CN102373619B - 涤纶短纤维油剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涤纶短纤维油剂，以所述涤纶短纤维油剂的总重量为基准，其由如下百分含量的组分混合而成：一种涤纶短纤维油剂，以所述涤纶短纤维油剂的总重量为基准，其由如下百分含量的组分混合而成：石蜡28%～32%；十二烷基磷酸酯钾盐8%～12%；琥珀酸渗透剂T22%～28%；三乙醇胺3%～6%；油醇3%～6%；新洁尔灭3%～6%；平平加（S-185）12%～18%；乳化剂OP43%～6%；乳化剂MOA4-73%～6%。根据本发明的油剂，其具有优异的乳状液稳定性、抗静电性能以及平滑性，以及具有大的油膜强度，适于丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维或棉型涤纶短纤维的生产。

Description

涤纶短纤维油剂

技术领域

本发明涉及一种涤纶短纤维油剂。

背景技术

化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂。化学纤维油剂应具备以下的特性：平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原料易得，成本适宜等。

涤纶短纤维是一种疏水性的高分子化合物，在涤纶的纺丝以及后加工生产中，纤维丝束之间的摩擦力以及丝束与机械设备的摩擦将产生静电，导致丝束绕辊，毛丝，松散等问题，因此，在涤纶的纺丝工艺中，纤维的上油是必不可少和非常重要的。

现有技术中，涤纶短纤维油剂的有效成分中一般都以烷基磷酸酯盐为主要组份，并配以一些润滑剂如烷基硫酸盐，高级醇，高级脂肪酸，烷基酚，烷基胺的环氧乙烷加成物或少量阳离子表面活性剂，两性表面活性剂等。随着涤纶短纤维纺丝的高速化和纤维的细化，对油剂提出了更高的要求。短纤维油剂对于短纤维的原丝卷瓷，加热器污损有重大的影响，在高速加工中，也是影响丝质的原因。另外，随着涤纶纺丝技术的发展，丝束摩擦方式发生改变，加工速度增大，要求油剂能够满足加工丝品质、等级的均整化。因此，满足高速纺丝和细旦丝的加工要求，油剂必须具备如下特性：

1、优秀的乳状液稳定性：对于卷曲时的线轴构造或延伸时的起毛，断丝等有影响的均匀附着性（对纤维及给油滚筒的均匀润湿）及水分率管理上的必要特性，这种稳定性不仅是机械的，化学的稳定性，还需要具备对腐败（包括防腐剂）的稳定性；

2、优秀的防静电性：在制丝过程中，如果静电产生而导致成丝的断裂，而得不到匀质的丝是造成高速加工工程中事故发生的重要原因，因此，防静电性能尤为重要。

 3、优秀的平滑性。

 4、大的油膜强度：在一定速度下的摩擦力虽小，但由于导槽表面的形态和丝的走形的高速化等使单位面积负担极强的压力，在如此状态下非常需要维持纤维的平滑油膜强度大的油剂。另，现有技术中，为促进油膜的强化，常利用的对聚酯，润滑剂二者有高度亲和性的酯基或氨基化合物，同时也因为有强烈的亲水性而增大了油剂乳化液的粘度，反而影响了油膜强度和分散性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种涤纶短纤维油剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种涤纶短纤维油剂，以所述涤纶短纤维油剂的总重量为基准，其由如下百分含量的组分混合而成：

石蜡             28%～32%；

十二烷基磷酸酯钾盐 8%～12%；

琥珀酸渗透剂T    22%～28%；

三乙醇胺          3%～6%;

油醇             3%～6%;

新洁尔灭          3%～6%;

平平加（S-185）    12%～18%；

乳化剂OP4       3%～6%;

乳化剂MOA4-7    3%～6%。

进一步优选地，所述的涤纶短纤维油剂的组成为：

石蜡             29%～31%；

十二烷基磷酸酯钾盐 9%～11%；

琥珀酸渗透剂T    23%～27%；

三乙醇胺          3%～5%;

油醇             3%～5%;

新洁尔灭          3%～5%;

平平加（S-185）     13%～16%；

乳化剂OP4       3%～5%;

乳化剂MOA4-7    3%～5%。

本发明的一个代表性的涤纶短纤维油剂的组成为：

石蜡              30%；

十二烷基磷酸酯钾盐 10%；

琥珀酸渗透剂T     25%；

三乙醇胺          4%;

油醇              4%;

新洁尔灭          4%;

平平加（S-185）    15%；

乳化剂OP4        4%;

乳化剂MOA4-7    4%。

组成本发明的全部组分本身是已知的，可通过商购获得。

本发明的涤纶短纤维油剂是淡灰色白色软膏状固体，可分散在水中形成乳液。使用时，将本发明的涤纶短纤维油剂与30℃～65℃的热水，配制成10wt%～18wt%的乳液。本领域所属技术人员应当知晓，根据生产现场的条件，油剂中还可以加入调湿剂，防腐剂等；乳液配好后，即可通过喷淋器、上油辊或浸槽上油。通常使用0.5%的上油率即可达到0.15%的短纤维总上油量。

根据实际应用的需要例如生产棉型涤纶短纤维时，可将本发明的涤纶短纤维油剂与其它油剂一起使用。

由于采用以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：根据本发明的油剂，其具有优异的乳状液稳定性、抗静电性能以及平滑性，以及具有大的油膜强度，适于丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维或棉型涤纶短纤维的生产。此外，本发明油剂还具有如下优点：1、与基本上所有的染料相容，因而使用不受染料的限制；2、克服了传统油剂因上油出现色斑影响染色及色花的问题；3、可以杀灭微生物，从而不会出现织物霉斑，提高织物品质；4、能以高速生产十足（10～15KG）卷装，而不会发生“蛛丝网”和“塌边”等疵点，也不会因卷绕头动程较短（150-170mm）而出现卷装疵点；5、无“飞溅”或“抛洒”，不会引起卷绕头，往复导丝器前方的导丝钩处的长丝断裂；6、集束性好，抱合力高，抗静电性能强，正品率高；7、成本低，经济效应显著。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不发明不限于以下实施例。

实施例1

按照本实施例的涤纶短纤维油剂由如下组分混合而成：石蜡              30%；十二烷基磷酸酯钾盐 10%；琥珀酸渗透剂T 25%；三乙醇胺 4%; 油醇              4%; 新洁尔灭4%; 平平加（S-185）15%；乳化剂OP4 4%; 乳化剂MOA4-7 4%。

实施例2

按照本实施例的涤纶短纤维油剂由如下组分混合而成：石蜡              28%；十二烷基磷酸酯钾盐 10%；琥珀酸渗透剂T 26%；三乙醇胺 4%; 油醇              4%; 新洁尔灭4%; 平平加（S-185）15%；乳化剂OP4 5%; 乳化剂MOA4-7 4%。

实施例3

按照本实施例的涤纶短纤维油剂由如下组分混合而成：石蜡              32%；十二烷基磷酸酯钾盐 10%；琥珀酸渗透剂T 24%；三乙醇胺 3%; 油醇              4%; 新洁尔灭4%; 平平加（S-185）15%；乳化剂OP4 4%; 乳化剂MOA4-7 4%。

参见表1，其中给出了实施例1～3的短纤维涤纶油剂的性能参数。

表1

综上，本发明的涤纶短纤维油剂，能改善短纤维的柔软度及纤维间润滑性，使纤维容易松开，以利于开送、掺合、梳理过程；配方中含有强阴离子型抗静电剂，在梳理和拉伸时可有效防止静电发生，利于拉伸，粗纺、纺丝工序进行。采用本发明的油剂，可以提高织造效率，织物的A匹率及生胚率，提高织物的等级。

    以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种涤纶短纤维油剂，其特征在于：以所述涤纶短纤维油剂的总重量为基准，其由如下百分含量的组分混合而成：

石蜡             28%～32%；

十二烷基磷酸酯钾盐 8%～12%；

琥珀酸渗透剂T    22%～28%；

三乙醇胺          3%～6%;

油醇             3%～6%;

新洁尔灭          3%～6%;

 平平加           12%～18%；

乳化剂OP4       3%～6%;

乳化剂MOA4-7    3%～6%。

2.根据权利要求1所述的涤纶短纤维油剂，其特征在于：所述的涤纶短纤维油剂的组成为：

石蜡             29%～31%；

十二烷基磷酸酯钾盐 9%～11%；

琥珀酸渗透剂T    23%～27%；

三乙醇胺          3%～5%;

油醇             3%～5%;

新洁尔灭          3%～5%;

平平加           13%～16%；

乳化剂OP4       3%～5%;

乳化剂MOA4-7    3%～5%。

3.根据权利要求2所述的涤纶短纤维油剂，其特征在于：所述的涤纶短纤维油剂的组成为：

石蜡              30%；

十二烷基磷酸酯钾盐 10%；

琥珀酸渗透剂T     25%；

三乙醇胺          4%;

油醇              4%;

新洁尔灭          4%;

平平加           15%；

乳化剂OP4        4%;

乳化剂MOA4-7     4%。