CN103806268A - 一种涤纶dty油剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涤纶DTY油剂及其制造方法，该油剂的复配原料重量百分组成为：平滑剂75~95%、乳化剂3~15%、添加剂2~15%，各组份之和为100%；该油剂制造方法采用本发明所述涤纶DTY油剂的复配原料重量百分比组成和下述工艺方法：按本发明所述各原料组分的重量百分比，先将计量准确的平滑剂抽入反应釜中，反应温度为30~70℃，搅拌均匀，然后再将乳化剂、添加剂抽入反应釜中，搅拌3h~8h后，冷却，过滤，出料，包装即得。

Description

一种涤纶DTY油剂及其制造方法

技术领域

本发明涉及合成纤维加工技术中的助剂制造领域，具体是一种涤纶DTY油剂及其制造方法。

背景技术

在涤纶长丝高速纺（即POY-DTY）工艺中，需要使用两种油剂，即纺丝油剂和后加工油剂。纺丝油剂是为了满足高速纺丝卷绕和拉伸加捻过程的顺利进行。但在拉伸加捻过程中，由于受热，丝上的油剂有所损失，因此必须在拉伸加捻加工之后再上油，即使用DTY油剂。DTY油剂不仅要适应在高速加工条件下的上油工艺，而且在纤维纺丝加弹过程中，还要赋予纤维良好的平滑性、抗静电性和抱合性、可洗性，并且其洗出的DTY油剂中不能含有不可生物降解的有害物质。

目前涤纶DTY油剂主要由平滑剂、乳化剂、添加剂等成分组成。其中乳化剂中大多含有烷基酚类化合物（烷基酚AP、烷基酚聚氧乙烯醚APEO），该类化合物的生物降解率极低，且生物降解代谢产物对水生物的毒性也相当大。考虑到APEO的安全性和生物降解性，欧盟颁布2003／53／EC指令，规定从2005年1月17日起，出口欧盟的纺织品和服装上的APEO限量不超过30ppm，其实际的意义是不得检出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种涤纶DTY油剂及其制造方法。该油剂绿色环保，不含APEO，且性能优异，可满足涤纶DTY生产要求。同时，其制造方法简单，操作方便，适于工业化推广应用。

本发明解决所述油剂技术问题的技术方案是：设计一种涤纶DTY油剂，其特征在于该油剂的复配原料重量百分组成为：平滑剂75~95%、乳化剂3~15%、添加剂2~15%，各组份之和为100%；

所述平滑剂是矿物油、黄油中的至少一种；所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油烷醇酰胺或失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述添加剂是抗飞溅剂、硅油；当所述油剂组成原料为两种及以上的混合物时，各组成原料的比例不受限定；

本发明油剂所述的重量百分比配方组成做如下优选：所述平滑剂中，矿物油是50N~250N的矿物油；所述乳化剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚是C₈~C₁₂的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚是C₄~C₁₂的脂肪酸聚氧乙烯醚；所述添加剂中，抗飞溅剂为改性聚烷撑化合物，硅油为甲基硅油。

本发明油剂所述各组分重量百分比优选为：平滑剂80~95%、乳化剂3~10%、添加剂2~10%。

本发明解决所述制造方法技术问题的技术方案是，设计一种涤纶DTY油剂的制造方法，该制造方法采用本发明所述涤纶DTY油剂的重量百分比组成和下述工艺：

按本发明所述各原料组分的重量百分比，先将计量准确的平滑剂抽入反应釜中，反应温度为30~70℃，搅拌均匀，然后再将乳化剂、添加剂抽入反应釜中，搅拌3h~8h后，冷却，过滤，出料，包装即得。

与现有技术相比，本发明的涤纶DTY油剂及其制造方法具有如下特点：

1、本发明油剂具有优良的可洗性，组分中无烷基酚类化合物，具有绿色、环保、可降解的特点。

2、本发明油剂在纤维纺丝加弹过程中，具有良好的平滑性、抗静电性和抱合性，丝筒成形好，纤维断头少，可纺性好，适于下游织造。

3、本发明油剂制造方法简单，操作方便，适于工业化推广。

具体实施方式：

下面结合实施例进一步叙述本发明。

本发明设计的涤纶DTY油剂（简称油剂），其复配原料重量百分组成（简称配方）为：平滑剂75~95%、乳化剂3~15%、添加剂2~15%，各组份之和为100%；

所述的平滑剂是矿物油、黄油中的至少一种；所述的乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油烷醇酰胺、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述的添加剂是抗飞溅剂、硅油；当所述油剂组成原料为两种及以上的混合物时，各组成原料的比例不受限定。

本发明油剂所述的重量百分比配方组成做如下优选：所述平滑剂中，矿物油是50N~250N的矿物油；所述乳化剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚是C₈~C₁₂的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚是C₄~C₁₂的脂肪酸聚氧乙烯醚；所述添加剂中，抗飞溅剂为改性聚烷撑化合物，硅油为甲基硅油。

本发明油剂所述各组分重量百分比优选为：平滑剂80~95%、乳化剂3~10%、添加剂2~10%。

    本发明同时设计了所述涤纶DTY油剂的制造方法，该制造方法采用本发明所述涤纶DTY油剂的重量百分比组成和下述工艺：

按所述各原料组分的重量百分比，先将计量准确的平滑剂抽入反应釜中，反应温度为30~70℃，搅拌均匀，然后再将乳化剂、添加剂抽入反应釜中，搅拌3h~8h后，冷却，过滤，出料，包装即得。

本发明涤纶DTY油剂可赋予纤维良好的平滑性、集束性和抗静电性等性能，且由于所述油剂的重量百分比配方组分中均不含有烷基酚类物质，因此涤纶DTY油剂产品具有绿色环保和可降解等特点。

本发明未述及之处适用于现有技术。

下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。

实施例1

将85%重量比的双组份平滑剂（60N矿物油80%，5#黄油5%）、7%重量比的四组份乳化剂（C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚4%，C₁₂脂肪酸聚氧乙醚0.5%，椰子油烷醇酰胺1%，失水山梨醇脂肪酸酯1.5%）抽入到反应釜中，然后加入8%重量比的添加剂（抗飞溅剂6%，硅油2%），加热至40℃，搅拌5h后，冷却，出料，包装即得。

实施例2

将90%重量比的双组份平滑剂（60N矿物油80%，5#黄油10%）、加入5%重量比的添加剂（抗飞溅剂4.3%，硅油0.7%）抽入到反应釜中，搅拌1h后，将5%重量比的三组份乳化剂（C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚2.8%，椰子油烷醇酰胺1.5%，失水山梨醇脂肪酸酯0.7%）抽入到釜中，然后加热至50℃，搅拌4h后，冷却，出料，包装即得。

实施例3

将92%重量比的双组份平滑剂（60N矿物油77%，5#黄油15%）、4%重量比的三组份乳化剂（C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚3%，C₁₂脂肪酸聚氧乙醚0.5%，失水山梨醇脂肪酸酯0.5%）抽入到反应釜中，然后加入4%重量比的添加剂（抗飞溅剂3.5%，硅油0.5%），加热至55℃，搅拌4h后，冷却，出料，包装即得。

实施例4

将90%重量比的平滑剂矿物油100N、3.5%重量比的添加剂（抗飞溅剂3%，硅油0.5%）抽入到反应釜中，然后加入6.5%重量比的三组份乳化剂（C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%，椰子油烷醇酰胺1.5%，失水山梨醇脂肪酸酯0.5%）加热至60℃，搅拌5h后，冷却，出料，包装即得。

实施例5

将89%重量比的平滑剂矿物油150N、5%重量比的添加剂（抗飞溅剂4.5%，硅油0.5%）抽入到反应釜中，然后加入6%重量比的三组份乳化剂（C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚4.2%，椰子油烷醇酰胺1.3%，失水山梨醇脂肪酸酯0.5%）加热至65℃，搅拌7h后，冷却，出料，包装即得。

本发明所述涤纶DTY油剂具有如下质量指标：

（1）外观：25℃下，无色至黄色透明油状液体；

（2）pH值：重量1%的水溶液，25℃下，6~8；

（3）有效成分重量百分数含量：≥98%；

（4）运动粘度：30℃，粘度mm²/s下，16±4；

（5）闪点：≥120℃。

Claims (6)

1.一种涤纶DTY油剂，其特征在于该油剂的复配原料重量百分组成为：平滑剂75~95%、乳化剂3~15%、添加剂2~15%，各组份之和为100%；

所述平滑剂是矿物油、黄油中的至少一种；所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油烷醇酰胺或失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述添加剂是抗飞溅剂、硅油；当所述油剂组成原料为两种以上的混合物时，各组成原料的比例不受限定。

2.根据权利要求1所述的涤纶DTY油剂，其特征在于所述矿物油是50N~250N的矿物油。

3.根据权利要求1所述的涤纶DTY油剂，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚是C₈~C₁₂的脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪酸聚氧乙烯醚是C₄~C₁₂的脂肪酸聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的涤纶DTY油剂，其特征在于所述抗飞溅剂为改性聚烷撑化合物；所述硅油为甲基硅油。

5.根据权利要求1所述的涤纶DTY油剂，其特征在于所述各组分的重量百分组成为：平滑剂80~95%、乳化剂3~10%、添加剂2~10%；各组份之和为100%。

6.一种涤纶DTY油剂制造方法，该制造方法采用权利要求1-5任一项所述涤纶DTY油剂的复配原料重量百分比组成和下述工艺方法：

按本发明所述各原料组分的重量百分比，先将计量准确的平滑剂抽入反应釜中，反应温度为30~70℃，搅拌均匀，然后再将乳化剂、添加剂抽入反应釜中，搅拌3h~8h后，冷却，过滤，出料，包装即得。