剂由抗芯吸油剂、基础油剂和水按照质量比为4：4：8混合所得。
将上油后的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.4，牵伸温度为140℃；第二级牵伸比为1.4，牵伸温度为245℃，总牵伸比6.0；松弛热定型温度为200℃，总松弛比8.0％。
将牵伸热定型后的纤维经网络处理后采用双胞胎式卷绕机卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝，其中，网络压力为0.4Mpa，卷绕速度为3000m/min，卷绕张力为230cN；然后对获得的防水高强涤纶工业丝放在70℃温度中风干0.5h，然后依次在145℃温度中进行热处理1h，在175℃温度中进行热处理0.5h，在200℃温度中进行热处理0.3h后，定型。最后，将进行热处理后的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布。
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于：未对获得的防水高强涤纶工业丝进行热处理。
本申请分别实施例4与实施例1、实施例2和实施例3所获得的防水高强涤纶篷布进行了抗芯吸性能的测试，即对实施例1、实施例2和实施例3以及实施例4所获得的防水高强涤纶工业丝在1h时间内的芯吸高度进行了测试，结果如表1所示。
表1防水高强涤纶工业丝的防水性能
由表1可知，根据实施例1、实施例2和实施例3方法制得的防水高强涤纶工业丝的抗芯吸性能相差不大，而实施例4方法制得的防水高强涤纶工业丝与实施例1、实施例2和实施例3方法制得的防水高强涤纶工业丝在抗芯吸性能上则具有显著的差别。相比之下，本申请中实施例1-3方法所获的防水高强涤纶工业丝，具有更好的抗芯吸性能，使得制备的防水高强涤纶篷布的防水效果更好。
对比例
将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑作为原料添加到立式酯化釜中，通过搅拌桨的搅拌均匀后，进行酯化反应6h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.5，反应温度为285℃，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.04％；然后将上述获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应5h，反应温度为285℃，获得特性粘度为0.65dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；将上述获得的低粘聚酯切片经立式增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为1.05dl/g的高粘聚酯切片，其中，所述立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为185℃，反应器内部温度为210℃，反应器出口温度为190℃，成品输送温度为40℃，氮气净化压力40Kpa，增粘反应时间为45h。
然后将上述获得的高粘聚酯切片输送到多个纺丝位挤压成纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，经侧吹风冷却形成丝束；其中，纺丝位的数量为三个，每个纺丝位均设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆各区的温度依次分别为：295℃，298℃，295℃，293℃，291℃，291℃；计量泵转速为11r/min；缓冷区温度335℃。
将上述得到的丝束使用复配抗芯吸油乳化剂采用两对油轮上油，油剂泵转速36r/min，总上油率1.50％，复配抗芯吸油乳化剂由抗芯吸油剂、基础油剂和水按照质量比为4：4：8混合所得。
将上油后的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.4，牵伸温度为140℃；第二级牵伸比为1.4，牵伸温度为245℃，总牵伸比6.0；松弛热定型温度为200℃，总松弛比8.0％。
将牵伸热定型后的纤维经网络处理后采用双胞胎式卷绕机卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝，其中，网络压力为0.4Mpa，卷绕速度为3000m/min，卷绕张力为230cN；最后，将得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到胚布，该胚布通过PVC贴合或者PVC涂层的方法得到防水型涤纶篷布。
由上可知，对比例与实施例3的区别在于：对比例按照传统的方法，通过PVC贴合或者PVC涂层的方法，得到防水型涤纶篷布。在实际使用过程中，申请人发现，由对比例方法获得的防水型涤纶篷布，由于其防水性能是通过在胚布的表面进行PVC贴合或者PVC涂层的方法获得，该方式使得胚布的边缘部分很难形成防水层，尤其是经过裁剪处理使用的篷布，其边缘部分会有芯吸效应，在使用过程中，很容易出现发霉，篷布强度降低的问题。同时，通过PVC贴合或者PVC涂层的方法得到的防水型涤纶篷布，则存在硬度相对较硬，色泽亮度差的问题。而本申请实施例3获得的防水高强涤纶篷布，由于篷布的防水性能来自于自身原料(防水高强涤纶工业丝)，使得制备的篷布不仅防水性能更加均匀，防水耐久性强，可以有效的避免篷布经过裁剪处理后，边缘部分会出现芯吸效应的风险，进而避免了出现发霉、篷布强度差的情况；且篷布在硬度方面相对更加柔软，色泽度更好，进而提高了篷布的美观性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备高粘聚酯切片；
S2、将步骤S1中得到的高粘聚酯切片与含氟化合物进行聚合，获得含氟的高粘聚酯，经挤压熔融形成纺丝熔体，然后计量喷丝冷却形成丝束；
S3、将步骤S2中得到的丝束进行防水处理；
S4、将步骤S3中经过防水处理得到的丝束使用复配的抗芯吸油乳化剂上油；其中，复配的抗芯吸油乳化剂是由抗芯吸油剂、基础油剂和水按照质量比为1-4∶1-4∶2-8混合所得；
S5、将步骤S4中得到的丝束采用两级牵伸一级松弛热定型；
S6、将步骤S5牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，得到防水高强涤纶工业丝；
S7、将步骤S6得到的防水高强涤纶工业丝经整经，织布，得到防水高强涤纶篷布；
在S3步骤中，将步骤S2中得到的丝束进行防水处理的具体操作如下：向丝束表面喷涂含有防水组合物的溶液，所述防水组合物由以下重量份的组分制成：乙酸乙酯70-95份，对苯甲酸丁二酯2-10份，六甲基二硅氮烷5-20份，聚丙烯酰胺3-6份，羧甲基纤维素6-12份；
在步骤S1中，高粘聚酯切片的具体制备方法如下：
(1)将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂作为原料添加到反应釜内，搅拌均匀后进行酯化反应4-6h获得酯化产物，其中，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1∶1.3-1.5，反应温度为235～285℃，催化剂为醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇锑中的任意一种，催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.02-0.04％；
(2)将步骤(1)中获得的酯化产物输送至立式反应器中进行缩聚反应3-5h，反应温度为275-285℃，获得特性粘度为0.61-0.65dl/g的低粘聚酯熔体，将低粘聚酯熔体通过切粒机切割为粒状，经干燥和切片振动筛作用，获得百粒重均匀的低粘聚酯切片；
(3)将步骤(2)中获得的低粘聚酯切片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为0.90～1.05dl/g的高粘聚酯切片；
在S2步骤中，含氟化合物为氟化二醇或2，2，3，3-四氟-1，4-丁二醇，含氟化合物的添加量为对苯二甲酸质量的3-18％。
2.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，在步骤S7之前，还包括对步骤S6中获得的防水高强涤纶工业丝进行热处理步骤，具体如下：先将防水高强涤纶工业丝放在50-70℃温度中风干0.5-1.5h，然后依次在120-145℃温度中进行热处理1.0-1.5h，在150-175℃温度中进行热处理0.5-1h，在180-200℃温度中进行热处理0.3-0.8h后，定型。
3.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，所述增粘反应器为立式增粘反应器，立式增粘反应器包括结晶器、反应器、成品输送和氮气净化四部分，结晶器入口温度为175-185℃，反应器内部温度为170-215℃，反应器出口温度为180-190℃，成品输送温度为25-40℃，氮气净化压力20-40Kpa，增粘反应时间为35-45h。
4.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，采用两级牵伸一级松弛热定型，其中第一级牵伸比为4.2-4.4，牵伸温度为123～140℃；第二级牵伸比为1.3-1.4，牵伸温度为230～245℃，总牵伸比5.8-6.0；松弛热定型温度为160～200℃，总松弛比0.7～9.1％。
5.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，在S2步骤中，将获得的含氟的高粘聚酯输送到多个纺丝位挤压成纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，经侧吹风冷却形成丝束；其中，纺丝位的数量为三个，每个纺丝位均设置一台纺丝螺杆挤压机，螺杆各区的温度依次分别为：290～295℃，292～298℃，290～295℃，288～293℃，287～291℃，287～291℃；计量泵转速为9.0～11.0r/min；缓冷区温度327～335℃。
6.根据权利要求1所述的防水高强涤纶篷布的制备方法，其特征在于，在S4步骤中，采用两对油轮上油，油剂泵转速34～36r/min或者35～37r/min，总上油率0.80～1.50％；在S6步骤中，网络压力为0.3～0.4Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为2600～3000m/min卷绕张力为165～230cN。
7.一种防水高强涤纶篷布，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的防水高强涤纶篷布的制备方法制备而成。
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