BE1023475B1 - Werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie - Google Patents

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie, de werkwijze omvattende een mengstap waarin één of meerdere smeermiddelen, emulgeermiddelen, antistatica en/of andere chemische agentia gemengd worden tot een mengsel, waarbij de werkwijze verder een pH-aanpassingsstap omvat waarin de pH van genoemd mengsel op een geautomatiseerde wijze aangepast wordt tot een gewenste pH-waarde door het toedienen van een bepaald volume van één of meerdere chemische agentia. Verder heeft de huidige uitvinding betrekking op een spinolie en op een gebruik van de spinolie volgens de uitvinding voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN SPINOLIE TECHNISCH DOMEIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie.

STAND DER TECHNIEK

Spinoliën worden in de textielindustrie gebruikt om filamenten, vezels of garens te smeren voor verwerkingsprocessen zoals spinnen, twijnen, torsen, weven of tuften. Verder zijn spinoliën van groot belang voor de kleurechtheid, zodat vergelen en uitbloeden van filamenten, vezels of garens tegengegaan wordt. Ook gaan spinoliën een slechte wrijfechtheid van filamenten, vezels of garens tegen en bestrijden ze de irritatie van mens en machine door filamenten, vezels of garens. Werkwijzen voor het vervaardigen van spinoliën zijn bijgevolg bekend. Het aanpassen van de pH tot een gewenste pH-waarde is een belangrijke stap tijdens het vervaardigen van een spinolie. De pH-waarde is immers van belang voor de smerende eigenschappen van een spinolie. Toch wordt in de stand van de techniek te weinig aandacht geschonken aan de pH-aanpassing van spinoliën tijdens hun vervaardiging. Nieuwe ontwikkelingen in de pH-aanpassing zijn hoognodig om verdere ontwikkelingen van spinoliën te stimuleren.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

Een eerste aspect van de huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie, de werkwijze omvattende een mengstap waarin één of meerdere smeermiddelen, emulgeermiddelen, antistatica en/of andere chemische agentia gemengd worden tot een mengsel, waarbij de werkwijze verder een pH-aanpassingsstap omvat waarin de pH van genoemd mengsel op een geautomatiseerde wijze aangepast wordt tot een gewenste pH-waarde door het toedienen van een bepaald volume van één of meerdere chemische agentia.

Het op een geautomatiseerde wijze aanpassen van de pH is een snelle en betrouwbare manier om een spinolie met een gewenste pH-waarde te verkrijgen.

Een tweede aspect van de huidige uitvinding betreft een spinolie met een pH-waarde tussen pH 5,0 en pH 9,0, meer bij voorkeur tussen pH 6,0 en pH 8,0 en nog meer bij voorkeur tussen pH 6,4 en pH 7,6, omvattende: - tot 85 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 80 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur tot 75 gewichtspercent smeermiddelen; - tot 85 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 80 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur tot 75 gewichtspercent emulgeermiddelen; en - 0,1 tot 30 gewichtspercent, meer bij voorkeur 0,3 tot 25 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur 0,5 tot 20 gewichtspercent antistatica.

De spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding is omwille van zijn pH-waarde en samenstelling zeer geschikt als spinolie voor het smeren van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding die vervaardigd is volgens de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.

Een derde aspect van de huidige uitvinding betreft een gebruik van de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

De term "spinolie", zoals hierin gebruikt, verwijst naar samenstellingen voor gebruik in de textielindustrie. Meer bepaald wordt een spinolie aangewend voor het smeren van textielvezels, garens en/of filamenten tijdens textielbewerkingen. Onder filamenten kunnen onder meer continue filamenten (CF) en bulk continue filamenten (BCF) worden begrepen. De spinolie kan in diverse stadia van de productie, afwerking en verdere verwerking van textielvezels, garens en/of filamenten worden aangewend, bijvoorbeeld zowel onmiddellijk na extrusie, tijdens texturering, tijdens het twijnen, torsen, fixeren, weven en/of tuften. De textielvezels, garens en/of filamenten kunnen natuurlijke materialen omvatten, zoals, maar niet beperkt tot, linnen, wol, katoen en zijde en/of synthetische materialen omvatten, zoals, maar niet beperkt tot, polyester, polyamide en/of polypropyleen.

De term "smeermiddel", zoals hierin gebruikt, verwijst in zijn brede en gebruikelijke betekenis naar een substantie die de wrijving, warmte en slijtage vermindert wanneer aangebracht als een film tussen vaste oppervlakken.

De term "emulgeermiddel", zoals hierin gebruikt, duidt op een materiaal dat de oppervlaktespanning reduceert, waardoor de vorming van mengsels van niet-mengbare vloeistoffen bevorderd wordt door het veranderen van de oppervlaktespanning. Een emulgeermiddel stabiliseert een emulsie door het verhogen van zijn kinetische stabiliteit.

De term "antistatica", zoals hierin gebruikt, verijst naar substanties die in staat zijn om statische elektrische ladingen die verwerkt worden tijdens diverse stadia van de productie, afwerking en verdere verwerking van textielvezels, garens en/of filamenten, te reduceren of te verstrooien.

Een eerste aspect van de huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie, de werkwijze omvattende een mengstap waarin één of meerdere smeermiddelen, emulgeermiddelen, antistatica en/of andere chemische agentia gemengd worden tot een mengsel, waarbij de werkwijze verder een pH-aanpassingsstap omvat waarin de pH van genoemd mengsel op een geautomatiseerde wijze aangepast wordt tot een gewenste pH-waarde door het toedienen van een bepaald volume van één of meerdere chemische agentia. In geprefereerde uitvoeringsvormen wordt het mengsel geroerd tijdens de pH-aanpassingsstap. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn de één of meerdere chemische agentia waarvan een bepaald volume op een geautomatiseerde wijze toegevoegd wordt aan genoemd mengsel geselecteerd uit de groep omvattende ammoniak, ammoniakwater, triethanolamine, natriumhydroxide, kaliumhydroxide, of eender welke combinaties van voorgaande.

Het op een geautomatiseerde wijze aanpassen van de pH is een snelle en betrouwbare manier om een spinolie met een gewenste pH-waarde te verkrijgen. Een geautomatiseerde aanpassing van de pH van een spinolie volgens de huidige uitvinding is niet voor de hand liggend te noemen voor een vakman bekwaam in de stand van de techniek. Een dergelijke vakman zou er immers eerder voor opteren om de pH handmatig aan te passen.

In geprefereerde uitvoeringsvormen worden de één of meerdere smeermiddelen geselecteerd uit de groep omvattende: palmolie, kokosnootolie, katoenzaadolie, minerale olie, glyceriden, polyglycol esters, vetzuur polyglycol esters, ethoxylaten, propoxylaten, polyalkyleen glycolen, polyalkyleen glycol perlargonaat, polyalkyleen glycol monolauraat, polyalkyleen glycol monoisostearaat, butylstearaat, octylstearaat, esters van oliezuur, trimethylolpropaan / caprylzuur esters, 2-methyl-2-propylpropaan-1,3-diol dilauraat, 2 ethyl-2-methyl-propaan-1,3-diol dilauraat, polysiloxanen oftwel silicone oliën, en eender welke combinaties van het voorgaande. Daarnaast worden in geprefereerde uitvoeringsvormen één of meerdere vetzuur omvattende materialen zoals vetzuur esters, zuren, amides, amines, iminines, alcoholen, nitrilen, zepen, zouten, epoxy verbindingen en dergelijke met vetzuurketens van 8 tot 30 koolstofatomen geselecteerd als de één of meerdere smeermiddelen. Daarnaast worden in geprefereerde uitvoeringsvormen monovetzuuresters met 12 tot 30 koolstofatomen zoals ethylpalmitaat, ethylstearaat en hun respectievelijke zuren zoals stearinezuur, palmitinezuur en dergelijke, evenals hun respectievelijke amines, imines, nitrilen, epoxy verbindingen, zepen en zouten, geselecteerd als de één of meerdere smeermiddelen. Daarnaast worden in geprefereerde uitvoeringsvormen vetzuur glyceriden en vetzuur esters aangewend van vetzuren van 12 tot 30 koolstofatomen geselecteerd als de één of meerdere smeermiddelen, en in het bijzonder alifatische diesters zoals ethyleenglycol dilauraat, cyclische di-esters en tri-esters van fosforzuren, in het bijzonder alifatische orthofosfaten. Als geschikte minerale oliën kunnen onder meer gekende spindeloliën, neutrale oliën, rode en bleke oliën, en/of stoom-cilinder oliën, of eender welke combinatie van het voorgaande, geselecteerd worden. Als geschikte silicone oliën, oftewel polysiloxanen, kunnen onder meer dimethylsiliconen, fenylmethylsiliconen, lineaire methylsiloxaan polymeren, polymethylfenylsiloxaan, cyclische polysiloxanen en/of 3,3-difenyltrisiloxaan en/of dergelijken of eender welke combinatie van het voorgaande, worden geselecteerd. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn de smeermiddelen geselecteerd uit niet-ionogene wateroplosbare of wateremulgeerbare smeermiddelen die conventioneel gebruikt worden in de textielindustrie. Laatstgenoemde smeermiddelen zijn bijzonder geschikt omwille van hun wrijvingskarakteristieken. Een typisch en voorkeur dragend voorbeeld van een wateroplosbaar smeermiddel is polyethyleenglycol-600 monolauraat, i.e. een polyethyleenglycol met een moleculair gewicht van 600 g/mol dat veresterd is met laurinezuur. Andere voorbeelden omvatten glycerol monooleaat gecondenseerd met ethyleenoxide en propyleenoxide, en polyethyleenglycol-400 monoperlargonaat welke methoxy-capped is. Geprefereerde smeermiddelen zijn in het bijzonder gekarakteriseerd als zijnde relatief niet-reactief, in het bijzonder ten opzichte van degradatie door oxidatie onder omstandigheden waaraan een textielvezel verwacht wordt aan te worden onderworpen. Daarnaast zijn geprefereerde smeermiddelen in het bijzonder gekarakteriseerd als zijnde niet-vluchtig bij kamertemperatuur. Zo is de dampdruk van geprefereerde smeermiddelen voldoende laag zodat evaporatieve verliezen bij kamertemperatuur zelfs over langere tijdsperiodes verwaarloosbaar zijn.

In geprefereerde uitvoeringsvormen worden de één of meerdere emulgeermiddelen geselecteerd uit de groep omvattende: oppervlakte-actieve organische verbindingen zoals polyoxyethyleen-adducten van vetzuren, hogere vetalcoholen, sorbitol esters en sorbitanen en fosfaatesters, gesulfoneerde aromatische petroleum koolwaterstoffen, gesulfoneerde naftenaten, gesulfoneerde plantaardige oliën, polyglycerolesters, glycerol mono/di-vetzuuresters en dergelijke, en eender welke combinaties van het voorgaande. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn de emulgeermiddelen niet-ionogeen of anionisch.

In geprefereerde uitvoeringsvormen worden de één of meerdere antistatica geselecteerd uit de groep omvattende: kationische verbindingen omvattende een quaternaire ammonium-, pyridine-, imidazolium- en/of chinolinium-functie, en gefosfateerde alcoholen, geëthoxyleerde amiden, fosfor-gebaseerde verbindingen omvattende mono/di-fosfiet, waaronder tris(2,4-di-tert-butylfenyl) fosfiet en tris(mono/di-nonylfenyl) fosfiet, en dergelijke, en eender welke combinaties van het voorgaande.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH-aanpassingsstap via automatische titratie uitgevoerd wordt. Met "automatische titratie" wordt algemeen bedoeld dat aan genoemd mengsel op een automatische manier zuur of base wordt toegevoegd, terwijl de pH van genoemd mengsel gemeten wordt. Zodoende zal er zuur of base worden toegevoegd totdat een pH van genoemd mengsel verkregen wordt die overeenkomt met een gewenste pH-waarde. De stapsgewijze toevoeging van zuur of base met een gelijklopende meting van de pH zorgt ervoor dat automatische titratie zeer geschikt is voor de pH- aanpassingsstap van de werkwijze.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH- aanpassingsstap drie fasen omvat, waarbij: - in een eerste fase een staal van genoemd mengsel tot een gewenste pH-waarde wordt aangepast met een eerste volume van één of meerdere chemische agentia; - in een tweede fase het tweede volume van één of meerdere chemische agentia berekend wordt, welk tweede volume vereist is om de rest van genoemd mengsel tot de gewenste pH-waarde aan te passen, waarbij de berekening rekening houdt met het eerste volume, het volume van het staal en het volume van de rest van het mengsel; en - in een derde fase het tweede volume van één of meerdere chemische agentia toegevoegd wordt aan de rest van genoemd mengsel.

De "rest" van genoemd mengsel kan verstaan worden als het volledige mengsel uitgezonderd van een kleine hoeveelheid staal. Een dergelijke pH-aanpassingsstap in fasen is zeer geschikt om op een betrouwbare, eenvoudige en snelle manier de pH van een grote hoeveelheid van het mengsel aan te passen tot een gewenste pH-waarde.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH van genoemd mengsel aangepast wordt tot een waarde tussen pH 5,0 en pH 9,0, meer bij voorkeur tussen pH 6,0 en pH 8,0 en nog meer bij voorkeur tussen pH 6,4 en pH 7,6. Dergelijke neutrale pH-waarden zijn zeer geschikt, gezien ze bevorderlijk zijn voor de stabiliteit van de spinolie. Daarenboven biedt een spinolie met een neutrale pH het voordeel dat chemische afbraakreacties, zoals zure hydrolyse, vermeden worden bij textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten waarop een spinolie wordt toegepast.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH van genoemd mengsel in twee of meerdere stappen aangepast wordt, waarbij voor elke stap gebruik gemaakt wordt van een ander chemisch agens en/of van een chemisch agens met een andere concentratie voor de aanpassing van de pH. Met uitzondering van de laatste stap wordt bij elke van andere stappen de pH aangepast tot een pH die gelegen is tussen de initiële pH van genoemd mengsel en de gewenste pH-waarde van genoemd mengsel. Bij de laatste stap van de twee of meerdere stappen wordt de pH aangepast tot de gewenste pH-waarde van genoemd mengsel. Het is bijzonder voordelig om grotere wijzigingen in pH in één of meerdere stappen te volbrengen door het toevoegen van een sterker zuur of een sterkere base en/of een zuur of base met een hoge concentratie oftewel molariteit, terwijl kleinere wijzigingen in pH in één of meerdere stappen volbracht worden door het toevoegen van een zwakker zuur of een zwakkere base en/of een zuur of base met een lagere concentratie oftewel molariteit.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH van genoemd mengsel aangepast wordt middels toevoeging van ammoniak in een eerste stap en middels toevoeging van triethanolamine in een tweede stap. De base ammoniak is ideaal geschikt om de pH van genoemd mengsel te veranderen tot een pH-waarde die de gewenste pH-waarde benadert, terwijl triethanolamine ideaal geschikt is om de gewenste pH-waarde te verkrijgen zonder deze in grote mate te overschrijden.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde andere chemische agentia bevochtigers, antioxidantia, corrosie-inhibitoren, thermostabilisatoren, gas-fading inhibitoren, hogedruk-additieven, pH-buffers, ontschuimers en/of bactericiden omvatten. Deze andere chemische agentia zijn wenselijk om de eigenschappen van de spinolie bij stellen. Bevochtigers stabiliseren het vochtgehalte van de spinolie. Antioxidantia kunnen gebruikt worden om de degradatie van de spinolie door middel van contact met atmosferische zuurstof tegen te gaan. Corrosie-inhibitoren gaan de corrosie van de spinolie en voorwerpen die met de spinolie in contact komen tegen. Thermostabilisatoren zijn stoffen die aangewend kunnen worden om de thermostabiliteit van de spinolie te verhogen. Gas-fading inhibitoren in de spinolie zorgen ervoor dat de textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten, voorzien van deze spinolie, minder snel hun kleur zullen verliezen door toedoen van atmosfeergassen. Hoge-druk additieven, zoals, maar niet uitsluitend, fosfaten of metaal fosforodithionaten, hebben het vermogen om reactieproducten, vaak metaalorganische verbindingen, te vormen op componenten van toestellen voor het verwerken van textiel, zodat deze componenten aan extreme drukken kunnen weerstaan. Zo zijn hoge-drukadditieven aanwezig in de spinolie zeer geschikt om via textielvezels, garens en/of filamenten de componenten van een textiel-verwerkend toestel te voorzien met een grote hogedruk-stabiliteit. pH-buffers kunnen door hun bufferend effect ervoor zorgen dat de spinolie zijn gewenste pH-waarde behoudt. Ontschuimers zijn eender welke gekende agentia die gebruikt kunnen worden om schuimvorming te inhiberen of om bestaand schuim te vernietigen. Bactericiden gaan bacteriële contaminatie van de spinolie tegen. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn tevens één of meerdere minerale of plantaardige fracties begrepen onder genoemde andere chemische agentia.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de werkwijze verder een smelt-stap omvat voor het smelten van één of meerdere smeermiddelen en/of emulgeermiddelen, waarbij de smelt-stap uitgevoerd wordt voor genoemde mengstap. Genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen zijn immers vaak vast bij kamertemperatuur. Verwarming van deze smeermiddelen en/of emulgeermiddelen voor de mengstap van de spinolie is dus zeer belangrijk om de mengstap goed te laten verlopen.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij tijdens de smelt-stap temperaturen tussen 30 °C en 90 °C, meer bij voorkeur tussen 40 °C en 80 °C, uitgeoefend worden op de één of meerdere smeermiddelen en/of emulgeermiddelen. Dergelijke temperaturen zijn optimaal geschikt om genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen te smelten. In geprefereerde uitvoeringsvormen worden gedurende een langere periode, bijvoorbeeld overnacht, genoemde temperaturen uitgeoefend op genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen. Zodoende wordt een geleidelijke en volledige smelting van genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen verzekerd.

Een tweede aspect van de huidige uitvinding betreft een spinolie met een pH-waarde tussen pH 5,0 en pH 9,0, meer bij voorkeur tussen pH 6,0 en pH 8,0 en nog meer bij voorkeur tussen pH 6,4 en pH 7,6, omvattende: - tot 85 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 80 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur tot 75 gewichtspercent smeermiddelen; - tot 85 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 80 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur tot 75 gewichtspercent emulgeermiddelen; en - 0,1 tot 30 gewichtspercent, meer bij voorkeur 0,3 tot 25 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur 0,5 tot 20 gewichtspercent antistatica.

De spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding is omwille van zijn pH-waarde en samenstelling zeer geschikt als spinolie voor het smeren van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten. De spinolie biedt daarenboven het verdere voordeel dat middels de spinolie een goede smering van textielvezeloppervlakken verkregen wordt zonder dat er een overmatige absorptie van de spinolie in het textielvezeloppervlak optreedt. In geprefereerde uitvoeringsvormen wordt de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding bij opslag voorzien in welgekende opslag-inrichtingen, zoals in een bus, polyethyleen bus, container, tankwagen en/of intermediate bulk container (IBC).

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding, verder omvattende: - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 2 gewichtspercent bevochtigers; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 2 gewichtspercent corrosie-inhibitoren; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 2 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 1 gewichtspercent thermostabilisatoren; - tot 40 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 35 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 30 gewichtspercent gas-fading inhibitoren; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 3 gewichtspercent hogedruk-additieven; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 2 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 1 gewichtspercent pH-buffers; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 2 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 1 gewichtspercent antioxidantia; en/of - 0,005 tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur 0,008 tot 4 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur 0,01 tot 3 gewichtspercent bactericiden.

Deze bijkomende onderdelen van de spinolie zijn wenselijk om de eigenschappen van de spinolie bij stellen. Afhankelijk van de specifieke noden waaraan de spinolie dient te voldoen kunnen verschillende hoeveelheden van deze onderdelen aangewend worden in de spinolie.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding die vervaardigd is volgens de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.

Een derde aspect van de huidige uitvinding betreft een gebruik van de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten. Dit is zeer gunstig, aangezien de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding zeer geschikt is als spinolie voor het smeren en dus behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten, en meer bepaald tijdens productiestappen, voor of gedurende het twijnen, torsen, fixeren, weven en/of tuften. In geprefereerde uitvoeringsvormen wordt een dergelijke spinolie op textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten op de gebruikelijke wijze aangebracht, zoals, maar niet uitsluitend, door een likrolsysteem, spinoliestiften of doseerpompen. In andere uitvoeringsvormen kan de spinolie ook worden aangebracht door textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten in dompelbaden onder te dompelen. Na het behandelen met of aanbrengen van de spinolie worden in geprefereerde uitvoeringsvormen de behandelde textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten gedroogd en bij voorkeur gedroogd bij een temperatuur van minstens 50 °C. Het drogen zorgt ervoor dat een uniforme coating van de spinolie op de behandelde textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten verkregen wordt.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een gebruik volgens het derde aspect van de uitvinding, waarbij de spinolie in een hoeveelheid van 0,1 tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,2 tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,3 tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,4 tot 2 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,6 tot 1,5 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,8 tot 1,0 gewichtspercent gebruikt wordt voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten, waarbij de hoeveelheid in gewichtspercent gebaseerd is op het totale gewicht van de textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten. Textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten die behandeld zijn met dergelijke hoeveelheden van de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding zijn optimaal gesmeerd en kunnen bijgevolg optimaal verwerkt of bewerkt worden tijdens textiel-gerelateerde productiestappen, zoals, maar niet uitsluitend, spinnen, twijnen, torsen, weven of tuften.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een gebruik volgens het derde aspect van de uitvinding, waarbij de spinolie gebruikt wordt onder de vorm van een waterige emulsie omvattende 1 tot 30 gewichtspercent en meer bij voorkeur 10 tot 25 gewichtspercent van de spinolie. Een dergelijke waterige emulsie wordt op textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten op de gebruikelijke wijze aangebracht, zoals, maar niet uitsluitend, door een likrolsysteem, spinoliestiften of doseerpompen. De waterige emulsie kan ook worden aangebracht door textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten in dompelbaden onder te dompelen.

VOORBEELDEN

Voorbeelden 1-6

In onderstaande Tabel 1 geven Voorbeeld 1 (I) tot en met Voorbeeld 6 (VI) de samenstelling weer van zes geprefereerde uitvoeringvormen van de spinolie volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding.

Tabel 1 Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) met samenstellingen en de pH van geprefereerde uitvoeringsvormen van een spinolie volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding, waarbij wt.% staat voor het aantal gewichtspercent uitgedrukt ten opzichte van het totale gewicht van een spinolie

De samenstellingen en de pH-waarden van de spinoliën volgens de Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) vertonen uitmuntende eigenschappen op vlak van thermostabiliteit, lading antistatica, gladheid van ermee behandelde textielvezels, en een voldoende coating van textielvezels. Hierdoor zijn de Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) van een spinolie volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding uitermate geschikt om gebruikt te worden voor de behandeling van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.

Volgens het derde aspect van de uitvinding zijn de spinoliën volgens de Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) bijzonder geschikt om in een hoeveelheid van 0,3 tot 1,1 gewichtspercent te worden toegepast op textielvezels, waarbij de hoeveelheid in gewichtspercent gebaseerd is op het totale gewicht van de textielvezels. Zo zijn de samenstellingen volgens de Voorbeelden 1 en 2, volgens de in deze paragraaf vermelde hoeveelheden, bijzonder geschikt om gebruikt te worden voor het behandelen van polypropyleen bulk continue garens en/of polypropyleen continue garens. Zo zijn de samenstellingen volgens de Voorbeelden 3 en 4, volgens de in deze paragraaf vermelde hoeveelheden, bijzonder geschikt om gebruikt te worden voor het behandelen van polyester partieel georiënteerde garens.

Voor het vervaardigen van de spinoliën volgens de Voorbeelden 1 tot en met 6 volgens het eerste aspect van de uitvinding worden de componenten van elke individuele spinolie met elkaar gemengd tot een mengsel. Van elk mengsel wordt de pH tot de gewenste pH, zoals vermeld in Tabel 1, gebracht door automatische titratie. Tijdens de automatische titratie wordt in een eerste stap de pH tot een waarde van 6,5 gebracht middels toevoeging van ammoniak terwijl in een tweede stap de pH tot, afhankelijk van het Voorbeeld, een waarde van 7,0 of 7,5 wordt gebracht. Via de automatische titratie kan snel en betrouwbaar de gewenste pH worden verkregen. Het gebruik van twee verschillende chemische agentia voor het aanpassen van de pH zorgt daarenboven ervoor dat de gewenste pH efficiënt bereikt wordt zonder deze in grote mate te overschrijden.

Claims (14)

1. CONCLUSIES

   1. Werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie, de werkwijze omvattende een mengstap waarin één of meerdere smeermiddelen, emulgeermiddelen, antistatica en/of andere chemische agentia gemengd worden tot een mengsel, met het kenmerk, dat de werkwijze verder een pH-aanpassingsstap omvat waarin de pH van genoemd mengsel op een geautomatiseerde wijze aangepast wordt tot een gewenste pH-waarde door het toedienen van een bepaald volume van één of meerdere chemische agentia.
2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de pH-aanpassingsstap via automatische titratie uitgevoerd wordt.
3. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de pH-aanpassingsstap drie fasen omvat, waarbij: - in een eerste fase een staal van genoemd mengsel tot een gewenste pH-waarde wordt aangepast met een eerste volume van één of meerdere chemische agentia; - in een tweede fase het tweede volume van één of meerdere chemische agentia berekend wordt, welk tweede volume vereist is om de rest van genoemd mengsel tot de gewenste pH-waarde aan te passen, waarbij de berekening rekening houdt met het eerste volume, het volume van het staal en het volume van de rest van het mengsel; en - in een derde fase het tweede volume van één of meerdere chemische agentia toegevoegd wordt aan de rest van genoemd mengsel.
4. 4. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 3, waarbij de pH van genoemd mengsel aangepast wordt tot een waarde tussen pH 5,0 en pH 9,0.
5. 5. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 4, waarbij de pH van genoemd mengsel in twee of meerdere stappen aangepast wordt, waarbij voor elke stap gebruik gemaakt wordt van een ander chemisch agens en/of van een chemisch agens met een andere concentratie voor de aanpassing van de pH.
6. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de pH van genoemd mengsel aangepast wordt middels toevoeging van ammoniak in een eerste stap en middels toevoeging van triethanolamine in een tweede stap.
7. 7. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 6, waarbij genoemde andere chemische agentia bevochtigers, antioxidantia, corrosie-inhibitoren, thermostabilisatoren, gas-fading inhibitoren, hogedruk-additieven, pH-buffers, ontschuimers en/of bactericiden omvatten.
8. 8. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 7, waarbij de werkwijze verder een smelt-stap omvat voor het smelten van één of meerdere smeermiddelen en/of emulgeermiddelen, waarbij de smelt-stap uitgevoerd wordt voor genoemde mengstap.
9. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij tijdens de smelt-stap temperaturen tussen 30 °C en 90 °C uitgeoefend worden op de één of meerdere smeermiddelen en/of emulgeermiddelen.
10. 10.Spinolie met een pH-waarde tussen pH 5,0 en pH 9,0, omvattende: - tot 85 gewichtspercent smeermiddelen; - tot 85 gewichtspercent emulgeermiddelen; en - 0,1 tot 30 gewichtspercent antistatica.
11. 11. Spinolie volgens conclusie 10, verder omvattende: - tot 5 gewichtspercent bevochtigers; - tot 5 gewichtspercent corrosie-inhibitoren; - tot 5 gewichtspercent thermostabilisatoren; - tot 40 gewichtspercent gas-fading inhibitoren; - tot 5 gewichtspercent hogedruk-additieven; - tot 5 gewichtspercent pH-buffers; - tot 5 gewichtspercent antioxidantia; en/of - 0,005 tot 5 gewichtspercent bactericiden.
12. 12. Spinolie volgens conclusie 10 of 11 die vervaardigd is volgens de werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 9.
13. 13. Gebruik van de spinolie volgens één der conclusies 10 tot 12 voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.
14. 14. Gebruik volgens conclusie 13, waarbij de spinolie in een hoeveelheid van 0,1 tot 5 gewichtspercent gebruikt wordt voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten, waarbij de hoeveelheid in gewichtspercent gebaseerd is op het totale gewicht van de textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.