CN111607968A - 一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，包括如下步骤：1)取混料加入搅拌机中，以600~800转/分的转速搅拌10~15分钟，得阻燃抗静电聚酯混料；2)将阻燃抗静电聚酯混料送入双螺杆挤出机进行加热熔融，得到熔体，挤出温度为280~300℃；3)经充分融熔的熔体通入纺丝箱体进行计量过滤，再通过纺丝组件进行纺丝形成丝束；4)丝束经过侧吹冷却风冷却成型；5)经过油轮上纺丝油剂溶液；6)通过各对罗拉辊进行拉伸和热定型；7)上抗芯吸剂；8)将丝束直接卷绕，得到抗芯吸的涤纶长丝。所述制作工艺制得的涤纶长丝，具有优良的力学性能，原料采用阻燃抗静电聚酯混料，使得涤纶长丝具有良好的阻燃抗静电性能，采用特制的纺丝油剂，上油效果好，抗静电能力强。

Description

一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺
技术领域
本发明属于涤纶长丝制备技术领域，具体地，涉及一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺。
背景技术
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG) 为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。 阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。
用常规涤纶工业长丝（未经抗芯吸处理）加工成骨架布，支撑聚氯乙烯涂贴层织物后，在使用过程中，由于骨架布的边缘裸露在外，在雨水和潮气的影响下，“灯芯效应”会使骨架层吸湿、吸水而逐渐湿润，直至浸透整个骨架布面，最终导致布面污染，影响美观和使用寿命。
对于抗芯吸涤纶长丝，公开号为CN102978733A的中国专利公开了一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝及其制备方法。该抗芯吸型低收缩涤纶工业丝以高粘PET切片为原料，经融熔纺丝，添加适量的纺丝油剂后进行拉伸定型，在加入适量抗芯吸剂后卷绕制成；其配方以重量份计为：海利得HLD301高粘PET100份，松本HM100纺丝油剂0.5~1份，高尔斯顿624抗芯吸剂0.1~0.6份。其制备方法包括固相聚合、融熔、计量、冷却成型、上油、拉伸，上抗芯吸剂和卷绕步骤。产品既具有低收缩涤纶工业丝固有的断裂强度高，干热收缩小的特点，又同时具备疏水性能好的特性，可应用于高档灯箱广告布、泳池面料领域。然而，该专利所提供的制备方法中，采用的纺丝油剂，购买成本高，导致生产成本高，原料为简单的PET切片，性能普通。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，所述制作工艺制得的涤纶长丝，具有优良的力学性能，原料采用阻燃抗静电聚酯混料，使得涤纶长丝具有良好的阻燃抗静电性能，采用特制的纺丝油剂，上油效果好，抗静电能力强。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，包括如下步骤：
1)取混料加入搅拌机中，以600~800转/分的转速搅拌10~15分钟，得阻燃抗静电聚酯混料，所述混料包括如下重量份的成分：PET切片：30~40份，纳米碳化硅：10~15份，阻燃剂：1~5份，抗静电剂：1~5份；
2)将步骤1)混合后的阻燃抗静电聚酯混料送入双螺杆挤出机进行加热熔融，得到熔体，挤出温度为280~300℃；
3)经充分融熔的熔体通入纺丝箱体进行计量过滤，再通过纺丝组件于230~250℃纺丝温度、2000~2500m/min的纺丝速度下，进行纺丝形成丝束；
4)丝束经过侧吹冷却风冷却成型，侧吹冷却风控制温度为20~25℃，侧吹风的风速为0.4~0.7m/s，风压为450~500Pa；
5)冷却后的丝束经过油轮上纺丝油剂溶液，所述纺丝油剂溶液内纺丝油剂包括如下重量份的成分：矿物油：20~30份，甲基硅油：15~25份，抗静电剂：1~5份，磷酸三酯：5~10份，脂肪醇聚氧乙烯醚：5~10份，乳化剂：1~5份，平滑剂：1~5份，抗氧剂：1~5份，水：60~80份；
6)经上油的丝束通过各对罗拉辊进行拉伸和热定型，罗拉的速度为 1000~2000m/min，温度控制在50~150℃；
7)拉伸和定型完成后上抗芯吸剂，使丝束表面均匀地吸附一层抗芯吸剂；
8)采用拨叉高速卷绕方式将丝束直接卷绕，得到抗芯吸的涤纶长丝，卷绕速度2500 ~3000m/min。
进一步地，步骤1)所述抗静电剂为聚醚酯型抗静电剂。
进一步地，步骤1)所述的阻燃剂为共聚阻燃剂，所述共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸。
进一步地，步骤5)中所述纺丝油剂溶液中纺丝油剂的质量百分比为10~30wt%。
进一步地，步骤5)所述矿物油为白油。
进一步地，步骤5)中所述乳化剂为聚合蓖麻油酸。
进一步地，步骤5)中所述防霉剂为尼泊金酯。
进一步地，步骤5)中所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。
进一步地，步骤5)中所述抗氧剂为酚基抗氧剂或苯氨基抗氧剂。
进一步地，所述抗芯吸剂为高尔斯顿624抗芯吸剂。
本发明的有益效果在于：
所述制作工艺制得的涤纶长丝，具有优良的力学性能，原料采用阻燃抗静电聚酯混料，使得涤纶长丝具有良好的阻燃抗静电性能，采用特制的纺丝油剂，上油效果好，抗静电能力强，抗吸湿效果好，使用寿命长，经济效益好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，包括如下步骤：
1)取混料加入搅拌机中，以600~800转/分的转速搅拌10~15分钟，得阻燃抗静电聚酯混料，所述混料包括如下重量份的成分：PET切片：30~40份，纳米碳化硅：10~15份，阻燃剂：1~5份，抗静电剂：1~5份；
2)将步骤1)混合后的阻燃抗静电聚酯混料送入双螺杆挤出机进行加热熔融，得到熔体，挤出温度为280~300℃；
3)经充分融熔的熔体通入纺丝箱体进行计量过滤，再通过纺丝组件于230~250℃纺丝温度、2000~2500m/min的纺丝速度下，进行纺丝形成丝束；
4)丝束经过侧吹冷却风冷却成型，侧吹冷却风控制温度为20~25℃，侧吹风的风速为0.4~0.7m/s，风压为450~500Pa；
5)冷却后的丝束经过油轮上纺丝油剂溶液，所述纺丝油剂溶液内纺丝油剂包括如下重量份的成分：矿物油：20~30份，甲基硅油：15~25份，抗静电剂：1~5份，磷酸三酯：5~10份，脂肪醇聚氧乙烯醚：5~10份，乳化剂：1~5份，平滑剂：1~5份，抗氧剂：1~5份，水：60~80份；
6)经上油的丝束通过各对罗拉辊进行拉伸和热定型，罗拉的速度为 1000~2000m/min，温度控制在50~150℃；
7)拉伸和定型完成后上抗芯吸剂，使丝束表面均匀地吸附一层抗芯吸剂；
8)采用拨叉高速卷绕方式将丝束直接卷绕，得到抗芯吸的涤纶长丝，卷绕速度2500 ~3000m/min。
进一步地，步骤1)所述抗静电剂为聚醚酯型抗静电剂。
进一步地，步骤1)所述的阻燃剂为共聚阻燃剂，所述共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸。
进一步地，步骤5)中所述纺丝油剂溶液中纺丝油剂的质量百分比为10~30wt%。
进一步地，步骤5)所述矿物油为白油。
进一步地，步骤5)中所述乳化剂为聚合蓖麻油酸。
进一步地，步骤5)中所述防霉剂为尼泊金酯。
进一步地，步骤5)中所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。
进一步地，步骤5)中所述抗氧剂为酚基抗氧剂或苯氨基抗氧剂。
进一步地，所述抗芯吸剂为高尔斯顿624抗芯吸剂。
本发明所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，制得的涤纶长丝，具有优良的力学性能，原料采用阻燃抗静电聚酯混料，使得涤纶长丝具有良好的阻燃抗静电性能，采用特制的纺丝油剂，上油效果好，抗静电能力强，抗吸湿效果好，使用寿命长，经济效益好。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)取混料加入搅拌机中，以600~800转/分的转速搅拌10~15分钟，得阻燃抗静电聚酯混料，所述混料包括如下重量份的成分：PET切片：30~40份，纳米碳化硅：10~15份，阻燃剂：1~5份，抗静电剂：1~5份；
2)将步骤1)混合后的阻燃抗静电聚酯混料送入双螺杆挤出机进行加热熔融，得到熔体，挤出温度为280~300℃；
3)经充分融熔的熔体通入纺丝箱体进行计量过滤，再通过纺丝组件于230~250℃纺丝温度、2000~2500m/min的纺丝速度下，进行纺丝形成丝束；
4)丝束经过侧吹冷却风冷却成型，侧吹冷却风控制温度为20~25℃，侧吹风的风速为0.4~0.7m/s，风压为450~500Pa；
5)冷却后的丝束经过油轮上纺丝油剂溶液，所述纺丝油剂溶液内纺丝油剂包括如下重量份的成分：矿物油：20~30份，甲基硅油：15~25份，抗静电剂：1~5份，磷酸三酯：5~10份，脂肪醇聚氧乙烯醚：5~10份，乳化剂：1~5份，平滑剂：1~5份，抗氧剂：1~5份，水：60~80份；
6)经上油的丝束通过各对罗拉辊进行拉伸和热定型，罗拉的速度为 1000~2000m/min，温度控制在50~150℃；
7)拉伸和定型完成后上抗芯吸剂，使丝束表面均匀地吸附一层抗芯吸剂；
8)采用拨叉高速卷绕方式将丝束直接卷绕，得到抗芯吸的涤纶长丝，卷绕速度2500 ~3000m/min。
2.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤1)所述抗静电剂为聚醚酯型抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤1)所述的阻燃剂为共聚阻燃剂，所述共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸。
4.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤5)中所述纺丝油剂溶液中纺丝油剂的质量百分比为10~30wt%。
5.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤5)所述矿物油为白油。
6.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤5)中所述乳化剂为聚合蓖麻油酸。
7.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤5)中所述防霉剂为尼泊金酯。
8.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤5)中所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。
9.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，步骤5)中所述抗氧剂为酚基抗氧剂或苯氨基抗氧剂。
10.根据权利要求1所述的一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺，其特征在于，所述抗芯吸剂为高尔斯顿624抗芯吸剂。
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