CN1272568A - 涤纶常规纺丝油剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种涤纶常规纺丝油剂及其制造方法,各组份的重量百分比为平滑剂60～70%,乳化剂14～24%,集束剂5～11%,抗静电剂3～7%,渗透剂1～3%,防腐添加剂1～2%,其制造方法为:先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜中,加热至40～70℃搅拌均匀,再将平滑剂抽入反应釜中,搅拌30～50min后,加入渗透剂和防腐添加剂,搅拌均匀后冷却,过滤,包装即得,本发明适用于纺速为75D—1200M/min涤纶纺丝工艺和设备。
Description
本发明涉及一种涤纶常规纺丝油剂及其制造方法，属合成纤维加工技术中的助剂制造技术领域。
众所周知，由于合成纤维没有天然纤维表面那样有特殊的粘附性，因此，为了保证合成纤维在一定条件下顺利进行纺丝，改善纤维性能及丝的质量，并提高纤维制品的价值，在纺丝过程中必须使用油剂。现有的合成纤维用油剂，由于其构成组份的差异，在纺丝应用过程中易出现毛丝、断头现象，导致卷绕成型差，优等品率低，腐蚀现象严重，难以适应涤纶纺丝的使用需求。
本发明的目的是提供一种性能稳定，可纺性好，能满足涤纶纤维常规纺丝工艺要求，有效提高涤纶纺丝质量的涤纶常规纺丝油剂及其制造方法。
本发明为涤纶常规纺丝油剂，主要由平滑剂，乳化剂，集束剂，抗静电剂，渗透剂，防腐添加剂等组成，其特征在于各组份的重量百分比为：平滑剂60～70％，乳化剂14～24％，集束剂5～11％，抗静电剂3～7％，渗透剂1～3％，防腐添加剂1～2％。
所述的平滑剂可为矿物油，双元醇酯，三元醇酯，四元醇酯，封端聚醚中的一种或一种以上的混合物。平滑剂的作用可保持纤维与纤维之间、纤维与其他接触部件之间的适宜摩擦系数，改善平滑性能，有利于纺丝拉伸的顺利进行。
所述的乳化剂可为蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，丁醇高分子量无规聚醚中的一种或一种以上的混合物。乳化剂的作用在于将油剂中的各种组份，特别是被乳化对象平滑剂，通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、透明、稳定的油状溶液。
所述的集束剂可为聚乙二醇油酸双酯，月桂酸聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸双酯，蓖麻油聚氧乙烯醚，辛醇高分子量无规聚醚中的一种或一种以上的混合物。集束剂的加入能提高油剂的集束性和平滑性，使纤维在加工过程中不蓬松、散乱，对纤维起抱合作用。
所述的抗静电剂可为十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐，十六醇磷酸酯钾盐，十八醇磷酸酯钾盐，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，两性磷酸酯铵盐中的一种或一种以上的混合物。抗静电剂的作用是在高速纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性，提高导电性，减少静电的积累。
所述的渗透剂可为碳八醇聚氧乙烯醚或碳十醇聚氧乙烯醚，或上述两种的混合物。渗透剂的加入能使油剂具有较强的洗毛能力，使纤维在上浆、退浆、煮炼、漂白、染色等过程中具有优良的加工性能。
所述的防腐添加剂可为硅油，改性有机硅，高级醇，高级酸中的一种或一种以上的混合物。防腐添加剂的加入能保证油剂的使用和贮存稳定性，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性，防止油剂腐败。
本发明所述的涤纶常规纺丝油剂的制造方法可为：按各组份的重量百分比，先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜，加热至40-70℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌30-50min后，加入渗透剂与防腐添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装。
本发明与现有技术相比，具有以下显著特点和积极效果：
1、油剂均匀稳定，乳液粒子细，渗透性好，有利于纤维均匀上油；
2、油膜强度高，平滑性好，抗静电性和集束性佳，能保证纺丝卷绕，牵伸各工序的顺利进行，满管率高，纤维质量好，可提高后加工性能；
3、油剂可洗性极佳，保证了染色率的稳定，有利于后加工染色的均匀，使后加工用户放心；
本发明所述的涤纶常规纺丝油剂适用于涤纶常规纺丝生产流水线，尤其适用于纺速为750-1200M/min涤纶纺丝工艺和设备，可纺制50D-300D半消光、大有光及异型纤维各种规格的涤纶长丝，能满足涤纶常规纺丝工艺要求，经多家化纤厂使用，纺丝、拉伸生产正常运转，纤维质量指标达到用户要求。
以下结合实施例对本发明作进一步描述：
按重量百分比，确定各组分的比例：
实施例1：
乳化剂19％，其中蓖麻油聚氧乙烯醚(EL类)4％、壬基酚聚氧乙烯醚(TX类)5％，脂肪酸聚氧乙烯醚10％；
集束剂8％，其中月桂酸聚氧乙烯醚(LAE-9类)2％、辛醇高分子量无规聚醚6％；
抗静电剂5％，其中十六醇磷酸酯钾盐(PK类)2％、两性磷酸酯铵盐3％；
平滑剂64％，其中封端聚醚10％，四元醇酯40％，矿物油14％；
渗透剂2％，为碳八醇聚氧乙烯醚；
防腐添加剂2％，其中硅油1％，高级醇1％。
实施例2：
乳化剂22％，其中十二醇聚氧乙烯醚(MOA类)6％，丁醇高分子量无规聚醚7％，脂肪酸聚氧乙烯醚(TX类)9％；
集束剂6％，其中聚乙二醇油酸双酯3％，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL类)3％；
抗静电剂6％，其中十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐(EP类)2％，十二醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐(MPK类)4％；
平滑剂61％，其中三元醇酯20％，封端聚醚20％，矿物油21％；
渗透剂3％，其中碳八醇聚氧乙烯醚2％，碳十醇聚氧乙烯醚1％；
防腐添加剂2％，其中改性有机硅1％，高级酸1％。
实施例3：
乳化剂15％，其中丁醇高分子量无规聚醚4％，壬基酚聚氧乙烯醚(TX类)5％，蓖麻油聚氧乙烯醚(EL类)6％；
集束剂6％，其中聚乙二醇月桂酸双酯2％，月桂酸聚氧乙烯醚(LAE-9类)4％；
抗静电剂7％，其中十八醇磷酸酯钾盐(PK类)4％，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐3％；
平滑剂69％，其中二元醇酯30％，封端聚醚15％，四元醇酯24％；
渗透剂1％，为碳十醇聚氧乙烯醚；
防腐添加剂2％，其中高级醇1％，改性有机硅1％。
按上述三个实施例所述的比例配料后，其涤纶常规纺丝油剂的制造方法为：
将乳化剂，集束剂，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至50℃左右，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜，保持温度50℃左右，搅拌30min，最后加入渗透剂和防腐添加剂，搅拌15min，搅拌结束，冷却至40℃左右，放料、过滤、包装即得。
根据本发明所述的配比及制造方法所生产的涤纶常规纺丝油剂可达到如下质量指标：
1、外观(25℃) 淡黄色透明液体
2、PH值(10％水溶液，20℃) 6.0-8.0
3、有效成份含量(％，≥) 90.0
4、运动粘度(50±0.1℃，m2/s) (2.5～3.5)×10-5
5、乳液稳定性 10％水溶液48小时不分层
Claims (8)
1、一种涤纶常规纺丝油剂，由平滑性，乳化剂，集束剂，抗静电剂，渗透剂，防腐添加剂组成，其特征在于各组份的重量百分比为：平滑剂60～70％，乳化剂14～24％，集束剂5～11％，抗静电剂3～7％，渗透剂1～3％，防腐添加剂1～2％。
2、按权利要求1所述的涤纶常规纺丝油剂，其特征在于所述的平滑剂可为矿物油，双元醇酯，三元醇酯，四元醇酯，封端聚醚中的一种或一种以上的混合物。
3、按权利要求1所述的涤纶常规纺丝油剂，其特征在于所述的乳化剂可为蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚，丁醇高分子量无规聚醚中的一种或一种以上的混合物。
4、按权利要求1所述的涤纶常规纺丝油剂，其特征在于所述的集束剂可为聚乙二醇油酸双酯，月桂酸聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸双酯，蓖麻油聚氧乙烯醚，辛醇高分子量无规聚醚中的一种或一种以上的混合物。
5、按权利要求1所述的涤纶常规纺丝油剂，其特征在于所述的抗静电剂可为十二醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐，十六醇磷酸酯钾盐，十八醇磷酸酯钾盐，十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，两性磷酸酯铵盐中的一种或一种以上的混合物。
6、按权利要求1所述的涤纶常规纺丝油剂，其特征在于所述的渗透剂可为碳八醇聚氧乙烯醚或碳十醇聚氧乙烯醚，或上述两种的混合物。
7、按权利要求1所述的涤纶常规纺丝油剂，其特征在于所述的防腐添加剂可为硅油，改性有机硅，高级醇，高级酸中的一种或一种以上的混合物。
8、按权利要求1或2，3，4，5，6，7所述的涤纶常规纺丝油剂的制造方法，其特征在于按各组份的重量百分比，先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜，加热至40～70℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌30-50min后，加入渗透剂与防腐添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装。
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