CN110607579A - 一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，包括如下各原料组成：基础油、乳化剂、集束剂、抗静电剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂以及水。各原料重量份为：基础油40～52份，乳化剂10～20份，集束剂5～18份，抗静电剂5～10份，表面活性剂10～20份，消泡剂1～5份，防腐剂1～5份，水55～63份。本发明中，制备出的油剂在上油时，易控制，油剂渗透性好，同时油膜稳定可靠，具有很好的集束性，能有效减少纤维的断裂产生毛丝和断头现象，同时由于其渗透性好，纤维的柔顺性得到保障，解决了现有油剂上油后纤维抱合效果与柔顺性之间适配不合的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织油剂制备技术领域，具体为一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂及其制备方法。
背景技术
锦纶即聚酰胺纤维也称尼龙，锦纶是聚酰胺纤维的商品化名称，聚酰胺纤维是世界上出现的第一种合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂，同时其强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。
由于以往锦纶-66和锦纶-6存在吸湿性和染色性差的缺点，因此出现了新的锦纶-3和锦纶4以用于衣着织造，但现有的锦纶油剂在上油后，锦纶存在集束性抱合效果和平滑柔顺性适配不佳问题，限制了锦纶织物的发展生产。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决使用现有锦纶油剂后纤维存在集束性抱合效果和平滑柔顺性适配不佳的问题，提供一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，包括如下各原料组成：基础油、乳化剂、集束剂、抗静电剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂以及水。各原料重量份为：基础油40～52份，乳化剂10～20份，集束剂5～18份，抗静电剂5～10份，表面活性剂10～20份，消泡剂1～5份，防腐剂1～5份，水55～63份。
其中，所述基础油选用矿物油或脂肪油，脂肪油选用动物脂肪油或植物脂肪油。
其中，所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、多元醇脂肪酸脂中的任意一种或两种相加。
其中，所述集束剂包括磺化蓖麻油、高级脂肪酸二乙醇胺盐、烷基醇酞胺中的任意一种。
其中，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂选用失水山梨醇单硬脂酸酯，阳离子表面活性剂选用烷基季铵盐。
其中，所述的一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将基础油、乳化剂与阳离子表面活性剂导入反应釜中，升温至40～45℃，搅拌，备用；
步骤2：将抗静电剂与非离子表面活性剂倒入反应釜中，常温常压状态下进行搅拌，搅拌完成后将步骤1所得物倒入反应釜中进行混合，并加入消泡剂，升温32～35℃，搅拌均匀；
步骤3：将步骤2所得物在低温低压环境下振荡，温度-3～-5℃，压力0.03～0.12kpa，在超声波照射环境下振荡30～42min；
步骤4：将步骤3产物与集束剂和防腐剂混合，常温常压环境下搅拌均匀，即完成制备。
其中，所述步骤2结束后，测试反应釜中液体pH值，并使用pH调节剂，控制pH值为6～7.5。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，制备出的油剂在上油时，易控制，油剂渗透性好，同时油膜稳定可靠，具有很好的集束性，能有效减少纤维的断裂产生毛丝和断头现象，同时由于其渗透性好，纤维的柔顺性得到保障，解决了现有油剂上油后纤维抱合效果与柔顺性之间适配不合的问题。
2、本发明中，经本油剂上油后的锦纶纤维具有优异的抗静电效果，在纤维退绕和织造时不会因静电产生毛丝和断头，方便了织造加工作业。
3、本发明中，油剂挥发性极小，乳化性好，同时防腐效果高，有利于成品的长期储存，同时在自然环境中，可受自然微生物进行分解，对环境友好，是绿色环保型油剂。
4、本发明中，油剂的制备工艺简单，操作便利可行，原料易得，非常适合工业集中生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，包括如下各原料：基础油、乳化剂、集束剂、抗静电剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂。各原料重量份为：基础油52份，乳化剂10份，集束剂18份，抗静电剂5份，表面活性剂20份，消泡剂1份，防腐剂5份。
所述表面活性剂包括非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂选用失水山梨醇单硬脂酸酯，阳离子表面活性剂选用烷基季铵盐。
一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将基础油、乳化剂与阳离子表面活性剂导入反应釜中，升温至45℃，搅拌，备用；
步骤2：将抗静电剂与非离子表面活性剂倒入反应釜中，常温常压状态下进行搅拌，搅拌完成后将步骤1所得物倒入反应釜中进行混合，并加入消泡剂，升温32℃，搅拌均匀；
步骤3：将步骤2产物与集束剂和防腐剂混合，常温常压环境下搅拌均匀，即完成制备。
实施例二，一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，包括如下各原料：基础油、乳化剂、集束剂、抗静电剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂。各原料重量份为：基础油40份，乳化剂20份，集束剂5份，抗静电剂10份，表面活性剂10份，消泡剂5份，防腐剂1份。
所述基础油选用矿物油或脂肪油，脂肪油包括动物脂肪油或植物脂肪油；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、多元醇脂肪酸脂中的任意一种或两种相加。所述集束剂包括磺化蓖麻油、高级脂肪酸二乙醇胺盐、烷基醇酞胺中的任意一种。所述表面活性剂包括非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂选用失水山梨醇单硬脂酸酯，阳离子表面活性剂选用烷基季铵盐。
一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将基础油、乳化剂与阳离子表面活性剂导入反应釜中，升温至40℃，搅拌，备用；
步骤2：将抗静电剂与非离子表面活性剂倒入反应釜中，常温常压状态下进行搅拌，搅拌完成后将步骤1所得物倒入反应釜中进行混合，并加入消泡剂，升温35℃，搅拌均匀；
步骤3：将步骤2产物与集束剂和防腐剂混合，常温常压环境下搅拌均匀，即完成制备。
实施例三，一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，包括如下各原料：基础油、乳化剂、集束剂、抗静电剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂。各原料重量份为：基础油44份，乳化剂17份，集束剂10份，抗静电剂7份，表面活性剂13份，消泡剂3.5份，防腐剂2.3份。
所述基础油选用矿物油或脂肪油，脂肪油包括动物脂肪油或植物脂肪油；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、多元醇脂肪酸脂中的任意一种或两种相加。所述集束剂包括磺化蓖麻油、高级脂肪酸二乙醇胺盐、烷基醇酞胺中的任意一种。所述表面活性剂包括非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂选用失水山梨醇单硬脂酸酯，阳离子表面活性剂选用烷基季铵盐。
一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将基础油、乳化剂与阳离子表面活性剂导入反应釜中，升温至42℃，搅拌，备用；
步骤2：将抗静电剂与非离子表面活性剂倒入反应釜中，常温常压状态下进行搅拌，搅拌完成后将步骤1所得物倒入反应釜中进行混合，并加入消泡剂，升温33℃，搅拌均匀，测试反应釜中液体pH值，并使用pH调节剂，控制pH值为6；
步骤3：将步骤2所得物在低温低压环境下振荡，温度-5℃，压力0.03kpa，在超声波照射环境下振荡42min；
步骤4：将步骤3产物与集束剂和防腐剂混合，常温常压环境下搅拌均匀，即完成制备。
实施例四，一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，包括如下各原料：基础油、乳化剂、集束剂、抗静电剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂。各原料重量份为：基础油47份，乳化剂18份，集束剂12份，抗静电剂6份，表面活性剂17份，消泡剂3份，防腐剂1.8份。
所述基础油选用矿物油或脂肪油，脂肪油包括动物脂肪油或植物脂肪油；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、多元醇脂肪酸脂中的任意一种或两种相加。所述集束剂包括磺化蓖麻油、高级脂肪酸二乙醇胺盐、烷基醇酞胺中的任意一种。所述表面活性剂包括非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂选用失水山梨醇单硬脂酸酯，阳离子表面活性剂选用烷基季铵盐。
一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将基础油、乳化剂与阳离子表面活性剂导入反应釜中，升温至43℃，搅拌，备用；
步骤2：将抗静电剂与非离子表面活性剂倒入反应釜中，常温常压状态下进行搅拌，搅拌完成后将步骤1所得物倒入反应釜中进行混合，并加入消泡剂，升温35℃，搅拌均匀，测试反应釜中液体pH值，并使用pH调节剂，控制pH值为7.5；
步骤3：将步骤2所得物在低温低压环境下振荡，温度-3℃，压力0.12kpa，在超声波照射环境下振荡30min；
步骤4：将步骤3产物与集束剂和防腐剂混合，常温常压环境下搅拌均匀，即完成制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，其特征在于,包括如下各原料组成：基础油、乳化剂、集束剂、抗静电剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂以及水。
2.各原料重量份为：基础油40～52份，乳化剂10～20份，集束剂5～18份，抗静电剂5～10份，表面活性剂10～20份，消泡剂1～5份，防腐剂1～5份，水55～63份。
3.如权利要求1所述的一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，其特征在于，所述基础油选用矿物油或脂肪油，脂肪油选用动物脂肪油或植物脂肪油。
4.如权利要求1所述的一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，其特征在于，所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、多元醇脂肪酸脂中的任意一种或两种相加。
5.如权利要求1所述的一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，其特征在于，所述集束剂包括磺化蓖麻油、高级脂肪酸二乙醇胺盐、烷基醇酞胺中的任意一种。
6.如权利要求1所述的一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂，其特征在于，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂选用失水山梨醇单硬脂酸酯，阳离子表面活性剂选用烷基季铵盐。
7.如权利要求1～5任一所述的一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将基础油、乳化剂与阳离子表面活性剂导入反应釜中，升温至40～45℃，搅拌，备用；
步骤2：将抗静电剂与非离子表面活性剂倒入反应釜中，常温常压状态下进行搅拌，搅拌完成后将步骤1所得物倒入反应釜中进行混合，并加入消泡剂，升温32～35℃，搅拌均匀；
步骤3：将步骤2所得物在低温低压环境下振荡，温度-3～-5℃，压力0.03～0.12kpa，在超声波照射环境下振荡30～42min；
步骤4：将步骤3产物与集束剂和防腐剂混合，常温常压环境下搅拌均匀，即完成制备。
8.如权利要求6所述的一种锦纶纤维织造用绿色环保型油剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2结束后，测试反应釜中液体pH值，并使用pH调节剂，控制pH值为6～7.5。
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