CN115369649A - 热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，按质量份数包括：乳化剂10～30份，平滑剂10～40份，抗静电剂5～10份，集束剂3～7份，防腐剂1～2份，消泡剂1～2份，pH调节剂3～5份，渗透剂5～10份，热稳定剂10～25份，去离子水10～20份。本发明在传统高速纺聚酯纤维纺丝油剂的制备工艺基础上，选取易混合且适配性好的天然原料，根据热湿舒适性聚酯纤维的上油要求，添加满足纺丝要求的功能助剂，再充分混合，制取纺速在3000～4000m/min的热湿舒适性聚酯纤维低油烟专用油剂，该油剂能够赋予纤维成品稳定性，纤维平滑性好、抱合性优良、毛丝较少、断头率低，与传统油剂相比，废丝率明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝油剂技术领域，具体涉及一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂及其制备工艺。
背景技术
纺织纤维材料是国民经济发展重要的基础材料，也是我国最具潜力率先跨入世界制造强国行列的工业领域之一。经过连续多年的技术攻关，化纤制造领域越来越呈现差别化、功能性的发展趋势。其中涤纶是化学纤维的主体，而随着纺丝速度的提升以及纺丝品种的差异化，也对热湿舒适性聚酯纤维高速纺中使用的纺丝油剂提出了新的要求。
天然的动植物纤维一般都含有生物基油(如天然羊毛中含有羊毛酯)，保证了纤维之间的润滑等功能。人造的化学纤维在成丝集束过程中需要人工添加纺丝油剂。纺丝油剂可极大减少毛丝断头等异常情况，赋予纤维内聚性和润滑性，以使后加工工序(集束、拉伸、精梳)得以顺利进行，并且根据不同纤维使用要求，赋予纤维光滑柔软、抗静电、阻燃等功能。传统的高速纺丝油剂所用原料为人工合成助剂，高速纺丝过程中挥发油烟较重污染环境，成衣后逸散对人体伤害较大，随着环保绿色生产要求的不断推进，传统高速纺油剂逐渐不再适用。
基于上述情况，本发明提出了热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂及其制备工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂及其制备工艺，本发明在传统高速纺聚酯纤维纺丝油剂的制备工艺基础上，选取易混合且适配性好的天然原料，根据热湿舒适性聚酯纤维的上油要求，添加满足纺丝要求的功能助剂(如防腐、抗静电等)，再充分混合，制取纺速在3000～4000m/min的热湿舒适性聚酯纤维低油烟专用油剂，该油剂能够赋予纤维成品稳定性，纤维平滑性好、抱合性优良、毛丝较少、断头率低，与传统油剂相比，废丝率明显降低。纤维成品可摆放超过半年，油剂挥发较少，减少纤维成品因摆放时间长造成的质量问题。本发明的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂无毒无害，生产过程中油烟明显减少，对环境污染较少，成衣过程中不影响人体健康，废弃后处理符合环保要求。
本发明通过下述技术方案实现：
一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，按质量份数包括：乳化剂10～30份，平滑剂10～40份，抗静电剂5～10份，集束剂3～7份，防腐剂1～2份，消泡剂1～2份，pH调节剂3～5份，渗透剂5～10份，热稳定剂10～25份，去离子水10～20份。
优选的，按质量份数包括：乳化剂15份，平滑剂26.5份，抗静电剂7.5份，集束剂5份，防腐剂1.5份，消泡剂1.5份，pH调节剂4份，渗透剂7.5份，热稳定剂16.5份，去离子水15份。
优选的，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
本发明中，选用失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚为乳化剂；失水山梨醇脂肪酸酯为高级亲油性乳化剂，对纤维具有良好的平滑作用，对织物具有柔软、润滑作用，其脂肪酸选用碘值在80-90范围内，倾点在10℃以内为最佳，可提高产品的稳定性。脂肪醇聚氧乙烯醚为环保型助剂，替代传统不环保的壬基酚聚氧乙烯醚，保证乳化性能。失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚易溶于水，具有乳化、润湿、增溶、稳定的作用，并且与失水山梨醇脂肪酸酯搭配使用，可表现出更加优良的效果。
优选的，所述平滑剂为植物油或酯油。
本发明中，选用植物油或酯油为平滑剂，具有可生物降解且无毒的特性，同时具有良好的平滑性，相较于其他纺丝油剂，专用于3000－4000m/min的热湿舒适性聚酯纤维，能更好匹配生产要求，提升产品质量。
优选的，所述的防腐剂为山梨酸、双乙酸钠、乳酸钠中的一种或一种以上。
优选的，所述抗静电剂为异十三醇磷酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯、山梨酸醇、乙醇酰胺中的一种或一种以上。异十三醇磷酸酯是阴离子型表面活性剂，常与阴离子、非离子、和两性离子复配使用，耐寒性优良，稳定性好，具有优良的抗静电、乳化、润湿功能。
优选的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
优选的，所述热稳定剂为环烷基型矿物油。
本发明中，选取环烷基型矿物油为热稳定剂，含有大量的饱和环状碳链结构分子，抗氧化安定性好，热稳定性佳。
本发明还提供了一种制备热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂的工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料，备用；
B、将除乳化剂和去离子水的所有组分抽入反应釜，开启搅拌，升温至50℃左右，搅拌40分钟后；
C、向反应釜中加入去离子水和乳化剂，继续搅拌20分钟；
D、搅拌结束后，冷却至室温，放料、过滤、包装，即得到热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明利用现有工艺，选用了绿色添加剂，可以在不改变生产模式的情况下，生产符合环保要求的新型纺丝油剂，降低生产成本，可以工业化生产。
2、本发明的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂应用之后赋予纤维良好的平滑性和集束性，并且相较于其他纺丝油剂，专用于3000～4000m/min的热湿舒适性聚酯纤维，能更好匹配生产要求，提升产品质量。
3、本发明的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂赋予纤维成品稳定性，纤维平滑性、抱合性优良，毛丝较少，断头率低，与传统油剂相比，降低了废丝率。且纤维成品可摆放超过半年，油剂挥发较少，减少纤维成品因摆放时间长造成的质量问题。
4、本发明的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂使用的助剂大多为可降解助剂、天然助剂、植物油和动物酯油，这些原料普遍易得，并且无毒无害，生产过程中油烟明显减少，对环境污染较少，成衣过程中不影响人体健康，废弃后处理符合环保要求。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，按质量份数包括：乳化剂10～30份，平滑剂10～40份，抗静电剂5～10份，集束剂3～7份，防腐剂1～2份，消泡剂1～2份，pH调节剂3～5份，渗透剂5～10份，热稳定剂10～25份，去离子水10～20份。
在本实施例中，按质量份数包括：乳化剂15份，平滑剂26.5份，抗静电剂7.5份，集束剂5份，防腐剂1.5份，消泡剂1.5份，pH调节剂4份，渗透剂7.5份，热稳定剂16.5份，去离子水15份。
在本实施例中，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述平滑剂为植物油或酯油。
在本实施例中，所述的防腐剂为山梨酸、双乙酸钠、乳酸钠中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述抗静电剂为异十三醇磷酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯、山梨酸醇、乙醇酰胺中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
在本实施例中，所述热稳定剂为环烷基型矿物油。
本发明还提供一种制备热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂的工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料，备用；
B、将除乳化剂和去离子水的所有组分抽入反应釜，开启搅拌，升温至50℃左右，搅拌40分钟后；
C、向反应釜中加入去离子水和乳化剂，继续搅拌20分钟；
D、搅拌结束后，冷却至室温，放料、过滤、包装，即得到热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂。
实施例2：
一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，按质量份数包括：乳化剂20份，平滑剂36份，抗静电剂5份，集束剂7份，防腐剂2份，消泡剂1份，pH调节剂5份，渗透剂10份，热稳定剂10份，去离子水10份。
在本实施例中，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述平滑剂为植物油或酯油。
在本实施例中，所述的防腐剂为山梨酸、双乙酸钠、乳酸钠中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述抗静电剂为异十三醇磷酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯、山梨酸醇、乙醇酰胺中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
在本实施例中，所述热稳定剂为环烷基型矿物油。
本发明还提供看一种制备热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂的工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料，备用；
B、将除乳化剂和去离子水的所有组分抽入反应釜，开启搅拌，升温至50℃左右，搅拌40分钟后；
C、向反应釜中加入去离子水和乳化剂，继续搅拌20分钟；
D、搅拌结束后，冷却至室温，放料、过滤、包装，即得到热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂。
实施例3：
一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，按质量份数包括：乳化剂13份，平滑剂31份，抗静电剂7份，集束剂5份，防腐剂2份，消泡剂2份，pH调节剂5份，渗透剂10份，热稳定剂10份，去离子水20份。
在本实施例中，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述平滑剂为植物油或酯油。
在本实施例中，所述的防腐剂为山梨酸、双乙酸钠、乳酸钠中的一种或一种以上。
在本实施例中，优选的，所述抗静电剂为异十三醇磷酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯、山梨酸醇、乙醇酰胺中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
在本实施例中，所述热稳定剂为环烷基型矿物油。
本发明还提供看一种制备热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂的工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料，备用；
B、将除乳化剂和去离子水的所有组分抽入反应釜，开启搅拌，升温至50℃左右，搅拌40分钟后；
C、向反应釜中加入去离子水和乳化剂，继续搅拌20分钟；
D、搅拌结束后，冷却至室温，放料、过滤、包装，即得到热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂。
实施例4：
一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，按质量份数包括：乳化剂17份，平滑剂27份，抗静电剂5份，集束剂5份，防腐剂1.5份，消泡剂1.5份，pH调节剂4份，渗透剂7.5份，热稳定剂12份，去离子水13份。
在本实施例中，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述平滑剂为植物油或酯油。
在本实施例中，所述的防腐剂为山梨酸、双乙酸钠、乳酸钠中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述抗静电剂为异十三醇磷酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯、山梨酸醇、乙醇酰胺中的一种或一种以上。
在本实施例中，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
在本实施例中，所述热稳定剂为环烷基型矿物油。
本发明还提供看一种制备热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂的工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料，备用；
B、将除乳化剂和去离子水的所有组分抽入反应釜，开启搅拌，升温至50℃左右，搅拌40分钟后；
C、向反应釜中加入去离子水和乳化剂，继续搅拌20分钟；
D、搅拌结束后，冷却至室温，放料、过滤、包装，即得到热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：按质量份数包括：乳化剂10～30份，平滑剂10～40份，抗静电剂5～10份，集束剂3～7份，防腐剂1～2份，消泡剂1～2份，pH调节剂3～5份，渗透剂5～10份，热稳定剂10～25份，去离子水10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：按质量份数包括：乳化剂15份，平滑剂26.5份，抗静电剂7.5份，集束剂5份，防腐剂1.5份，消泡剂1.5份，pH调节剂4份，渗透剂7.5份，热稳定剂16.5份，去离子水15份。
3.根据权利要求1所述的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：所述平滑剂为植物油或酯油。
5.根据权利要求1所述的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：所述的防腐剂为山梨酸、双乙酸钠、乳酸钠中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：所述抗静电剂为异十三醇磷酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯、山梨酸醇、乙醇酰胺中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：所述消泡剂为磷酸三丁酯。
8.根据权利要求1所述的热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂，其特征在于：所述热稳定剂为环烷基型矿物油。
9.一种制备热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂的工艺，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料，备用；
B、将除乳化剂和去离子水的所有组分抽入反应釜，开启搅拌，升温至50℃左右，搅拌40分钟后；
C、向反应釜中加入去离子水和乳化剂，继续搅拌20分钟；
D、搅拌结束后，冷却至室温，放料、过滤、包装，即得到热湿舒适性聚酯纤维低油烟高速纺专用油剂。
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