CN114436545A

CN114436545A - 一种用于生产彩色工业级细纱的玻璃纤维浸润剂及其制备方法

Info

Publication number: CN114436545A
Application number: CN202111325725.4A
Authority: CN
Inventors: 刘钢; 宗辉; 李尚勇; 刘金平; 何文; 郑超
Original assignee: NEIJIANG HUAYUAN ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Current assignee: NEIJIANG HUAYUAN ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2021-11-10
Filing date: 2021-11-10
Publication date: 2022-05-06

Abstract

本发明公开了一种用于生产彩色工业级细纱的玻璃纤维浸润剂及其制备方法。其包括以下重量份的组分：偶联剂A 0.2～0.3％、偶联剂B 0.5～0.6％、主成膜剂5～6％、辅成膜剂0.5～0.7％、润滑剂1～3％、色浆2～3％、pH调节剂0.01～0.05％，余量为水。本发明制备的玻璃纤维浸润剂生产的彩色工业级细纱具有良好的使用性能，毛羽少，较高的抗拉强度，不易脱色，可以与环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂良好结合。

Description

一种用于生产彩色工业级细纱的玻璃纤维浸润剂及其制备方法

技术领域

本发明属于玻璃纤维浸润剂制备技术领域，具体涉及一种用于生产彩色工业级细纱的玻璃纤维浸润剂及其制备方法。

背景技术

目前，彩色玻璃很多，但彩色玻璃纤维还没有生产资料和报道，使安全服、消防服的颜色单一，养眼性差，各种防火的布、板、帘等也都是单一色彩，如有彩色也是后染印的易脱落且断面和整体颜色有差异。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种用于生产彩色工业级细纱的玻璃纤维浸润剂及其制备方法，通过浸润剂均勻的对单丝进行涂覆。在加工玻璃纤维时对其着色，形成彩色玻璃纤维，用途非常广泛，可制成防火、阻燃、防水、防化学物质的工作服、安全服及时装。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产彩色工业级细纱的玻璃纤维浸润剂，包括以下重量份的组分：

偶联剂A0.2～0.3％、偶联剂B 0.5～0.6％、主成膜剂5～6％、辅成膜剂0.5～0.7％、润滑剂1～3％、色浆2～3％、pH调节剂0.01～0.05％，余量为水。

进一步地，包括以下重量份的组分：

偶联剂A 0.27％、偶联剂B 0.53％、主成膜剂5.5％、辅成膜剂0.65％、润滑剂1.5～1.7％、色浆2.5％、pH调节剂0.05％，余量为水。

进一步地，偶联剂A为乙烯基三乙氧基硅烷。

进一步地，偶联剂B为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

进一步地，主成膜剂为双酚A型环氧树脂乳液A，够买自泰安顺茂新材料技术有限公司，产品型号为SM132，主要具有集束功能。

进一步地，辅成膜剂为双酚A型环氧树脂乳液B，够买自泰安顺茂新材料技术有限公司，产品型号为SM136，主要具有耐磨功能。

进一步地，润滑剂为聚乙二醇非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂和聚酰胺盐类有机表面活性剂中的至少一种。

进一步地，润滑剂包括重量比为1.3～1.7:0.1～0.2:0.03～0.07的聚乙二醇非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂和聚酰胺盐类有机表面活性剂。

进一步地，色浆购自泰安顺茂新材料技术有限公司。

上述玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，按一定顺序将配方中各组分混合即可。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷0.2-0.3％、偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.5-0.6％、成膜剂环氧树脂乳液A：5-6％、成膜剂环氧乳液B：0.5-0.7％、润滑剂聚乙二醇非离子表面活性剂1.3-1.7％、润滑剂脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂0.1-0.2％，润滑剂聚酰胺盐类有机表面活性剂0.03-0.07％、色浆2-3％、pH值调节剂冰乙酸0.05％和水，具有特定含量的各个组分相互作用，更好地起到保护玻璃纤维，所生产的纱线集束性好，具有较高的抗拉强度，毛羽少，颜色稳固，不易脱落。

2、本发明通过设置成膜剂为环氧乳液A和B，使浸润剂配方的所生产的纱线集束性好，具有较高的抗拉强度。

3、本发明通过设置润滑剂为聚乙二醇非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂和聚酰胺盐类有机表面活性剂，使玻璃纤维达到极佳的润滑性，减少捻线过程的毛羽，避免客户使用过程中出现毛断。

4、本发明采用独特的玻璃纤维浸润剂配方生产出的彩色工业级细纱具有良好的使用性能，毛羽少，较高的抗拉强度,颜色稳固，不易脱落。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

实施例1

乙烯基三乙氧基硅烷0.27％、乙烯基三乙氧基硅烷0.53％、双酚A型环氧树脂乳液A 5.5％、双酚A型环氧树脂乳液B 0.65％、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂0.12％、聚乙二醇非离子表面活性剂1.5％、聚酰胺盐类有机表面活性剂0.06％、色浆2.5％、冰乙酸0.05％，余量为水。

其制备方法为：

将冰乙酸、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、双酚A型环氧树脂乳液A、双酚A型环氧树脂乳液B、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂、聚乙二醇非离子表面活性剂、聚酰胺盐类有机表面活性剂、色浆混合后，搅拌均匀，搅拌过程中需保证没有液滴溅起，每种成分需间隔5min左右添加。

实施例2

乙烯基三乙氧基硅烷0.27％、乙烯基三乙氧基硅烷0.53％、双酚A型环氧树脂乳液A 6.5％、双酚A型环氧树脂乳液B 0.65％、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂0.1％、聚乙二醇非离子表面活性剂1.6％、聚酰胺盐类有机表面活性剂0.05％、色浆1.5％、冰乙酸0.05％，余量为水。

其制备方法为：

实施例3

乙烯基三乙氧基硅烷0.2％、乙烯基三乙氧基硅烷0.6％、双酚A型环氧树脂乳液A5％、双酚A型环氧树脂乳液B 0.7％、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂0.1％、聚乙二醇非离子表面活性剂1.6％、聚酰胺盐类有机表面活性剂0.05％、色浆1％、冰乙酸0.01％，余量为水。

其制备方法为：

实验例

本发明的浸润剂应用于彩色工业级细纱的生产，一般采用的拉丝工艺为1200孔铂金漏板拉丝，单纤维直径控制在9微米，烘干工艺可采用蒸汽和热风烘干，烘干时间为4-5小时，最终产品为68/100/136Tex，LOI％为0.75±0.15％，浸润剂固含量为6.15±0.1％。

采用上述浸润剂配方生产的玻璃纤维性能测试如下：

实施例1：浸润剂固含量：6.21％毛羽0.55mg/kg；强度：0.52N/TEX；捻度：38捻/m；水分：0.08％；可燃物含量：0.78％；线密度：68.9tex

实施列2：浸润剂固含量：6.18％毛羽2.37mg/kg；强度：0.56N/TEX；捻度：37捻/m；水分：0.06％；可燃物含量：0.74％；线密度：69.2tex

对比上述实施例1的强度略低但毛羽更少，更能满足客户的使用需求。

本发明实施例是根据彩色工业级细纱的技术特点，通过玻璃纤维浸润剂的特定的原料及配方，制备出质量稳定、满足客户需求的彩色工业级细纱产品。

Claims

1.一种用于生产彩色工业级细纱的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：

偶联剂A 0.2～0.3％、偶联剂B 0.5～0.6％、主成膜剂5～7％、辅成膜剂0.5～0.7％、润滑剂1～3％、色浆1～3％、pH调节剂0.01～0.05％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：

3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述偶联剂A为乙烯基三乙氧基硅烷。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述偶联剂B为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述主成膜剂为双酚A型环氧树脂乳液A。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述辅成膜剂为双酚A型环氧树脂乳液B。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为聚乙二醇非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂和聚酰胺盐类有机表面活性剂中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述润滑剂包括重量比为1.3～1.7:0.1～0.2:0.03～0.07的聚乙二醇非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚有机表面活性剂和聚酰胺盐类有机表面活性剂。

9.权利要求1～8任一项所述的玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，按配方加入pH调节剂、偶联剂A，搅拌3～5min后，继续加入主成膜剂、辅成膜剂、润滑剂、色浆以及偶联剂B，搅拌均匀即可。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，每种成分之间需间隔3～5min加入。