BE1023475B1

BE1023475B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A SPIN OIL

Info

Publication number: BE1023475B1
Application number: BE2016/5431A
Authority: BE
Inventors: Stefaan VERCRUYSSE; DER LOOVEN Sofie VAN
Original assignee: Vertexco Nv
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2017-04-03
Also published as: BE1023475A1

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie, de werkwijze omvattende een mengstap waarin één of meerdere smeermiddelen, emulgeermiddelen, antistatica en/of andere chemische agentia gemengd worden tot een mengsel, waarbij de werkwijze verder een pH-aanpassingsstap omvat waarin de pH van genoemd mengsel op een geautomatiseerde wijze aangepast wordt tot een gewenste pH-waarde door het toedienen van een bepaald volume van één of meerdere chemische agentia. Verder heeft de huidige uitvinding betrekking op een spinolie en op een gebruik van de spinolie volgens de uitvinding voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.The present invention relates to a method for manufacturing a spin oil, the method comprising a mixing step in which one or more lubricants, emulsifiers, antistatics and / or other chemical agents are mixed into a mixture, the method further comprising a pH adjustment step wherein the pH of said mixture is adjusted in an automated manner to a desired pH value by administering a certain volume of one or more chemical agents. Furthermore, the present invention relates to a spin oil and to a use of the spin oil according to the invention for treating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained from them.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN SPINOLIE TECHNISCH DOMEINMETHOD FOR MANUFACTURING A SPINNING OIL TECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie.The invention relates to a method for producing a spinning oil.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Spinoliën worden in de textielindustrie gebruikt om filamenten, vezels of garens te smeren voor verwerkingsprocessen zoals spinnen, twijnen, torsen, weven of tuften. Verder zijn spinoliën van groot belang voor de kleurechtheid, zodat vergelen en uitbloeden van filamenten, vezels of garens tegengegaan wordt. Ook gaan spinoliën een slechte wrijfechtheid van filamenten, vezels of garens tegen en bestrijden ze de irritatie van mens en machine door filamenten, vezels of garens. Werkwijzen voor het vervaardigen van spinoliën zijn bijgevolg bekend. Het aanpassen van de pH tot een gewenste pH-waarde is een belangrijke stap tijdens het vervaardigen van een spinolie. De pH-waarde is immers van belang voor de smerende eigenschappen van een spinolie. Toch wordt in de stand van de techniek te weinig aandacht geschonken aan de pH-aanpassing van spinoliën tijdens hun vervaardiging. Nieuwe ontwikkelingen in de pH-aanpassing zijn hoognodig om verdere ontwikkelingen van spinoliën te stimuleren.Spinning oils are used in the textile industry to lubricate filaments, fibers or yarns for processing processes such as spinning, twisting, spinning, weaving or tufting. Furthermore, spinning oils are of great importance for color fastness, so that yellowing and bleeding of filaments, fibers or yarns is prevented. Spinning oils also prevent poor filament fastness of filaments, fibers or yarns and combat the irritation of man and machine by filaments, fibers or yarns. Methods for producing spin oils are therefore known. Adjusting the pH to a desired pH value is an important step during the manufacture of a spinning oil. After all, the pH value is important for the lubricating properties of a spinning oil. Nevertheless, too little attention is paid in the prior art to the pH adjustment of spinning oils during their manufacture. New developments in pH adjustment are urgently needed to stimulate further developments of spin oils.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.It is an object of the present invention to find a solution to at least some of the aforementioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Een eerste aspect van de huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie, de werkwijze omvattende een mengstap waarin één of meerdere smeermiddelen, emulgeermiddelen, antistatica en/of andere chemische agentia gemengd worden tot een mengsel, waarbij de werkwijze verder een pH-aanpassingsstap omvat waarin de pH van genoemd mengsel op een geautomatiseerde wijze aangepast wordt tot een gewenste pH-waarde door het toedienen van een bepaald volume van één of meerdere chemische agentia.A first aspect of the present invention relates to a method for producing a spinning oil, the method comprising a mixing step in which one or more lubricants, emulsifiers, antistatics and / or other chemical agents are mixed into a mixture, the method further comprising a pH adjusting step wherein the pH of said mixture is adjusted in an automated manner to a desired pH value by administering a certain volume of one or more chemical agents.

Het op een geautomatiseerde wijze aanpassen van de pH is een snelle en betrouwbare manier om een spinolie met een gewenste pH-waarde te verkrijgen.Adjusting the pH in an automated manner is a fast and reliable way to obtain a spinning oil with a desired pH value.

Een tweede aspect van de huidige uitvinding betreft een spinolie met een pH-waarde tussen pH 5,0 en pH 9,0, meer bij voorkeur tussen pH 6,0 en pH 8,0 en nog meer bij voorkeur tussen pH 6,4 en pH 7,6, omvattende: - tot 85 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 80 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur tot 75 gewichtspercent smeermiddelen; - tot 85 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 80 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur tot 75 gewichtspercent emulgeermiddelen; en - 0,1 tot 30 gewichtspercent, meer bij voorkeur 0,3 tot 25 gewichtspercent, en nog meer bij voorkeur 0,5 tot 20 gewichtspercent antistatica.A second aspect of the present invention relates to a spinning oil with a pH value between pH 5.0 and pH 9.0, more preferably between pH 6.0 and pH 8.0 and even more preferably between pH 6.4 and pH 7.6, comprising: - up to 85 weight percent, more preferably up to 80 weight percent, and even more preferably up to 75 weight percent lubricants; - up to 85 weight percent, more preferably up to 80 weight percent, and even more preferably up to 75 weight percent emulsifiers; and - 0.1 to 30 weight percent, more preferably 0.3 to 25 weight percent, and even more preferably 0.5 to 20 weight percent antistatics.

De spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding is omwille van zijn pH-waarde en samenstelling zeer geschikt als spinolie voor het smeren van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.The spinning oil according to the second aspect of the invention is very suitable because of its pH value and composition as spinning oil for lubricating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding die vervaardigd is volgens de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.In a preferred embodiment, the present invention provides a spinning oil according to the second aspect of the invention made according to the method according to the first aspect of the invention.

Een derde aspect van de huidige uitvinding betreft een gebruik van de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.A third aspect of the present invention relates to a use of the spinning oil according to the second aspect of the invention for treating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De term "spinolie", zoals hierin gebruikt, verwijst naar samenstellingen voor gebruik in de textielindustrie. Meer bepaald wordt een spinolie aangewend voor het smeren van textielvezels, garens en/of filamenten tijdens textielbewerkingen. Onder filamenten kunnen onder meer continue filamenten (CF) en bulk continue filamenten (BCF) worden begrepen. De spinolie kan in diverse stadia van de productie, afwerking en verdere verwerking van textielvezels, garens en/of filamenten worden aangewend, bijvoorbeeld zowel onmiddellijk na extrusie, tijdens texturering, tijdens het twijnen, torsen, fixeren, weven en/of tuften. De textielvezels, garens en/of filamenten kunnen natuurlijke materialen omvatten, zoals, maar niet beperkt tot, linnen, wol, katoen en zijde en/of synthetische materialen omvatten, zoals, maar niet beperkt tot, polyester, polyamide en/of polypropyleen.The term "spinning oil" as used herein refers to compositions for use in the textile industry. In particular, a spinning oil is used for lubricating textile fibers, yarns and / or filaments during textile processing. Filaments can be understood to include continuous filaments (CF) and bulk continuous filaments (BCF). The spinning oil can be used at various stages of the production, finishing and further processing of textile fibers, yarns and / or filaments, for example both immediately after extrusion, during texturing, during twisting, twisting, fixing, weaving and / or tufting. The textile fibers, yarns and / or filaments can include natural materials such as, but not limited to, linen, wool, cotton and silk and / or synthetic materials such as, but not limited to, polyester, polyamide and / or polypropylene.

De term "smeermiddel", zoals hierin gebruikt, verwijst in zijn brede en gebruikelijke betekenis naar een substantie die de wrijving, warmte en slijtage vermindert wanneer aangebracht als een film tussen vaste oppervlakken.The term "lubricant," as used herein, refers in its broad and conventional meaning to a substance that reduces friction, heat, and wear when applied as a film between solid surfaces.

De term "emulgeermiddel", zoals hierin gebruikt, duidt op een materiaal dat de oppervlaktespanning reduceert, waardoor de vorming van mengsels van niet-mengbare vloeistoffen bevorderd wordt door het veranderen van de oppervlaktespanning. Een emulgeermiddel stabiliseert een emulsie door het verhogen van zijn kinetische stabiliteit.The term "emulsifier," as used herein, refers to a material that reduces surface tension, thereby promoting the formation of mixtures of immiscible liquids by changing the surface tension. An emulsifier stabilizes an emulsion by increasing its kinetic stability.

De term "antistatica", zoals hierin gebruikt, verijst naar substanties die in staat zijn om statische elektrische ladingen die verwerkt worden tijdens diverse stadia van de productie, afwerking en verdere verwerking van textielvezels, garens en/of filamenten, te reduceren of te verstrooien.The term "antistatic", as used herein, refers to substances capable of reducing or scattering static electrical charges that are processed at various stages of production, finishing and further processing of textile fibers, yarns and / or filaments.

Een eerste aspect van de huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een spinolie, de werkwijze omvattende een mengstap waarin één of meerdere smeermiddelen, emulgeermiddelen, antistatica en/of andere chemische agentia gemengd worden tot een mengsel, waarbij de werkwijze verder een pH-aanpassingsstap omvat waarin de pH van genoemd mengsel op een geautomatiseerde wijze aangepast wordt tot een gewenste pH-waarde door het toedienen van een bepaald volume van één of meerdere chemische agentia. In geprefereerde uitvoeringsvormen wordt het mengsel geroerd tijdens de pH-aanpassingsstap. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn de één of meerdere chemische agentia waarvan een bepaald volume op een geautomatiseerde wijze toegevoegd wordt aan genoemd mengsel geselecteerd uit de groep omvattende ammoniak, ammoniakwater, triethanolamine, natriumhydroxide, kaliumhydroxide, of eender welke combinaties van voorgaande.A first aspect of the present invention relates to a method for producing a spinning oil, the method comprising a mixing step in which one or more lubricants, emulsifiers, antistatics and / or other chemical agents are mixed into a mixture, the method further comprising a pH adjusting step wherein the pH of said mixture is adjusted in an automated manner to a desired pH value by administering a certain volume of one or more chemical agents. In preferred embodiments, the mixture is stirred during the pH adjustment step. In preferred embodiments, the one or more chemical agents of which a certain volume is added in an automated manner to said mixture are selected from the group comprising ammonia, ammonia water, triethanolamine, sodium hydroxide, potassium hydroxide, or any combinations of the foregoing.

Het op een geautomatiseerde wijze aanpassen van de pH is een snelle en betrouwbare manier om een spinolie met een gewenste pH-waarde te verkrijgen. Een geautomatiseerde aanpassing van de pH van een spinolie volgens de huidige uitvinding is niet voor de hand liggend te noemen voor een vakman bekwaam in de stand van de techniek. Een dergelijke vakman zou er immers eerder voor opteren om de pH handmatig aan te passen.Adjusting the pH in an automated manner is a fast and reliable way to obtain a spinning oil with a desired pH value. An automated adjustment of the pH of a spinning oil according to the present invention cannot be called obvious for a person skilled in the art. Such a person skilled in the art would rather opt to adjust the pH manually.

In geprefereerde uitvoeringsvormen worden de één of meerdere smeermiddelen geselecteerd uit de groep omvattende: palmolie, kokosnootolie, katoenzaadolie, minerale olie, glyceriden, polyglycol esters, vetzuur polyglycol esters, ethoxylaten, propoxylaten, polyalkyleen glycolen, polyalkyleen glycol perlargonaat, polyalkyleen glycol monolauraat, polyalkyleen glycol monoisostearaat, butylstearaat, octylstearaat, esters van oliezuur, trimethylolpropaan / caprylzuur esters, 2-methyl-2-propylpropaan-1,3-diol dilauraat, 2 ethyl-2-methyl-propaan-1,3-diol dilauraat, polysiloxanen oftwel silicone oliën, en eender welke combinaties van het voorgaande. Daarnaast worden in geprefereerde uitvoeringsvormen één of meerdere vetzuur omvattende materialen zoals vetzuur esters, zuren, amides, amines, iminines, alcoholen, nitrilen, zepen, zouten, epoxy verbindingen en dergelijke met vetzuurketens van 8 tot 30 koolstofatomen geselecteerd als de één of meerdere smeermiddelen. Daarnaast worden in geprefereerde uitvoeringsvormen monovetzuuresters met 12 tot 30 koolstofatomen zoals ethylpalmitaat, ethylstearaat en hun respectievelijke zuren zoals stearinezuur, palmitinezuur en dergelijke, evenals hun respectievelijke amines, imines, nitrilen, epoxy verbindingen, zepen en zouten, geselecteerd als de één of meerdere smeermiddelen. Daarnaast worden in geprefereerde uitvoeringsvormen vetzuur glyceriden en vetzuur esters aangewend van vetzuren van 12 tot 30 koolstofatomen geselecteerd als de één of meerdere smeermiddelen, en in het bijzonder alifatische diesters zoals ethyleenglycol dilauraat, cyclische di-esters en tri-esters van fosforzuren, in het bijzonder alifatische orthofosfaten. Als geschikte minerale oliën kunnen onder meer gekende spindeloliën, neutrale oliën, rode en bleke oliën, en/of stoom-cilinder oliën, of eender welke combinatie van het voorgaande, geselecteerd worden. Als geschikte silicone oliën, oftewel polysiloxanen, kunnen onder meer dimethylsiliconen, fenylmethylsiliconen, lineaire methylsiloxaan polymeren, polymethylfenylsiloxaan, cyclische polysiloxanen en/of 3,3-difenyltrisiloxaan en/of dergelijken of eender welke combinatie van het voorgaande, worden geselecteerd. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn de smeermiddelen geselecteerd uit niet-ionogene wateroplosbare of wateremulgeerbare smeermiddelen die conventioneel gebruikt worden in de textielindustrie. Laatstgenoemde smeermiddelen zijn bijzonder geschikt omwille van hun wrijvingskarakteristieken. Een typisch en voorkeur dragend voorbeeld van een wateroplosbaar smeermiddel is polyethyleenglycol-600 monolauraat, i.e. een polyethyleenglycol met een moleculair gewicht van 600 g/mol dat veresterd is met laurinezuur. Andere voorbeelden omvatten glycerol monooleaat gecondenseerd met ethyleenoxide en propyleenoxide, en polyethyleenglycol-400 monoperlargonaat welke methoxy-capped is. Geprefereerde smeermiddelen zijn in het bijzonder gekarakteriseerd als zijnde relatief niet-reactief, in het bijzonder ten opzichte van degradatie door oxidatie onder omstandigheden waaraan een textielvezel verwacht wordt aan te worden onderworpen. Daarnaast zijn geprefereerde smeermiddelen in het bijzonder gekarakteriseerd als zijnde niet-vluchtig bij kamertemperatuur. Zo is de dampdruk van geprefereerde smeermiddelen voldoende laag zodat evaporatieve verliezen bij kamertemperatuur zelfs over langere tijdsperiodes verwaarloosbaar zijn.In preferred embodiments, the one or more lubricants are selected from the group comprising: palm oil, coconut oil, cottonseed oil, mineral oil, glycerides, polyglycol esters, fatty acid polyglycol esters, ethoxylates, propoxylates, polyalkylene glycols, polyalkylene glycol perlargonate, polyalkylene glycol monolaurate, polyalkylene glycol monoisostearate, butyl stearate, octyl stearate, esters of oleic acid, trimethylolpropane / caprylic acid esters, 2-methyl-2-propylpropane-1,3-diol dilaurate, 2 ethyl-2-methyl-propane-1,3-diol dilaurate, polysiloxanes or silicone oils , and any combinations of the foregoing. In addition, in preferred embodiments, one or more fatty acid comprising materials such as fatty acid esters, acids, amides, amines, iminines, alcohols, nitriles, soaps, salts, epoxy compounds and the like with fatty acid chains of 8 to 30 carbon atoms are selected as the one or more lubricants. In addition, in preferred embodiments, mono fatty acid esters with 12 to 30 carbon atoms such as ethyl palmitate, ethyl stearate and their respective acids such as stearic acid, palmitic acid and the like, as well as their respective amines, imines, nitriles, epoxy compounds, soaps and salts, are selected as the one or more lubricants. In addition, in preferred embodiments, fatty acid glycerides and fatty acid esters employed from fatty acids of 12 to 30 carbon atoms are selected as the one or more lubricants, and in particular aliphatic diesters such as ethylene glycol dilaurate, cyclic diesters and triesters of phosphoric acids, in particular aliphatic orthophosphates. Known spindle oils, neutral oils, red and pale oils, and / or steam-cylinder oils, or any combination of the foregoing, can be selected as suitable mineral oils. Suitable silicone oils, or polysiloxanes, include dimethylsilicones, phenylmethylsilicones, linear methylsiloxane polymers, polymethylphenylsiloxane, cyclic polysiloxanes and / or 3,3-diphenyl trisiloxane and / or the like or any combination of the foregoing. In preferred embodiments, the lubricants are selected from non-ionic water-soluble or water-emulsifiable lubricants conventionally used in the textile industry. The latter lubricants are particularly suitable because of their frictional characteristics. A typical and preferred example of a water-soluble lubricant is polyethylene glycol 600 monolaurate, i.e., a polyethylene glycol with a molecular weight of 600 g / mol that is esterified with lauric acid. Other examples include glycerol monooleate condensed with ethylene oxide and propylene oxide, and polyethylene glycol 400 monoperlargonate which is methoxy-capped. Preferred lubricants have been characterized in particular as being relatively non-reactive, particularly with respect to degradation by oxidation under conditions to which a textile fiber is expected to be subjected. In addition, preferred lubricants are particularly characterized as being non-volatile at room temperature. For example, the vapor pressure of preferred lubricants is sufficiently low that evaporative losses at room temperature are negligible even over longer periods of time.

In geprefereerde uitvoeringsvormen worden de één of meerdere emulgeermiddelen geselecteerd uit de groep omvattende: oppervlakte-actieve organische verbindingen zoals polyoxyethyleen-adducten van vetzuren, hogere vetalcoholen, sorbitol esters en sorbitanen en fosfaatesters, gesulfoneerde aromatische petroleum koolwaterstoffen, gesulfoneerde naftenaten, gesulfoneerde plantaardige oliën, polyglycerolesters, glycerol mono/di-vetzuuresters en dergelijke, en eender welke combinaties van het voorgaande. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn de emulgeermiddelen niet-ionogeen of anionisch.In preferred embodiments, the one or more emulsifiers are selected from the group comprising: surfactant organic compounds such as polyoxyethylene adducts of fatty acids, higher fatty alcohols, sorbitol esters and sorbitans and phosphate esters, sulfonated aromatic petroleum hydrocarbons, sulfonated naphthenates, sulfonated vegetable oils, polyglycerol esters , glycerol mono / di-fatty acid esters and the like, and any combinations of the foregoing. In preferred embodiments, the emulsifiers are nonionic or anionic.

In geprefereerde uitvoeringsvormen worden de één of meerdere antistatica geselecteerd uit de groep omvattende: kationische verbindingen omvattende een quaternaire ammonium-, pyridine-, imidazolium- en/of chinolinium-functie, en gefosfateerde alcoholen, geëthoxyleerde amiden, fosfor-gebaseerde verbindingen omvattende mono/di-fosfiet, waaronder tris(2,4-di-tert-butylfenyl) fosfiet en tris(mono/di-nonylfenyl) fosfiet, en dergelijke, en eender welke combinaties van het voorgaande.In preferred embodiments, the one or more antistatic agents are selected from the group comprising: cationic compounds comprising a quaternary ammonium, pyridine, imidazolium and / or quinolinium function, and phosphated alcohols, ethoxylated amides, phosphorus-based compounds comprising mono / di phosphite, including tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite and tris (mono / di-nonylphenyl) phosphite, and the like, and any combinations of the foregoing.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH-aanpassingsstap via automatische titratie uitgevoerd wordt. Met "automatische titratie" wordt algemeen bedoeld dat aan genoemd mengsel op een automatische manier zuur of base wordt toegevoegd, terwijl de pH van genoemd mengsel gemeten wordt. Zodoende zal er zuur of base worden toegevoegd totdat een pH van genoemd mengsel verkregen wordt die overeenkomt met een gewenste pH-waarde. De stapsgewijze toevoeging van zuur of base met een gelijklopende meting van de pH zorgt ervoor dat automatische titratie zeer geschikt is voor de pH- aanpassingsstap van de werkwijze.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the pH adjustment step is performed via automatic titration. By "automatic titration" it is generally meant that acid or base is added to said mixture in an automatic manner, while the pH of said mixture is measured. Thus, acid or base will be added until a pH of said mixture is obtained that corresponds to a desired pH value. The stepwise addition of acid or base with a simultaneous measurement of the pH ensures that automatic titration is very suitable for the pH adjustment step of the process.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH- aanpassingsstap drie fasen omvat, waarbij: - in een eerste fase een staal van genoemd mengsel tot een gewenste pH-waarde wordt aangepast met een eerste volume van één of meerdere chemische agentia; - in een tweede fase het tweede volume van één of meerdere chemische agentia berekend wordt, welk tweede volume vereist is om de rest van genoemd mengsel tot de gewenste pH-waarde aan te passen, waarbij de berekening rekening houdt met het eerste volume, het volume van het staal en het volume van de rest van het mengsel; en - in een derde fase het tweede volume van één of meerdere chemische agentia toegevoegd wordt aan de rest van genoemd mengsel.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the pH adjustment step comprises three phases, wherein: in a first phase a sample of said mixture is adjusted to a desired pH value with a first volume of one or more chemical agents; - in a second phase the second volume of one or more chemical agents is calculated, which second volume is required to adjust the remainder of said mixture to the desired pH value, the calculation taking into account the first volume, the volume of the sample and the volume of the remainder of the mixture; and - in a third phase, the second volume of one or more chemical agents is added to the remainder of said mixture.

De "rest" van genoemd mengsel kan verstaan worden als het volledige mengsel uitgezonderd van een kleine hoeveelheid staal. Een dergelijke pH-aanpassingsstap in fasen is zeer geschikt om op een betrouwbare, eenvoudige en snelle manier de pH van een grote hoeveelheid van het mengsel aan te passen tot een gewenste pH-waarde.The "remainder" of said mixture can be understood as the complete mixture excluding a small amount of steel. Such a phased pH adjustment step is very suitable to adjust the pH of a large amount of the mixture to a desired pH value in a reliable, simple and rapid manner.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH van genoemd mengsel aangepast wordt tot een waarde tussen pH 5,0 en pH 9,0, meer bij voorkeur tussen pH 6,0 en pH 8,0 en nog meer bij voorkeur tussen pH 6,4 en pH 7,6. Dergelijke neutrale pH-waarden zijn zeer geschikt, gezien ze bevorderlijk zijn voor de stabiliteit van de spinolie. Daarenboven biedt een spinolie met een neutrale pH het voordeel dat chemische afbraakreacties, zoals zure hydrolyse, vermeden worden bij textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten waarop een spinolie wordt toegepast.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the pH of said mixture is adjusted to a value between pH 5.0 and pH 9.0, more preferably between pH 6.0 and pH 8.0 and even more preferably between pH 6.4 and pH 7.6. Such neutral pH values are very suitable, since they are conducive to the stability of the spinning oil. In addition, a spinning oil with a neutral pH offers the advantage that chemical degradation reactions, such as acid hydrolysis, are avoided with textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products based on these, to which a spinning oil is applied.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH van genoemd mengsel in twee of meerdere stappen aangepast wordt, waarbij voor elke stap gebruik gemaakt wordt van een ander chemisch agens en/of van een chemisch agens met een andere concentratie voor de aanpassing van de pH. Met uitzondering van de laatste stap wordt bij elke van andere stappen de pH aangepast tot een pH die gelegen is tussen de initiële pH van genoemd mengsel en de gewenste pH-waarde van genoemd mengsel. Bij de laatste stap van de twee of meerdere stappen wordt de pH aangepast tot de gewenste pH-waarde van genoemd mengsel. Het is bijzonder voordelig om grotere wijzigingen in pH in één of meerdere stappen te volbrengen door het toevoegen van een sterker zuur of een sterkere base en/of een zuur of base met een hoge concentratie oftewel molariteit, terwijl kleinere wijzigingen in pH in één of meerdere stappen volbracht worden door het toevoegen van een zwakker zuur of een zwakkere base en/of een zuur of base met een lagere concentratie oftewel molariteit.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the pH of said mixture is adjusted in two or more steps, wherein for each step use is made of a different chemical agent and / or of a chemical agent with a different concentration for pH adjustment. With the exception of the final step, in each of the other steps, the pH is adjusted to a pH that is between the initial pH of said mixture and the desired pH value of said mixture. In the last step of the two or more steps, the pH is adjusted to the desired pH value of said mixture. It is particularly advantageous to accomplish larger changes in pH in one or more steps by adding a stronger acid or a stronger base and / or an acid or base with a high concentration or molarity, while smaller changes in pH in one or more steps are accomplished by adding a weaker acid or a weaker base and / or an acid or base with a lower concentration or molarity.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de pH van genoemd mengsel aangepast wordt middels toevoeging van ammoniak in een eerste stap en middels toevoeging van triethanolamine in een tweede stap. De base ammoniak is ideaal geschikt om de pH van genoemd mengsel te veranderen tot een pH-waarde die de gewenste pH-waarde benadert, terwijl triethanolamine ideaal geschikt is om de gewenste pH-waarde te verkrijgen zonder deze in grote mate te overschrijden.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the pH of said mixture is adjusted by adding ammonia in a first step and by adding triethanolamine in a second step. The base ammonia is ideally suited to change the pH of said mixture to a pH value that approximates the desired pH value, while triethanolamine is ideally suited to achieve the desired pH value without substantially exceeding it.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde andere chemische agentia bevochtigers, antioxidantia, corrosie-inhibitoren, thermostabilisatoren, gas-fading inhibitoren, hogedruk-additieven, pH-buffers, ontschuimers en/of bactericiden omvatten. Deze andere chemische agentia zijn wenselijk om de eigenschappen van de spinolie bij stellen. Bevochtigers stabiliseren het vochtgehalte van de spinolie. Antioxidantia kunnen gebruikt worden om de degradatie van de spinolie door middel van contact met atmosferische zuurstof tegen te gaan. Corrosie-inhibitoren gaan de corrosie van de spinolie en voorwerpen die met de spinolie in contact komen tegen. Thermostabilisatoren zijn stoffen die aangewend kunnen worden om de thermostabiliteit van de spinolie te verhogen. Gas-fading inhibitoren in de spinolie zorgen ervoor dat de textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten, voorzien van deze spinolie, minder snel hun kleur zullen verliezen door toedoen van atmosfeergassen. Hoge-druk additieven, zoals, maar niet uitsluitend, fosfaten of metaal fosforodithionaten, hebben het vermogen om reactieproducten, vaak metaalorganische verbindingen, te vormen op componenten van toestellen voor het verwerken van textiel, zodat deze componenten aan extreme drukken kunnen weerstaan. Zo zijn hoge-drukadditieven aanwezig in de spinolie zeer geschikt om via textielvezels, garens en/of filamenten de componenten van een textiel-verwerkend toestel te voorzien met een grote hogedruk-stabiliteit. pH-buffers kunnen door hun bufferend effect ervoor zorgen dat de spinolie zijn gewenste pH-waarde behoudt. Ontschuimers zijn eender welke gekende agentia die gebruikt kunnen worden om schuimvorming te inhiberen of om bestaand schuim te vernietigen. Bactericiden gaan bacteriële contaminatie van de spinolie tegen. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn tevens één of meerdere minerale of plantaardige fracties begrepen onder genoemde andere chemische agentia.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said other chemical agents are humidifiers, antioxidants, corrosion inhibitors, thermostabilizers, gas fading inhibitors, high pressure additives, pH buffers, defoamers, and / or bactericides. These other chemical agents are desirable to adjust the properties of the spinning oil. Humidifiers stabilize the moisture content of the spinning oil. Antioxidants can be used to prevent the degradation of the spin oil through contact with atmospheric oxygen. Corrosion inhibitors prevent the corrosion of the spinning oil and objects that come into contact with the spinning oil. Thermostabilizers are substances that can be used to increase the thermostability of the spinning oil. Gas-fading inhibitors in the spinning oil ensure that textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products based on this, with this spinning oil, will lose their color less quickly due to atmospheric gases. High pressure additives, such as, but not limited to, phosphates or metal phosphorodithionates, have the ability to form reaction products, often metal-organic compounds, on components of textile processing equipment, so that these components can withstand extreme pressures. For example, high-pressure additives present in the spinning oil are very suitable for providing the components of a textile processing apparatus with a high high-pressure stability via textile fibers, yarns and / or filaments. Due to their buffering effect, pH buffers can ensure that the spinning oil retains its desired pH value. Defoamers are any known agents that can be used to inhibit foam formation or to destroy existing foam. Bactericides prevent bacterial contamination of the spinning oil. In preferred embodiments, one or more mineral or vegetable fractions are also included in said other chemical agents.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de werkwijze verder een smelt-stap omvat voor het smelten van één of meerdere smeermiddelen en/of emulgeermiddelen, waarbij de smelt-stap uitgevoerd wordt voor genoemde mengstap. Genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen zijn immers vaak vast bij kamertemperatuur. Verwarming van deze smeermiddelen en/of emulgeermiddelen voor de mengstap van de spinolie is dus zeer belangrijk om de mengstap goed te laten verlopen.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the method further comprises a melting step for melting one or more lubricants and / or emulsifiers, the melting step being performed for said one mixing step. Said lubricants and / or emulsifiers are, after all, often solid at room temperature. Heating of these lubricants and / or emulsifiers for the mixing step of the spinning oil is therefore very important for the mixing step to proceed properly.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij tijdens de smelt-stap temperaturen tussen 30 °C en 90 °C, meer bij voorkeur tussen 40 °C en 80 °C, uitgeoefend worden op de één of meerdere smeermiddelen en/of emulgeermiddelen. Dergelijke temperaturen zijn optimaal geschikt om genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen te smelten. In geprefereerde uitvoeringsvormen worden gedurende een langere periode, bijvoorbeeld overnacht, genoemde temperaturen uitgeoefend op genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen. Zodoende wordt een geleidelijke en volledige smelting van genoemde smeermiddelen en/of emulgeermiddelen verzekerd.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein during the melting step temperatures between 30 ° C and 90 ° C, more preferably between 40 ° C and 80 ° C, are applied to the one or more lubricants and / or emulsifiers. Such temperatures are optimally suitable for melting said lubricants and / or emulsifiers. In preferred embodiments, for a longer period of time, e.g. overnight, said temperatures are applied to said lubricants and / or emulsifiers. A gradual and complete melting of said lubricants and / or emulsifiers is thus ensured.

De spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding is omwille van zijn pH-waarde en samenstelling zeer geschikt als spinolie voor het smeren van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten. De spinolie biedt daarenboven het verdere voordeel dat middels de spinolie een goede smering van textielvezeloppervlakken verkregen wordt zonder dat er een overmatige absorptie van de spinolie in het textielvezeloppervlak optreedt. In geprefereerde uitvoeringsvormen wordt de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding bij opslag voorzien in welgekende opslag-inrichtingen, zoals in een bus, polyethyleen bus, container, tankwagen en/of intermediate bulk container (IBC).The spinning oil according to the second aspect of the invention is very suitable because of its pH value and composition as spinning oil for lubricating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof. Moreover, the spinning oil offers the further advantage that a good lubrication of textile fiber surfaces is obtained by means of the spinning oil without an excessive absorption of the spinning oil occurring in the textile fiber surface. In preferred embodiments, the spinning oil according to the second aspect of the invention is provided on storage in well-known storage devices, such as in a can, polyethylene can, container, tank truck and / or intermediate bulk container (IBC).

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding, verder omvattende: - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 2 gewichtspercent bevochtigers; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 2 gewichtspercent corrosie-inhibitoren; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 2 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 1 gewichtspercent thermostabilisatoren; - tot 40 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 35 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 30 gewichtspercent gas-fading inhibitoren; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 3 gewichtspercent hogedruk-additieven; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 2 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 1 gewichtspercent pH-buffers; - tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tot 2 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur tot 1 gewichtspercent antioxidantia; en/of - 0,005 tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur 0,008 tot 4 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur 0,01 tot 3 gewichtspercent bactericiden.In a preferred embodiment, the present invention provides a spinning oil according to the second aspect of the invention, further comprising: - up to 5 weight percent, more preferably up to 4 weight percent, even more preferably up to 3 weight percent, and most preferably up to 2 weight percent humidifiers; - up to 5 weight percent, more preferably up to 4 weight percent, even more preferably up to 3 weight percent, and most preferably up to 2 weight percent corrosion inhibitors; - up to 5 weight percent, more preferably up to 4 weight percent, even more preferably up to 3 weight percent, even more preferably up to 2 weight percent, and most preferably up to 1 weight percent thermostabilizers; - up to 40 weight percent, more preferably up to 35 weight percent, and most preferably up to 30 weight percent gas-fading inhibitors; - up to 5 weight percent, more preferably up to 4 weight percent, and most preferably up to 3 weight percent high-pressure additives; - up to 5 weight percent, more preferably up to 4 weight percent, even more preferably up to 3 weight percent, even more preferably up to 2 weight percent, and most preferably up to 1 weight percent pH buffers; - up to 5 weight percent, more preferably up to 4 weight percent, even more preferably up to 3 weight percent, even more preferably up to 2 weight percent, and most preferably up to 1 weight percent of antioxidants; and / or - 0.005 to 5 weight percent, more preferably 0.008 to 4 weight percent, and most preferably 0.01 to 3 weight percent bactericides.

Deze bijkomende onderdelen van de spinolie zijn wenselijk om de eigenschappen van de spinolie bij stellen. Afhankelijk van de specifieke noden waaraan de spinolie dient te voldoen kunnen verschillende hoeveelheden van deze onderdelen aangewend worden in de spinolie.These additional components of the spinning oil are desirable to adjust the properties of the spinning oil. Depending on the specific needs that the spinning oil must meet, different quantities of these components can be used in the spinning oil.

Een derde aspect van de huidige uitvinding betreft een gebruik van de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten. Dit is zeer gunstig, aangezien de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding zeer geschikt is als spinolie voor het smeren en dus behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten, en meer bepaald tijdens productiestappen, voor of gedurende het twijnen, torsen, fixeren, weven en/of tuften. In geprefereerde uitvoeringsvormen wordt een dergelijke spinolie op textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten op de gebruikelijke wijze aangebracht, zoals, maar niet uitsluitend, door een likrolsysteem, spinoliestiften of doseerpompen. In andere uitvoeringsvormen kan de spinolie ook worden aangebracht door textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten in dompelbaden onder te dompelen. Na het behandelen met of aanbrengen van de spinolie worden in geprefereerde uitvoeringsvormen de behandelde textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten gedroogd en bij voorkeur gedroogd bij een temperatuur van minstens 50 °C. Het drogen zorgt ervoor dat een uniforme coating van de spinolie op de behandelde textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten verkregen wordt.A third aspect of the present invention relates to a use of the spinning oil according to the second aspect of the invention for treating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof. This is very favorable, since the spinning oil according to the second aspect of the invention is very suitable as spinning oil for lubricating and thus treating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof, and more particularly during production steps, before or during twisting, twisting, fixing, weaving and / or tufting. In preferred embodiments, such a spinning oil is applied to textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof, in the usual manner, such as, but not exclusively, by a lick roll system, spin oil pins or metering pumps. In other embodiments, the spinning oil can also be applied by immersing textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained therefrom in immersion baths. After treating with or applying the spinning oil, in preferred embodiments the treated textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof are dried and preferably dried at a temperature of at least 50 ° C. Drying ensures that a uniform coating of the spinning oil on the treated textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof is obtained.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een gebruik volgens het derde aspect van de uitvinding, waarbij de spinolie in een hoeveelheid van 0,1 tot 5 gewichtspercent, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,2 tot 4 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,3 tot 3 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,4 tot 2 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,6 tot 1,5 gewichtspercent, en het meest bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,8 tot 1,0 gewichtspercent gebruikt wordt voor het behandelen van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten, waarbij de hoeveelheid in gewichtspercent gebaseerd is op het totale gewicht van de textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten. Textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten die behandeld zijn met dergelijke hoeveelheden van de spinolie volgens het tweede aspect van de uitvinding zijn optimaal gesmeerd en kunnen bijgevolg optimaal verwerkt of bewerkt worden tijdens textiel-gerelateerde productiestappen, zoals, maar niet uitsluitend, spinnen, twijnen, torsen, weven of tuften.In a preferred embodiment, the present invention provides a use according to the third aspect of the invention, wherein the spinning oil is in an amount from 0.1 to 5 weight percent, more preferably in an amount from 0.2 to 4 weight percent, even more at preferably in an amount of 0.3 to 3 weight percent, even more preferably in an amount of 0.4 to 2 weight percent, even more preferably in an amount of 0.6 to 1.5 weight percent, and most preferably in an amount of 0.8 to 1.0 weight percent is used for treating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof, the amount in weight percent based on the total weight of the textile fibers, yarns , filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof. Textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof and treated with such amounts of the spinning oil according to the second aspect of the invention are optimally lubricated and can therefore be optimally processed or processed during textile-related production steps, such as , but not exclusively, spinning, twisting, spinning, weaving or tufting.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een gebruik volgens het derde aspect van de uitvinding, waarbij de spinolie gebruikt wordt onder de vorm van een waterige emulsie omvattende 1 tot 30 gewichtspercent en meer bij voorkeur 10 tot 25 gewichtspercent van de spinolie. Een dergelijke waterige emulsie wordt op textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten op de gebruikelijke wijze aangebracht, zoals, maar niet uitsluitend, door een likrolsysteem, spinoliestiften of doseerpompen. De waterige emulsie kan ook worden aangebracht door textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten in dompelbaden onder te dompelen.In a preferred embodiment, the present invention provides a use according to the third aspect of the invention, wherein the spinning oil is used in the form of an aqueous emulsion comprising 1 to 30 weight percent and more preferably 10 to 25 weight percent of the spinning oil. Such an aqueous emulsion is applied to textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof, in the usual manner, such as, but not exclusively, by a corn roller system, spinning oil pins or dosing pumps. The aqueous emulsion can also be applied by immersing textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained from them in immersion baths.

VOORBEELDENEXAMPLES

Voorbeelden 1-6Examples 1-6

In onderstaande Tabel 1 geven Voorbeeld 1 (I) tot en met Voorbeeld 6 (VI) de samenstelling weer van zes geprefereerde uitvoeringvormen van de spinolie volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding.In Table 1 below, Example 1 (I) to Example 6 (VI) depict the composition of six preferred embodiments of the spinning oil according to the second aspect of the present invention.

Tabel 1 Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) met samenstellingen en de pH van geprefereerde uitvoeringsvormen van een spinolie volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding, waarbij wt.% staat voor het aantal gewichtspercent uitgedrukt ten opzichte van het totale gewicht van een spinolieTable 1 Examples 1 (I) to 6 (VI) with compositions and the pH of preferred embodiments of a spinning oil according to the first aspect of the present invention, where wt.% Represents the number of weight percent expressed relative to the total weight of a spinning oil

De samenstellingen en de pH-waarden van de spinoliën volgens de Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) vertonen uitmuntende eigenschappen op vlak van thermostabiliteit, lading antistatica, gladheid van ermee behandelde textielvezels, en een voldoende coating van textielvezels. Hierdoor zijn de Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) van een spinolie volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding uitermate geschikt om gebruikt te worden voor de behandeling van textielvezels, garens, filamenten en/of op basis hiervan verkregen tussenproducten of afgewerkte producten.The compositions and the pH values of the spinning oils according to Examples 1 (I) to 6 (VI) exhibit excellent properties in terms of thermostability, antistatic charge, smoothness of treated textile fibers, and a sufficient coating of textile fibers. As a result, Examples 1 (I) to 6 (VI) of a spinning oil according to the second aspect of the present invention are extremely suitable for use in the treatment of textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates obtained on the basis thereof Finished Products.

Volgens het derde aspect van de uitvinding zijn de spinoliën volgens de Voorbeelden 1 (I) tot en met 6 (VI) bijzonder geschikt om in een hoeveelheid van 0,3 tot 1,1 gewichtspercent te worden toegepast op textielvezels, waarbij de hoeveelheid in gewichtspercent gebaseerd is op het totale gewicht van de textielvezels. Zo zijn de samenstellingen volgens de Voorbeelden 1 en 2, volgens de in deze paragraaf vermelde hoeveelheden, bijzonder geschikt om gebruikt te worden voor het behandelen van polypropyleen bulk continue garens en/of polypropyleen continue garens. Zo zijn de samenstellingen volgens de Voorbeelden 3 en 4, volgens de in deze paragraaf vermelde hoeveelheden, bijzonder geschikt om gebruikt te worden voor het behandelen van polyester partieel georiënteerde garens.According to the third aspect of the invention, the spinning oils according to Examples 1 (I) to 6 (VI) are particularly suitable for use in an amount of 0.3 to 1.1 weight percent on textile fibers, the amount in weight percent is based on the total weight of the textile fibers. For example, the compositions according to Examples 1 and 2, in the amounts stated in this section, are particularly suitable for use in treating polypropylene bulk continuous yarns and / or polypropylene continuous yarns. For example, the compositions according to Examples 3 and 4, according to the amounts stated in this section, are particularly suitable for use in the treatment of polyester partially oriented yarns.

Voor het vervaardigen van de spinoliën volgens de Voorbeelden 1 tot en met 6 volgens het eerste aspect van de uitvinding worden de componenten van elke individuele spinolie met elkaar gemengd tot een mengsel. Van elk mengsel wordt de pH tot de gewenste pH, zoals vermeld in Tabel 1, gebracht door automatische titratie. Tijdens de automatische titratie wordt in een eerste stap de pH tot een waarde van 6,5 gebracht middels toevoeging van ammoniak terwijl in een tweede stap de pH tot, afhankelijk van het Voorbeeld, een waarde van 7,0 of 7,5 wordt gebracht. Via de automatische titratie kan snel en betrouwbaar de gewenste pH worden verkregen. Het gebruik van twee verschillende chemische agentia voor het aanpassen van de pH zorgt daarenboven ervoor dat de gewenste pH efficiënt bereikt wordt zonder deze in grote mate te overschrijden.For producing the spinning oils according to Examples 1 to 6 according to the first aspect of the invention, the components of each individual spinning oil are mixed together to form a mixture. The pH of each mixture is brought to the desired pH as stated in Table 1 by automatic titration. During the automatic titration the pH is brought to a value of 6.5 in a first step by adding ammonia, while in a second step the pH is brought to a value of 7.0 or 7.5, depending on the Example. The desired pH can be obtained quickly and reliably via automatic titration. The use of two different chemical agents for adjusting the pH also ensures that the desired pH is achieved efficiently without exceeding it to a large extent.

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing a spinning oil, the method comprising a mixing step in which one or more lubricants, emulsifiers, antistatics and / or other chemical agents are mixed into a mixture, characterized in that the method further comprises a pH adjustment step in which the pH of said mixture is adjusted in an automated manner to a desired pH value by administering a specific volume of one or more chemical agents.

The method of claim 1, wherein the pH adjustment step is performed via automatic titration.

Method according to claim 1 or 2, wherein the pH adjustment step comprises three phases, wherein: - in a first phase, a sample of said mixture is adjusted to a desired pH value with a first volume of one or more chemical agents; - in a second phase the second volume of one or more chemical agents is calculated, which second volume is required to adjust the remainder of said mixture to the desired pH value, the calculation taking into account the first volume, the volume of the sample and the volume of the remainder of the mixture; and - in a third phase, the second volume of one or more chemical agents is added to the remainder of said mixture.

The method of any one of claims 1 to 3, wherein the pH of said mixture is adjusted to a value between pH 5.0 and pH 9.0.

A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the pH of said mixture is adjusted in two or more steps, wherein for each step use is made of a different chemical agent and / or of a chemical agent with a different concentration for the pH adjustment.

The method of claim 5, wherein the pH of said mixture is adjusted by adding ammonia in a first step and by adding triethanolamine in a second step.

The method of any one of claims 1 to 6, wherein said other chemical agents include humidifiers, antioxidants, corrosion inhibitors, thermostabilizers, gas fading inhibitors, high pressure additives, pH buffers, defoamers, and / or bactericides.

A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the method further comprises a melting step for melting one or more lubricants and / or emulsifiers, the melting step being carried out for said mixing step.

A method according to claim 8, wherein during the melting step temperatures between 30 ° C and 90 ° C are applied to the one or more lubricants and / or emulsifiers.

10. Spinning oil with a pH value between pH 5.0 and pH 9.0, comprising: - up to 85% by weight of lubricants; - up to 85% by weight of emulsifiers; and - 0.1 to 30 weight percent of antistatics.

The spinning oil of claim 10, further comprising: - up to 5 weight percent humidifiers; - up to 5 weight percent corrosion inhibitors; - up to 5% by weight of thermostabilizers; - up to 40 weight percent gas-fading inhibitors; - up to 5% by weight of high-pressure additives; - up to 5% by weight of pH buffers; - up to 5% by weight of antioxidants; and / or - 0.005 to 5 weight percent of bactericides.

A spinning oil according to claim 10 or 11 manufactured according to the method according to any one of claims 1 to 9.

Use of the spinning oil according to any of claims 10 to 12 for treating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof.

Use according to claim 13, wherein the spinning oil is used in an amount of 0.1 to 5% by weight for treating textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof, wherein the amount is based on weight% on the total weight of textile fibers, yarns, filaments and / or intermediates or finished products obtained on the basis thereof.