CN102978733A - 一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝及其制备方法。该抗芯吸型低收缩涤纶工业丝以高粘PET切片为原料，经融熔纺丝，添加适量的纺丝油剂后进行拉伸定型，在加入适量抗芯吸剂后卷绕制成；其配方以重量份计为：海利得HLD301高粘PET100份，松本HM100纺丝油剂0.5～1份，高尔斯顿624抗芯吸剂0.1～0.6份。其制备方法包括固相聚合、融熔、计量、冷却成型、上油、拉伸，上抗芯吸剂和卷绕步骤。产品既具有低收缩涤纶工业丝固有的断裂强度高，干热收缩小的特点，又同时具备疏水性能好的特性，可应用于高档灯箱广告布、泳池面料领域。

Description

一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子纤维生产技术领域，特别是涉及一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝及其制备方法。

背景技术

近年来随着高档灯箱广告布及泳池面料需求的不断扩大，市场对于抗芯吸型产品的应用也快速增加，使得抗芯吸型低收缩涤纶工业丝的市场前景越来越广阔。一般普通的低收缩涤纶工业丝，疏水效果一般，无法用于高端领域。因此开发既具有低收缩涤纶工业丝固有的强度高，干热收缩小的特点，又同时具备疏水性能好的抗芯吸型低收缩涤纶工业丝，已成为涤纶工业丝生产企业的紧迫任务。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提出了一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝，它具有疏水性能好、强度高、干热收缩小等性能，同时，本发明还提出了该抗芯吸型低收缩涤纶工业丝的制备方法。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝，以PET切片为原料，经融熔纺丝，添加适量的纺丝油剂后进行拉伸定型，在加入适量抗芯吸剂后卷绕制成，其特征在于，所述PET切片为海利得HLD301高粘PET，所述纺丝油剂为专门用于生产涤纶工业丝的松本HM100纺丝油剂，所述抗芯吸剂为具有疏水性能的高尔斯顿624抗芯吸剂，且配方以重量份计为：

海利得HLD301高粘PET    100份，

松本HM100纺丝油剂      0.5～1.0份，

高尔斯顿624抗芯吸剂     0.1～0.6份。

所述的一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝，其特征在于，所述的海利得HLD301高粘PET 的特性粘度为1.00～1.10。

一种所述的抗芯吸型低收缩涤纶工业丝的制备方法，包括固相聚合，融熔，计量，冷却成型，上油，拉伸，上抗芯吸剂和卷绕步骤，其特征在于：

（1）固相聚合：取特性粘度为0.67的纤维级PET原料，经结晶、预热后进入固相聚合反应器并在高纯氮保护下进行连续式固相聚合，控制反应温度在200℃～215℃，反应时间20～30小时，使得PET的分子量达到30000～35000，特性粘度为1.00～1.10，即成为海利得HLD301高粘PET；

（2）融熔：取上述固相聚合步骤所得海利得HLD301高粘PET为原料，通过纺丝料仓进入到螺杆，螺杆各区温度设定在295℃～310℃对切片进行加热融熔；

（3）计量：经充分融熔的熔体经过计量泵按照设定的纤度要求精确计量；

（4）冷却成型：然后熔体被分配到各纺丝组件，通过喷丝孔喷出，再经过侧面的冷却风进行冷却成丝束，冷却风控制温度为15℃～30℃；

（5）上油：在丝束进入拉伸前，采用乳化液上油法上油，使丝束的表面吸附一层与纯水充分乳化的纺丝油剂乳化液；所述的纺丝油剂为松本HM100纺丝油剂，用量为海利得HLD301高粘PET重量的0.5～1.0%；

（6）拉伸：经上油的丝束通过各对罗拉辊进行拉伸和热定型，罗拉的速度为500m/min~4000m/min，温度控制在80℃～250℃；

（7）上抗芯吸剂：拉伸和定型完成后上抗芯吸剂，使丝束表面均匀地吸附一层抗芯吸剂；所述抗芯吸剂为高尔斯顿624抗芯吸剂，用量为海利得HLD301高粘PET重量的0.1～0.6%；

（8）卷绕：采用拨叉式的高速卷绕方式将上有活化剂的丝束直接卷绕在纸管上。

本发明采用的纺丝油剂是与国外厂商合作开发的专门用于生产高模低收缩丝的纺丝油剂，它可以使丝束具有良好的耐摩擦性，抱合性，可拉伸性，可以大大减少拉伸和后织造过程中毛丝的产生。固相聚合步骤中采用的高纯氮的纯度≥99.999%。拉伸和热定型步骤中温度控制在80℃～250℃；其中拉伸温度为80℃～210℃，热定型温度为210℃～250℃；选择拉伸总倍率4.5～6.5。

本发明中，所述的高尔斯顿624抗芯吸剂是一种具有疏水特性的试剂，将其均匀涂覆在丝束表面，能使丝束在墨汁芯吸测试中，具有较低的爬杆高度：取长度为30cm的丝束挂上0.05CN/dtex的重物，放入80℃烘箱中烘10分钟后取出浸入墨水中，2小时后测量墨水上升高度≤2mm，从而使丝束具备了极佳的防水渗透性。

由本发明所述制备方法制备的抗芯吸型低收缩涤纶工业丝，具有强度高，可达7.0CN/dtex以上，疏水性能好，干热收缩小等特点，达到了低芯吸的效果，可以应用于高档灯箱广告布、泳池面料领域，具有良好的市场前景。

具体实施方式

实施例1：

一种产品规格为1110dtex/192f的抗芯吸型低收缩涤纶工业丝的配方，以重量份计如下：

特性粘度为1.05的海利得HLD301高粘PET   100份，

松本HM100纺丝油剂                        0.7份，

高尔斯顿624抗芯吸剂                       0.3份；

经测试，其断裂强度为7.05CN/dtex,断裂伸长为24.2%，中间伸长（4.0CN/dtex）为 13.1%，干热收缩(取长度为1m的丝束挂上0.01CN/dtex的重物，放入190℃烘箱中烘15分钟后取出测量长度，计算缩短的比率)为2.3%,抗吸高度（取长度为30cm的丝束挂上0.05CN/dtex的重物，放入80℃烘箱中烘10分钟后取出浸入墨水中，2小时后测量墨水上升高度）为2mm。

实施例2：

另一种产品规格为933dtex/192f的抗芯吸型低收缩涤纶工业丝的配方，以重量份计如下：

特性粘度为1.05的海利得HLD301高粘PET   100份，

松本HM100纺丝油剂                        0.8份，

高尔斯顿624抗芯吸剂                       0.6份；

经测试，其断裂强度为7.15CN/dtex,断裂伸长为24.2%，中间伸长（4.0CN/dtex）为 14.1%，干热收缩(取长度为1m的丝束挂上0.01CN/dtex的重物，放入190℃烘箱中烘15分钟后取出测量长度，计算缩短的比率)为2.1%，抗吸高度（取长度为30cm的丝束挂上0.05CN/dtex的重物，放入80℃烘箱中烘10分钟后取出浸入墨水中，2小时后测量墨水上升高度）为1mm。

实施例3：

一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝的制备方法：将特性粘度为0.67的纤维级PET原料，经结晶、预热后进入固相聚合反应器并在高纯氮（纯度≥99.999%）保护下进行连续式固相聚合，控制反应温度在210℃，反应时间25小时，使得PET的分子量达到30000～35000，得到特性粘度为1.05的海利得HLD301高粘PET。所得海利得HLD301高粘PET以重量份计量后送入纺前料仓，通过螺杆加热将其充分熔融，熔融温度控制在300℃，螺杆挤出压力设定在13Mpa，再经过熔体计量泵计量后进入纺丝组件（192孔）喷出，纺丝组件前的压力为14Mpa；喷出的熔体再通过侧吹风的形式被冷却成丝束，冷却风温度控制在20℃；冷却成型的丝束通过上油辊上油，上油辊转速控制在20rpm，上油所用纺丝油剂为松本HM100纺丝油剂，上油的量控制在海利得HLD301高粘PET重量的0.7%；然后丝束进入拉伸辊被二次拉伸，拉伸总倍率为5.9，温度设定为120℃，再进入第三、四、五辊进行加热松弛定型，温度设定为245℃，总松弛率为10%，使纤维结构性能趋于稳定；再通过油嘴上油的方式将抗芯吸剂均匀上到丝束表面，抗芯吸剂用计量泵精确计量，设定转速为30rpm，所用的抗芯吸剂为高尔斯顿624抗芯吸剂，用量为海利得HLD301高粘PET重量的0.3%；最后丝束采用拨叉式高速卷绕机卷绕在纸管上，卷绕速度为2800m/min。即得成品，其产品规格为1110dtex/192f，经测试，其断裂强度为7.05CN/dtex,断裂伸长为24.2%，中间伸长（4.0CN/dtex）为13.1%，干热收缩(取长度为1m的丝束挂上0.01CN/dtex的重物，放入190℃烘箱中烘15分钟后取出测量长度，计算缩短的比率)为2.3%,抗吸高度（取长度为30cm的丝束挂上0.05CN/dtex的重物，放入80℃烘箱中烘10分钟后取出浸入墨水中，2小时后测量墨水上升高度）为2mm。

Claims (3)

1.一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝，以PET切片为原料，经融熔纺丝，添加适量的纺丝油剂后进行拉伸定型，在加入适量抗芯吸剂后卷绕制成，其特征在于，所述PET切片为海利得HLD301高粘PET，所述纺丝油剂为专门用于生产涤纶工业丝的松本HM100纺丝油剂，所述抗芯吸剂为具有疏水性能的高尔斯顿624抗芯吸剂，且配方以重量份计为：

海利得HLD301高粘PET    100份，

松本HM100纺丝油剂      0.5～1份，

高尔斯顿624抗芯吸剂     0.1～0.6份。

2.根据权利要求1所述的一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝，其特征在于，所述的海利得HLD301高粘PET 的特性粘度为1.00～1.10。

3.一种根据权利要求1所述的抗芯吸型低收缩涤纶工业丝的制备方法，包括固相聚合，融熔，计量，冷却成型，上油，拉伸，上抗芯吸剂和卷绕步骤，其特征在于：

（1）固相聚合：取特性粘度为0.67的纤维级PET原料，经结晶、预热后进入固相聚合反应器并在高纯氮保护下进行连续式固相聚合，控制反应温度在200℃～215℃，反应时间20～30小时，使得PET的分子量达到30000～35000，特性粘度为1.0～1.10，即成为海利得HLD301高粘PET；

（2）融熔：取上述固相聚合步骤所得海利得HLD301高粘PET为原料，通过纺丝料仓进入到螺杆，螺杆各区温度设定在295℃～310℃对切片进行加热融熔；

（3）计量：经充分融熔的熔体经过计量泵按照设定的纤度要求精确计量；

（4）冷却成型：然后熔体被分配到各纺丝组件，通过喷丝孔喷出，再经过侧面的冷却风进行冷却成丝束，冷却风控制温度为15℃～30℃；

（5）上油：在丝束进入拉伸前，采用乳化液上油法上油，使丝束的表面吸附一层与纯水充分乳化的纺丝油剂乳化液；所述的纺丝油剂为松本HM100纺丝油剂，用量为海利得HLD301高粘PET重量的0.5～1%；

（6）拉伸：经上油的丝束通过各对罗拉辊进行拉伸和热定型，罗拉的速度为500m/min~4000m/min，温度控制在80℃～250℃；

（7）上抗芯吸剂：拉伸和定型完成后上抗芯吸剂，使丝束表面均匀地吸附一层抗芯吸剂；所述抗芯吸剂为高尔斯顿624抗芯吸剂，用量为海利得HLD301高粘PET重量的0.1～0.6%；

（8）卷绕：采用拨叉式的高速卷绕方式将上有活化剂的丝束直接卷绕在纸管上。