CN101463564A - 涤纶中强丝油剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶中强丝油剂，主要由聚醚、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，其特征在各组分的重量份为：聚醚75份至85份，乳化剂6份至15份，抗静电剂3份至8份，添加剂3份至7份；其制造方法为：按各组份的重量百分比，先将计量准确的乳化剂、聚醚、抗静电剂抽入反应釜，加热至45℃至55℃搅拌均匀，再将添加剂抽入反应釜中，搅拌30min至50min后，搅拌均匀后冷却，过滤，包装。本发明与现有技术相比，油剂乳液粒子细，稳定且易配制，无明显腐败现象；僵丝毛丝少，无异常断头；油剂耐热性好，无明显烟雾；结焦少，卷绕成型良好，纤维含油均匀，质量稳定，加弹无异常。
Description
技术领域
本发明涉及合成纤维的加工技术领域，特别是一种涤纶中强丝油剂及其制造方法。
背景技术
目前，随着市场竞争越来越激烈，客户要求越来越高。在缝纫线、窗帘市场对涤纶丝的强度要求甚高，为满足客户要求，一些化纤企业千方百计增强涤纶丝的强度，但在纺丝过程中由于纺丝速度及卷绕机对应的热辊温度不断提高，普通的纺丝油剂在生产过程中会产生大量的异味，增多毛丝僵丝的产生和强度的下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能稳定、可纺性好，能满足涤纶中强丝纺丝牵伸工艺的要求，有效提高涤纶中强丝强度和后加工要求的涤纶中强丝油剂及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供的涤纶中强丝油剂，主要由聚醚、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，其特征在各组分的重量份为：聚醚75份至85份，乳化剂6份至15份，抗静电剂3份至8份，添加剂3份至7份。
所述的聚醚可为嵌段聚醚、无规则聚醚中的一种或一种以上的混合物，聚醚的作用有利于配制油剂时降低起泡能力，分散均匀，可保持纤维与纤维之间，纤维与其他接触部件之间的适宜的摩擦系数。增加纤维的抱合力，有利于纺丝拉伸的顺利进行。
所述的乳化剂可为壬基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、C12-14醇聚氧乙烯醚中的一种或一种以上的混合物，乳化剂的作用在于将油剂中的各种组分，通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、透明、稳定的油状溶液。
所述的抗静电剂可为C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯钾盐，两性磷酸酯胺盐中的一种或一种以上混合物，抗静电剂的作用是在纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性提高导电性，减少静电的积累。
所述的添加剂可为硅油，改性有机硅，防腐剂，消泡剂中的一种或一种以上的混合物。添加剂的加入能保证油剂的使用和贮存稳定性，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性。
本发明所述的涤纶中强丝油剂的制造方法为：按各组份的重量百分比，先将计量准确的乳化剂、聚醚、抗静电剂抽入反应釜，加热至45℃至55℃搅拌均匀，再将添加剂抽入反应釜中，搅拌30min至50min后，搅拌均匀后冷却，过滤，包装。
本发明与现有技术相比，具有以下显著特点和积极效果：
1、油剂乳液粒子细，稳定且易配制，无明显腐败现象。
2、用于涤纶中强丝纺丝牵伸工艺中，僵丝毛丝少，无异常断头，在同样工艺条件下可明显提高优等品率，涤纶强度可达到6.0CN/dtex以上。
3、油剂耐热性好，无明显烟雾；结焦少，卷绕成型良好，纤维含油均匀，质量稳定，加弹无异常。
本发明所述的涤纶中强丝油剂适用于涤纶高速纺丝加捻工艺，符合计量泵输送喷嘴上油，经多家化纤厂使用，纺丝、拉伸生产正常运转，纤维质量标准达到用户要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
按重量比，确定各组分的比例：
实例1：
聚醚类78份，其中十二醇无规聚醚34份，丙二醇嵌段聚醚44份；
乳化剂10份，其中壬基酚聚氧乙烯醚(TX类)6份，月桂酸聚氧乙烯醚(LAE类)4份；
抗静电剂7份，其中C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐3份，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯钾盐4份；
添加剂5份，其中改性有机硅4.5份，防腐剂0.25份，消泡剂0.25份。
实例2：
聚醚类83份，其中，十二醇无规聚醚30份，丁醇无规聚醚10份，丙二醇嵌段聚醚43份；
乳化剂8份，其中壬基酚聚氧乙烯醚(TX类)5份，C12-14醇聚氧乙烯醚(MOA类)3份；
抗静电剂5份，其中C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐2份，两性磷酸酯胺盐3份；
添加剂4份，其中亲水硅油2份，防腐剂1份，高级醇1份。
实例3：
聚醚类76份，其中十二醇无规聚醚23份，丁醇无规聚醚16份，丙二醇嵌段聚醚37份；
乳化剂14份，其中壬基酚聚氧乙烯醚(TX类)，月桂酸聚氧乙烯醚(LAE类)3份，C12-14醇聚氧乙烯醚(MOA类)4份；
抗静电剂8份，其中C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯磷酸酯钾盐3份，两性磷酸酯胺盐1份；
添加剂2份，其中亲水硅油1份，改性硅油1份。
按上述三个实施例所述的比例配料后，其涤纶中强丝油剂的制造方法为：
将乳化剂，聚醚，抗静电剂抽入反应釜，开启搅拌，升温至45℃左右，搅拌均匀，再将添加剂抽入反应釜，保持温度45℃左右，搅拌50min，搅拌结束，冷却至40℃左右，放料、过滤、包装即得。
根据本发明所述的配比及制造方法所生产的涤纶中强丝油剂可达到如下质量指标：
1、外观(25℃) 无色或淡黄色透明油状液体
2、PH值(10％水溶液，20℃) 5.5-7.5
3、浊点(10％) >48
4、有效成分(％) >85
5、运动粘度(40℃、原油mm/s) 70-150
6、运动粘度(40℃、10％乳液mm/s) 1.2-1.5
Claims (10)
1、一种涤纶中强丝油剂，主要由聚醚、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，其特征是各组分的重量份为：聚醚75份至85份，乳化剂6份至15份，抗静电剂3份至8份，添加剂3份至7份。
2、根据权利要求1所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的聚醚可为嵌段聚醚、无规则聚醚中的一种或一种以上的混合物。
3、根据权利要求1或2所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的乳化剂可为壬基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、C12-14醇聚氧乙烯醚中的一种或一种以上的混合物。
4、根据权利要求1或2所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的抗静电剂可为C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯钾盐，两性磷酸酯胺盐中的一种或一种以上混合物。
5、根据权利要求3所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的抗静电剂可为C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯钾盐，两性磷酸酯胺盐中的一种或一种以上混合物。
6、根据权利要求1或2所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的添加剂可为硅油，改性有机硅，防腐剂，消泡剂中的一种或一种以上的混合物。
7、根据权利要求3所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的添加剂可为硅油，改性有机硅，防腐剂，消泡剂中的一种或一种以上的混合物。
8、根据权利要求4所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的添加剂可为硅油，改性有机硅，防腐剂，消泡剂中的一种或一种以上的混合物。
9、根据权利要求5所述的涤纶中强丝油剂，其特征是所述的添加剂可为硅油，改性有机硅，防腐剂，消泡剂中的一种或一种以上的混合物。
10、一种涤纶中强丝油剂的制造方法，其特征是根据上述所述的涤纶中强丝油剂，按各组份的重量份额配方，先将计量准确的乳化剂、聚醚、抗静电剂抽入反应釜，加热至45℃至55℃搅拌均匀，再将添加剂抽入反应釜中，搅拌30min至50min后，搅拌均匀后冷却，过滤，包装。
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